混凝土工程施工方案52222

1、射阳海韵国际大酒店工程 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案1.编制依据1).施工图纸表1-1图纸图纸内容工程号归档日期设计单位海韵国际大酒店建施-136结施-0156南京华业建筑设计院有限责任公司2).主要规范、规程表1-2序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范2002-03-152002-04-01GB50204-20022混凝土泵送施工技术规程1915-02-271915-10-01JGJ/T10-153高层建筑混凝土结构技术规程2002-09-012002-09-01JGJ3-20023). 本工程施工组织设计表1-3专项工程资科名称编制日期编

2、制人混凝土工程施工方案2010年8月28日李尧坤3.1工程概况表1-4序号项 目内 容1工程名称海韵国际大酒店2工程地址射阳幸福大道南侧3建设单位江苏兴阳置业有限公司4设计单位南京华业建筑设计院有限责任公司5监理单位江苏鑫缘项目管理有限公司6监督单位射阳县建设工程质量监督总站7施工单位上海兴宇建设集团有限公司8施工范围土建、给排水、动力、照明、有线电视、电话、计算机网络布线（基中有线电视、电话工程，只做预埋管、箱、盒、穿管线;采暖、通风、空调、消防及报警有专业单位承包）工程。9基本情况工期承包方式质量目标560天中标价加增减概算优质结构、达到“扬子杯”10工程概况建筑规模占地面积约4931m2

3、建筑面积38252m2层数地上22层，地下1层建筑檐高92.80M标高±0.0003.400m室外2.400m基底底板-4.750m；承台、筏板-6.150m；电梯井-7.850m-8.350m建筑功能星级宾馆结构类型主楼为框架剪力墙结构，裙楼为框架结构基础形式桩基、承台、筏板垫层100mm150mm厚混凝土强度等级C15底板厚400mm厚、筏板1800厚、 凝土强度等级C35、S6补偿收缩10%UEA-型墙体地下室内、外墙、混凝土强度等级C35抗渗等级S6；电梯井和楼层内墙厚250、300、400mm柱构造边缘构件暗柱短肢墙、独立框架柱C50、C40、C30顶板厚180mm以上楼板

4、厚100mm、厚120mm（局部150mm）4).各部位混凝土具体情况表1-5序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分电梯井及基础垫层C152基础筏板C35S63地下一层、柱外墙顶板C35、C50S64地上部分1-7层柱C5058-17层柱C40618-22层柱C3071-18层梁板C35819-22层梁板C309填充墙的圈梁、构造柱C202施工部署本工程，采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体均采用泵送。地下室至四层采用汽车泵浇筑，五层及以上结构混凝土采用90款-100型地泵浇筑，泵管随结构施工同步升高，顶板用架子管顶牢并加固。泵混凝土最大高度为57.50m。根据

5、施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班倒，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：表2-1规格单位数量单耗量(KW)总功率(KW)备注塔吊63型台155ZH-50型振捣器台101.57.5五用五备平板振捣器台22.24.4一用一备铁锹把20铁抹子个4木抹子个8一用一备磨光机台2汽油HGY15布料器台1中联ZLJ5401、THB125-456型泵车台2柴油(46m)排量100M3/h90款-100柴油地泵台1柴油排量100M3/h3.施工方法3.1 准备工作3.

6、1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.2 模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模 板固定可靠；模板拼缝严密，符合规范要求。3.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。3.1.5 浇筑凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6 混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通；仔细检查井字架加固情况.3.l.7 各流水段结合部位施工缝均采

7、用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。3.1.8 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施：3.2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝前预先上报配合比所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含大事量不得超过5kg/m3。3.2.2 为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂

