热风炉课程设计

1、湖南工业大学课程设计1 热风炉的热工计算1.1 燃烧计算 煤气成分的确定如表1-1。表1-1 已知煤气的干成分物质CO2COH2CH4N2共计成分/20231.50.555100（1） 干煤气成分换算成湿煤气成分 若已知煤气的含水的体积百分数，用下式计算： V湿=VF×(100-H2O)/100×100 （1-1）若已知干煤气含水的重量，则用下式计算： V湿=VF×100/(100+0.124gH2O) ×100 （1-2）以上两个公式中：湿煤气中各组分的体积百分含量，干煤气中各组分的体积含量，湿煤气中含水体积, 干煤气中含水的重量，（忽略机械水的含量）

2、查“空气及煤气的饱和水蒸气含量（气压101325）表”知30是煤气的饱和水含量为35.10，代入上面的（1-2）式计算得表1-2。表1-2煤气成分换算表种类CO2COH2CH4N2H2O共计干成分/20321.50.555100湿成分/19.1722.031.440.4855.74.18100（2）煤气低发热量的计算： 设其中含可燃物成分的热效应如表1-3。表1-3 可然成分热效应KJ可燃成分COH2CH4C2H4C2H6C3H6C4H10H2S热效应126.36107.85358.81594.4643.55931.811227.74233.66煤气低发热量的计算： （3）焦炉煤气的加入量计算

3、如表1-4。表1-4焦炉煤气成分表种类共计成分/36.558253.54100 理论燃烧温度的计算： 取炉顶温度比热风温度高200，燃烧温度比拱顶温度约高80 则 所要求的最低发热量： 加入焦炉煤气量： 则煤气干成分加入量为：1-9=91 则在混合成分中： 换算成混合湿煤气成分： 混合煤气成分如表1-5。表1-5则混合煤气成分整理表如下：种类CO2COH2CH4CnHmN2H2O共计干成分/18.4721.526.592.750.3150.41100湿成分/17.7020.626.322.640.2948.314.58100 煤气低发热量的计算： (4) 空气需要量和燃烧生成物的计算： 1）空

4、气利用系数,燃烧混合煤气，计算中取1.10计算如表1-6。表1-6 燃烧产物体积煤气组成100湿气体积含量 反应式需氧气体积生成物的体积O2CO2H2ON2合计17.7017.7017.7020.6210.3120.6220.626.323.166.326.322.642.641.322.642.6448.3148.3148.314.584.584.580.290.870.580.581.16当时，空气带入的16.9863.8863.88当时过剩空气带入的1.701.706.46.4生成物总量（）1.7040.2214.12118.59174.63生成物成分（）0.9723.038.0967.

5、91100 （为了简化计算，式中将全部简化成来计算）2)燃烧1高炉煤气的理论空气量为： 3）实际空气需要量为： 4）燃烧1高炉煤气的实际生成物量为： 5）助燃空气显热Q为：式中助燃空气时的平均热焓，助燃空气温度，6）煤气显热为：式中煤气的平均热容，煤气温度，7）生成物热量为：Q产=（Q空+Q燃+QDW）/燃烧1m3煤气的生成物体积=（21.07+40.71+4406.79）/1.94=2303.39KJ/m3（5）理论燃烧温度的计算： 取预热温度200 则 式中 理论燃烧温度； 燃烧产物在时的平均热容；KJ/m3 由于的数据取决于，须利用已知的用迭代法和内插法求得其过程如下： 燃烧生成物在某温

6、度的，用下式计算： ；KJ/m3 式中 分别为CO2、H2O、O2、N2在压力为101，温度t时的焓值，KJ/m3，可从附录表中查得； 分别为1 m3生成物中该气体的含量，m3。先设理论燃烧温度为1400 和1600 ，查表可得CO2、H2O、O2、N2在该温度的焓值，表1-7 CO2、H2O、O2、N2在1400 和1600 的焓（KJ/m3) 1400 3276.75 2540.25 2129.93 2012.36 1600 3815.86 2979.13 2463.97 2328.65据表的生成物成分，分别算出1400 和1600的生成物热量。表1-8 在1400 和1600的生成物热量

