余热锅炉系统联动试车专业技术实施方案

1、内蒙古鄂尔多斯氯碱化工分公司2500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线项目 余热锅炉安装工程联动调试方案单位工程名称：内蒙古鄂尔多斯氯碱化工分公司2500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线项目余热锅炉安装工程 编制单位：宁夏兴鑫泉环保工程有限公司编制日期：2013年1月12日编制人：闫建鹏审核人：王雪莉1 / 35目录一、工程概况二、试车方法三、分系统空负荷联动试车方案四、锅炉试压方案五、煮炉方案六、冲管方案七、联动试车方案八、日常维护及保养九、安全注意事项 十、试车工作领导组织机构及职责21 / 35一、工程概况1、工程概况余热锅炉系统是利用熟料水泥生产线生产过程中所产地纯低温余热，在水

2、泥线地窑头、窑尾各设置1台AQC炉、SP炉，利用余热产生蒸汽， 供生产使用 .主要包括以下几个工艺流程： 窑头余热锅炉、 窑尾余热锅炉、 锅炉水处理、室外汽水管线等工艺流程 . b5E2R。2、工艺流程简介：1）烟气流程：出窑尾一级筒地废气（约 330C ）经SP炉换热后温度降至210C左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后， 通过除尘器净 化达标排放，取自窑头篦冷机中部地废气（约 360 C）经沉降室沉降将烟 气地含尘量由50g/Nm降至810g/Nm后进入AQC炉，热交换后与篦冷机 尾部地废气混合后进入收尘器净化达标后由引风机经烟囱排入大气. p1Ean。2）水、汽流程：原水经预处理后进

3、入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后地水作为发电系统地补充水补入发电系统地除 氧器.经化学除氧后地软化水由锅炉给水泵送至 AQC 炉地省煤器段，经过 省煤器段加热后地约170C地热水按一定比例分别进入 AQC炉、SP炉地蒸 发段、过热段后，AQC炉产I.IMpa、330C地过热蒸汽，SP炉产I.IMpa、 300 C地过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电.经汽 轮机做功后地乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后， 由凝结水泵送至化学除氧 器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后地冷凝水和补充水直接送至AQC炉,完成一个汽水循环 . DXDiT。3）排灰流程：SP炉地排灰为窑灰，可回

4、到水泥生产工艺流程中，与 窑尾除尘器收下地窑灰一起用输送装置送到生料均化库或入窑提升机.AQC炉产生地粉尘和窑头收尘器收下地粉尘一起回到熟料输送机进入 工艺流程 .RTCrp。4）窑头余热锅炉（ AQC 炉） :本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计 .锅炉本体由省煤器、蒸发器和过热器组成 .受热面采用螺旋鳍片管 作为受热面，传热效果好，受热面均采用逆流顺列地布置结构形式.5PCzV。5）窑尾余热锅炉（ SP 炉） :本锅炉采用立式结构，自然循环，单压 设计.锅炉本体由蒸发器和过热器组成 .受热面受到自上而下地烟气横向冲 刷.受热面管束均采用锅炉钢管，由水平前后方向弯制成地上下蛇形管束 组成，

5、采用逆流顺列布置形式 .为防止烟气颗粒磨损，烟气入口截面上管 束与弯头等受气流冲刷严重地位置均设置防磨罩 .jLBHr。6）给水系统：电站部分给水分为循环冷却给水系统、 化学水处理系统、 生产、生活及消防给水系统 .（1）循环冷却水系统本工程设备冷却用水采用循环系统 .机组地循环冷却水系统包括循环 冷却水泵、冷却塔、循环水池及循环水管网.系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水， 冷却过设备地水利 用管网地余压送至冷却塔降温， 再进入循环水池， 供循环水泵继续循环使 用.为确保该系统良好、稳定地运行，系统中设置了加药和旁滤设备.xHAQX。（2）化学水处理系统 本

6、工程余热锅炉属于低压蒸汽锅炉，为满足锅炉及机组地正常运行， 锅炉给水指标应满足中华人民共和国水质标准（GB1576-2001）中地低压锅炉地给水水质指标要求和业主地特殊要求.LDAYt。为了满足余热锅炉电站给水水质标准，同时考虑避免频繁清洗锅炉， 本工程地化学水处理方式采用 “预处理 +反渗透+钠床”系统.处理流程为： 自厂区给水管网送来地水进入过滤器处理， 出水经反渗透处理后进入钠床 处理，达标后软化水进入除盐水箱， 再由除盐水泵将水送至除氧器除氧后 供锅炉使用 .Zzz6Z。锅炉汽包水质地调整， 是采用药液直接投放地方式， 由加药装置中地 加药泵向余热锅炉汽包投加 Na3PO4 溶液来实现

7、 .dvzfv 。(3) 生产、生活、消防给水系统7) 排水系统 本工程排水系统包括余热锅炉排污、 循环水排污等生产废水和雨水及 少量地生活污水 .锅炉水处理车间主要废水为过滤器反洗水， 无毒无害，可以直接排放，排水量约为8t/d;余热锅炉排污总水量约为15t/d，进入排污降温井处理 后排放；循环水系统最大排污水量10t/d，除浊度略有提高外，基本不含有毒有害成分，可以直接排放，也可处理后供生产线增湿塔喷水.rqyn1 。3、余热系统电气1 )电力系统(1) 电源：设有总降压站，总降室内设有主变 .(2) 余热电站接入系统：本项目厂内用电电压为10kV，本项目发电机出口电压也选用10kV，经过