8、,掺量必须经过实验确定.为保证混凝土时间达到4-6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂.严禁在混凝土中加水.混凝土入泵坍落度控制在七层以下控制在150mm以内，七层以上控制在180mm以内。3.2.3 施工流水段划分:表3-1 基础结构施工流水段划分名称施 工 步 骤备注A区轴交轴B区轴交轴首层3层结构施工流水段划分名称施 工 步 骤备注A区轴交轴B区轴交轴47层结构施工流水段划分名称施 工 步 骤备注主楼轴交轴轴交轴821层结构施工流水段划分名称施 工 步 骤备注主楼轴交轴屋面及电梯层顶部结构施工流水段划分名称施 工 步 骤备注主楼轴交轴3.2.4 流水段施

9、工缝处理措施：所有施工逢均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。（120kg/cm2）3.2.5 施工缝留置位置：底板部分和上部结构不留施工缝均在后浇带留设。楼梯施工缝留在上层楼梯至休息平台净跨得/3处。3.3.1施 工 准 备1).技术准备施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。在混凝土浇筑以前，将预拌混凝土搅拌站资质和拟用的混凝

10、土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温、湿环境并满足其要求。2).机具准备根据本工程实际情况，四层以上配置1台90款100型混凝土地泵；地下车库至四层配置中联ZLJ5401THB125-456型汽车泵1台，浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。垂直运输为1台塔63型，吊臂长55.00m，塔吊盲区由人工倒运物料。配置足够ø30和ø50振捣棒、平板振动器、水平标尺杆。标准层混凝土浇筑机具见表3-2。表3-2 标准层混凝土浇筑机具名 称数 量名 称数 量插入式捣动棒10三级配电箱515m长布料器H=

11、5m1碘钨灯103500A镝灯3手持矿灯63).材料准备本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土。预拌混凝土由盐城兆丰混凝土有限公司供应。混凝土的供应：连续浇筑楼板、墙混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋±毛毯等。4).人员准备混凝土用工数量见表3-3。表3-3 混凝土施工用工统计部 位人 数基础底板60(二班倒)二台泵车同时浇筑+0.000以下60(二班倒)一台泵车+0.000以上35(一班倒)四层以下泵车、四层以上地泵布料样泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。5).施工现场准备钢筋的隐检工作已经完成，

12、并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。预拌混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用布料杆进行浇筑，少量构件可用塔吊料斗浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调试，确保混凝土浇筑的连续均匀性。为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由预拌混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走

13、道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料杆井字架加固情况。各流水段结合部位施工因故留缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。提前签订预拌混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。6).浇筑前的准备模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检，隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。泵送混凝土对模

14、板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度表（3-4）。表3-4 泵送混凝土坍度的选用泵送高度（m）30以下3090坍落度（mm）120150160180表3-5 各部位混凝土用量统计基础垫层C20筏板C35、S6地下墙柱C50、S6地下室及顶板C35、S6-0.050m层梁板6.00层-0.0505.9504.800m(单层)5.95010.750标准层3.6m 单层 15.5

15、026.3503.6m29.9562.3503.6mC30615m35280m3890m3660.45m3C35650 m3梁板C35650 m3柱C50330 m3梁板C35650 m3柱C50290m3梁板C35250 m3柱C50150 m3梁板C35250m3柱C40 150 m3460m33.3.2主要施工方法1).混凝土浇筑：(本工程主体结构均采用商品混凝土) 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹乎压光。基础部分混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑

16、， 混凝土浇筑C35、S6加UEA-型(补偿收缩) 用于外墙及与内墙相交部位,沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度1.25倍(50棒应为4.88m×1.25=6.10m,取6.0m、30棒应为6.0m，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。地下室(4.300m)内墙、柱混凝土浇筑采用泵送方式混凝土浇筑C50、S6+10%UEA-型(补偿收缩)梁、板C35、S6+10%UEA型, 先浇内墙、沿墙体循环浇筑和柱，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度1.25倍(50棒应为4.30m×1.25=5.375m,取

17、6.20m，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。6.00m(一层)墙、柱混凝土浇筑采用泵送方式混凝土浇筑C50，梁板C35, 先浇内墙、柱，沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度1.25倍(50棒应为6.00m×1.25=7.50m,取8.0m，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。4.80m(二层)墙、柱混凝土浇筑采用泵送方式混凝土浇筑C50 (补偿收缩), 梁板C35，先浇内墙沿墙体循环浇筑柱，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度1.25倍(50棒应为4.800m×1.25=6.00m,取6.0m，浇筑