7、 1400 714.64 205.51 20.66 1316.59 2274.53 1600 828.79 221.01 23.90 1551.39 2525.09上述生成物的实际热量为2303.39 。可以见其理论燃烧温度介于1400到1600之间，按内插法求得理论燃烧温度t理为： =1400+58 =14581.2 简易计算已知：高炉的有效容积为3900，每立方米高溶剂应具有加热面积取80 （一般为8090），座。 （1）热风炉的全部加热面积为：，设燃烧室及炉顶所占 加热面积为： 则每座热风炉蓄热室加热面积为： （2）选取热风炉蓄热室的外壳直径为10000mm,炉壳及炉墙的钢板和耐火材料的

8、厚度如表1-9。表1-9 炉墙耐火材料及炉壳厚度种类钢板厚度绝热砖厚填料层耐热砖层尺寸（mm）158080365蓄热室的内直径为： （3）热风炉总断面积（） 一般燃烧室占热风炉总断面积的2025，本例取25，则燃烧室面积： ，蓄热室面积为： （4）燃烧室选取圆形，按经验去其图中半圆部分的面积占燃烧室断面积的，计算出半圆的半径R(m)为： 校核燃烧室的断面积为： 即近似于（5）选用宝钢7孔格子砖，格子砖外形尺寸：221×256 mm一个七孔砖的面积：（0.256-0.064）×0.221=0.042432蓄热室一层格孔砖数：46.85÷0.042432=1104（块

9、）单个格子砖断面孔数为12个，蓄热室断面上总格孔数：1104×12=13249（个）一米长格孔砖的加热面积：则 格子砖的加热面积：格子砖高度：（6）高炉入炉风量的计算：qv=VU.Iqj/1440 (m3/min)式中，分别为高炉的有效容积，高炉冶炼强度，每吨干焦的 干风耗风量（一般为26042750），高炉入炉风量。 设计当中取 则 （7）其他尺寸：格子砖上缘到球顶砌砖的中心距离4200mm，拱顶的内径半 径为4460mm，炉顶钢板厚20mm，炉底钢板厚25mm，截锥球面到拱顶的距离 为6000mm，支柱及炉箅子高度为2900mm，水泥层80mm，炉顶砌砖高度为 800mm。 全高

10、=格子砖上缘到球顶砌的中心距离+拱顶的内径半径+炉顶钢板厚+炉 底钢板厚+截锥球面到拱顶的距离+支柱及炉箅子高度+水泥层+炉顶砌砖 高度 H=4200+4460+20+25+24400+6000+2900+80+8000=43.5m 核检： 它在46之间，是稳定的。 （附：湘钢1号高炉热风炉H=40.988 高径比5.25）1.3砖量计算（1）有以上条件可知：七孔砖厚：90mm 24.4÷0.09=271（层）则总砖量为：271×1104=299307（块）（2）蓄热室砖量计算：蓄热室大墙高度=全高-内径半径-炉顶钢板后-炉顶砌砖厚度-膨胀缝-找水 平泥层-炉底钢板厚度大墙

11、高度=43.5-4.46-0.8-0.02-0.025-0.08-6.5=31.62m采用G-2、G-4 相配合，砖厚C=80mm12则总层数=31.62÷0.008=396（层）一层耐火砖用量：楔形砖：X=×2a/(b-)=×2×345/(150-128)=99（块）直形砖：y=（d-X）/b=(×8.92-0.125×99)/0.15=104（块）则总砖量：（99+104）×396=80388（块）2 热风炉本体结构设计2.1热风炉结构的选择外燃式热风炉是内燃式热风炉的进化和发展，它是燃烧室和蓄热室分别在两个圆柱形壳体内

12、，两个室的顶部以一定方式连接起来。根据一序列的参考材料我选择设计新日铁式外燃式热风炉。新日铁是外燃式热风炉的特点：蓄热室拱顶有锥形缩口，拱顶由两个半径相同的半球形顶和一个圆柱形管组成，连接管上设有膨胀补缩器。为了使热风和混入的冷风混合均匀，在每一个热风炉燃烧室热风口处设有一个混风室，在混风室和燃烧室之间的连接管上亦设有通用型伸缩管，以吸收两者的不均匀膨胀和连接管的轴向膨胀。我国目前使用的外燃式热风炉（地得式，马琴式，新日铁式）数量已达40多座，其中使用最多，应用效果最好的为新日铁式外燃式热风炉。设计的过程中参考太钢4350高炉热风炉的设计，其中本设计的设计参数表2-1。表2-1 高炉设计参数：

