扶壁式挡墙施工方案精编版

1、目录1.编制依据 .22.编制范围 .23.工程概况 .23.1工程概况 .23.2工程地质及水文地质 .33.3设计概况 .74.施工部署 .104.1临时用电 .104.2临时用水 .104.3临时便道 .104.4施工总平面布置图 .114.5其它 .115.扶壁挡土墙施工方案 .115.1扶壁挡土墙施工流程 .115. 2 主要施工方法 .125. 3 施工计划 .225. 4 资源配备 .226.特殊季节施工措施 .236.1雨季施工措施 .237.质量保证措施 .247.1制度保证措施 .247.2工程质量管理措施 .258.安全保证措施 .279.附件 .279.1南侧路基防护工

2、程平面图 .27安托山停车场路基防护工程施工方案11.编制依据1). 铁道第三勘察设计院集团有限公司： 深圳市城市轨道交通 7 号线安托山停车场施工图设计第十八篇 安托山停车场中第四册 场坪路基及边坡 路基支挡工程（第二批）2013 年 7 月；2). 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）3). 土工试验方法标准（ GB/T50123-1999）；4). 建筑边坡工程技术规范 （GB503302002）；5). 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）/ （DBJ15-38-2005）；6). 铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定（建技【 2003】7 号）；7).

3、深圳特区建设工程施工安全条例 ；8). 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；9). 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；10). 国家、深圳市及建筑主管部门颁发的相关法律、法规、规范及文件要求；11). 现场调查情况及我单位多年类似工程施工经验。2.编制范围本方案，适用于7308-2 标路基支挡工程施工，编制内容主要包括扶壁式挡土墙施工方案， 旋喷桩施工方案仅做粗略介绍，详细方案见地基处理专项施工方案。3.工程概况3.1 工程概况拟建深圳地铁7 号线工程安托山停车场位于深圳市南山区沙河建工村及其东侧的坡前场地内，地处安托山南麓，安托山公园内，规划友邻路以北，

4、深云路东侧，深康村以西，其现场周围环境示意图见图3-1-1 。场地范围内地形改造变化较大，地面高程31.00 44.10m。本工程场地平整设计标高为34.84m，包括停车列检库、远期预留停车列检库、双周检 / 季检库、工程车库、洗车库及附属建筑物等。2图 3-1-1安托山停车场规划位置及周边环境情况示意图3.2 工程地质及水文地质地层岩性场地范围内上覆第四系全新统人工堆积层(Q4ml) ，冲洪积层 (Q4al+pl) ，残积层 (Qel)，下伏燕山期花岗岩 ( 53) ，主要地层特性如下：ml第四系全新统人工堆积层(Q4 )填土填料成份主要为黏性土、砂及碎石、块石等。 1 素填土：褐黄、褐红、

5、青灰等色，稍湿，松散密实。主要成份为黏性土，混砂砾，局部夹碎块石，碎石粒径 2100mm。在场地内广泛分布。 层厚 0.30 12.50m，平均4.46m，层底高程18.50 67.43m。该层共进行标准贯入试验20次，实测击数 654 击，平均 13.4 击。 2 素填土（砂）：主要成分为砂砾，混黏性土，黄褐色、灰白色、灰褐色，松散，稍湿饱和，局部夹碎石。该层在场地范围零星分布，仅分布于钻孔MGZ3-DQ-46、MGZ3-DQ-57、MGZ3-TCC-113、MGZ3-TCC-125、MGZ3-TCC-126、 MGZ3-TCC-128、 MGZ3-TCC-131、MGZ3-TCC-145、

6、MGZ3-TCC-182、MGZ3-TCC-189附近。层厚 1.60 4.80m ，平均 2.89m，层底高程 18.48 35.50m。3 素填土（碎石）：浅肉红色、灰白色，稍湿，松散状态，主要由砖块、混3凝土块、花岗岩质碎石组成，粒径一般3 15cm，约含 20% 25%的黏性土。该层在场地内零星分布，仅MGZ3-DQ-48、 MGZ3-DQ-49、MGZ3-DQ-50、MGZ3-TCC-108、MGZ3-TCC-195共 5 个钻孔揭露该层。 层厚 1.00 3.00m，层底高程 28.60 35.86m。 4 素填土（块石）：主要由中粗粒微风化花岗岩回填而成, 粒径一般 2036cm

