矿渣立磨运行规程

1、生 产 运 行 规 程烟台冀东润泰建材有限公司关于颁发生产运行规程的规定为了进一步加强我部门的生产技术管理，使生产规程制度更加完善，以利于生产安全运行，特制定生产运行规程，此规程已经编审完毕，将于 年 月 日开始执行，下列人员应熟悉本规程：一 生产设备部专业人员：1、机械工程师2、电气专业工程师；3、工艺工程师 二 运行人员：1 值班经理；2 机电维修人员3 中控员及巡检员；目 录1 总则12 职责权限23设备润滑管理标准34 沸腾炉系统运行规程3 4.1 点火准备4 4.2 点火及操作步骤5 4.3 压火停机6 4.4 沸腾炉常见问题及处理办法75 立磨系统运行规程75.1开机前的准备75.

2、2开车顺序75.3运行中的检查85.4停车顺序85.5停车后的检查86. 异常事故及处理97.附件矿渣立磨系统岗位设备巡检标准101 总则1.1. 本规程仅适用矿渣立磨生产运行人员。1.2. 本规程规定了矿渣立磨系统生产运行的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、 巡检、中控标准及检查。 2 职责权限2.1 生产巡检人员接受生产值班经理的指挥，负责对矿渣储存及输送系统，沸腾炉系统，矿渣粉磨及输送、矿渣粉储存及输送四个系统巡检维护工作。2.2 中控操作人员应严格按工艺工程师下达的控制参数和质检部下达的质量控制指标进行操作，确保生产稳定运行。2.4 生产值班经理 负责生产的系统正常运行，根据情况

3、指挥相关人员对设备进行巡检及维护，。2.5 值班经理是事故处理的直接负责人，应对事故的正确处理负责，巡检人员及中控员发现不正常现象要及时报告值班经理。3 设备润滑管理 3.1 设备润滑管理：生产设备部是公司润滑管理的职能部门，负责制定公司的设备润滑管理办法、机电设备润滑明细表，指导巡检工对设备进行合理润滑，并按要求填写设备润滑管理卡二3.2设备润滑的“五定”，即定点，定质，定量，定期，定人。3.3.1设备必须定期进行清洗换油，换油周期一般按设备润滑管理办法执行。储油100KG以上的油箱换油时，必须通过抽样化验才能决定是否换油。3.3.2设备加油周期确定的一般原则：a 储油部位每日检查一次，发现

4、油位降低应立即补充；b 人工加油的主要部位每班检查2次，低于油标最低线必须立即补充；c 用黄油杯时每班要旋进两扣；3.4标准3.4.1核对加油部位的油位线，核对准确以后，用红油漆画好最低和最高油位线：3.4.2滚动轴承装脂为轴承空间容积的1/22/3，油浴润滑要使油面达到最下滚珠（柱）的中心线；3.4.3减速机油位必须加到第二段轴慢速齿轮全齿高浸到油为止。3.4.4有稀油站强制润滑的，油箱的油位最低达到箱的1/3位置，最高达到油箱的2/3 位 置。3.4.5凡是用润滑脂润滑的轴承，一次用量必须加到油腔1/3位置。3.4.6圆柱齿轮、伞齿轮的油浴润滑油位要浸没下部整个齿高，脂润滑时，要保持齿面常

5、有一层油膜3.4.7蜗轮传动的油浴润滑油位，要漫到蜗杆中心线上或浸没蜗轮下齿部 4 沸腾炉系统运行规程 主要设备工艺表 序号设备编号设备名称设备规格及技术参数12719沸腾炉ZXFR - 炉膛温度：100022721沸腾炉鼓风机JNF-16T 流量：48000 m3/h全压：7000Pa 转速：1500r/min Y315M1-4 功率：132kW 32702煤皮带称DEL0845 皮带宽度：800mm 电机Y100L1-4 功率：2.2kW42704锤式碎煤机PCB800x600 电机：YX3-280S-6 功率：45kW52705煤输送机TD75槽形B500×46.090m减速机

6、：DCY200-40电动机YX3-160M-4功率：11kW62706板链斗式提升机NE50×28.63m 输送量：60m3/h减速机：ZSY160-31.5电动机YX3-132M-4功率：7.5Kw72715圆盘喂煤机JNYP800喂料能力：1.187.05t/h 物料最大粒度：30mm电动机功率：1.1kW4.1 点火前准备4.1.1准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。4.1.2准备好点火材料：木材100公斤左右，直径小于100mm,长度500mm左右；碎烟煤100-200公斤，筛选1-6mm粒度；木炭，废油或废布适量；黄砂0.5m3，滤渣粒度少于10mm.4.1.3检查鼓风