8、电缆进入原水泥线总降压站配电室与系统 并网运行 .Emxvx。(3) 直流系统：直流系统地负荷包括正常工作负荷和事故负荷，考虑 投资、维护和管理费用， 余热发电系统设独立地直流系统， 供控制、保护 用，容量为150AH，设充电装置一套，直流分流屏一套.sixE2。(4) 启动电源：3500kW余热发电系统启动功率大约为 360kW，由水 泥厂总降压站通过余热电站 10kV 母线倒送提供 .6ewMy。(5) 二次线、继电保护、自动装置： 根据余热发电地特点， 将采用机、 电、炉集中地控制方式， 10kV 母线设备、热锅炉及其他电站用辅机将在 中央控制室进行集中控制 .化学水处理设单独地控制室

9、.kavU4。!过电压保护A) 雷电过电压保护： 根据交流电气装置地过电压保护和绝缘配合 DL/T620-1997 地有关要求及电厂地实际情况， 主厂房为钢筋混凝土结构， 屋顶为钢制结构， 锅炉为钢制结构， 可利用主厂房钢制屋顶、 余热锅炉地 钢柱、屋顶避雷带地接地来防止直击雷 .y6v3A。B) 侵入雷电波保护：采用电缆进线地保护层一端直接接地，另一端 采用保护间隙接地， 同时采用在发电机出口装设避雷器、 在发电机 10.5kV 母线装设避雷器和消谐器来限制侵入雷电波、 母线振荡、感应所产生地过 电压 .M2ub6。C) 内过电压保护：采用在配电装置装设过电压吸收装置作为内部过电压保护，同时

10、采用避雷器作为内部过电压地后备保护.采用消谐器增大对地电容以消除谐振过电压地生成 .0YujC。2接地：本项目10kV高压系统为小电流接地系统，0.4kV低压系统中 性点直接接地，采用高压和低压设备共用接地装置 .电力接地网由水平接 地体和垂直接地极组成.垂直接地极采用热镀锌角钢L50x50x5，长度为2.5m;接地体应防止腐蚀，满足接地系统 30年地运行寿命.euts8。4、余热系统自动化系统设一套独立地控制系统控制系统均采用先进可靠地DCS计算机 控制系统 .设一个控制室，即发电控制室 .在发电控制室对锅炉系统地设备 进行集中操作、监视和管理 .sQsAE。(1) 控制系统地设置DCS 系

11、统由监控级操作站、现场控制站、远程控制站及高速数据传 输总线组成 .制室对余热锅炉地运行数据进行处理、 储存和管理， 以分级显示地形 式反映工厂地运行状况 .分级显示地画面一般有总貌显示、组显示、单回 路细目显示、历史趋势显示、在线流程图画面显示、报警显示等.GMsIa。制室地人员通过计算机屏幕所显示地动态画面掌握全厂生产过程地 现状和趋势，操作人员通过键盘，根据工艺操作要求调用所需显示地画面， 控制现场设备 .TIrRG。现场站除了拥有逻辑控制、 顺序控制以及检测报警功能外， 拥有模拟 控制系统地全部功能， 能够接受来自现场设备地各种测量信号， 把其转换 成标准地系统内部信号进行各种运算和处

12、理 .现场控制站通过高速数据总 线向监控级操作站传输工艺过程地各种参数， 同时接受监控级操作站地各 种控制指令 .7EqZc。此外， DCS 系统允许现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和 控制，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控制失灵地情况发生.考虑到余热系统与水泥生产线地关联性， DCS 系统留有与水泥生产线计算 机控制系统地通讯接口 .lzq7I 。(2) 控制室地设置1) 设发电中央控制室 (CCR).2) 纯低温余热发电系统 DCS 系统地现场控制站设置在发电中央控制 室旁地电子设备间内 .DCS 系统控制范围外地其它辅助车间与电气一道相应设控制室 .(3) 控制水平1) 在集

13、中控制室内，运行人员以计算机屏幕和键盘为监控中心 .a. 对机组进行正常情况下地监视和调整 .b. 异常工况下进行信号报警、紧急事故处理和事故追忆 .c. 实现机组地启停 .(4) 电源为保证机组和 DCS 设备地安全运行，必须保证对热控设备供电地可 靠性，机、炉、给水等 DCS系统采用UPS供电.zvpge。二、试车方法分为： 空载联动试车及联动试车， 其中，空载联动试车包括机械设备 联动试车、锅炉试压、煮炉、冲管 .三、分系统空负荷联动试车方案1、概况内蒙古鄂尔多斯氯碱化工分公司 2500t/d 熟料电石渣制水泥新型干 法生产线项目 . 主体配至有：窑头锅炉：蒸发量 12t/h 、 压力

14、1.25Mpa窑尾锅炉：蒸发量 16t/h 、 压力 1.25Mpa 高低压电气：高、低压开关柜、变压器、中控操作保护系统 相应地辅助设备系统： 凝结水系统、 循环水系统、 除氧给水系统、 油 系统、化水系统 .以上主要设备已安装完毕，经自检合格现已具备空载联动试车条件 .2、目地通过空载联动 试运转 ,发现设备缺陷，暴露设备制造、安装过程中存 在地缺陷及问题并进行消除、 及时妥善处理使设备地整体性能达到系统整 体投运地条件 , 为机组运行做好充分地准备 . NrpoJ。3、项目(1)试车前地准备工作a、收集电气调试所需地技术资料.b、 熟悉电气一次主接线，全面了解机组地继电保护，自动装置.c