7、，局部粒径较小，一般5 8cm，灰白、青灰等色。该层在场地内广泛分布。层厚0.30 13.60m，平均层厚 3.90m，层底高程 24.26 47.27m。 5 杂填土：杂色，松散状态，主要有黏性土、砖块、混凝土块、生活垃圾等组成，场地内局部分布，共 11 个钻孔见揭露该层。层厚 0.50 7.50m，平均层厚 2.13m。层底高程 26.82 35.21m。第四系全新统冲洪积层（ Qal+pl/4 ）3 淤泥质粉质粘土：深灰、灰黑色，饱和，软塑，含腐殖质，局部夹有腐木及植物根系，具异味，易污手及黏手。层厚0.50 5.40m，平均层厚 1.89m，层顶高程 18.50 24.92m，层顶埋深

8、 7.30 12.60m。该层在场地站场范围内局部分布，共 20 个钻孔见揭露该层。该层共进行标准贯入试验10 次，实测击数 315 击，平均 7.3 击。 4 黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光滑，黏性较好。仅在钻孔 MGZ3-TCC-109处见揭露。层厚 2.00m，层顶高程 20.68m，层顶埋深 11.10m。 5 粉质黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光滑，黏性较好，局部含少量砂。该层在场地范围内零星分布，共 9 个钻孔见揭露该层。层厚 2.20 7.60m，平均层厚 3.67m，层顶高程 19.66 33.76m，层顶埋深 2.70 1

9、2.80m。该层共进行标准贯入试验 8 次，实测击数 317 击，平均 11 击。6 粉土 : 褐黄、灰白色，湿，可塑，局部含少量细砂。该层仅在钻孔 MGZ2-TCC-1 号钻孔见揭露。层厚 2.40m，层顶高程 23.50m，层顶埋深 8.20m。该层共进行标准贯入试验 1 次，实测击数 19 击。9 中砂：灰褐色、灰黄色、褐黄色，松散中密，饱和，混少量黏性土，该层在场地范围内零星分布，共6 个钻孔揭露该层。层厚2.40 3.90m，平均层4厚 2.98m，层顶高程 18.26 22.30m，层顶埋深 10.10 13.50m。该层共进行标准贯入试验 4 次，实测击数 1220 击，平均 1

10、4.5 击。 11 砾砂：浅灰、灰白色，饱和，稍密中密状态，级配良好，主要成分为石英，局部含黏性土。该层在场地范围内局部分布，共13 个钻孔揭露该层。层厚 1.80 7.50m，平均层厚 3.85m，层顶高程 16.46 24.31m，层顶埋深 7.60 15.30m。该层共进行标准贯入试验6 次，实测击数 1025 击，平均 16.3 击。第四系坡积层（ Qdl/ ）2 粉质黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光滑，黏性较好，局部含少量砂。该层在场地范围内局部分布，共42 个钻孔揭露该层。层厚 1.10 14.80m，平均层厚 5.17m，层顶高程 16.69 34.85

11、m，层顶埋深 0.90 15.40m。该层共进行标准贯入试验29 次，实测击数327 击，平均 12.1 击。6 中砂：灰褐色、灰黄色、褐黄色，松散密实，饱和，混少量黏性土，该层在场地范围内局部分布，共 9 个钻孔揭露该层。层厚 1.20 10.00m，平均层厚 3.80m，层顶高程 17.89 25.88m，层顶埋深 6.80 14.50m。该层共进行标准贯入试验 10 次，实测击数 440 击，平均 17.3 击。残积层（ Qel/ ）1 砾质黏性土：褐红、褐黄、灰白色，可塑硬塑。由粗粒花岗岩风化残积形成。该层在场地范围内广泛分布，层厚1.40 15.70m，平均层厚 6.30m，层顶高程

