机床夹具设计第3章

1、第一节第一节 普通钻模普通钻模第二节第二节 分度式钻模分度式钻模第三节第三节 其他钻模其他钻模第四节第四节 斜孔钻模设计示例斜孔钻模设计示例一、非固定式普通钻模一、非固定式普通钻模 在立式钻床上加工直径小于在立式钻床上加工直径小于10mm10mm的小孔或孔系，钻模重量小于的小孔或孔系，钻模重量小于15kg15kg时，由于钻削扭矩较小，加工时人力可以扶得住它，因此钻模不时，由于钻削扭矩较小，加工时人力可以扶得住它，因此钻模不需要固定在钻床上。这类可以自由移动的钻模，称非固定式钻模。需要固定在钻床上。这类可以自由移动的钻模，称非固定式钻模。二、固定式普通钻模二、固定式普通钻模 在立式钻床上加工直径

2、大于在立式钻床上加工直径大于10mm10mm的单孔或摇臂钻床上加工较大的的单孔或摇臂钻床上加工较大的平行孔系，或钻模重量超过平行孔系，或钻模重量超过15kg15kg时，时，由于钻削扭矩较大或人力移动费由于钻削扭矩较大或人力移动费力，因此钻模需要固定在钻床上。这类位置固定不动的钻模，称非固力，因此钻模需要固定在钻床上。这类位置固定不动的钻模，称非固定式钻模。若在结构上五独特的特点，则称为固定式普通钻模。定式钻模。若在结构上五独特的特点，则称为固定式普通钻模。三、钻套三、钻套钻套类型：钻套类型： 标准钻套标准钻套 特殊钻套特殊钻套钻套的尺寸、公差及材料钻套的尺寸、公差及材料四、钻模板四、钻模板1.

3、固定式钻模板固定式钻模板2.铰链式钻模板铰链式钻模板3.可卸式钻模板可卸式钻模板五、钻模对刀误差五、钻模对刀误差T的计算的计算 如图所示，刀具与钻套的最大配合间隙如图所示，刀具与钻套的最大配合间隙Xmax的存在会引起刀具的的存在会引起刀具的偏斜，将导致加工孔的偏移量偏斜，将导致加工孔的偏移量X2。式中式中 B工件厚度工件厚度 H钻套高度钻套高度 h排屑空间的高度排屑空间的高度 工工件厚度大时，按件厚度大时，按X2计算对刀误差：计算对刀误差：T=X2； 工件工件薄时，按薄时，按 Xmax计算对刀误差：计算对刀误差：T= Xmax2max/2B h HXXH 一、分度装置一、分度装置 工件一次装夹

4、后，能按一定规律依次改变工件加工的位置，工件一次装夹后，能按一定规律依次改变工件加工的位置，称为分称为分度装置。度装置。 分度装置分为两类：一类为分度装置分为两类：一类为直线分度装置直线分度装置；另一类为；另一类为回转分度装置回转分度装置 回转分度装置又分为：回转分度装置又分为：立式分度立式分度、卧式分度卧式分度及及斜式分度斜式分度三种三种分度装置的组成分度装置的组成 1)1)转动（或移动）部分。转动（或移动）部分。 2) 2)固定部分。固定部分。 3) 3)对定部分。对定部分。 4) 4)锁紧机构。锁紧机构。分度对定机构分度对定机构 锁紧机构锁紧机构 二、分度误差二、分度误差 分度装置分度时

5、，最大分度值与最小分度值之差分度装置分度时，最大分度值与最小分度值之差称为分度误差。称为分度误差。1.1.直线分度误差直线分度误差 影响分度误差的主要因素如下：影响分度误差的主要因素如下：X1X1对定销与分度套的最大间隙；对定销与分度套的最大间隙；X2X2对定销与固定套的最大间隙；对定销与固定套的最大间隙；ee分度套内外圆的同轴度；分度套内外圆的同轴度；2 2分度盘两相邻孔距的公差值。分度盘两相邻孔距的公差值。 直线分度误差为：直线分度误差为：由于影响分度误差的各项因素都是独立随机变量，按概率法叠加由于影响分度误差的各项因素都是独立随机变量，按概率法叠加maxmin122()FSSXXe 22

6、22122FXXe 2.2.回转分度误差回转分度误差 回转分度误差回转分度误差a=amax amin式中式中 a 回转分度误差；回转分度误差； amax相邻两孔最大分度角相邻两孔最大分度角amin相邻两孔最小分度角；相邻两孔最小分度角；F菱形销在分度套中的对定误差；菱形销在分度套中的对定误差；2a a 分度盘相邻两孔的角度公差；分度盘相邻两孔的角度公差；2 2a 在分度套中心处所对应的弧长，在分度套中心处所对应的弧长，2a = 2a R/180oX3分度盘回转轴与轴承间的最大间隙；分度盘回转轴与轴承间的最大间隙； R回转中心到分度套中心的距离。回转中心到分度套中心的距离。3/4/2/4FaXa

7、rctgR3244FaXarctgR 2222122eXXF三、端齿盘分度装置简介三、端齿盘分度装置简介端齿盘分度装置的主要优点为：端齿盘分度装置的主要优点为：1 1）分度精度高）分度精度高2 2）精度保持好）精度保持好3 3）刚性好）刚性好4 4）分度范围大）分度范围大一、盖板式钻模一、盖板式钻模二、翻转式钻模二、翻转式钻模三、滑柱式钻模三、滑柱式钻模一、托架斜孔分度钻模结构设计一、托架斜孔分度钻模结构设计工件加工要求工件加工要求 1)1)10.1mm孔轴线与孔轴线与33H7孔轴线的夹角为孔轴线的夹角为2520。 2) 2)10.1mm孔到孔到33H7孔轴线的距离为孔轴线的距离为88.50.

8、15mm。 3) 3)两加工孔对两个两加工孔对两个R18mm轴线组成的中心面对称（未注公差）轴线组成的中心面对称（未注公差）。工序基准工序基准 根据以上要求，工序基准根据以上要求，工序基准33H7孔、孔、A面及两个面及两个R18mm的中间平面。的中间平面。其它一些需要考虑的问题其它一些需要考虑的问题 为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准心须倾为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准心须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个孔应在一次装夹中加工，因此钻

9、模应设置分度装时，需设置工艺孔；两个孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。二、托架斜孔分度钻模结构设计二、托架斜孔分度钻模结构设计定位方案和定位装置的设计定位方案和定位装置的设计导向方案导向方案夹紧方案夹紧方案分度方案分度方案夹具体夹具体三、斜孔钻模上工艺孔的设置与计算三、斜孔钻模上工艺孔的设置与计算 设置工艺孔应注意以下几点：设置工艺孔应注意以下几点：1)1)工艺孔的位置必须便于加工和测量，工艺孔的位置必须便于加工和测量， 一般设置在夹具体的暴露面上。一般设置在夹具体的暴露面上。2)2)工艺孔的位置必须便于计算，一般工艺孔的位置必须便于计算，一般 设置在定位元件轴线上或钻套轴线设置在定位元件轴线上或钻套轴线 上，在两者交点上更好。上，在两者交点上更好。3)3)工艺孔尺寸应选用标准心棒的尺寸。工艺孔尺寸应选用标准心棒的尺寸。四、夹具总图上尺寸、公差及技术要求的标注四、夹具总图上尺寸、公差及技术要求的标注1)1)最大轮廓尺寸最大轮廓尺寸S SL L；2)2)影响工件定位精度的尺寸、公差影响工件定位精度的尺寸、公差S SD D；3)3)影响导向精度的尺寸、公差影响导向精度的尺寸、公