7、机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。4.1.4检查控制柜连线及各仪表、传感器是否正常。4.1.5检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。4.1.6在炉床上面铺上厚150mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减少风量，观察料床是否腾跃均匀，然后停风机看料床是否平坦。4.2 点火及开机顺序及操作步骤煤破碎开启顺序： 开仓顶收尘组2707 组开入仓斗提2706、煤粉输送皮带2705、 煤破碎机2704组开煤皮带称2702、 除铁器2703铲车投煤 沸腾炉开启顺序：开主排风机3222（阀门全关开启，开始转速低点）再开鼓风机2721开入煤粉仓皮带2711再开原盘喂煤机2715

8、、27164.2.1在炉床上加铺厚度250mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8%-10%,粒度，10mm的优质煤，然后开启风机使料床混合均匀、平整。4.2.2加入适量的木材，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够的火炭层后，再把未烧透的木材钩出，将赤红的火炭层扒平。4.2.3先启动主排风机，及时的用铁锹撒入事先准备好的碎煤，待煤开始燃烧后，然后再开鼓风机，挡板开度一般是正常风量的20%-25%，保持沸腾炉的负压在-50Pa以内，但别冒正压，待炉内碎煤燃烧至部分呈沸腾状态时，启动圆盘喂煤机，开始用煤量为正常用量的20%-25%，随后加煤加大排风、鼓风风量，点火过程基本完成。4.2.4运行中控

9、制沸腾炉温度在一定范围内，烧兰炭时，料层温度约为950-1000度，运行中沸腾炉温度主要由于风量或煤层变动引起的，由于风煤配比失调；或者给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤，或运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，都容易造成火灭或者结焦。4.2.5排渣：正常运行中，当给煤量一定，即供热量确定炉温正常而温度逐渐升高，而风阀开度已经偏大，风压已经很高，说明料层过厚，应适当排渣。4.3 压火停机煤破碎停机顺序：组停煤皮带称2702、除铁器2703组停煤破碎机2704、煤粉输送皮带2705、入仓斗提2706组停仓顶收尘2707 沸腾炉停机顺序：停圆盘喂煤机停鼓风机停排风机（先停磨后根据磨况决定何时停） 4.3

10、.1当需停炉压火备用时，应先停止给煤机，待炉温下降到800度左右时，迅速用铁锹加入料层总量15%左右的碎煤，与炉料充分混合，在炉温尚未上升前关闭鼓风机，关闭风门，并停止排风机，关好炉门进入压火状态。 4.3.2 需要开炉时，先开动风机，徐徐打开风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料扒去焦块，待整体炉料均匀的转为桔黄色后，开启系统设备，转入正常运行。4.4 沸腾炉常见问题及处理办法4.4.1 点不着火：a.沸腾炉点不着火，出现清理炉膛，重新铺砂子再点火的现象。b.点不着火原因应从兰炭、砂料床、炭火层三方面去查找原因一是兰炭质不好，一般灰分过大，热值过低，兰炭粒度过大的影响;二是砂料床木有达到流化标准

11、的要求，过厚或者过薄。三是炭火层的影响，炭火层不均匀，产生过多的的细灰致炭火块过小，均会影响点火。c.解决办法：点火前必须充分准备好，严格进行指标控制，即兰炭质和粒度要达到规定的要求，控制发热量在 的值内，兰炭粒<8mm量占总量的85%以上，最大粒度不超过10mm;砂床料达到流化标准要求，无湿料，料层厚度合适，另外要控制好炭火层，木材粗细控制在30-40mm之间，大小均匀，以上问题控制住，即可避免点不着火的情况发生。4.4.2点火时结焦：a. 开始会出现局部地方冒火舌，这就是低温结焦的开始，增大风量后，仍不能均匀沸腾起来，这时很容易形成大面积结焦.b.低温结焦 布风不均是低温结焦的主要原

12、因，其次在布风均匀时因炉温偏低，不允许加大风量，则必然形成低温结焦，由于启动时控风不当，小风量时间过长，当温度上升到1050度左右，很容易产生高温结焦，正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤控制不当，亦易产生结焦。c. 炉温低的时候要勤扒动，要及时扒散火口，高温时要及时采取放底渣、减少喂煤量增大风量等降温措施来处理，当变换煤的时候风煤要及时调整。5 立磨系统运行规程主要设备工艺表序号设备编号设备名称设备规格及技术参数13203辊式磨JLMSK1-46.4 产量：90t/h 主电机：YRKK800-6功率：3150kW主减速机MLXSD-330-F23203a选粉机1PQ8-31

13、7-4PB转速:1500r/min 电机：功率:280kW转速: 1500 r/min 减速机B2SV1033203e密封风机处理风量：3500m3/h压力:4000Pa电动机功率:11kW 43222排风机XY6D-DY2500F流量：420000m3/h全压：8000Pa转速：960r/min电动机YSPKK630-6功率：1400kW53314入库斗提N-TGD500×42.5m输送能力：200m3/h 主电动机YX3-200L-4功率：30kW63206外循环斗提NE1功率：15kW 00x33.82m输送量：70t/h YX3-160L-4功率：15KW73218大布袋收尘

