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文档简介
1、专项施工方案报审表A2工程名称: 滁州市南谯新城产业拓展区一期路网工程 编号: 致: 滁州市虹信工程监理有限公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了 水泥稳定层专项 施工方案的编制,请予以审查。 附:水泥稳定层专项(方案) 承包单位(章) 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见: 项目监理机构 总监理工程师 日 期 滁州市南谯新城产业拓展区一期路网工程水泥稳定层专项施工方案编 制: 审 核: 编制单位:安徽同济建设集团有限责任公司 编制日期: 2014 年4月26日 水泥稳定层专项施工方案一、施工内容滁州市南谯区新城产业拓展
2、区一期路网工程位于滁州市乌衣镇,包括“两纵两横”共四条道路,全长12.59公里。该项目是建设南谯新城产业拓展区重要的基础设施工程,对南谯区产业提升和聚集新城人气将起到重要作用。包括本合同段底基层、基层水泥稳定碎石施工,具体为:大柳路、状元山路、白庙路机动车道36cm水泥稳定碎石(5%),18cm水泥稳定碎石(3%);非机动车道32cm水泥稳定碎石(5%);法华西路机动车道36cm水泥稳定碎石(5%),18cm水泥稳定碎石(3%);非机动车道36cm水泥稳定碎石(5%);人行道15cm水泥稳定碎石(5%).二、施工工艺流程道路基层水泥稳定碎石施工工艺为:施工准备放样拌和运输摊铺碾压检验养生。具体
3、施工流程见:水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图三、水泥稳定碎石基层施工1、施工准备材料准备原材料水泥、碎石、水应按城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008)的规定检验。水泥:选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5号复合硅酸盐水泥。水:饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,PH值宜为68。碎石:碎石的颗粒范围与技术指标应符合下表:级配通过下列筛孔(mm)的重量百分比(%)范围31.5199.54.752.360.60.075100688638582232162881503碎石最大粒径不应超过31.5mm,压碎值不应大于30%、针片状含量不宜大于15%,集料有机质含量不超过2%
4、,硫酸盐含量不超过0.25%。所有材料按技术规范标准要求进行验收,杜绝不合格材料进场。所用水泥、级配碎石等材料符合施工要求,分堆存放。仪器设备准备施工设备:按“合理配套、满足需要”的原则,必须配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作。检测仪器:质量检测仪器按照规范规定配齐,主要测量、试验仪器必须经过验收。调试水泥稳定层厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置的流量,确保计量准确。检查施工机械,使其处于良好状态。路面基层混合料组成设计与试验段委托具备相应资质的试验室,根据设计图纸和技术规范进行混合料配合比的设计,并得到监理工程师的批准。在试验路段开始前14天,提出铺筑试验段的施
5、工方案,送交监理工程师审批。施工方案包括:试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。试验路段应在监理工程师指定的路段上,使用监理工程师认可的配合比和批准的施工方案, 试验路段铺筑长度为200米。试铺段要决定的主要内容:验证用于施工的集料配合比例,调试拌和机、调整拌和时间、检查混合含水量、集料级配、水泥剂量、7天无側限抗压强度,确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数(约为1.3-1.5),确定标准施工方法,混合料配比的控制、混合料摊铺方法和适用机具、含水量的增加和控制方法、压实机械的选择和组合、压实的顺序速度和遍数、拌和运输摊铺和碾压机械的协调和配合,确定每一作业段的合适长度,严密组织拌和、运
6、输、碾压等工序,缩短延迟时间。试验路段铺筑完成后,按合同规范要求检测验证混合料的质量和稳定性,同时验证施工组织和施工工艺的合理性和适应性,并对监理工程师通过对试验路段的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数等的确认作为今后施工现场控制的依据。编写试验段总结,经专业监理工程师审核、报总监理工程师确认后,并批准,即可作为申报正式路面施工开工的依据。对下承层交接验收参加下承层验收。铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒水湿润。组织技术交底,包括施工规范要求,质量标准,施工要点,安全措施等等。2、混合料的拌和水泥稳定碎石采用型号厂拌法集中拌合。拌和场储备40%的基层用材,以满足基层连续施工
7、的需要。3、混合料的运输、摊铺及碾压拌和后的混合料由15-20吨的自卸汽车运输至施工现场,如果施工中气温较高且路途较远,应对运输的自卸汽车加以覆盖,以防止水份蒸发,同时装载高度均匀一致以防离析。自卸汽车均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过,以减少不均匀碾压或车辙。混合料摊铺机动车道采用机双机呈梯队摊铺,非机动车道并板采用单机摊铺;摊铺按要求的松铺厚度均匀地进行。摊铺时,底基层表面应洒水润湿。摊铺后,在混合料处于最佳含水量时,立即在全宽范围内进行碾压。直线段,由两侧向中心碾压,超高段,由内侧向外侧碾压。每道碾压轮迹与上道碾压轮迹项重叠1/2,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规范要求的密度,一
8、次碾压长度一般为5080m。稳压要充分,振压不起浪、不推移,压实时,可以先稳压开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压,压至无轮迹为止。压路机严禁在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“调头”,以保证水泥稳定碎石基层不被破坏。压路机倒车换挡要轻且平顺,不要拉动基层,在第一遍初步稳压时,倒车后尽量原路返回,换挡位置在已压好的段落上,在未碾压的一头换倒车位置错开,有成齿状。从加水拌和到碾压终了延迟时间不应超过23小时。压实度:基层97%、底基层95%。7天无侧限抗压强度:基层3.5Mpa、底基层2.5Mpa。纵横接缝均应设直茬。纵向接缝宜设在路中线处,接缝应做成阶梯形,梯宽不应小于1/2层厚;横向接缝应尽量减少。4、养生碾压完成后,压实度经检验合格后,人工覆盖土工无纺布在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后,再用洒水车洒水养生,湿润养生不少于7天,在养护期间内。封闭交通,禁止重型车辆通过。5、施工注意事项勿使水泥混合料受雨淋;降雨时停止施工,以摊铺的混合料尽快碾压密实。在铺筑上层水稳基层前,应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。混合料从加水拌和至碾压终了的延迟时间不应超过2小时;摊铺过程中,水泥稳定碎石的中断时间不超过2小时,因故中断时间超过2小时,应设置横缝。如有浮层,及时返工处理。水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件,如果取不出完整的钻件,则应找出不合格界限
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