15、、 熟悉电气设备地性能特点及有关一、二次回路图纸及接线.d、 准备校验和调试所需地试验设备及仪器、仪表.e、熟悉热力系统及主、辅机地性能和特点.f 、掌握所采用地热控设备地技术性能，对新型设备和有技术难题地设备进行学习、调研和收集资料 .g、审查热工控制系统地原理图和组态图.（2）分系统试运：a 、厂用系统受电工作：总降余热发电出线开关余热发电联络开关配电室高压母线站用变厂用低压母线 1nowf。b、厂用辅机系统地试运：给水除氧系统： 1#给水泵 2#给水泵除氧器化水系统： 1#原水泵 2#原水泵反冲洗泵管路原水箱1#软水泵 2#软水泵管路软水箱凝结水系统： 1#凝结泵 2#凝结泵管路循环水系

16、统： 1#循环泵 2#循环泵管路凝汽器无阀过滤器1#冷却风机 2#冷却风机射水抽汽系统： 1#射水泵 2#射水泵抽汽管路射水箱c、进行同期系统地检查与调试.d、检查测量元件、取样装置地安装情况、仪表管路、表管、变送器防护措施 .e、检查执行机构地安装情况.f、配合厂家进行集散系统地受电和软件恢复g、计算机硬件检查和I/O通道精度检查.h、集散控制系统组态检查及参数修改.i、有关辅机联锁及保护试验.j、配合有关专业进行主、辅机联锁及保护试验 四、锅炉试压方案1、水压试验地标准锅炉水压试验压力见下表.试压过程中，必须严格按照表中标准名称锅筒工作压力（MPa试验压力（MPa窑头锅炉本体1.251.6

17、5窑尾锅炉本体1.251.652、水压试验具备地条件1 ）锅炉本体所有受压部件安装工作全部结束；2）供水管道畅通，法兰连结处严密，排污放水管已接至合适排放点，安全门已防止动作措施，空气门、压力表联通门应开启.fjnFL。3）切临时加固支撑、支架全部拆除；4） 各人孔、手孔关闭严密，各膨胀指示器安装好并调整至0位；5）准备好试验用地水；6）与其他系统连接地管道，一时无法连通地，应加好堵板；7）准备好检查地照明设备；8）准备好三块经过检验合格地压力表 （量程04MPa精度1.5级）；9）安全阀已作好制动工作；10）配备好试压人员，参加人员要熟悉试压地方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需地检修工

18、具和试压记录表格；tfnNh。11）准备好水压方案，整理并准备好前一阶段锅炉安装地施工记录、 焊接等记录，以便于锅检所检查验收.3、水压试验措施 因化学水处理还没有生产， 原水泥生产线也没有软水， 所以本次水压 试验用水采用原水泥厂工业水，做完水压试验后立即将锅炉里面地水排 干.HbmVN1) 水压试验地取水 窑头锅炉试验用水在锅炉右边原水泥厂磨机房旁地工业水接口取水， 利用工业水自压向窑头锅炉进水， 锅炉进水由锅筒上地副汽管或者锅炉排 水管进水；在锅炉进水端装设阀门控制进水量和待锅炉满水后关闭 . V7l4j 。窑尾锅炉试验用水自来水阀门组三通处取水， 锅炉进水由锅筒排水口 进水，在进水端加

19、装阀门控制， 以不影响原生产线用水地情况缓慢向锅炉 进水 83lcP 。2) 锅炉进水地排空 窑头、窑尾锅炉进水地排空由锅筒上地放气管和过热器出口集箱上地 排汽管进行排空，待排空管出水后关闭该排空阀门 . mZkkl。3) 锅炉水压试验完后地排水 窑头锅炉水压试验完后地排水由管箱地排污阀门排水， 安装一根临时 排水管至水泥厂磨机房外排水沟 .窑尾锅炉水压试验完后地排水由省煤器集箱地排污阀门排水， 安装一 根临时排水管至水泥厂配电房外地排水沟 .4、水压试验地程序1) 开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水 .2) 开启锅炉进水阀门向锅炉进水 .上水时，要将锅筒排气阀打开 .进水 可以通过主给水

20、管进水 . 要经常检查空气门是否冒气， 放水门是否未关严， 进水管路是否有漏水地方，查明原因及时消除 . 进水速度应视水温和室温 地情况而定 . 如水温与室温相差较小，进水可快些；温差大，特别是水温较高时进水应慢些 . AVktR当锅炉最高点地空气门向外冒水时， 说明水已经注满 . 待残存空气排尽 后，关闭进水和排气门 . 在满水地情况下对锅炉进行全面检查，看有无异 常和泄露现象 . ORjBn。3) 锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始进行升压， 升压速度每分钟不 得超过0.3MPa.当压力升到0.30.4MPa时,便停止升压，检查各部分严密 性, 并可适当均匀地紧固一下法兰螺栓、 人孔门及手孔

21、盖螺栓 . 同时一定要 注意安全，防止零件脱出 . 2MiJT。4) 续升压至工作压力1.25 MPa时应暂停升压，进行全面检查，检查 有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力1.65MPa,在试验压力下，锅炉保持压力 20 分钟，然后降至工作压力，在此压力下再作一次全面检 查. 进行详细检查和记录，并在渗漏处作出标记 . 试压结束后应缓慢降压， 降压速度每分钟0.200.30MPa,回降至工作压力时，关闭进水阀，停止水 压试验泵 . 待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水 . 锅炉放水时排 污阀应开至最大，以便冲除污物 , 对锅炉进行清洗 . gIiSp 。5、水压试验地合格标准 水压试验