14、处理风量：420000m3/h 过滤面积：8780m2滤袋总数：6144个130x3500 供气压力：0.50.7MPa83203g螺旋喂料机:150t/h电动机：功率：22 kW93202带式输送机B800x6630mm输送量：150t/h YX3-132M-4功率：7.5 kW5.1开机前的准备；矿渣粉磨系统的全部设备，在启动前，巡检工须对设备进行系统检查，5.1.1磨机外部设备的检查；a. 检查立磨主电机及减速机地脚螺栓，选粉机及减速机地脚螺栓、液压缸地脚螺栓，氮气囊固定螺栓，减速机润滑系统泵电机、液压系统泵电机、磨辊润滑系统泵电机、密封风机地脚螺栓及所有的轴承座地脚螺栓是否松动b. 检

15、查各润滑装置管路是否齐全、指示仪表是否完好，泵运转时，检查油路是否有渗漏现象，油压、油温、流量指示是否正常5.1.2设备内部的检查及密封a. 检查磨内是否有人作业、是否有异物，检查喷水管、喷水孔是否堵塞，喷水管加固装置是否牢固、护铁是否磨损严重;检查衬板螺栓是否齐全，护套是否完好，若正常即可关闭磨门,。b. 检查选粉机内是否有人作业、是否有异物，导流板是否缺损，磨损是否异常，检查转子是否灵活、有异音，选粉机壳体是否有磨漏处，选粉机出口软连接是否完好；若无异常即可将选粉机门关闭，并检查周围及上下防护栏是否安全有效c. 检查刮料板室是否有人作业、是否有异物，检查刮料板磨损是否严重，固定螺栓磨损是否

16、严重、是否齐全、牢固，检查刮料板层积灰情况，检查排渣下料口有无异物、堵塞，若正常即可关检修门 5.1.3闸阀 a. 系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。b. 所有电动阀门检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。对中控室遥控操作的阀门，确认中控室与现场的开闭方向一致，需与中控室核对限位信号是否返回。5.1.4冷却水及喷水系统 a. 设备启动前要检查开启的管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。5.1.5稀油站及液压站a 磨主电机、减速机稀油站的进口压力要高于0.12MP，但不能超过0.4MPb 检查油箱的油位，油温5.1.6

17、风机a. 检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固。b. 叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。 5.1.7矿粉输送其附属设备、提升机是否正常。5.1.8中控开车前的准备： a 所有设备是否具备启动条件；b 所有风阀、下料挡板或者棒阀是否处于准确位置；c 所有参数（如温度、压力、流量、料位）是否经过校正,测量结果是否属实;d 与各有关岗位联系,确认是否具备开车条件.e 确认水循环系统、空压机站运行，并达到生产需要f 开磨前保证煤粉仓有一点的煤粉，矿渣投料口铲车提前待命以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况，启动所有的设备。5.2 开车顺序磨机润滑组矿渣粉入库组大袋收尘组磨机外循

18、环组密封风机选粉机组主排风机磨主电机组矿渣喂料组5.2.1磨机润滑组 开启主减速机油站3203Pa、磨机液压站3203c、磨辊油站3203b、主电机油站3203M1a 注意：（开机前一小时要全部正常开启，注意：冬天要提前三个小时加热） 5.2.2矿粉入库组库顶收尘器3327 3328、库顶斜槽风机3317、入库提升机33145.2.3大袋收尘组入库斜槽风机3220a、b 3218a、b 大袋收尘器32185.2.4磨机外循环组 循环仓顶收尘器3214 3215鼓型除铁器3207,外循环斗提3206,外循环皮带3204，除铁器3205、5.2.5密封风机选粉机组 密封风机3203e，选粉机320

19、3a（200转开一分钟加100转） 5.2.6主排风机 排风机已经开启了，拉风前与热风炉联系，逐渐把排风机调整到合适的转速，调整热风炉出口及循环风的阀门，通知巡检开始烘磨，使磨出口温度逐渐上升出口温度不要超过110度。 5.2.7磨主电机组 磨辊升到位开磨主电机3203M1 5.2.8 矿渣喂料组 开外循环锁风阀3217开外循环皮带秤3210开入磨主锁风阀3203f、螺旋输送机3203,3202皮带和除铁器,2806皮带和2808、2809除铁器开喂料皮带秤2802、2803铲车喂料 注意加大入磨阀门的开度，主排风机升到合适的转数，观察入磨皮带的电流，料进磨后开磨内洒水，料层稳定且磨出口温度1

