RTO印刷废气设计方案-

1、印刷废气旋转式有机废气蓄热氧化炉（RTQ -处理有机废气方案（设计风量：20000n3 /h ）设计方案设计单位：设计日期：一、 概述.1. .1.1旋转式RTO.1 11.2减风增浓改造规划. 3 31.2.1需方设备基本情况 .3 31.2.2大循环减风增浓改造基本原理 .3 3二、主要污染物排放指标.4.4.三、旋转式RT成计规格 .4.3.1 RTO设计规格.4.3.2废气参数 . 5 5.3.3 RTO关键参数 .5 5四、RTO核心部分说明.6.4.1燃烧系统. 6 6.4.2燃烧室. 6 6.4.3蓄热陶瓷砖 . 6.6.4.4废气分配阀. 7 7.4.5系统风机. 7 7.4.

2、6联机系统. 7 7.4.7其他工艺要求.7.4.8旋转式RTCM管及烟囱 .8 84.9控制系统. 8 8.五、余热回收方式 .9 9.六、主要部件清单.9 9.6.1 RTO主要部件清单 .9 96.2大循环减风增浓主要部件清单 . 0 06.3贴合机串联减风增浓主要部件清单 .1111七、安全措施.1.11.17.1设备安全保护措施 .117.2电气系统保护措施 .12八、项目工程.1.31.38.1供需方施工范围 .1.31.38.2项目验收. 1 1.4 4九、月艮务.1.51.59.1项目培训. 15159.2售后月艮务. 15151、概述依据供需双方友好协商，就需方印刷车间的VO

3、CsVOCs 废气治理,经双方沟后，依据需方现有场地及环境状况，针对需方设备以及车 间的废气的收集及处理要求，供方配置以下设备和技术方案：旋转式RTO主要是针对印刷设备烘箱排放的有机废气进行热 力氧化处理。针对印刷设备VOCs风量大、浓度低的特点，我司设 计采用“大循环减风增浓改造+旋转式RTO碘风余热回用” 的方 案为需方解决节能问题。本技术方案只负责解决印刷设备的烘箱有组织废气处理和排放 环保达标的问题，车间环境无组织废气的收集和处理设备和设施未 包含在本方案中。1.1旋转式RTO1.1.1旋转式RTO原理旋转式RTO,也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在局温下将可燃废气氧化成氧化物和水分，

4、分解高达效率99.5%,并回收废气分解时所释放出来的热量，热回收效率达到95%以上。1.1.2旋转式RTO结构反应热第2页旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起 隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用 下，废气缓慢在12个室之间连续切换。1.1.3旋转式RTO优势旋转式RTO与床式RTO相比较，其优势在于:RTO类别两床式RTO三床式RTO旋转式RTO对管道风压影响土500Pa土250Pa土25Pa占地面积(以两床为基准)100%130%65%重量(以两床为基准)100%150%80%综合热

5、效率84%92%95%结构4个阀9个阀1个旋转阀旋转式RTO是第三代RTO,在各方面性能及后期维护费用上都 全面优于床式RTO,主要优点为：(1)旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；排放废气旋转式 RTD设备天然气管路MGPipe污染气PDIluted AirH热旁通管路HeatBypass Pipe热交换器 HeatExch-ager换热 fr质H-eat-transfer Medium余热回用至生产设备第3页(2)12个室一起工作，气流分配平稳均匀，净化效率高；第4页（3）采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌, 车间气味小。1.2减风增浓改造规划1.2

6、.1需方设备基本情况设备痂色组/温区机速幅宽台数印刷机5色60m/min800-90041.2.2大循环减风增浓改造基本原理供方针对印刷机原有热风进行大循环减风增浓改造（RTO辅助 设施一），优化进排风系统，达到减风增浓的目的。印刷机大循环减风增浓原理如下图所示:1）如图所示，利用原烘箱废气总排废管道，给原总排废风机增 加变频器，控制排风总量机。2）在原烘箱废气总排废管上安装负压传感器，负压传感器用以 控制新排废风机的频率，并维持管道负压，确保每色足够的 排废量，维持烘箱负压状态。第5页3）烘箱废气总排废风机后的废气一部分送入RTO,一部分进 行二次回风。4）安装一根保温送风管道，并在送风管道

7、前端安装带变频器的 二次送风机；二次送风机从烘箱废气总排废管道取风；5 5）在送风管道末端安装正压传感器，用以控制二次送风机的频 率，从而将送风管道维持在微正压状态，保证均匀送风。6）每色组原有的二次回风予以保留。7）每色进回风各装一个电动截止风阀，该色使用时风阀白动开 启；该色不用时可白动关闭。注：大循环减风增浓改造系统的管道和保温由需方完成。、主要污染物排放指标污染物排放限值（mg/希）速率限制（kg/h ）目标排放值（mg/m）目标速率值（kg/h ）VOCs（国标）120 120VOCs（非甲烷总轻） 95%目标排放值 1.0s燃烧室温度750 C 950C炉体表面温度V 环境温度+4