18、厚度采用尺杆配手把灯加以控制。3.600m(三七层)墙、柱混凝土浇筑采用泵送方式混凝土浇筑C50, 先浇内墙沿墙体循环浇筑，梁、板C35每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒)而定,为其有效长度1.25倍(50棒应为3.60m×1.25=4.500m,取5.00m，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。3.600m层(八十七层)墙、柱混凝土浇筑采用泵送方式混凝土浇筑C40,八十八层 梁、板C35先浇内墙沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度1.25倍(50棒应为3.60m×1.25=4.500m,取5.0m，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加

19、以控制。3.600m层（十八二十二层）柱、墙C30，其中十五二十二层梁板为C30。屋面3.80m层(标高84.350m)墙、柱、梁混凝土浇筑采用泵送方式混凝土浇筑C30(补偿收缩), 先浇内墙沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度1.25倍(50棒应为3.80m×1.25=4.75m,取5.0m)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。33.3 施工顺序 1). 清理：在混凝土浇筑前先用一台1.2m3空压机将模板内杂物吹扫干净。2). 混凝土浇筑和振捣一般要求:本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇；间歇时间尽量缩短，并在下

20、层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土层离析，混凝土由料斗；泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前；底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况；当发生变形移位即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣半径的1.5倍,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距；保证振动器的平板能够覆盖已振

21、实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。3.3.4 混凝土浇筑要点1).垫层混凝土浇筑:基槽验收合格后,钉控制桩(8×8m范围)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平；表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土冬季养护采用蓄热法养护，其他季节浇水养护,在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜层阻燃草帘被。 2).基础部分混凝土浇筑：本工程基础筏板厚为1.80m，混凝土采用商品混凝土C35、S6抗渗加UEA-(补偿收缩),罐车运输，汽车泵浇灌输送, 到

22、工地的坍落度控制在150±30mm;混凝土采用臂长47米汽车泵和一台地泵送,采用100的无缝专用泵管连接到所需位置；为保证基础部分整体性；混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。-轴交-轴为A区分2段浇捣; -轴交- 轴为B区分2段浇捣;将厚1.80m的筏板商砼分四层浇筑；每层控制在小于0.45m以内，采用全面分层浇筑方法.及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝, 筏板上500高的外墙接茬为一次性整浇与止水钢板中, 墙下筏板上混凝土浇平还未初凝, 开始浇外墙500高部位, 振动棒在外墙下插入筏板面下5cm时漫漫往上收棒, 切

23、忽在沿外墙四周重复振捣, 防止混凝土上下脱节,如此遂层推进；直至整个基础部分浇筑完毕。基础外墙部分商品混凝土标号C50、S6抗渗加UEA-(补偿收缩)；坍落度150±30mm,要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂；以保证基础部分混凝土的各性能指标。尽量降低混凝土配合比用水量和水泥用量。混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 3). 柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3一5cm与混凝土同配合比减石子砂浆。柱、墙混凝士分层浇筑，分层振捣；每次浇筑厚度据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而

24、定；为其有效长度1.25倍(50棒应为6.00m×1.25=7.50m,取50cm棒应为8.0m，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口荫侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰；同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部横板开口补充振捣；后封闭洞口留设透气孔。振捣棒钢筋和预埋件；除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时；在浇筑上层混凝土前必须用齿锯将施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。4).梁、板混凝土浇筑先浇剪力墙，当达到梁底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续

25、向前推进；倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁旁及梁底部位要用ø50插入式振捣棒振捣密实；振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平；用术抹子抹平，并拉线橙查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部5).楼梯混凝土挠筑: 楼梯混凝土随梁、板用塔吊在钢筋验收后自下而上浇筑, 浇前用钢丝密网作永久性封堵或水泥袋当围堵, 待混凝土进入终凝前太约810小时将水泥袋取回, 确保楼梯浇筑时墙、柱部位不掉入砼或砂浆; 浇筑时先振实梁部分混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向