20、10度时放磨辊,观察磨振、电流，外循环、入库斗提的电流，加压、拉风产量逐渐加到正常。5.2.9 智能发运开车顺序：开散装机3338a转子称3337a罗茨风机3334a开电动阀3336a ，开气动阀3336p 5.3 运行中检查5.3.1立磨a. 检查减速机润滑系统油箱油位，液压系统油箱油位，磨辊润滑系统油箱油位，选粉机减速机润滑情况，推力轴承温度是否正常。b. 检查系统温度（包含减速机润滑系统油箱油温，磨辊润滑系统油箱油温，液压系统油箱的油温，减速机润滑系统油温，减速机输入轴承温度，减速机输出轴承温度，磨辊回油温度，液压系统输出油温）是否正常，可通过调节冷却水阀门的开度，控制相应温度在正常范围

21、内。c. 检查主电机轴承及绕组温度是否正常d. 磨机振动是否过大，液压缸动作是否灵活正常，有无异音e. 检查选粉机是否有异音、振动，是否有漏风现象f. 检查研磨压力与设定的是否在调节范围内，检查液压泵开停泵补压是否过于频繁g. 检查喷水管是否漏水，水量显示是否正常。5.3.2风机（循环风机、密封风机） a. 检查紧固螺栓和连接螺栓是否松动。b. 检查风机的进气箱/机壳密封处；检查各润滑点的油位。c. 检查风机的轴承温度、声音、冷却水。5.3.3输送系统 a. 检查空气斜槽、提升机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、脱落。b. 检查是否有漏风现象。c. 运转时有无异响, 有无滑链。d. 减速机油位。e

22、. 皮带机跑偏、打滑、清扫器是否正常。5.3.4 运行中，控制参数的调整矿渣磨进口温度：260-320 矿渣粉水分：0.5% 矿渣磨出口温度：80-95 比表面积430mm（正负15）大袋收尘入口温度：100 沸腾炉控制温度：950-1050矿渣磨进出口压差：2700-3800Pa 磨入磨负压：-500 -900磨机设计台时：90t/h磨加载压力：10 MPa a.磨台时的调整:以通过料层的厚度，磨机的振动，磨电流，进出口压差，磨出口的温度来决定增加或减少产量，一般料层厚，磨电流高，磨压差变高后应该减产，当矿渣粉的细度、水分均达到要求时，可以通过调整风量、选粉机的转速、研磨压力、矿渣的入磨粒度

23、、逐渐提高产量，加料时要注意调节研磨压力跟系统风量，防止磨振过大，影响磨机的稳定运行。b.渣粉细度的控制：当细度太粗时，我们应该通过提高研磨压力，增加选粉机的转速，减少系统的风量，等手段来调整，从而达到产品细度的要求。c. 矿渣粉水分的控制：当矿渣粉的水分太大时，我们应该提高入磨风温、减少循环风量、减产等方式调整，使矿渣粉的水分符合要求。d.料层厚度可以通过以下几个方面调节：调节挡料圈的高度来调整；通过研磨压力来调节；通过磨内风速来调节；通过选粉机的转速来调节；通过磨内撒水量来调节。5.3.5 各主机设备的功率、额定电流、额定转速 设备名称功率(KW)额定电流（A）额定转速（转）磨主电机315

24、0222.9磨主排风机1400960选粉机2805161500外循环斗提15矿粉入库斗提30沸腾炉鼓风机132煤破碎机45矿渣喂料皮带280637入磨皮带32027.55.4 停车顺序：与开车顺序相反5.4.1磨停车顺序a. 先减产后停矿渣喂料组，b. 停皮带2711及圆盘喂煤机2715、2716 ，一会停2721鼓风机压火c. 停磨主电机组d. 逐渐关闭入磨风阀，降低排风机转速，开大循环风阀。e. 停密封风机、选粉组（转速逐渐降低）f. 停磨15钟以后，再停大袋收尘组g. 入库斗提空载后，停矿粉入库组 h. 停磨机润滑组（磨辊油站2小时后停，其他油站15分钟以上就可以停机）5.4.2智能发运

25、停机顺序关气动阀3336p 关电动阀3336a停罗茨风机3334a停转子秤3337a停散装机3338a 5.5 停车后的检查 5.5.1检查磨盘磨辊磨损情况,衬板是否损伤。5.5.2检查储能器氮气压力是否适当.以及是否有漏气现象。5.5.3检查选粉机叶片是否脱焊，是否有杂物，及磨损情况。5.5.4润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。5.5.5冰冻季节长时间停机，必须排净设备及管道内的所有水。5.5.6磨内温度在6070之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。 6 异常事故及处理规程6.1 异常事故一般规定6.1.1 值班经理是事故