13、项目燃烧室炉壳外径mm燃烧室炉壳内径mm拱顶温度格子砖高度mm送风风量格子砖类型单位炉容加热面积m2/m3燃料组成每座热风炉加热面积m2参数1000089001400244008800七孔高效62.45高炉煤气焦炉煤气77160图2-3新日铁式热风炉由于整个热风炉重量很大又经常震动，且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的提高而增加，故对炉基要求严格。地基的耐压力不小于2.02.5kg/，为防止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂，将三座热风炉基础做成一个整体，高出地面200400mm，以防水浸基础由或16Mn钢筋和325号水泥浇灌成钢筋混泥土结构。土壤承载力不足时，需打桩加固。生产实践表明，不均匀

14、下沉未超过允许值时，可将热风炉基础又做成单体分离形式，如武钢、鞍钢两座大型高炉，克节省大量钢材。2.2炉壳的设计热风炉的炉壳由820mm厚的钢板焊成。对一般部位可取：=1.4D（mm）。开孔多的部位可取：=1.7D（mm）, 为钢板厚度（mm），D为炉壳内径（m），钢板厚度主要根据炉壳直径、内压、外壳温度、外部负荷而定。炉壳下部是圆柱体，顶部为半球体。为确保密封炉壳连同封板焊成一个不漏气的整体。由于炉内风压较高，加上炉壳耐火砖的膨胀，使热风炉底部承受到很大的压力，为防止底板向上抬起，热风炉炉壳用地脚螺栓固定在基础上，同时炉底封板与基础之间进行压力灌浆，保证板下密实，也可以把地脚螺栓改成锚固板，

15、并在底封板上灌上混泥土。将炉壳固定使其不变形，或把平底封板加工成蝶形底，使热风炉成为一个手内压的气罐，减弱操作应力的影响。在施工过程中对焊接必须进行X光探伤检验，要求炉壳椭圆度不大于直径的千分之二，整个中心线的倾斜（炉顶中心与炉底中心差）不大于30mm。为了保证炉壳和炉内砌砖的密封性，在砌砖前后要试漏、试压，检查砌砖前试验压力为0.31.5kg/,砌砖后工作压力的1.5倍试压，每小时压力降<=1.5%.蓄热室、燃烧室的拱顶和连接管处采用（韧性耐龟裂钢板）含锰、铝的镇静钢。高温区炉壳外侧用0.5mm铝板包覆，铝板与炉壳间填充后3mm保温毡，使炉壳温度控制在150250，防止内表面结露，也防

16、止突然降温（暴雨）使炉壳急冷而产生应力。炉壳内表面涂硅氨基甲酸乙醋树脂保护层，防止与炉壳接触。2.3炉墙的设计各层厚度应根据炉壳温度和所用耐火材料的界面温度确定。如图2-2所示。因炉墙温度自上而下逐渐升高、所以不同高度耐火层和绝热层厚度不同。一般下部区域温度低、荷重大，宜选用较厚耐火砖，减薄的绝热层，所留膨胀缝可小。上部高温区，荷重小，但为了减少热损失，应增加绝热层的厚度，耐火层可较薄。炉墙通常由345mm耐火砖砌筑，一般风温水平的热风炉和炉壳接触的是65mm后的硅藻土砖绝热层，绝热层和耐火砖之间是60145mm后的干水渣填料层，用以缓冲膨胀。两层绝热砖之间填以5090mm后的干水渣或硅藻土或

17、石粉。隔墙上部由于燃烧室位置在热风炉内的一侧，靠格子砖的隔墙为两面加热，而靠热风炉大墙一侧的隔墙为一面加热。因此，前者的温度比后者高，产生的高温蠕变大，而耐火材料不适应高温时，就使燃烧室向格子砖方向倾斜，并进而使上部格砖严重错孔。图2-2。 b -多用于蓄热室侧 a -多用与燃烧室侧图2-2 炉墙的组成2.4拱顶的设计 拱顶是连接燃烧室和蓄热室的砌筑结构,它长期处于高温状态工作，应选用优质的内火材料，并保证砌体结构的稳定性，燃烧时高温烟气流均匀地进入蓄热室。内燃式热风炉拱顶有半球形，锥型，抛物线形和悬链形，目前国内传统内燃式热风炉一般多采用半球形。它可使炉壳免受侧向推力，拱顶荷重通过拱脚正压在