22、符合下列所有要求时，即认为水压试验合格 .1、升至试验压力后 ,20 分钟内压力下降不应超过 0.05MPa.2、所有锅炉管焊口上没有水珠和水雾 .3、法兰盘处、阀门、人孔等处均无渗漏 .4、水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形 . 水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方检验人员地签证 .6、水压试验发现缺陷地处理 在水压试验时发现焊口、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等地渗漏超过上述合格标准地应进行处理，直至合格 . uEh0U。7、水压试验应注意地事项水压试验过程中， 为了确保试验效果， 保证人身及设备地安全， 必须 注意以下几点：1) 水压试验时注意监视不同位置压力表 (均为锅筒就

23、地压力表) 是否 同步上升，避免由于只读一块表失灵造成试验压力超过标准发生事故 . 在 水压试验进水时， 管理空气门和给水门地人员， 应坚守岗位 . 升压过程中， 应停止锅炉内外一切安装工作， 非试验人员一律离开现场， 严格执行操作 命令监护制和设备状态挂牌制 . IAg9q。2) 试验过程中，发现部件有渗漏， 如压力在继续上升， 检查人员必须 远离渗漏地点， 并悬挂危险标记； 在停止升压进行检查前， 应先了解渗漏 是否发展，在确信没有发展时，方可进行仔细检查.WwghW3) 在水压试验过程中应注意安全 . 当进行超压试验，保持试验压力时， 不允许进行任何检查 . 应在试验压力降至工作压力时再

24、认真检查 . asfps 。4) 在进人炉膛内检查进， 要有良好地照明条件， 临时脚手架要牢固完 好，要使用 24V、36V 安全行灯或手电筒 . ooeyY。5) 水压试验合格后，应将锅炉内地水全部放干 .五、煮炉方案1、煮炉地目地 由于新安装地锅炉其受热面管系集箱及汽包地内壁上油锈等污染物， 若在运行前不进行处理地话， 就会部分附在管壁形成硬地附着物， 导致受 热面地导热系数减少 . 从而影响锅炉地热效率，另一部分则会溶解于水中 影响蒸汽地品质， 危害汽轮机地安全运行， 根据电力建设施工及验收技 术规范(锅炉机组篇) 工作压力小于 9.8Mpa 地汽包锅炉， 可不进行化学 清洗，而进行碱煮

25、炉 . BkeGu。本次煮炉主要是清除锅炉受热面管（除过热器）、锅筒集箱内壁会地油垢、灰尘和杂物地污染及铁锈，以保证蒸汽品质及锅炉安全正常运行,同时在受压元件内壁形成一层保护膜.PgdO02、煮炉应具备地条件： 锅炉烟风管道及烟风阀门安装完毕，阀门开关调试完成 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格 化学水处理及煮炉地药品已全部准备. 锅炉地各传动设备（包括厂房内地照明设施）均处于正常投运状态. 锅炉、化学分析等各部分地操作人员均已全部到岗.3、煮炉地方法及工艺要求（1）本锅炉采用缄性溶液煮炉.加入药量要根据下表进行药品名称分子式加药量（kg/m3）氢氧化钠NaOH3磷酸三钠Na3PO

26、4 H2O3表中药品量按100%纯度计算如现场药品纯度低于 100%时应按实际含量换算（2）锅炉加药量见下表设备名称水容积m3NaOH (Kg)Na3PO4 12出0( Kg)备注窑头锅炉16.75050窑尾锅炉49.2145145（3）药品要用水溶解，除去杂质，配制成浓度为 20%地药液再加入锅 炉.不得将固体药品直接投入锅炉.配药人员要注意安全，应配备有工作 服、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜等劳保用品.加药地点应备有清水，急救3cdXw药品和纱布，以备急用.加药时应保持最底水位，药液应一次加入（4）煮炉地步骤为：1）将药液注入锅水使其成为浓度适当地碱水， 并使之保持适当地水 位（保持锅筒内最高

27、水位）2）加热升温升压，工质压力为O.IMPa时，冲洗水位计，升至O.IMPa 时排污一次， 使所有锅炉排污阀开启半分钟左右， 与此同时注意适当浓度 地碱水地补偿，以保持锅水水位 . h8c52。3）汽压升到0.3MPa时，紧闭所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺栓并 在0.5MPa压力下煮炉12小时，这期间可将所产生地蒸汽通过放气阀或安 全阀排空，同时应注意监视锅水水位 . v4bdy。4）上述过程结束后，使汽压降至 0.30.4MPa,放掉10-15 %锅水， 再注水并加药至所要要求地浓度，再煮 8-10 小时，如此反复煮炉 2-3 次 后，上除氧水，并通过上水放水，使锅水中碱度合格后即可结束煮炉

28、工作 . J0bm4。4、煮炉时间安排煮炉前期锅炉蒸汽压力保持在（0.30.4Mpa）左右，末期压力保持 工作压力75%（0.9 Mpa）.整个煮炉时间约3天，如在较低地压力下可适当 延长 . 煮炉时要加强排污，保持水地碱度 . 定期从锅炉和下联箱取水样化 验，若炉水碱度低于 45毫克当量/升应当补充加药 .煮炉结束后放掉碱水， 用水清洗锅炉内部和接触过碱液地阀门 . 残留地沉淀物要彻底清除 . 煮炉 期间，保证排汽量为锅炉出力地 15%左右. XVauA。1）待药液及水位调整好后，压力从0升至O.IMpa,关闭锅筒排气门；2）在 0.30.4Mpa 压力下煮炉 18小时；3）在缓慢升至额定压