26、处理的直接负责人，应对事故的正确处理负责，巡检工及中控员发现不正常现象要及时报告值班经理6.1.2 如果不能确定事故原因及解决办法，值班经理应在30分钟内报给专业技术人员及生产设备部主管领导，由专业人员制定解决措施。6.2 处理事故的原则6.2.1 处理事故要严格填写停送电工作票同时现场设备要打到闭锁位置。6.2.2在发生设备事故后必须本着“五不放过”原则（原因不查清不放过；责任不明确不放过；措施没落实不放过；责任者没受到处理不放过；相关人员没受到教育、汲取教训不放过）对事故进行认真调查和分析，并采取相应的处理措施，对责任人提出处罚意见6.2.3要本着“三不允许”原则（不允许设备过负荷运转；不

27、允许设备解锁运行；不允许设备报警以后，没有经过认真检查和确认就二次开车）做好事故预防工作。6.3 异常事故现象及处理:(1) 圆盘喂煤机卡料磨系统处理办法。 现象：沸腾炉及入磨温度下降很快 a.一般短时间卡料，磨系统入口温度会降低，这时要及时的大幅度减产，b.如果不能及时处理好的话，磨要及时止料抬辊，防止出口温度过低饱磨或者收尘糊袋，待处理好后再开启(2) 鼓风机跳停，磨系统处理办法。 现象：沸腾炉熄火，磨出口温度迅速降低。a.鼓风机跳停后，喂煤机停止喂料，b.如果不能短时间的开启鼓风机，重新喂煤的话，矿渣喂料系统要及时的停机，磨抬辊，待处理正常后再喷煤喂料。(3 )入库斗提压死处理办法 现象

28、：入库斗提电流高，入库斗提跳停。a .由于设备连锁的原因，上游设备都会连锁跳停。b .为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时地对各阀门进行调整，降风量和风温，同时通知沸腾炉巡检进行压火c .判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并通知值班经理，巡检处理，应采用库顶斜槽用压缩空气风管吹的办法来解决，然后把前面斜槽的料逐渐排空，斗提打辅传慢慢把料入库，再根据实际情况决定什么时候再开机.d. 经常出现的故障及处理方法：常见故障产生原因处理方法头、尾轴承温度高J 润滑油脂不足；J 润滑脂脏污；J 安装不良；F 补充润滑脂；F 清洗轴承，换注新润滑脂F 重新调整找正；减

29、速机异音J 缺油或有杂质；J 减速机内部磨损大；F 清除杂质，增加油量；F 更换减速机；料斗严重变形或刮坏J 料斗连接螺栓松动或脱落；J 下链轮链条掉道；J 牵引件磨损严重，过分伸长；J 内部积料或落入异物；F 检查、紧固料斗连接螺栓；F 消除故障；F 调整牵引件长度；F 清除积料或异物；物料返料J 底部有物料堆积；J 料斗填装过多；J 卸料不尽；F 调整供料量；F 调整供料量；F 在卸料口增设可调接料板；上链轮发生链条打滑J 头轴不水平；J 关节板链条和上链轮磨损严重，使两者节距不一；F 1、调整机头两侧主轴承，头轴找水平；F 更换磨损链条和链轮；下链轮链条打滑J 牵引件张紧程度不够；J 两

30、链条长度不一致；J 底部物料堆积过多；F 调整张紧装置；F 调整两链条长度，达到一致；F 清料、调整供料量；输送能力低J 喂料量不足，喂料不正确，料斗内水槽边多一边少J 出料管磨损，粘料倾角小J 料斗粘料，料斗没缷空，回料F 解决喂料设备问题F 更换调整导料板，清料，必要时更换料斗F 清理，排空积料摩擦碰撞J 硬质大块物料卡斗，刮碰机壳，高处下料J 导料板与料斗接触J 断链掉斗F 停机清除硬质大块物料F 调整导料板与料斗距离（一般10mm）F 更换磨损严重的链条或维修胶带，提高联接强度逆止器不起作用J 里面润滑脂太多或滚动轴承支撑弹簧失效F 停机清洗逆止器，更换滚柱轴承支撑弹簧头轮磨损快J 头

31、轮与牵引件打滑严重J 头轮表面耐磨性差或结构不合理F 将配重重量增加，提高张紧力，增强头轮与牵引件的摩擦力F 提高头轮耐磨性，改进表面结构避免打滑传动装置振动减速机外壳温度升高J 传动装置固定不牢，水平不对中J 传动轴与传动轮的制造安装质量差J 传动链轮与链条节距误差太大J 润滑不良油脏F 重新找正，拧紧F 修理更换传动件，提高安装质量F 修复或更换不合格的部分F 补充润滑油，清洗后更换润滑油链节发生折断 牵引件运行起伏波动J 料斗螺栓松动，导致对链节顶部产生冲击和附加弯距，链节折断J 链节的制造误差J 牵引件的张力不足，加料太多F 停机检查链节，发现松动立即紧固F 及时更换变形严重磨损严重存