26、上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6). 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。7). 混凝土养护:（1）基础部分打完筏板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，墙板拆模后用养护液喷涂进行养护。（2）±0.000以上为墙、梁、板一次性整浇, 在楼面浇捣过程中待第三遍磨光机磨平后(以上人没脚印) 立即进行塑料薄膜覆盖(高温时还需盖土毛毯或草帘)12小时内浇水养护, 墙板拆模后用养护液喷涂进行养护。（3）养护时间不少7d，其中有抗渗要求的(I.2MPa的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。

27、3.4 试块制作1).混凝土试块留置试件的留置应符合下列规定: 当一次浇筑连续超过1000m³时， 每200m³取样一次；当不超过1000m³的，每100m³取样一次；不超过100m³的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用、一组同条件试件，楼板及梁每次浇筑可留置几组同条件养护试件，作为拆模依据。 结构实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各种混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体留置方法数量详见见证取样

28、计划。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500m³留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件）,一次浇筑混凝土不足500m³时应留置一组抗渗试块。2).试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组用于结构实体检验用；墙体两组，一组用于1.2MPa，一组用于结构实体检验用）。同条件试块置于现场带篾加锁铁笼中做好标识同条件养护。3.5 泵送混凝土要求:1）.泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）.混凝土泵启动后：先泵送

29、适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3）.混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连缀工作。4）.输送管线直,转弯缓,接头严密。5）.泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6）.开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快：逐步加速。同时：观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7）.混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须圈置施工缝。8.）泵送混凝土时：活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撤落再来浇筑的地方。

30、9）.当输送管被堵塞时：采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵,排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出堵塞混凝土后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气：方可拧紧接头。向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管F段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土。按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

31、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。4、混凝土泵送(筏板、地下室选用汽车泵，四层以上部分选用地泵送)4.1基础筏板混凝土泵送4.1.1混凝土输送泵汽车泵选择： 1).要求最低输出量计算：在筏板混凝土浇筑过程中，分4个流水段, 分别为A区分2段、B区分2段。混凝土采用C35、S6抗渗UEA-型(补偿收缩), 坍落度控制在120150以内,分4个层次浇捣, 每层入模的砼厚不大于450;取其作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，振捣棒有效长度

32、为3.5m，棒长为：1.25×3.5=4.375m，取6米;下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，先浇A区分2段按四层计算,混凝土浇筑厚度0.45m (1.800的四分之一)。在浇筑时，取最大混凝土底板计算：55.00m×55m×1.800电梯井高=3218÷2÷24=67.04 M3混凝土初凝时间按水泥初凝时间不考虑外加剂影响)考虑，最短为1.5h，则要求最低排量为:67.04 ÷1.5=45 M32).计算过的实际排量：型号为2台中联ZLJ5401THB125-456 (臂长46m)和混凝土输送泵理论最大输出量均为100m3/h

33、，由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度供应速度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量： Q1=Qmax×a1× 式中：实际平均排量（m3/h） Qmax：最大理论排量（m3/h）混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5-0.7 a1配管条件系数，可取0.80.1 Q1=Qmax×a1× 100×0.85×0.6=51m3 45 m3/h故选择2台NR4562TB(臂长47m)混凝土汽车输送泵不能满足施工要求，可将准备好备用地泵同时输送。4.2混凝土泵送-4.300m层(注:-4.300M以下

34、至筏板的及承台高度4.500-1.800m共计5280 m3左右暂不计算)4.2.1混凝土输送泵汽车泵选择： 1).要求最低输出量计算：在地下结构混凝土浇筑过程中，分A、B区2个流水段，其中外墙厚为400300mm,C50、S6抗渗(补偿收缩混凝土) 共541.8 m3 内墙厚400mm、300mm及顶板共120.8m3(补偿收缩混凝土)，用量各取½作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分二层厚度按50振捣棒确定，振捣棒有效长度为6.00m，棒长度为：1.25×4.30=5.38m，取6.0m;下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按四十层计算;混凝土浇筑高