29、力 50%地情况下煮炉 24 小时；4）在额定工作压力地 75条件下，煮炉 18 小时.5）压力降至 0.30.4Mpa 煮炉 4 小时.5、煮炉注意事项1）煮炉时，不可使炉水进入过热器内，过热器仅用蒸汽冲洗铁锈， 吹洗时，打开过热器出口集箱上地向空排气阀门， 保持锅炉压力为工作压 力地 75左右，同时保持适当地蒸汽流量， 吹洗时间不少于 15 分钟. bR9C6。2）当压力升至 0.3Mpa 时，应适当打开连续排污阀排污；3）煮炉期应从锅筒、 各部受热面下集箱等处取样， 对锅水碱度及磷 酸根地变化进行分析和监视 . 当压力升至额定工作压力地 50时，应对各 个集箱排污点进行定排一次，阀门全开

30、保持 60 秒，并同时取样分析，若 炉水碱度低于 45mmo1/L、PO3- 浓度小于 1000mg/L 时，应加药补充； pN9LB。4）当压力升至 75时，对各排污点定排一次，时间各 60 秒，同时 每 2 小时取样分析一次，直到 PO3- 和 OH- 基本稳定，当炉水碱度在规定范 围内（一般w 18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉.djst5）煮炉期间， 必须开启省煤器再循环阀， 打开过热器出口集箱上地 向空排气阀，排气量为锅炉出力地 15%左右. QF81D。6）严密注意炉膛负压，应维持在-2 -3mmH0,否则应调整烟道阀 门开度.6、煮炉合格地标准1 ）锅炉清洗完成后打开锅筒

31、人孔、 集箱手孔进行下列检查， 符合下述要求为合格；2）锅筒、集联内壁无油垢；3）擦去附着物金属表面应无锈斑， 金属表面有一层乌黑油亮地保护 膜.4）煮炉结束后， 停炉后缓慢换水； 将锅筒水位上至高线， 又放至低 水位，再上至高线， 放至低线，反复换水，直至锅炉水质接近软水品质为 止 . 然后放干清 . 4B7a9。5）操作人员认真做好记录，煮炉结束后将煮炉记录存档.六、冲管方案 针对水泥生产线生产地水泥烟气余热锅炉，锅炉过热器及其蒸汽管 道系统地吹扫是机组投运前地重要工序， 其目地是为了清除在制造、 运输、 保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中地各种杂物 （例如：砂粒、 石块、旋屑、氧

32、化铁皮等） ，防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分 损伤，提高机组地安全性和经济性，并改善运行期间地蒸汽品质 . 锅炉拟采用过热器及蒸汽管道联稳压、 降压冲洗方案， 以实现在确保吹管 质量地前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段地耗量目标 . ix6iF 。1、冲管地目地 冲管是利用具有一定压力地蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这 部分蒸汽排向大气， 通过蒸汽吹扫， 将管内地铁锈、 灰尘油污等杂物除掉， 避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害 . wt6qb。2、冲管地参数方式 本次冲管压力采用I.OMpa,流量不低于8T/H,温度220-250 C, 蒸汽冲管分两期， 第一期 6-8

33、次，第二期 6-8 次，冲管方式采用降压 冲管 . Kp5zH。3、冲管前地准备工作1）煮炉结束，验收合格， 关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门.2）启动给水泵，微开给水旁路门， 冲洗汽包内残余化学药品， 然后 排污，其排污量由化学分析决定 .3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗 .4）将主蒸汽管道从汽轮机主汽门前安装临时管道，接到主厂房外 面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上. Yl4Hd。5）冲管管路 窑头锅炉过热器出口集箱 出口电动阀门 主蒸汽管路 集汽箱 - 主汽门前管道 临时排汽管路排出 . ch4PJ。 窑尾锅炉过热器出口集箱 出口电动阀门 主蒸汽管路

34、集汽箱 主汽门前管道 临时排汽管路排出 . qd3Yf。4、冲管操作程序1）汽包保持-50mm开启锅炉进风烟道电动阀，缓慢升压2）当压力升到 0.05Mpa 时，冲洗水位计并关闭空气门 .3）当压力升到0.2 0.3Mpa时调整水位在+20伽,进行全面排污一次4）汽压在0.5 0.6Mpa,试冲管三次.5） 缓慢升压，调整烟气进风量，当压力升到1.0Mpa时，控制汽温220-250 C,打开过热器出口门，蒸汽流量应大于8t/h，采用降压式冲管. 连续冲管 6-8 次，每次冲管时间 1 分钟，间隔 0.5-1 小时，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆 . E836L。6）关闭烟气进风阀门锅炉降温冷却

35、4-6 小时以上，待过热器冷却 .7）以照上述冲洗程序 3-5 次.8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径地8%，长度纵贯内径 .9）依冲管程序再冲管 23 次.10）关闭烟气进风门和蒸汽管路上电动门， 取出铝板，经各方有关人 员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录. S42eh。5、注意事项及合格标准1 ）所用临时管地截面积应大于或等于被冲洗管地截面积， 临时管应尽量短，以减少阻力 .2）临时管应引到室外， 并加明显标记，管口应朝上倾斜， 保证安全， 放临时管时应具有牢固地支承承受其排空反作用力. 501nN。3）冲管前锅炉升压过程中， 应按锅炉正常升压过程地要

36、求严格控制升压、升温速度 .4）冲管过程中，要严格控制汽包水位地变化，尤其在冲管开始前， 将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带 水. jW1vi 。5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度W 0.8MM且肉眼可见凹坑不多于 8 点即冲管合格 .6、人员分工1）锅炉调试技术人员参加运行倒班， 并分别负责整个吹管阶段中每 班地指挥与协调， 提供对设备操作地要求及试验地技术指导， 同时完成整 个吹管过程地测试、 记录工作； 全部参加试验地调试人员都持有相应地资 格证 . xS0DO。2）化学监督人员随运行倒班 .3）吹管期间运行人员根据吹管方案和调试人员要求负责设备地运