18、墙上，以保持结构稳定性。应加强热风炉上部与拱顶的绝热保护，鉴于拱顶支在大墙上，大墙受热膨胀，受压易于破坏，故将拱顶与大墙分开，支在环形梁上，使拱顶砌成独立的支撑结构。 在拱顶内衬的内火砖材质，决定拱顶温度水平，为了减少结构质量和提高拱顶的稳定性，应尽量缩小拱顶的直径，并适当减薄砌体的厚度。拱顶砌体厚度减薄后，其内外温度差降低，热应力减少，可相当延长拱顶寿命。中型热风炉砖厚以300500mm为宜，大型高炉热风炉砖厚以350400mm为宜。但是砖型过多制造麻烦，过少则施工困难。国内部颁标准以有了3组9种拱顶定型砖适用于砌筑内部半径为21003900mm的半球形拱顶。拱顶的下部第一层砖为拱脚砖。常用

19、钢圈加固，使炉壳少受水平力作用。在拱顶的正中为特制的炉顶盖砖，上有安装测拱顶温度的电热偶孔。为了提高热效率，减少热损失好保护炉壳，拱顶的隔热是十分重要的。高风温热风炉拱顶隔热砖的厚度为400500mm,一般由23层隔热砖组成。 2.5蓄热室的设计 蓄热室是热风炉进行热交换的主体，它由格子砖砌筑而成。砖的表面就是蓄热室的加热面，格子砖块作为贮热介质，所以蓄热室的工作既要传热快又要贮热多，而且要有尽可能高的温度。格子砖的特性对热风炉的蓄热能力，换热能力以及热效率有直接影响。蓄热室断面积，一般是从选定的热风炉直径扣除燃烧室断面积而得到的，它应该用填满格子砖的通道面积中的气流速度来核算。为了保证传热速

20、度，要求气流在紊流状态流动，即雷诺数大于2300。由于气体在高温下粘度增大，而且格孔小不易引起紊流，故现代高风温热风炉要求有较高的流速以满足传热的要求，在生产中常有这样的情况，蓄热面积不少，顶温很高，但风温上不去，烟道温度却上升很快，其原因主要是流速低造成的。蓄热室工作的好坏，风温和传热效率如何，与格孔大小、形状、砖量等也有很大的关系。但在燃烧室两侧蓄热室狭窄处存在死角，烟气在蓄热室断面上分布不均，相对的减少了蓄热室面积。眼镜形燃烧室结构稳定性差，热应力小，当量直径小，不利于煤气燃烧：但蓄热室死角小，烟气流分布均匀，有效面积利用较好。复合型兼备上述两种形状的优点，设计上采用多。2.6燃烧室的设

21、计 燃烧室是煤气燃烧的空间，位于颅内的一侧，它的断面形状有三种，即圆形、眼睛形、复合型。本设计采用圆形型，燃烧能力大，气流在燃烧室内分布均匀，燃烧效果好，废气分布均匀，燃烧室隔墙一般由两层互不错缝的高铝砖砌筑，大型高炉用一层345mm和一层230mm高铝砖砌成，中小高炉用两层230mm高铝砖砌成。两层之间彼此无约束，在受热膨胀时互不受阻碍。燃烧室比蓄热室要高出300500mm，目的是使烟气流在蓄热室内分布均匀一些。2.7炉箅子与支柱的设计蓄热室全部格子砖都通过炉箅子支持在支柱上，当废气温度不超过350，短期不超过400时，用普通铸铁就能稳定的工作，当废气温度较高时，可用耐热铸铁（Ni0.4%0

22、.8%，Cr0.6%1.0%）或高硅耐热铸铁。为避免堵住格孔，支柱和炉箅子的结构应和格孔相适应。支柱高度要满足安装烟道哦冷风管道的净空需要，同时保证气流畅通。炉箅子的块数与支柱相同，而炉箅子的最大外形尺寸，要能从烟道口进出。下图为支柱和炉箅子的结构图2-5。 图2-5支柱和炉箅子的结构3 燃烧器的选择燃烧器种类很多，常见的有套筒式和栅格式，就其材质而言又分金属燃烧器和陶瓷燃烧器。金属燃烧器的特点：煤气道与空气道为一套筒结构，进入燃烧室后相混合并燃烧。这种燃烧器的优点是结构简单，阻损小，调节范围大，不易发生回火现象，因此，过去国内热风炉广泛采用这种燃烧器。陶瓷燃烧器的特点：（1）陶瓷燃烧器是用耐

