IPQC工作内容培训教材.

1、IPQC培训资料培训内容 （-） IPQC工作的意义（二）IPQC工作内容（三）制程不良统计区分（四）过程检验三种形式（五）检验项目的重点（六）设置IPQC的因素（七）IPQC的权责有多大?一、IPQC工作意义为防止出现批量不介格品，避免不合格品流入下道工 序去继续进行加工。二、IPQC工作内容：2.4M1E 的巡査，3发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证）具体工作内容如下：、IPQC 人员应 J：在每大下班 Z 前了解次日所负 责制造部门的生产汁划状况，以提前准备检验 相关资料。、制造部门生产某产品前，IPQC 人员应事先 了解查找相关资料：（A）检验用技术图纸;（B）产品用料明细表:（C）

2、检验范围及检验标准;（D）工艺流程、作业指导书（作业标准）：（E）品质异常履历记录：（F）其他相关文件：3、制造部门开始生产时，I PQC人员应协助制造部 门主要协助如下：（A）工艺流程查核：（B）相关物料、工装夹具査核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导，辅导：（E）首检产品检验记录； 4.1 PQC 根据图纸、样本所检结果合格时, 方可正常生产，并及时填写产品首检检验报 告与留首检合格产品（生产判定第一个合格 品）作为此批生产样板。 5、制造部门生产正常后，IPQC 人员依规定 时间按4M1E 进行巡检工作。 6、 IPQC 巡检发现不良品应及时分析原因并 追溯不良流程品，

3、及时对作业人员之不规范 的动作序以及时纠正。 7、 IPQC 对检测工位不良需及时反馈并协同 制造部门管理人员（课长，部长）或技术人员（PE）进行处理、分析原因并做出异常之问 题的预防对策与预防措施。 8、当发现重人的品质异常，IPQC 不能处理时, 应开具制程异常通知单经部门主管确认后, 通知相关部门处理。9.重大品质异常未能及时得到处理，IPQC 有权利要求制造部门停机或停线处理， 制止继 续制造不良。10、IPQC 应及时将巡检状况记录到制程巡 检记录表每 H 上交给部门主管，以方便及时 掌握生产品质状况，并且可为以后不良追踪有 寻可査。如:日报，周报（H 报内容:不良数统计, 当天拉上

4、发生重大问题,以及个人认为存在的 隐患）（三）制程不良统计区分:依不良品产生之来源区分如下：（1）作业不良A:作业失谋B:管理不良C:设备问题D:其它原因所致不良（2）物料不良 （物）A:采购物料中原有存在的不良（即素材）B:前工程之加工不良混入 （半成品物料的不良）（3）设计不良（人，法）（环）（机）（环）因设计失误导致作业中出现的不R详细的说:IPQC不仅要检脸产品.还要检脸影响产品质量的主要工序 要素（如4M1E）实际上，在正索生产成尅产詁的过程中.任 何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致. 因此，过程检验可起到两种作用：L根据检测结果对产品做出判定.即产苗质童是

5、否符合规格和 标准的要求；2.根据检测结果对工序做出判定.即过程各个要素是否处于正 常的稳定状态.从而决屯工序是否应该继续进行生产.（四）过程检验通常有三种形式:（1）首件检验：共題实践经脸证明.茸检制是一项尽早发现问题.防止产 品成批扱废的有效腊施。通迂首件栓脸.可以发现诸如刀具严重 处损或妥装屯位错误.测量仪器牯度变差酋错图低等系统性原 墓存在，从而采取纠正或改进措施.以防止批量性不合格品发通来在下列情况下应该进行首件检验：一，突然断电或停机超过4H时；二，设备重新调整或工乞有重大变化时；三.轮班或操作工人变化时；四材料发生变化时首件检验一般采用“三检制博的办法.即操作0P实行自 检.班组

6、长进行复检，栓脸员进行专检。者牛检验后是否合格. 鼓后应得到专职检验人员的认可，检验员垛坨验合格的首件产品. 应打上规定的标记并保扌#到本班或一批产品加工完了为止首件检验的意义对大批大量生产的产品而言，“首件”并 不限于一件，。应该重视 IPQC 的首件检验， 因为当企业，工艺自动化程度低，主要依赖员 工的操作控制。所以首件检查，能够避免物料、 工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制 结合。（2）巡回检验巡回检脸就是检验人员按一定的时间间隔.依次到工作 地或生产现场.用抽查的形式.检查刚加二出来的产品是否符 合图纸.工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批童生产时, 巡回检验叶生产过程发生异常

7、状态实行报警，防止成批出现废 品的車要腊施.当巡回检验发现问题吋，应进行两项工作：一）是寻找异常的原因，并釆取有效的纠正措施，以恢复其正 當状杰；二）崑并上次巡检后到本次巡检前所生产的产品.全部进行重 检和縮选.以防不合格品流入下道工序（或客户）巡回检脸是按生产过程的时间腹序进行的，因此有刊于 判斯工序生产状态随时间过程而发生的变化.这对保证整批加 工产品的质董是极为有利的.为此，工序加工出采的产品应按 加工的时间顺序存放.这一点很玄要，但诒被忽视.（3）末件险验:调试机台而影响生产.込眾检验是保证产品质量的晝要环节.过釋检验不是 单純妙把矢而是要同廈豪爰逢密切联系、把检验籍杲变成 敌进厦量的

8、fi息，从面探取质董敌进的行动.凶须描出、隹住何情况下.过程检验制不是单纯的剔出不仝恪沧荀是要 同质呈改进紧密皓合起轧 最点还要楷出、过程橙脸中要充 分注意两个问题：（五） 检验项目的重点 一:要熟悉影响产品质量的常见不良，（譬如碰刮伤，刀纹等）；二:对于确定为管理重点的工序，应作为过程检验的重点，其中检验的重点是检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括：1.该产品 以前生产曾有异常，有不良较高的纪录；2.使用机器不稳定（含模具、治具）；3.IQC 有物料不甚理想的信息；4.新导入量产品；5.新的操作人员。（六） 设置 IPQC 的因素：1.生产自动化程度越低，IPQC 需要管理的项目越 多。2.公司管理制度越不正规， IPQC 的必要性越大。 3.人员水平素质越差， IPQC 的要求越严。4.生产工程变异因素越多，IPQC 的工作量越大。5.产品品质越不稳 定，IPQC 的巡回时间间隔要越短。6.顾客的要求是 IPQC 工作的重点。7.最高管 理者的要求是 IPQC 工作的方向。（七）IPQC 的权责有多大？WQC 在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此，要赋 予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。IPQC 的权力与责任的关系：IPQC 立即停止制程要求立即