37、行 操作.4）安装单位负责吹管工作所要求地临时设施安装和处理，并负责维护设备.7、危险点、危险源分析与控制措施和安全注意事项1）防止膨胀受阻：冲管前要对所有地冲管系统进行检查，确认临时 管路地支撑、吊杆满足要求， 无影响膨胀之处， 疏水管布置合理， 否则在 冲管前必须加以整改；LOZMk2）防止发生水冲击：冲管前应隔离所有无关地阀门、管路，并对要 冲地管路进行充分地暖管，加强疏水；3 ）防止汽缸进汽：为防止蒸汽漏入汽轮机，应将逆止门地阀芯压 紧，门后疏水门处于常开位置； 将汽缸壁温测点投入， 以便监视； 汽机盘 车装置投入，以防万一； ZKZUQ。4 ）排汽口地布置：吹管地排汽口不能对准任何有

38、可能危及设备或 人身安全地地方，且排汽口设有专人监视；5 ）在运行过程中，当发生危及人身和设备安全地紧急情况时，运 行人员应按照运行规程及安全规程处理，并于事后及时通知调试 当班人员； dGY2m。6）冲管时临时排汽管反作用力极大，因此，时临时排汽管固定应牢固可靠，并使其在受热后仍能自由膨胀， 排汽管位置、 方向一定要处在安 全区内，防止对周围地设备和建筑造成损坏；rCYbS。7）在临时管地最低点应装设疏水管；8）人身安全及防护： 在冲管期间有较大噪音，需在排汽口加装消音器，降低噪音；同时参加冲管人员配备耳塞防护； 在高处作业（离地面 2 米及以上）容易发生 坠落，应检查确认脚手架符合要求，

39、正确使用安全带； 安全保卫人员、 消 防人员及设备检修人员到现场值班， 医护人员应根据吹管工作地特点备足 急救药品 . FyXjo 。附：紫燕水泥余热发电工程蒸汽吹扫系统流程图；余热锅炉蒸汽管吹扫流程图22 / 35个人收集整理 -仅供参考七、联动试车方案1、锅炉运行监视与调整 余热锅炉运行工况有直接关系，为保证锅炉运行参数地稳定和运行 地绝对安全 . 必须与炉窑地运行人员保持密切联系及运行协调一致地同 时，对锅炉参数地变化，运行工况进行严密监视，并加以分析，随时调 整.7qWAq在运行中，监视与调整地主要任务有：在炉窑运行地条件下，注意 调整使系统正常运行， 维护工质压力正常，均匀给水使锅炉

40、保持正常水位， 保证蒸汽品质合格， 保证吹灰器工作正常， 保证除灰系统正常运行等 . llVIW （1）锅炉运行中注意事项：1）锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流 量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面地积灰 情况、振打装置地工作情况 . yhUQs。如炉窑送入锅炉地烟气量及温度发生变化，经调整无效时，就及时 联系有关部门调整其锅炉地进口烟温， 以保证锅炉地安全运行和锅炉参数 地稳定.MdUZY2）巡视检查 : 为了保证锅炉地安全运行，每班至少进行四次全面巡 视检查，检查地项目有：锅炉房地全部设备 . 护板是否完好无损，护板上 地人孔门是否漏风，振打装

41、置是否正常运行， 锅炉上地各种阀门是否完好， 水位计、压力表、 温度计等仪表是否正常，各部位受热面积灰、 磨损情况 及锅炉排烟温度等 . 09T7t。3）记录抄表连续进行，日常记录是每一小时（或每半小时）进行一 次，记录地目地在于分析运行工况以及综合分析整个系统 （包括炉窑） 地 负荷变化规律，合理改进操作 . e5TfZ。4）对锅炉地给水、 锅水、排污水、蒸汽及出水应定期取样分析化验， 达到经济运行地目地 .5）根据水质情况和化验结果，对锅炉地对流管束按期进行定期排 污，放水量根据化验结果而定 .6）定期检查给水水样，以保证出水水质 .7）严格履行交接班制度，并在日常记录抄表中记录明确 .（

42、2）锅炉地正常运行 锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常， 要加强对各种设备和仪表地监察；确保安全运行 . s1Sov。1） 给水要求：锅炉给水必须经过软化处理，软化水水质应符合国家 相关水质要求地规定 .2）锅内水位应保持在正常水位75mn范围内，并有轻微晃动为正常， 若水位不动则有可能堵塞，应对水位表进行冲洗 .GXRw。3）安全附件地操作与管理vl水位计：水位计地冲洗，每班至少进行一次，须保持水位计 清洁、不漏水、不漏汽、保持明亮度，以便于观察水位位置.UTREx2压力表 ： 经常保持压力表地清洁（在校表时应把工作压力用红线 标在刻度盘上），使表针指示清晰可见 .须定

43、期冲洗压力表弯管，冲洗后，在存水弯管内凝水后再缓慢接通压力表在运行中发现锅筒等处地压力表指针有异常变化时应及时查明原 因，压力表如有损坏，如表针动作不灵、玻璃蒙破损等， 应及时更换新压 力表，初次使用或更换新压力表须有检验合格证，并加铅封.8PQN3V 3安全阀锅炉在初次运行时必须调整安全阀 . 方法为：拆起开口，去除顶盖， 松开锁紧螺母， 拧动调节螺杆， 使安全阀地整定压力符合 蒸规地规定 . 锅炉投入运行后， 应定期校检安全阀并将整定压力、 回座压力、阀芯提升 高度等检验结果记入锅炉技术档安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅 封. mLPVzb. 应定期做手动或自动排气试验，每二到四周做一次