32、在缺陷的链节F 适当增加配重，控制喂料量尾部振动，尾轮转动不灵活，上下运动不灵活J 由于工件振动引起或安装时未紧固，地脚螺栓或其它螺栓松动J 尾轮轴承润滑不良J 牵引件歪斜导致尾轮滑动架与导轨间歪斜F 紧固防松F 补充更换润滑油F 检修尾轮轴承，检修牵引件，处理歪斜问题中间壳体振动漏气漏灰J 各部联接螺栓松动J 各部因加工误差、运输变形、安装误差，连接不正或不严 F 拧紧，防松F 加密封垫，修理变形用力紧固高效斗提皮带跑偏J 尾轮不正；J 头轮衬板磨损严重；F 调整尾轮张紧装置；F 更换或调整头轮衬板；机壳晃动J 安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳；F 重新安装时找正中心线；驱动电机过

33、载J 输送物料中有硬块料或小铁段混入，卡死绞刀，电流剧增；J 来料过大，电机超负荷；J 出料口堵塞；J 停机前存料过多；F 防止小铁块进入；F 绞刀和机壳保持一定间隙；F 喂料均衡；F 停机前把物料送完；(4) 磨振大，磨机跳停处理办法。 现象：磨振显示高，料层不稳，磨电流变化大。 a.喂料、 喂煤系统会连锁跳停，中控及时调整排风机，鼓风机的转速，开循环风阀及磨进出口的阀门让磨出口温度慢慢降到60度以内再打开磨门，防止降温过快炸裂辊皮，b.巡检与机修人员进磨检查要严格按照进磨内检查操作规程执行，中控提前调节好风温，负压，调好后不能调整风阀，c.中控要尽快分析判断出什么原因造成的磨振大，以方便沟

34、通处理,处理完后巡检人员现场确认无误才能关闭磨门，送电，然后按照正常顺序开磨.(5) 排风机跳停中控处理办法。现象：排风机运行跳停a当排风机跳停时，设备连锁喂煤机、 喂料系统及磨主电机系统等都会自动跳停，b中控应该第一时间联系沸腾炉巡检人员远离炉门，防止正压喷火，同时关小热风阀门，开循环风阀，联系巡检及专业人员去处理，处理完试车正常后，按照正常顺序开磨。c. 经常出现的故障及处理方法：常见故障产生原因处理方法机壳过热J 在出风口阀门关闭的情况下运转时间过长；F 停车，待冷却后再调整阀门开车轴承温升过高J 油质不良，油量过少，有杂质；J 轴承箱盖连接螺栓紧固力过大或过小；J 前后轴承安装不同心；

35、J 轴承异常；J 冷却水过少或中断；J 风机叶轮磨损严重，振动大；F 清洗换油F 调整紧固力；F 重新找正；F 检修更换；F 检查冷却水系统；F 叶轮找动平衡；轴承损坏J 轴承与轴安装不良；J 轴承与轴承箱之间的过盈太小或有间隙松动；J 轴承质量不良或轴承磨损、损坏；J 润滑油脂量少，质差；J 风机叶轮磨损严重，振动大；F 重新找正；F 调整轴承箱上下箱体之间的垫片；F 检修更换；F 调整油品、油量；F 叶轮找动平衡；振动超过允许值J 轴承磨损F 检查轴承磨损情况和润滑状态，改变轴承参数，必要时更换性能高和轴承压力过高或过低J 进出气管道堵塞，进气阀门开度不够J 进出气管道破裂、法兰密封不严，

36、叶片磨损等F 检查清理堵塞，调整阀门开度F 修补破裂管道及密封，更换叶片局部振动不明显，偶尔有尖锐的撞击声或杂音J 滚动轴承与轴承箱间紧力过小或有间隙而松动，滚动轴承损坏J 叶轮或联轴器连接松动F 更换滚动轴承F 重新固定叶轮或联轴器风机内有周期性的磨擦J 叶轮歪斜与内壁相蹭J 推力歪斜或磨损J 机壳刚度不够产生周期性晃动，密封圈与密封齿相蹭F 检查风机与内壁相蹭部位，进行修补F 修复和更换推力轴承F 调整密封圈与密封齿的间隙，消除刮蹭润滑不良J 油膜不易形成J 润滑油入口温度过低J 润滑油质量不符合要求F 检查油膜不易形成的原因并消除F 检查是否由于冷却过度造成，高速冷却水量F 更换优质润滑

37、油(6) 入磨皮带压死处理办法。现象：入磨皮带电流高，皮带跳停。a.入磨皮带压住，设备连锁上游设备跳停，磨会连锁抬辊，附属设备排完料后再组停，b.通知值班长 巡检及时检查处理，查明故障原因，故障排除后再启动；严禁频繁启动，应清掉部分负载再启动。c.经常出现的故障及处理方法：常见故障产生原因处理方法皮带打滑J 驱动滚筒和胶带间摩擦系数小或包角过小；J 张紧装置拉力过轻；J 承载量大于设计能力J 胶带滚筒表面有水或冰F 提高摩擦系数、增大包角；F 调整拉紧力；F 减轻承载，不超过设计量F 消除水和冰端部滚筒处跑偏J 滚筒安装不良J 滚筒表面粘料F 调整滚筒F 消除粘料在皮带中部跑偏J 托辊安装不良