23、火材料砌成的，安装在热风炉燃烧室内部。一般是采用磷酸盐耐火混泥土或矾土水泥耐火混泥土预制而成； （2）助燃空气与煤气流一定交角，交角将空气或煤气分割成许多细小流股，因此混合好，能完全燃烧；（3）气体混合均匀，空气过剩系数小，可提高燃烧温度；（4）燃烧气体向上喷出，消除“之”字形运动，不再冲刷隔墙，延长了隔墙的寿命，同时改善了气流分布；（5）燃烧能力大，为进一步强化热风炉和热风炉大型化提供了条件。4 格子砖的选择格子砖的选择对热风炉工作有相当大的关系。例如：蓄热室工作的好坏和转热效率如何。与格孔大小、形状、砖量等有很大关系。对格子砖选择很重要。对格子砖的要求是：(1) 单位体积格子砖具有最大的受

24、热面积。（2）有何受热面积相适应的砖量来储热，以保证一定的范围内，不引起过大的风温降落。（3）尽可能地引起气流扰动，保持较高的流速，以提高对流传热、速度。（4）有足够的建筑稳定性。（5）便于加工制造、安装、维护成本低。本设计选用的七孔格子砖（50×50）的热工特性表4-1。表4-1选用的七孔格子砖的热工特性特性数值流体直径（ds）43mm格子砖厚（）150mm1m³砖格子加热面积38.07m²/m³通道面子（）0.409m²砖占体积（1-）0.5911m³砖重（）高铝砖1975/m³粘土砖1684/m³当量厚度（）

25、31.01重量系数（m/s）60.0/常用的格子砖基本上分两类，板状转和块状穿孔砖。板状砖的每个孔由4块砖组成。为使气流产生紊流提高对流传热能力，还有波纹转和切角豆点砖。切角豆点砖切角形成的水平通道还可使整个蓄热室断面气流分布均匀。板状转具有价格低的优点，但砌成的蓄热室稳定性差，容易倒塌和错位。目前，无论是大高炉还是小高炉的热风炉已经很少采用这类砖了。块状穿孔砖，是在整块砖上穿孔，而空形有圆形、方形、长方形、六角形等。块状穿孔转的优点是砌成的蓄室稳定性好，砌砖快，受热面积大。缺点是成本高。为了引起气流扰动和增加受热面积，常在孔内增加凸缘，或将孔做成有一定锥度，还可将长方形孔隔13层扭转90&#

26、176;。蓄热室的结构可能分为两类，即在整个高度上格孔截面不变的单段式和格孔截面变化的多段式。从传热和蓄热角度考虑，采用多段式较为合理。热风炉工作中，希望蓄热室上部高温段多贮存一些热量，所以上部格子砖填充系数（V）较大而有效通道截面积（）较小，这样送风期间不致冷却太快，以免风温急剧下降。5 管道与阀门的设计5.1外燃式热风炉管道热风炉系统设有冷风管、热风管、混风管、燃料用净煤气管和助燃风管、倒流休风管。一般采用1020mm厚的普通碳素钢板焊制成管道直径。根据气体在管道内流量和合适的流速决定。d=4v/式中 d 圆形管道内径 V 气体在实际状态下的体积流量，m3/s 气体在实际状态下的流速，m3

27、/s表5-1 管道内气体参考数据名 称 标准流速 ，nm/s热风炉净燃煤气支管（煤气不预热） 610助燃空气管道 6 8风压>0.9×10MPa的冷风管道 912风压<0.5×10MPa的冷风管道 710风压>0.9×10MPa的热风管道 68风压>0.5×10MPa的热风管道 57冷风管 应保证密封，常用412mm钢板焊成，由于冷风温度在冬季约为7080。夏季常超出100甚至高达150，为了消除热应力，故在冷风管道上设置伸缩圈。热风管 由10mm厚的普通钢板焊成，要求管道的密封性好，热损失少，热风管道一般用标准砖砌筑，内层砌粘土

28、砖或高铝砖，外层砌隔热砖。混风管 为了稳定热风温度而设，它根据热风炉的出口温度而参入一定的冷风。倒流休风管道应有千分之五的排水坡度，并在进入坡度支管前设置排水设备。5.2 外燃式热风炉阀门根据热风炉周期性工作的特点可将热风炉的阀门分为控制燃烧系统的阀门和鼓风系统的阀门。控制燃烧系统阀门的作用是把助燃空气及煤气送入热风炉燃烧，并把废气排出热风炉，注意有燃烧阀、煤气调节阀、煤气切断阀、烟道阀等。鼓风系统的阀门将鼓风送入热风炉，并把热风送到高炉。有点阀门还起着调节热风温度的作用。主要有放风阀、混风阀、冷风阀、热风阀。要求设备坚固结实，能承受一定的强度，保证高压下密封性能好，开头灵活，便于检修，故选择