12、 15.59 34.10m，层顶埋深0.20 17.80m。该层共进行标准贯入试验75次，实测击数 929 击，平均 20.4 击。燕山期花岗岩（ 3/5 ）褐黄、灰黄、灰白、浅灰、浅肉红色，粗粒花岗结构，块状结构，主要成份为石英、长石及暗色矿物，为场地下伏基岩。本次钻探揭露按风化程度可分为 1 全风化花岗岩、 2 强风化花岗岩、 3 中等风化花岗岩和 4 微风化花岗岩 4 个亚层，分述如下： 1 全风化花岗岩：褐黄、褐红色，原岩结构基本破坏，尚可辨认，裂隙极发育，岩体呈坚硬土状，手捏易碎，浸水可捏成团，偶夹有强风化岩块，岩体基本质量等级为级。该层在场地范围内广泛分布。最大揭示厚度为22.60

13、m，层5顶高程 11.16 36.57m，层顶埋深 0.40 23.00m。该层共进行标准贯入试验 42 次，实测击数 3049 击，平均 35.6 击。 2 强风化花岗岩：褐黄、褐红色，岩体呈砂土状，局部呈砂土状夹块状，碎块手可掰断， 岩体基本质量等级为级。 该层在场地内广泛分布。 最大揭示厚度为 16.80m，层顶高程 3.26 59.89m，层顶埋深 030.90m。该层共进行标准贯入试验 80 次，实测击数 53115 击，平均 70 击。 3 中等风化花岗岩：浅肉红、灰白等色，岩体呈碎块块状，节理裂隙发育。该层最大揭示厚度 11.80m，层顶高程 -1.40 56.74m，层顶埋深

14、036.60m。本场地中等风化花岗岩为较软岩， 岩芯较破碎， 岩体基本质量等级为级。 根据临时场地试验资料，岩石饱和单轴抗压强度最小值为 5.2MPa，最大值为 16.6MPa，平均值为 12.4MPa。 4 微风化花岗岩：浅肉红、灰白等色，岩体呈碎块、块状、巨块状，节理裂隙发育。该层最大揭示厚度 15.70m，层顶高程 -3.40 67.43m，层顶埋深 036.40m。本场地微风化花岗岩为较硬岩，岩芯较破碎， 岩体基本质量等级为级。岩石饱和单轴抗压强度最小值为25.4MPa，最大值为 122.8 MPa，平均值为 66.8MPa。碎裂岩（构造岩）为断裂构造破碎带物质，碎裂结构，块状构造。本

15、次共揭露强、中、微风化3 个亚层。由于该种岩性较特殊，岩体极其破碎，工程力学性质较差，且其中的节理、裂隙多为地下水的赋存空间和通道， 根据类似场地经验及本次钻探揭露情况，描述如下：? 2 强风化碎裂岩：褐黄、褐紫、麻黄等杂色。裂隙发育，裂面铁质浸染。岩体极破碎， 岩体基本质量等级为级。 该层仅见于 MGZ3-TCC-24号钻孔，揭露厚度 2.50m，层顶高程 52.06m，层顶埋深 1.50m。? 2 中等风化碎裂岩：灰白、灰绿等杂色。裂隙极发育，裂面见铁质浸染。岩体较破碎，岩体基本质量等级为级。该层主要分布在停车场东段，在MGZ3-TCC-301 MGZ3-TCC-334段大部分钻孔中见揭露

16、， 揭露厚度 4.00 30.50m，层顶高程 35.70 49.81m，层顶埋深 09.00m。? 2 微风化碎裂岩： 灰白、灰绿等杂色。裂隙稍发育，岩体完整性相对较好，6岩体基本质量等级为级。该层主要分布在停车场东段局部地段，揭露于MGZ4-BZK-07 MGZ3-BZK-09、 MGZ3-TCC-42、 MGZ3-TCC-301、 MGZ3-TCC-307MGZ3-TCC-319、 MGZ3-TCC-323 MGZ3-TCC-325、MGZ3-TCC-328MGZ3-TCC-330、MGZ3-TCC-334等钻孔，揭露厚度1.80 8.50m，层顶高程 20.52 45.56m，层顶埋深