38、J 托辊表面粘料J 带接头处不良F 调整托辊F 消除托辊表面粘料F 重新按要求接头有载运转一段时间后跑偏J 托辊/辊筒因皮固不良而造成松动J 输送带质量差，伸长率不均J 物料在带上偏载或有偏移力F 调整紧固松动件F 解决皮带质量问题F 高速装载装置，消除缷料，清扫偏移力接头处容易开裂J 接头质量差J 拉紧力太大J 滚筒直径太小，反复弯曲次数过多F 提高接头质量适当减少拉紧力F 增加滚筒直径，F 改进布置形式，减少反复弯曲次数皮带某一部分跑偏J 胶带有部分弯曲；J 接头中心未对正；J 托辊角度不合适；F 严重时更换弯段F 重新接头；F 调整托辊角度；空载时跑偏J 皮带成槽性不好F 更换皮带成槽性

39、好的胶带或用自调托滚；托辊轴承异音J 轴承使用时间过长；J 润滑不良；F 更换轴承；F 清洗后加润滑脂；皮带边部磨损过大J 托辊和滚筒粘附物过多；J 托辊或导向滚筒调整不好；J 托架不平；J 自动调整托辊和导辊不良；J 卸料点不正；F 装有效的清扫器；F 重新调整；F 重新调整；F 调整或更换；F 调整卸料点，使之在中心位置；皮带龟裂J 皮带反复弯曲次数过多，疲劳损伤J 质量差F 改进布置形式，减少反复弯曲次数F 解决皮带质量问题纵身撕裂J 机架操作脱落，被夹入带与滚筒或托辊之间J 带跑偏严重，被机身等物碰刮J 托辊辊子断裂不转动F 修复更换皮带，处理好损伤机架F 解决皮质量问题F 更换损坏的

40、托辊滚筒托辊粘料J 清扫器损坏或工作不良F 修复调整清扫器托辊不转动不灵活或不转J 积垢太多润滑不良或轴承损坏F 清洗更换轴承密封件不运行或速度低J 电气设备有故障J 物料过载，超负荷J 驱动力不足，皮带打滑J 驱动装置发生故障F 检查排除电气故障F 缷料启动，控制加料量F 解决皮带找滑问题F 检查排除驱动装置的故障轴承发热J 轴承密封不良或密封件与轴接触J 轴承损坏J 轴承缺油F 清洗调整轴承和密封件F 按润滑制度加油F 更换轴承机件振动J 安装找正不良J 地脚螺栓和连接螺栓松动轴承损坏J 基础不实或下沉量不均F 检查安装质量重新安装找正F 检查各部联接螺栓紧固情况保证紧固程度F 更换损坏轴

41、承F 解决基础沉降问题皮带有褶皱滚筒打滑；F 加大摩擦系数；(7) 大袋收尘压差高处理办法。现象：袋收尘压差高，磨电流变高a.压差高原因可能有压缩空气压力不够，造成袋子清灰不及时，这种情况中控要及时减产，同时联系巡检减查入袋收尘压缩空气的压力，一般要高于0.5MPa，压力低应检查连接软管是否漏气，空压机是否跳停将导致收尘器压差突然升高，开启备用空压机后恢复正常。b.经常出现的故障及处理方法：常见故障产生原因处理方法排气含尘量超标J 滤袋破损；J 滤袋使用时间过长；J 处理风量大，或气体含尘量大；F 检修更换；F 定期更换；F 控制风量（含尘量）；粉尘积压在灰斗里J 粉尘水分大，凝结成块；J 输

42、送设备工作不正常；F 停机清灰，控制水分，袋收尘壳体保温；F 查找故障，消除；滤袋堵塞J 处理气体水分含量高；J 滤袋使用时间过长；J 风速过高或含尘量过大；J 反吹振打失效；F 控制湿度；F 定期更换；F 适当调整风量和含尘量；F 检查反吹风压力，时间及振打；运行阻力过大J 烟气结露，粉尘糊袋J 脉冲阀不工作J 脉冲阀工作时提升阀未关闭J 压缩空气压力低J 一个或多个提升阀处于关闭状态F 堵塞漏风，提高烟气温度F 清理或更换F 检查提升阀或清灰控制器F 检查气路系统和压缩机F 检查提升阀或清灰控制器运行阻力小J 工艺系统不工作J 滤袋破损，此时可见排放浓度增加J 测压装置失灵F 检查原因，恢