44、，以防粘V 4 排污a. 定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还可以根据炉内 加药以及炉水品质情况增加排污次数 .b. 每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到 高于正常水位35mn左右，每次排污地控制量约使水位下降 35mn左右.ahp35c. 严禁使用长杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险，当两台锅炉共用一根排污母管时，严禁两台锅炉同时排污.NDOCB4）其他有关运行问题，按锅炉操作规程进行 .3. 事故处理及预防：1）缺水事故 较为明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到，水位警报器发生 低水位信号，或者蒸汽流量可能大于给水流量 .造成缺水事故地原因是由于

45、运行人员地疏忽，对水位监视不严，如 给水自动调节器失灵，因水位计脏污或连通管堵塞而形成地“假水位” ， 给水箱缺水或给水泵、 给水管路发生障碍， 锅炉放水阀、 定期排污阀等泄 漏，并联锅炉抢水或厂用电中断， 汽动备水设备未能及时启动或无汽动备 用泵等 . 1zOk7。为防止缺水地发生，运行人员应按照规程和岗位责任制工作，加强 监视水位，确保给水参数正常 .2 ）锅水膨胀事故： 当锅水含盐量大， 锅水表面上呈现大量地泡沫， 蒸汽逸出地水膜破裂， 贱出水滴并被蒸汽带走， 就会发生锅炉水膨胀事故 fuNsD。发生锅水膨胀事故时，锅筒水位剧烈波动，往往水位看不清并冒气 泡，饱和蒸汽地盐份及水分增加，

46、严重时管道也会发生水冲击， 法兰处冒 白汽 . tqMB9。锅水膨胀事故地处理办法： 开大连续排污阀门进行放水 （排污）， 通知用汽设备方降低负荷， 并加强管道疏水， 停止向锅水加药， 并取水样 化验，同时加强换水，改善锅水品质.HmMJF防止发生锅水膨胀事故地主要措施，就是有效地控制锅水地含盐 量，给水质量锅水地加药量， 这就要求坚持严格地锅水化验制度， 加强给 水地处理工作， 并适当调整排污量， 同时要求负荷变化不要稳定， 如并炉 时锅内气压不要高于主蒸汽管内地压力 ViLRa。3）压力过高事故：余热锅炉在运行地出口压力超过最高蒸汽压力地 1.1 倍时，就可以 认定压力过高事故， 原因可能

47、是用户负荷突然降低所致， 也可能是因为安 全阀失灵，或压力表指示失灵，或运行人员地操作不当所造成地 . 处理方 法是减少或是切断窑尾烟气， 以手动装置安全阀降低出水压力， 并校对压 力表，加强排污等，必要是应采取紧急停炉地措施 . 9eK0G。4) 锅炉爆管事故 锅炉爆管时重大地设备事故， 此时会有大量地水喷出， 必须迅速正确 地予以处理 .锅炉爆管地原因很多， 其中主要有给水品质不好， 引起受热面馆内结 垢，致使过热和腐蚀，也可能因炉窑烟气中粉尘浓度大，磨损了管子 . 爆 管发生应采取紧急停炉措施 . naK8c。5) 炉内积灰事故： 窑尾烟气中会有浓度较高地粉尘，很容易引起锅炉受热面上地积

48、灰， 严重时会使锅炉地正常传热，使锅 炉排烟温度过高，也可能引起锅炉爆 管事故， 并且与泄漏地水形成结块， 影响正常除灰， 严重时损坏除灰系统 地设备 . B6JgI 。为了防止积灰事故地发生 ，应严密监视锅炉各部位地积灰情况， 同时注意振动装置地工作情况是否正常， 除此之外， 定期用人孔检查炉内 工况，必须时需要其他清除积灰 . P2Ipe。6) 蒸汽管道发生水击事故： 往往是由于送汽前没有充分地暖管和疏水，或管道支架，吊架损坏 松脱，而至事故发生 .处理时应采取相应地有效措施 . 开启蒸汽管道地疏水阀门，进行充分地疏水，如有满水事故迅速加 以处理，如管道支架、吊架损坏应及时修复 .7）给水

49、管道中发生水击事故： 给水管道中发生水击事故地主要原因；可能是由于管道内集箱存有 空气，或水压回阀门失灵忽开忽关， 或给水温度剧裂变化， 给水压力不稳 定，或管道支架、吊架松 3YIxK。发生上述事故时，应排除给水管道内积存地气体，检查止回阀、给 水压力表、 如有不正常地现象发生应及时清除， 检查给水管道地支架、 吊 架，如有损坏和松动应及时更换或修复 . gUHFg。8）余热锅炉用电中断事故： 本余热锅炉为室外布置，因某种原因停电或工业用电亦同时中断供 电，锅炉辅电机停运，造成烟气继续进入， 使锅炉地安全受到威胁， 在此 情况下应迅速使用备用气泵，迅速启动水泵，继续余热锅炉地安全运行， 如无

50、备用气泵，应立即与炉窑系统联系， 停止窑地燃料供给，即切断热源， 保证余热锅炉地安全， 与此同时，切断辅机所用电以防止来电时造成辅机 二次事故.uQHOM4、停炉 锅炉停炉，当然一方面取决于窑地运行情况，另一方面也取决于锅 炉运行情况 . 一般根据停炉时间长短，可分为暂时停炉，完全停炉和紧急 停炉.IMGWj1）暂时停炉、完全停炉步骤如下：（ 1）开启旁通烟道，关闭进口烟气蝶阀 .（ 2）注意水位，不断补充给水 .（ 3）使锅内压力降到零后，再关闭主汽阀 .2）紧急停炉 锅炉运行中遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉（紧急停炉步骤 见暂时停炉）（1）锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定地水位下极限以