35、度0.45m。在浇筑时，混凝土墙板计算：541.8÷2=270.9m 3 其中A区270.9m÷2=135.5 m 3 。混凝土初凝时间按水泥初凝时间不考虑外加剂影响)考虑，最短为1.5h，则要求最低排量为:135.5÷1.5=90.33m3÷2=45 m3。2).计算过的实际排量：型号为2台中联ZLJ5401THB125-456 (臂长46m)的混凝土输送泵理论最大输出量均为100m3，由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量： Q1=Qmax×a1×

36、式中：实际平均排量（m3/h） Qmax 最大理论排量（m3/h）混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5-0.7 a1配管条件系数，可取0.80.1 Q1=Qmax×a1× 100×0.6×0.85=51m3>45.0m3/h 故选择中联ZLJ5401THB125-456 (臂长46m)混凝土输送泵能满足施工要求。而10款-10型地泵是NR5262TB(臂长47m) 气车泵排量的0.8倍。根据上式得: 表3-85各部位混凝土用量统计中+5.950m及以上各层结构连续浇筑用量均少于地下室层, 故不作一一计算。4.2.2 泵车停放位置选择：基础施工时汽

37、车泵停在轴南侧、地泵停在轴和轴交轴东侧,四层以上1-3/9轴砼浇捣时车载地泵停在轴西侧，轴交轴、轴砼浇捣时车载地泵停在19轴东侧。(详见平面图)4.2.3 四层以上结构混凝土地泵送4.2.4 混凝土输送泵泵管管路换算：将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度,以最高层计算地泵送混凝土排量：1).建筑总高度89.80m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为93.80m，换算成水平泵送距离93.80+25=115.80m；2).混凝土输送管道地舔水平最大长度为：25m；3).工作面水平输送管道最大长度：93.800m；4).弯管：40度弯管共使用4个：其中R=0.5m的90度弯

38、管2个，R=1.0m的45度弯管2个,换算成水平距离：2×0.5×3. 14+1×3.14×2=9.42×4=37.68m5).软管(3m):在实际使用时。当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4=24m6).锥形管(150-250-100):换算为水平泵送距离： 8+13=21m。综上管路计算长度： 115.80+37.68+24+21=198.48m4.2.5 要求最低输出量计算：在地上结构混凝土浇筑过程中，分2个流水段，以A区与B区混凝土施工量相当，考虑A区与B区有可能同时施工。取A区与B区作为计

39、算依据。浇筑混凝土时根据振捣捧的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为：1.25×4.30=5.375m, 取棒长度为6.00m, 墙板混凝土一次浇筑,并在混凝土初凝之前必须浇筑完楼板混凝土。A区地板混凝土方量通过计算约为:3280 m3,混凝土初凝时间按水泥初凝时间不考虑外加剂影响考虑，最短为1.5h,在20个小时内完成则要求最低排量为：3280÷2÷1.5÷20h=54.67m34.2.6 a、10款-100型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下： 理论最大输送量:100m3/h 理论垂直高度：150m 理论水平距离：1200

40、m根据10款-100混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m：大于198.48m满足施工要求。b、中联ZLJ5401THB125-456型混凝土输送泵主要技术参数如下： 理论最大输送量:100m3/h 理论垂直高度：15m 理论水平距离：50m根据中联ZLJ5401THB125-456混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离150m：大于50m满足施工要求。4.2.7 计算混凝土输送泵的实际输出量：由于工程的实际情况，如:混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出观场实际输出量: Q1=Qmax×a1×式中：Q1实际平均排量（m

41、3/h） Qmax 最大理论排量（m3/h）混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5-0.7 a1配管条件系数，可取0.80.1 Q1=Qmax×a1×100×0.80×0.7=56m3>54.67 m3故选择10款-100型柴油拖式混凝土地泵输送泵能满足施工要求。另则外墙在3/9轴有伸缩缝, 如气温过于炎热和干燥,A区与B区可各分2段灌浇; 尽可能地缩短混凝土在初凝前的上下前后整体接磋。5、质量要求5.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5.2 混凝土的养护和施工缝