43、复工作F 更换修补滤袋F 更换修理测压装置脉冲阀不工作J 电源断电或清灰控制器失灵J 阀内有异物J 电磁阀线圈烧坏J 压缩空气压力太低F 恢复供电，修理精灰控制器F 清洗脉冲阀F 更换脉冲阀检查气路系统和压缩机提升阀不工作F 同脉冲阀附件1 矿渣立磨系统岗位设备巡检标准 巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法立磨主减速机各油管接头是否漏油4小时目测无漏油若漏油紧螺栓，大量漏油停机处理各测点温度是否正常4小时目测高速轴70、12块推力瓦65超温自动跳停，高速轴承达60轴瓦达60，立即汇报并检查稀油站冷却水、润滑主减速机本体温度是否正常4小时目测壳体温度<60高于60检查主稀油站冷

44、却水并汇报主减速机高速轴是否松动4小时手感、目测振动值在规定范围振动较大立即汇报主减速机地脚螺栓是否松动每班1次手感无松动若松动则紧固主减速机稀油站各阀开闭是否正确开机前目测按规定开闭开机前检查处理油泵是否正常4小时目测现场油压与中控是否一致，不低于0.20MPa3分钟内连续均低于0.20MPa立即汇报处理，压差大待停机清洗过滤器油泵，各油管接头是否漏油4小时目测无漏油少量漏油补油汇报，大量漏油立即汇报停机处理高压油泵是否振动4小时手感无振动松动紧螺栓后，仍有则汇报高、低压油泵有无异音4小时听无异音若有异音立即汇报油箱油位、油温4小时目测、手感油标3/4，50油少补油，温高则检查冷却水油泵电机

45、有无异音，温度是否正常每班1次手感无异音，<60若异常则汇报巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法主电机3150KW10000V地脚螺栓是否松动每班1次手感无松动若松动则拧紧两端轴瓦温度，有无打火现象4小时手感、目测<60无打火现象超过60检查润滑，打火立即汇报轴瓦润滑是否正常4小时手感、目测目测轴瓦有无油流，油位1/2油标手感稀油站有无油流，流量小立即检查阀门并汇报稀油站油位、油温4小时手感、目测3/4油标，<50，无漏油低于油标补油，高于50检查冷却水漏汇报稀油站油泵运行是否正常4小时手感、目测无异音、异振、油压正常油压低，异音汇报并开备用泵矿渣立磨系统岗位设备

46、巡检标准 磨辊加压装置主辊张紧杆伸缩量是否一致2小时目测伸缩量是否一致，位移测距仪伸缩量相差很大，立即汇报液压缸底座是否完好4小时目测关节轴承完好，活动自如若底座轴承损坏或开裂立即汇报液压站油位、油温4小时目测、手感3/4油标，<60油位补油、油温高检查是否系统保压并汇报液压缸温度4小时手感、观测仪表<60超过60立即汇报液压站电机是否频繁起动4小时目测半个小时或更长时间启动电机频繁起动或运转不停则汇报液压站油压是否会保压4小时目测油压波动范围较小（2Mpa内）无漏油油压波动范围较大立即汇报液压站是否漏油4小时目测无漏油少量漏油补油汇报，大量漏油立即汇报矿渣立磨系统岗位设备巡检标准

47、磨辊润滑油站各阀开闭是否正确开机前目测按规定开闭开机前检查处理油泵，各油管接头是否漏油4小时目测无漏油少量漏油补油汇报，大量漏油立即汇报停机处理油泵是否振动4小时手感无振动松动紧螺栓后，仍有则汇报压油泵有无异音4小时听无异音若有异音立即汇报油箱油位、油温4小时目测、手感油标3/4，50油少补油，温高则检查冷却水油泵电机有无异音，温度是否正常每班1次手感无异音，<60若异常则汇报立磨选粉机280kw选粉机轴承温度4小时测温仪小于70超过70检查润滑补油并汇报干油泵油量，油管是否完好4小时目测不低于1/3内腔，油管完好油位低补油，油管坏汇报减速机润滑、温度4小时目测油位3/4，<60油少补油，温高检查润滑减速机自备循环油泵4小时目测、手感油泵工作正常无漏油油泵工作无异音、异振、油管接头完好电机温度4小时手感<60超过60汇报其它吐渣量是否正常4小时目测正常异常通知磨操优化操作矿渣立磨系统岗位设备巡检标准巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法磨辊磨辊轴承温度是否正常4小时目测仪表油温小于80异常立即汇报磨辊密封风机风压是否正常4小时目测仪表3200Pa异常立即汇报磨辊温度、油质停机时目测油位正常，无漏油，油不发黑后骨架密封无漏油、若漏油密封处补注润滑脂，油少补油，油发黑换油喷口环有无堵塞或磨损停机时目测无堵塞、磨损堵塞则清除，磨损则堆焊磨盘刮料板停