8、0C燃烧器附近略高系统电源380V 3相、50Hz压缩空气压力6-8kg、流量2m3Ti要求：干燥、洁净保护级别IP55燃料类型天然气,8500kcal/m 3装机功率63kw设备总重约45T燃烧器60万大卡/h热风换热器60万大卡/h天然气压力40-60kpaRTO占地面积L12m W6.5m H7.5m可据实作调整第7页四、RTO核心部分说明4.1燃烧系统1)采用PYRONICS其他同等品牌燃烧器，点火成功率高，运 行稳定；2)采用比例控制阀，实现燃料的无极控制；3)采用进口品牌火焰控制器及带白检功能的火焰探测器；4)燃烧器、比例控制阀适应频繁点火和熄火；5)燃气管路配置高低压开关和双控制

9、阀；6)安全联锁：天然气的高低压报警、助燃压力报警、点火失败报警、熄火报警等。4.2燃烧室1)给工艺废气分解提供一个足够的空间，使工艺废气燃烧时 间达到1.0S以上；2)碳钢壳体，内部做耐高温防腐处理；3)内部安装足够厚的保温棉， 使炉体外表温度不高于环境温 度的40C,减少热损失。4)燃烧室配置进口品牌热电偶；5)底部陶瓷砖支撑架经久耐用，长期使用不变形；6)RTO燃烧室设置超温旁通；4.3蓄热陶瓷砖1)1)蜂窝陶瓷，耐温达到1100C以上；2)2)陶瓷高度1500mm保证蓄热效果达到95%以上，即RTO进出口温差小于30C ;3)3)RTORTO 进出口安装自动压差表，自动检测陶瓷的压力损

10、失情况并在中控显示，压损超标时自动报警提醒。压差异常时，按照紧急 停车故障处第8页理。4.4废气分配阀1)1)阀体材料采用航天材料制造而成，确保在长期高温环境下 保持阀体结构不变形；2)2)需方废气源不得含有 CLCL、S S 元素等腐蚀性气体，若因腐蚀 性气体导致的设备损坏，不在供方质保范围内，由此造成的经济损失 与供方无关。4.5系统风机1)1)主风机与马达采用直联方式，频率可实现无级变频调节；2)2)主风机运行信号与 RTORTO 进口压力变送器进行关联控制，主 风机运行报警或者 RTORTO 进出口压差开关报警，系统会按照紧急停车故 障处理。4.6联机系统1)1)RTO有“启动”、“停

11、止”、“急停”三个按钮。在炉温 未达到设定值时，废气会从主风机入口三通阀处直接排出，当炉温 达到设定值时，炉体可白动接入废气；2)2)RTORTO 入口处设置应急三通排放阀，当 RTORTO 发生故障时, 白动切换排放。也可手动进行切换排放，方便RTO检修。4.7其他工艺要求1)1)电源供应：380V / 50Hz / 3 Phase ;2)2)压缩空气：压力 0.6-0.8Mpa0.6-0.8Mpa , ,压缩空气一定要经过干燥和除油处理，过滤精度：0.01除油精度：0.01ppm，否则由于压缩空气冷凝水和油污导致的电气元器件损坏不在保修之列；4.8旋转式RTO风管及烟囱1)RTO区域内部烟

12、气风管均为碳钢材质；第9页2)烟囱高度15米。超出1米的避雷针，烟囱设置有检测 位和检测孔，方便环保监测；3)烟囱底部设泄水装置。4.9控制系统1)主控系统，触摸屏，PLC;2)常用按键与触摸屏分开设置；3)运行方式可手动和白动， 常用位置可操作停机， 急停等一 般性操作；4)设备出现故障时，触摸屏可显示故障信息画面，可记录故 障，便于查询；5)三色报警指示灯/蜂鸣器/声光同时报警；6)安全防护功能：机械互锁白锁/安全警示标识/急停开关按 钮/防护罩等；7)控制柜结构：强弱电柜分箱设计；8)布线方式：总线式分布；强电、弱电分槽排布；全封闭布局；9)电控方式：分散式布局，集中式控制，可靠性高；1

13、0)控制系统设计布局节约空间，便于维护；11)全白动的控制系统，仅需要操作 启动”、停止”、报警复 位”和急停”等按钮，其余均为白动控制；第10页12）即使发生设备故障时，仍需保证废气连续性的排出；13）控制柜内带有光源和辅助设备的电源插座，成套的控制配 置系统，包括有可锁定的总电源开关等。五、余热回收方式本方案下余热回收方式米用的是热风供热（ RTORTO 辅助设施二）形 式，废气在 RTORTO 中燃烧所释放出的热能通过换热器，把加热后的新风 供给到工厂用热设备。当 RTORTO 余热无法满足用热设备的热景需求时， 由天然气补充热量。原理如下：六、主要部件清单6.1 RTO主要部件清单名称