42、处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。5.3 混凝土强度的度块取样、制作、养护和试验要符合规定。5.4 混凝土上振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.5 在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口：避免出观缺灰或漏振观象。5.6 钢筋、摸板工长跟班作业，发观问题及时解决，同时没专人看钢筋、模板。5.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开擞并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，太雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。5.8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天

43、女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。5.1做好混凝土浇筑记录。5.10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。5.11 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表5-1项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全

44、商（H）垂直度II1000且30经纬仪、钢尺检查预埋设施中心线位置表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6、质量通病及防治措施见表6-1序号名称、观象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2混凝土搅拌时间不够，来拌和均匀，和易性差：振捣不密实。3下料不当或下料过离来设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4混凝土来分层下料，振捣不

45、实，或漏振，或振捣时间不够。5模板缝隙未堵严：水泥浆流失。6钢筋较密，使用的石子粒径过大坍落度过小。7基础、柱、墙根部来稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比。经常检查：徽到计量准确；混凝土拌贪均匀：坍落度适合；混凝土下料离度超过2m,时设串筒或溜槽；浇灌分层下料,分层捣固防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中：随时检查模支撑情况防止漏浆；基础、柱·、墙根部在下部浇阅歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法:小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高

46、级细石混凝土，仔细填塞捣实；较深蜂窝:如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)1模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物米清理干净：拆模时混凝土表面被粘坏。2模板来浇水湿润或湿润不够，构件表藏混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3模板拼缝不严，局部漏浆。4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏剧或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润,模板缝隙：用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板

47、隔离剂:涂剿均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的：可不处理，表面无粉刷，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石予砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局或全部裸露1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处：混凝土下料被搁住。来振捣就继续浇筑上层混凝土。2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆。严重跑浆又来进行振捣。3.混凝土一次下料过多过厚、下料过高，搬动器振动不到，形成松散孔洞。4.混凝土内掉人工具、本块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位。采用高标号的细石子混凝土浇灌，在摸板

48、内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除。用压力水冲洗，支设带托盘的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。见表6-2序号名称、观象产 生 原 因防治措施及处理方法4露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表)1.浇灌混凝土时：钢筋保护层垫块位移：或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3.混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆

49、或模板漏浆。4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5.木模板来浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处：可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时阅，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露

50、筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆：将充满露筋部位抹平；露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷子净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土1.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或来除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物来清除或来清除干净。3.混凝土浇灌高度过太，来设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4.底层交接处来灌接缝砂浆层，接缝处混凝土来很好振捣。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串篱或溜槽

51、；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100一150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缀隙夹层不深时：可将松散混凝土甜去：洗刷子攒后，用扩2或3：2。5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物：用压力水冲洗干净后支模：强力灌细石混凝土或将表溺封闭后进行压浆处理。见表6-3序号名称、观象产 生 原 因防治措施及处理方法6缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷1木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水；或度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2.施工时气温低且过

52、早拆除侧面非承重模板。3拆模时：边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重摸板时：混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破程度用1：2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高级混凝土捣实补好,认真养护。7表面不平整混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，来用抹子找平压光，

53、造成表面粗糙不平。2模板来支承在坚硬土层上，或支承面不足：或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土，单期养护时发生不均匀下沉。3混凝土来达到一定强度时,上人操作或运料，使表面出观凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性：支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到L2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8弧度不够，均质性整同批混凝土试抉的抗压强度平均值低于设计要求强度等级1水泥过期或受潮：活性降低；砂、石集料级配不好。空隙太：含泥量太，杂物多；外

54、加剂使用不当，掺量不准确。2混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水：使水灰比增大。3混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够。拌和不匀。4冬期施工，拆模过早或早期受冻。5混凝土试块制作来振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制。保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低。可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校校结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。7.季节性施工 一.7.1冬期施工按照建筑工程冬期施工规程（JGJ104-17）及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50