17、 8.00 21.20m。孤石拟建安托山停车场及挡土墙场地范围内孤石较为发育，主要分布在下伏基岩风化岩层中。 主要表现砾质黏性土、 全、强风化岩中分布中等及微风化花岗岩孤石。地质构造根据区域地质资料推断本场地发育有1 条断层 F9，断层位于深云桃源村(CK8+520) ，属楼望山断裂，呈北东 20°走向展布，倾向南东，倾角 70° 80°，长约 2.5km，宽 1 2m。发育于早白垩世花岗岩中，断裂面舒缓波状，构造岩为压碎花岗岩、糜棱岩化花岗岩及花岗质糜棱岩，构造透镜体成组出现。根据深圳市区域稳定性评价 (1991 年 ) 、深圳市地震危险性分析和地震烈度评定 等

18、技术资料分析结果： 线路穿越的各断层均为非活动性断裂， 深圳地带的现今活动量微弱， 至目前尚未发现明显的应力和能量集中迹象， 近期可排除突发性活动的可能性，地壳相对基本稳定。水文地质场地内无地表河流。 地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水， 孔隙水主要赋存在冲洪积砂类土、 残积粉质粘土、 全风化花岗岩中， 本次勘察期间测得的稳定地下水位埋深 2.40 9.20m，水位高程 27.71 65.57m。地下水总的径流方向为由北向南。 地下水的排泄途径主要是蒸发。 主要补给来源为大气降水。 场地内的地下水对钢筋混凝土结构及对钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性， 地下水总矿化度为 299mg/L，为

19、淡水。3.3 设计概况设计范围停车场场坪范围内西南侧边坡支档工程。7总体设计方案及原则1）墙的最大高度为6m。2）挡土墙的稳定性和强度要求如下项目名称主 力滑动稳定系数 1.3全倾覆稳定系数 1.5土质 B/6基底偏心距 e B/4（或者不限偏心距墙石质墙趾和基底平均压应力 压应力容许压应力墙剪应力和主拉应力容许剪应力身偏心距 e 0.3B1表中 B 为墙地板宽度（若有斜度时为斜度宽度B）B1 为检算墙身截面处的宽度。3）挡土墙受滑动控制时，将基底作为倾斜基底。4）K0+000.000K0+042.979、K0+172.500K0+213.920段采用 0.1:1 考虑5）K0+042.979

20、K0+72.979 段扶壁式挡土墙基地采用4m 长度旋喷桩处理，K0+150.000K0+172.500挡土墙基底采用换填碎石处理。6）K0+573.920K0+683.928 边坡较低采用1:1 坡率开挖，坡面喷混植生防护。7）挡土墙与边坡连接处采用端墙连接，端墙深入边坡不小于0.5m主要工程数量根据施工图量表，本工程主要工程数量见表3-3-3 。表 3.3.3扶壁式挡土墙主要工程数量表HRB400钢筋kg84760HRB335钢筋kg13139C30混凝土m3906挖基土37503m8回填土m35192换填碎石m3197碎石垫层m3180素混泥土垫层m356砂夹卵石反滤层m3135夯填粘土

21、m3319PVC管m59透水土工布 (400g/ )4挡土墙检测点个3沥青麻筋49基础处理旋喷桩m352施工技术要求挡土墙施工技术要求（1）挡土墙墙高 5.06.0m ，扶壁厚 0.6m，两扶壁净间距为 3.45m，扶壁两端墙面板悬出长度 1,41m。单节长度 7.47m，多节时每 3 节通过设置剪力块设置为一联。（2）墙身混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。主筋采用 HRB400，分布筋、箍筋采用 HRB335。基础埋深岩质地基不小于0.7m，土质地基不小于1.5m。（3）各节挡土墙间或与其他建筑相接处，设伸缩缝，缝宽 0.02m，缝内沿墙填塞沥青麻筋。（4）在地面以上，沿墙高和墙长方向设置

