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文档简介
1、针对我们,工业工程能作什么呢?对于生产线,着重于以下数据:n1:发觉是否有不必要的延迟n2:发觉动作路线、方法、次数或负荷是否适当n3:发现动作距离是否可以缩短n4:发现是否有等待时间,是否可以缩短n5、发现可否同时加工和检查n6、发现动作或相关的配置、顺序、组合是否适当n7、发觉动作对品质或效率的影响与可能改善点n8、发觉工程或作业的配置、顺序分割组合是否适当n9、发现制品变异情形n10、发现现场抱怨对于生产线的不平衡 工业工程给出了解决的基本原则:n1、排除不必要的动作n2、合并微小的动作n3、简化复杂的动作 4、重组动作或作业工序 n应用上述原则,缩短耗时较长的作业时间:n1、分割作业,
2、移部分至耗时较短的作业n2、利用工具或机械,改善作业缩短工时n3、提高机械的效率n4、增加人员作业n5、提高作业者技能和效率(妨碍效率的布置或环境的改善)n6、调整作业者 nIE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工业工程,简称IE,是世界上公认的能 杜绝各种浪费,有效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。生产要素人、财、物投入转换产出生产的财富产品、服务生产率=产出/投入技术管理工业工程的定义:工业工程的定义:n其定义为:工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统, 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学
3、方面 的专门知识和技术,以及工程分析和设 计的原理和方法,对该系统所取得的成 果进行确定。 预测和评价。工业工程的目标:工业工程的目标:n工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康 和安全条件下进行。IE的意识:的意识:n成本和效率意识n问题和改革意识n工作简化和标准化意识n全局和整体化意识n以人为中心的意识。为什么为什么IE会受到重视:会受到重视:n因为它能够提高生产率!众所周知,日本是一个地小、人多、资源缺乏的岛国。二次大战后,厂房、道路、桥梁都受到严重破坏,经济面临全面崩溃,全年
4、1/3时间停产,加上600万日军和移民拥回而失业人数激增。n再看今天的日本,面积不到38万平方公里,人口不过1亿多,但国民生产总值占世界国民产总值的10%,据1980年的统计,日本国民的人均生产总值为1.087万美元,居世界第二位。为什么日本能在那么短的几十年里拥有那么大的经济成就呢?为什么为什么IE能够如此呢?能够如此呢? 因为它有如下内容:n方法研究:寻求完成任何工作的最经济 合理的方法,达到减少人员、机器、无 效动作和消耗,并使方法标准化。n作业测定:制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准,达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。 方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有
5、价值的工作上。 IE的全过程就是:利用方法研究的全过程就是:利用方法研究中的程序分析、操作分析、动中的程序分析、操作分析、动作分析获得最佳程序和方法,作分析获得最佳程序和方法,再利用作业测定制定出标准时再利用作业测定制定出标准时间。间。问题分析技巧1、分析时的六大提问(提问技术)完成了什么?(what)何处做?(where)何时做?(when)由谁做?(who)如何做?(how)为什么?(why)要做这,是否必要?有无其他更好的 成就?要在此处做?有无其他更合适之处?要此时做?有无更合适的时间?由他做?有无更合适的人去做?要这样做?有无更好的方法去做?2、分析时的四大原则(1)取消(Elimi
6、nate):(2)合并(Combine):(3)重排(Rearrange):(4)简化(Simplify): 3、分析时的五个方面 (1)操作分析: (2)搬运分析: (3)检验分析: (4)贮存分析: (5)等待分析: 4、分析时的六大步骤 (1)选择: (2)记录: (3)分析: (4)建立: (5)实施: (6)维持:方法研究内容包括:1、程序分析 2、操作分析3、动作分析 4、路线分析何谓程序?方法研究与程序分析的关系?n以整个生产过程为研究对象,研究分析 一个完整的工艺(加工、制造、装配) 从第一个工作地到最后一个工作地全面 研究,分析有无多佘或重复作业,程序是否合理,搬运是否太多,
7、等待是否太长等。(一)程序分析符号表示操作表示运输、搬运表示检验表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验 二、操作分析二、操作分析通过对以人为主的工序的详细研究,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排,以减轻劳动强度,减少作业的工时消耗,以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为: (一) 人机操作分析 (二)联合操作分析 (三)双手操作分析 三、动作分析(三、动作分析(*)动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作,删除无效动作,使操作简便有效,以提高工作效率。 (一)动素1、伸手(TE)()2、移物(TL)()3、握取(G)(U)4、装配(A)( )5、使用(U