29、设计闸式阀门，结构复杂，阻力小，密封性好，按构造式分为三类：(1)蝶式阀。它是中间有轴可以自由旋转的翻板，利用转角的大小采用调节流量。它调节灵活，但密封性差。(2)盘式阀。结构比较简单，多用于切断含尘气体。气流方向平行于阀的开启方向。多用于含尘气体，如烟道阀。(3)闸式阀。结构比较复杂，但密封性好。气流方向与阀的动作方向垂直，适用与洁净气体的切断。(4)放风阀。从鼓风机采的冷风管道上安装放风阀，它是为了不停止鼓风机运转的情况下，减少或完全停止向高炉供风而设计的。(5)混风阀。想热风总管中掺入一定量的冷风，以保持温度稳定不变。其位置在混风管与热风总管相接处，它由调节阀和阻隔阀组成。(6)冷风阀。

30、设在冷风管上的切断阀。它是冷风进入热风炉的闸门。当热风送风时，打开冷风阀可把高炉鼓风机鼓出的冷风送入热风炉。(7)热风阀。设置在热风炉的热风出口处。在热风炉送风期打开热风阀，热空气经热风支管送热风总管。热风阀在9001300和0.5MPa左右压力的条件下工作，是阀门系统中工作最恶劣的设备，一般利用铸钢和锻钢、钢板焊接结构。热风阀门直径的选择考虑使用要求，维护制造条件及经济合理等因素。热风阀门直径选择十分重要。在允许条件下采用大直径的阀门对延长热风阀寿命有好处。热风阀的实际流速不应大于75m/s。其它阀门的截面积将于热风阀的面积之比有如下关系：阀门名称 阀门的截面积与热风阀的面积之比热风阀 1.

31、0冷风阀 0.81.0防风阀 1.01.2煤气切断阀 0.71.0燃烧阀 0.71.0烟道阀 2.02.8混风阀 0.30.4废气阀 0.050.12充风阀 0.050.12各调节阀、切断阀直径应与管道直径相适应。6 热风炉用耐火材料6.1 硅砖硅砖主要成分是，其含量在95%左右。由鳞石英、方石英和玻璃相组成。硅砖高温性能好，耐火度及荷重软化温度较高，蠕变温度高且蠕变变率小，有利于热风炉稳定，不足的是它的体积密度小，蓄热能力差。硅砖在600以下发生相变，体积又较大的膨胀，容易破坏砌体的稳定性，因此，硅砖的使用温度应大于600。在热风炉内硅砖一般用于拱顶、燃烧室和蓄热室炉衬的上部以及上部格子砖。

32、6.2 高铝砖高铝砖质地坚硬、致密、密度大，抗压强度高，有很好的耐磨性和较好的导热性，在高温下体积稳定，蠕变性仅次于硅砖。普遍应用于高温区域，如拱顶、中上部格子、燃烧室隔墙等。6.3 粘土砖粘土砖主要成分是和，随着和含量的不同，性质也发生变化。粘土砖热稳定好，高温烧成的粘土砖残余收缩小。粘土砖粘耐火度和荷重软化温度低，蠕变温度低，蠕变率大。但是砖容易易加工，价格廉价，广泛应用于热风炉中、低温度区域、中下格子砖及砖衬。粘土砖用量约占热风炉用砖量的30%50%。6.4 隔热砖热风炉用隔热砖有硅藻土砖、轻质硅砖、轻质粘土砖、轻质高铝砖以及陶瓷纤维砖等。隔热砖气孔率大，密度小，导热性低，机械强度低，但在使用中应可以支承自身质量。6.5 不定形材料热风炉用不定形材料有耐火、隔热及耐酸三种喷涂料。耐火材料是指通过耐火锥形体试样的无荷重耐火实验测得结果耐火度高于1580摄氏度的无机非金属材料。耐火材料通常有：刚玉、氧化锆、白刚玉、碳化硅、铝矾土、锆英砂、镁砂、电熔镁砂、石墨、石英砂、耐火砖、浇注料、不定型、防火材料、轻烧镁、重烧镁、中档镁砂等。 用 途: 耐火材料广泛应用于石油、化工、冶金、锻压、国防、航天、航空、建筑、环卫等领域。耐火喷涂料主要用于高温部位炉壳及热风管内，以防止窜风烧坏钢壳。隔热涂层料导热系数低，可以减少