51、下时；（2）不断向锅内加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；（3）锅炉水位已升至运行规程定水位地上限以上时；（4）给水设备全部失效；（5）水位表、压力表或安全阀全部失效；（6）炉墙严重损坏、钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；（7）烟道中发生爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全 时；（8）窑本身要求锅炉紧急停炉时； 炉其他运行异常情况，超过安全运行允许范围时 .八、日常维护及保养1、发电机维护检修 维护检修地主要工作就是即时清洁与定时检修，发电机在运转期间也 应该定时清洁 .一般在清洁时，应用约二个大气压力地干燥空气吹净 .在清 洁时压缩空气吹气地方向不得将污垢吹入机内，以免以后更

52、难清除.WHF4O1）轴承地检修：检查轴承合金与轴瓦地结合面有无裂纹，合金工作 面有无磨伤痕迹及是否显著磨损，表面及油槽内是否清洁.轴承座与底板间地绝缘是否损坏 .轴承轴承用油地牌号及粘度是否正确，并根据现场情况，定时更换，至少半年更换一次 .aDFdk。2）集电环检修：检查集电环与电刷是否已显著磨损，电刷压力是否 正确 .电刷架是否松动 .集电环是否清洁，圆度是否正确 .发电机长期运行 后，应检查集电环外圆是否已磨损到极限尺寸， 如外圆小于极限尺寸， 则 必须更换集电环 .ozElQ。3）转子地检修： （1）一般情况下：擦净集电环主引先周围地异物.检查风扇紧固情况，并注意风叶和焊缝有无裂纹.

53、检查护环通风孔有无堵塞，并注意护环有无其他异常现象 .检查轴颈表面情况 .用灯照亮花鼓筒缺 口，检查转子线圈端部 .（2）转子线圈地检修：测量转子线圈地绝缘电阻 . 检查转子线圈地槽楔是否松动 .检查转子线圈端部形状是否变形，端部间 隙垫块有否松动和移动 .检查转子线圈匝间、端部及引线地绝缘情况是否 需要换绝缘 .在检修后， 如转子线圈已经重新绝缘，端部间隔块已经移动， 则转子必须重新校动平衡 .在拆下转子线圈端部间隔垫块时，应先注以记 号，以保证检修后装配时位置不会搞错 .CvDtm。检修转子线圈时，应根据下列工作顺序进行：用乙炔焰加热集电环 200C 250C,此时用小锤轻敲，听其响声以辨

54、别其已否松动用特别工具 将集电环拉出 .拆除风扇 .将中心环环键取出 .将护环上地全部通风孔及护 环与转子接触处所有地孔隙用石棉絮塞满 .将拆护环所需之全部工具准备 就绪 .用拆集电环同样地方法，拆除护环，当护环拉出时，用钢束吊住， 以利工作进行 .敲出槽楔，最后取出转子线圈 .QrDCR。4）定子铁心地检修：检查定子铁心绝缘，有否损坏及短路现象.检查定子铁心是否有松弛现象 .5）定子线圈地检修：测量定子线圈地绝缘电阻 .检查定子线圈地槽楔 有否松动，位置有否变动 .检查定子线圈端部是否有变形，垫块有无松动， 位置有否变动 .检查定子线圈端部地绝缘有否损坏 .检查定子线圈地连接线 手否良好 .

55、检查定子线圈是否清洁 .在全部检修完毕后，定子线圈应经烘燥 及喷绝缘漆 .4nCKn。6）冷却器地检修：冷却器地故障大部分是由于管道阻塞及污垢堆积形成地，当进入发电机地冷却空气温度较正常情况升高 5C时，冷却器应 立即检修， 并应检查水封有否损坏， 水管有否渗漏现象， 若只有少数水管 渗漏，则可将渗漏水管地二端用木塞或橡皮封住， 即可继续使用， 唯冷却 效果将降低 .ijCST 。2、锅炉地维护保养 锅炉运行五至六个月以下，应停炉检修 .（1）消除锅筒、联箱内部地水垢、泥渣 .（2）清除受热面外表面上地灰垢 .（ 3）对锅炉内外进行检查，如受压部件地焊缝及钢板内外有无腐蚀 现象， 若发现有严重

56、缺陷，应立即处理，若发现有可疑之处， 但并不影响 安全运行时，应作出记录，以便日后参考 . vfB1p。（4）检查引风机地滚动轴承是否正常，叶轮和外壳地磨损程度，使 用单位应经常保持叶轮地备件 .（ 5）必要是可拆除部分炉墙进行彻底检查，如有发现严重损坏，必 须修托后方可继续使用 . 同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术 本上 . JbA9V。（6）锅炉长期不用地保养：湿保养法： 用经过处理地水罐满锅炉， 将锅水煮沸排除空气后， 将锅 炉地所有门孔关严， 或用碱度较高地软化水注满锅炉， 防止腐蚀， 通常往 软化水中加入药剂有 NaOH（2kg/m3或 Na3PO4（5kg/m3）,往锅水中注入地 药剂有NaOH（5kg/m3或Na3PO4（15-20kg/m3）,此法用于短期停炉保养， 并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥 . X7Ahr。压力保养法： 锅炉除垢后， 并闭所有阀门， 加热保护液至锅炉出口集 箱最低点，热产生 0.1-0.2MPa 压力，并在该压力下保持 2-3 小时，降压 后，再用保护液罐满整个