8、)(U)6、拆卸(DA)( )7、放手(RL)( )8、检查(I)( )9、寻找(SH)( )10、选择(ST)( )11、计划(PN)( )12、定位(P)( )13、预定位(PP)( )14、持住(H)( )U15、休息(R)( )16、迟延(UD)( )17、故延(AD)( )18、发现(F)( )(二)动素性质划分UUU1、核心动 素2、常用动 素3、辅助性 动素4、消耗性 动素 (三)动作经济原则1、关于人体的运用2、关于工作地布置3、关于工具设备简要介绍以下几条原则:(1)双手应同时开始和结束工作。(2)除规定的休息时间外,双手不应同时空闲。(3)双臂的动作应对称,方向应相反,并应
9、同时进行。(4)手的动作应尽可能以最低等级的动作来完成。(5)应尽可能利用物体的重量,如需要肌力时,则应将其减至最低。(6)做连续的曲线运动比作方向突变的直线运动为好。(7)自由摆动动作比受约束或受控制的动作更轻快。(8)对于重复操作,平稳性和节奏性很重要,节奏性能使动作流畅和协调(9)工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处,并依最佳的工作顺序排列(10)应有适当的照明设备,工作 台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜(11)尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替。 动作效率检查表动作效率检查表 项 目检 查 重 点结 果 难 度l 有没有较难执行的动作?l 作业的姿势是否容
10、易导致疲倦?l 作业环境是否方便作业进行?l 能否使动作更轻松?l 人员的配置合理吗?l 有没有安全隐患存在? 不 均 匀l 作业是否有忙闲不均的现象?l 是否有熟练度不够的现象?l 作业者之间的配合怎样?l 是否有显得散乱的地方? 浪费有没有等待、停滞现象?检查标准会不会过于严格?人员配备是否过剩?是否有重复多余的动作?有没有次序安排不合理的动作? IE七大手法 一:防呆法二. 动改法 三:流程法 四:五五法(5W1H)五:人机法 六:双手法 七:抽检法 一:防呆法一:防呆法 *防呆法(防错法):是指如何设计一个东西,使错误绝不会发生,或使错误发生的机会简至最低 n *基本原则:n -作业的
11、动作轻松n -使作业不要技能 n-使作业不会有危险 n-使作业不依赖感官二.动改法 *动改法:即动作分析法,利用动作经济原则,对操作者的动作进行细微的分析,消除不合理和浪费的动作,以找出轻松,快速,准确的操作动作的一种研究方法 *目的:是简化操作方法,提高生产效率。减轻工人疲劳,进而确定操作方法和制订动作时间标准 *动作分析的方法: 1.目视动作分析 2.动素分析 3.影片分析 三:流程法 通过对整个生产流程程序的详细记录,以便于对整个制造程序中的”操作“,”检验“”搬运“”储存“做详细研究与分析,特别适用于分析其搬运距离,暂存,储存等”隐藏成本“的浪费。 四:五五法(5W1H) 五:人机法
12、六:双手法 *双手法也称为双手操作分析法,是研究单个人员操作中双手或双脚相关的动作关系的一种作业分析方法*作用 1.研究双手的动作及其平衡关系n2、发掘”独臂“式的操作n3、先伸手、找寻及笨拙而无效的动作n4、 发现工具、物料及设备等不合适的放置位置。 5、使动作规范化 七:抽检法 n*工作抽样的原理 -工作抽样法运用概率论与数理统计原理,以随机方式对调查对象进行间断观测,把观察所获各项数据运用数理统计原理,对整个研究对象的数量特征作出估计与判断,达到对抽样总体的认识。 -抽样的数据越多则错误越少,反之,抽样误差越大作业测定概述作业测定概述 作业测定的定义:“作业测定是运用各种作业测定是运用各
13、种技术技术 来确定合格工人按规定的作业标准完成某来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。项工作所需的时间。” 合格工人合格工人的定义为:“一个合格工人必须 具备必要的身体素质,智力水平和教育程 度,并具备必要的技能知识,使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。” 规定的作业标准作业标准:“经过方法研究后制定的标准工作方法,及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。”n作业测定的目的:1、制定标准时间2、改善作业系统3、制定最佳作业系统(对比)n作业测定(确定ST)的方法有:1、秒表时间研究2、工作抽样3、预定时间标准法 ST的确定:(一)时间研究的概念1
14、、时间研究的定义:“时间研究是一种作业测定技术,旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。”,定义中有:合格、适当、训练有素的操作者;在标准状态下。2、时间研究的研究方法:时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测,以决定作业的时间标准。(二)ST确定的工具1、秒表3、时间研究表格记录一切有关的资料(三)ST确定的步骤 标准时间=平均操作时间评比+宽放第一步:收集资料第二步:划分操作单元第三步:测时1、测时的方法及时值的记录 测时的方法为:1、归零法:第一单元开始,开动秒表,第 一单元结束时,即按停秒表,读取表上读数然后使表针回复到