14、规格数量品牌旋转式RTO炉体20000m3/h1YURCENT第11页燃烧器60, 0000Kcal/h1PYRONICS主风机20000m3/h (37kw)1JNED助燃风机900m3/h (7.5kw)1JNED吹扫风机2000m3/h (7.5kw)1JNED减速机0.55kw1JIE爆破片20000pa1HUALI蜂窝陶瓷尺寸150*150*300，孔43*433约16mBOCENT保温棉BLOC 200tSAILANG高温阀门3002YURCENT气缸阀门8002YURCENT热风换热器60, 0000Kcal/h1YURCENTPLCS7-12001套SIEMENS变频器37kw

15、-0.55kw2YASKAWA低压电器1套SCHNEIDER外购件在最终设计期间可能会在必要时更改为同等档次或品牌。6.2大循环减风增浓主要部件清单NO名称规格品牌备注1二次送风机/飓通/江南2二次送风风机变频器/蓝海华腾3主排风机变频器蓝海华腾4正压变送器SDMB-2RP北京实达同创5负压变送器SDMB-2RP北京实达同创6热风换热器/国内名牌7电动热风比例阀/西门子8电动截止风阀阀体/江澜9截止风阀执行器/西门子第12页10温度控制仪/霍尼韦尔11PLC/西门子12电气柜/无锡康贝13低压电气控制/施耐德外购件在最终设计期间可能会在必要时更改为同等档次或品牌。6.3贴合机串联减风增浓主要部

16、件清单NO名称规格品牌备注1主排废风机/飓通/江南2主排废风机变频器/蓝海华腾3负压力变送器SDMB-2RP北京实达同创4热风换热器/国内名牌5电动热风比例阀/西门子6电动截止风阀阀体/江澜7截止风阀执行器/西门子8温度控制仪/霍尼韦尔9PLC/西门子10电气柜/无锡康贝11电气控制系统/施耐德外购件在最终设计期间可能会在必要时更改为同等档次或品牌。七、安全措施7.1设备安全保护措施(1)RTORTO 加热系统选用国际知名品牌燃烧器和阀组，符合国际安全 标准，配备火焰检测器，能快速关断燃气，点火管路采用双电磁阀。(2)系统开机流程设置有扫膛过程，用于清扫炉膛内残留的有 机废气和燃料，避免点火时

17、发生爆闪。第13页(3)炉膛到烟囱中间有高温旁通阀，当温度过高超温时，高温 旁通阀会白动打开释放过多的热量，保护炉膛。(4)系统在废气入口处设置有紧急排放阀，可在RTO故障或者 维护停机的时候紧急排放。(5)在炉体进、出风口都设置有压差表及传感器，他们用来观 测蓄热陶瓷的工作情况，检测是否堵塞或者破损。(6)系统设有报警装置，并留有接口，方便客户根据实际情况 增加报警点；并且主控屏会一直显示系统运行状态，如有不正常， 会在主控屏白动记录报警信息，方便及时排查故障。(7)系统设置安全急停按钮，当RTO区域发生危险情况时，拍 下急停可以避免更大损失的发生。(8) RTO系统在废气进炉膛前设置有泄爆

18、口，释放高压，减少 损失。7.2电气系统保护措施(1)系统安装具有过载保护，接地保护，电源防雷保护功能等。(2) RTO系统采用PLC白动控制，具有超温报警、压力连锁 保护功能。(3)短路保护：电机的定子绕组及其引出线的相间短路故障， 设有电流速断保护。(4)断相保护：连续运行的三相交流电动机设置有缺相保护装置。(5)控制连锁反应:a.热氧化室温度与燃烧器连锁控制第14页b.热氧化室的温度与引风机的连锁c.阀门故障连锁保护。d.元件断电复位保护八、项目工程8.1供需方施工范围施工内容供万需力备注设备及管道旋转式RTO设备的设计、制造V车间每台印刷设备新排废风机出口至旋转式RTO主风机入口法兰之

19、间废气管道、阀门及支架V从RTO热水换热器进出口法兰到工厂用热设备的热 水管道、阀门、支架及保温V软水器、水箱、循环系统（泵、阀门）及其控制VRTO电气柜控制房V旋转式RTQ大循环减风增浓改造技术支持。V大循环减风增浓改造系统的管道及保温V设备相关图纸资料V土建旋转式RTO基础图纸及施工要求V安装位置上原有设备的拆除和活理V地质勘探、基础设计、施工及相关费用V避$针接地装置（预埋件）V建筑物的必要改造V地下管线调整施工V安装需方现场卸货、搬运、安装过程中的吊车、义车等必要工具及费用V旋转式RT。大循环减风增浓改造、贴合机申联减风增浓改造设备内部配线、管道、机械安装V第15页旋转式RTO设备界区防护V动力能源消耗动力电缆接至旋转式RT