15、零位。次一单元开始,再开动秒表。2、连续测时法:当第一单元开始时,开动 秒表,在整个测时过程中不使秒表指针回零,而任其继续走动,仅当每一单元完毕时看指针并记录其表面时间(R值)。待全部记录完毕,再将两相邻单元的表面时间相减,以求得每一单元时间(T值)。12345TRRTRRRTTT09090615132804 322、现场情况的记录如测时来不及记录某一单元的时间,则应在该单元“R”栏中记“X”或“M”,表示失去记录。如在操作中发现操作者省去某一单元,则应在该单元的“R”栏中划一斜线“/”,表示省去。如操作者不按照单元的顺序进行,则在该单元的408“R”栏内划一横线“一”,并于横线上记完毕时间,
16、横线下记开始时间。l外来单元正巧在某一单元完毕时发生:此时,于次一单元的“T”行内注英文字母,如第一次发生记A,第二次发生记B,如此类推。同时,于时间研究表右边“外来单元”R栏的横线下方记入外来单元开始时间,横线上方记入完毕时间,其完毕时间减去开始时间,即为该外来单元的时间,记入“外来单元”的T栏,并将内容记入“说明”栏内。n外来单元在某单元内任何时间发生:在该单元的T栏内记下英文字母,其他同前。外来单元时间很短:则同单元时间一起记录在 该单元时间内,同时在该单元T栏内记一英文 字母,并于说明栏内说明该单元情况。3、剔除异常值美国机械工程协会(SAM)对异常值定义为:“某一单元的秒表读数,由于
17、一些外来因素的影 响而超出正常范围的数值”。剔除异常值的方法有多程,此处介绍最常用的方法-三倍标准差法,如下:设对某一操作单元观测n次,所得时间为: x1,x2,x3,-xn 则平均值为: x =x1+x2+x3+-+xnn=xin标准差为:=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2_n=(xi-x)2n说明:i=1n以表示正常值为x3内的数值,超过者为异常值。例如,某一操作单元观测20次(其中漏记一次,记为M),观测数据如下: 20,20,21,20,22,20,19,24,20,22,19,21,20,28,21,20,20,22,M,20则:x=xin=39919=21=(xi-
18、x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+(3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的数值大于27,在上限之外,为异常值,应剔除。4、决定观测次数计算观测次数的公式如下(误差为 5% ,可靠度为95%):N =ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表读数n-试行先观测的次数;例如,某一单元试行观测10次,结果如下:7,5,6,8,7,6,7,6,6,7平均误差5%,可靠度95%,问需观测多少次?先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下:40ixi(xi)2合计1234567891075687676676549 25 3664 4936
19、 49 36 36 49429代入公式得:N=4010X429-(65)2652=24.6=25(次)已测了10次,需再测15次。5、决定每一单元的平均操作时间剔除了异常值后,每一操作单元所有时间值的算术平均数,即为该单元的平均操作时间。即:每一单元的平均操作时间=(观测时间值)观测次数第四步:评定正常时间 1、评比与正常时间 上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间,因此人的动作可能比标准动作快,也可能比标准动作慢,所以还不能作为标准时间,必须利用“评比”予以修正,使其成为不快不慢的正常时间。 所谓“评比”,就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度,与自己所认为的理想速度(正常速度)作比
20、较.因此,时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度(正常速度),然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。理想速度(正常速度)的建立,有以下几种国际公认的:走行:平均体力的男子,不带任何负荷,在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行走。分发扑克牌:30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度。2302308080图中230和80为发牌起点到终点的距离。插销子:将30只销子插入到30只孔内,用0.41分钟。时间研究人员必须通过训练,逐渐在自己头脑中建立起正常速度的标准,以便能正确判断。2、评比尺度 评比时需将观测到的操作者的速度与理想速度(正常速度)作精确比较,所以必需有具体的数字表示其快慢,为此必须有一个评比的尺度,通常采用以下两法:60分法100分法这两种方法是建立在同一水平之上,凡观测速度
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