22、泄水孔，采用 50mmPVC管，并用透水土工布（400g2/m）包裹 PVC管. 进口按上下左右间隔 23m交错布置 , 设置泄水孔时 , 不应使钢筋外露以免锈蚀 .(5) 墙背后最低排泄水孔至墙顶墙背通长设砂砾石反滤层, 厚 0.3m. 挡土墙最低排泄水孔的下步设隔水层( 夯填黏土 )(6) 挡土墙底设 0.3m厚碎石垫层 , 夯填整平后 , 碎石垫层顶浇筑一层 C15素混泥土垫层 , 厚 0.10m, 作为钢筋绑扎作业面。(7) 墙身砌出地面后，墙背开挖部分回填必须分层夯实，并做成4%的向外排9水坡以免积水下渗，同时开挖时土质地基开挖坡率不小于1:1 ，岩质地基开挖不小于 1:0.5 。图

23、扶壁式挡土墙横断面图4.施工部署4.1 临时用电由于本工程施工用电主要为旋喷桩、 混凝土浇筑时振捣用电及夜间照明用电，由于用电量集中、工期较短，考虑采用柴油发电机供电。4.2 临时用水本工程临时用水主要为混凝土养护、现场道路抑尘及消防用水。 抑尘用水采用洒水车进行喷洒作业， 目前洒水车已进场， 混凝土养护及消防用水， 采用白塑料桶放置于现场，采用洒水车运水至现场进行存水作业。4.3 临时便道目前，场内、外施工便道已贯通，满足材料进场及场内各种材料、机械的场内运输需求。104.4 施工总平面布置图见附件 14.5 其它混凝土由安托山商品混凝土公司供应，合同及配比已完成，满足施工需求。零星模板加固

24、所需的钢筋等部件，于钢筋加工厂内制作， 钢筋加工厂已建设完成并投入使用。5.扶壁挡土墙施工方案5.1 扶壁挡土墙施工流程图 5.1 .1扶壁式挡土墙工艺流程图施工准备11测量放样基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求基底换填，地基承载力符合设计要求墙底板及墙面板扶壁测量放样绑扎墙底板钢筋，同时预留墙面板及扶壁主筋钢筋保护层厚度符合设计要求混凝土泵车泵送混凝土安装墙底板模板浇筑墙底板混凝土墙面板及扶壁测量放线，搭设脚手架，绑扎钢筋搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑墙面板和扶壁混凝土墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求填塞

25、伸缩缝清理泄水孔，铺设反滤层墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合路基相应压实质量标准填筑路堤墙前土，清理泄水孔图 5-1-1 扶壁式挡土墙工艺流程图5. 2 主要施工方法施工准备施工准备包括技术准备、现场准备、资源准备三方面。技术准备：施工前首先根据施工图纸设计，根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力，并编制施工方案，并及时向参建员工进行全员交底，确保人人懂工艺，重质量。现场准备：首先要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行初步定位，12现场应根据放样部位， 将挡墙范围内的其它材料或机械移走，并对开挖部位进行场地平整处理，为机械、材料进场提供条件。资源准备：主要是施工

26、机械、人员准备及其它物资准备。 施工前必须确保模板、 脚手架、各工种人员、混凝土振捣、发电机等资源全部到位或落实有效，可随时进场。测量放样要求测量人员根据施工图纸， 对开挖边线及界限进行精确定位，同时放出设计伸缝缝位置，并向开挖作业班长做好交底工作，除按图纸确定起止点。基槽开挖根据设计图纸可知，挡墙施工范围内边坡坡率为1：1。根据设计要求，本次采取跳槽开挖方式进行施工，施工时强风化岩以下采用人工配合反铲进行开挖，直接装 25t 自卸车运渣，遇微风化岩石，距LNG管线 50m范围内采用采用静态爆破或冲击锤进行开挖，距 LNG管线 50m范围以外，采用小药量松动爆破开挖，当采用机械开挖时， 距底标

27、高 20cm时用人工清底。 基底开挖完成后， 即可按要求进行碎石桩基施工或经设计、监理现场对地质情况进行确认后进行碎石垫层施工。基础处理基础处理包括：旋喷桩桩施工、回填碎石垫层、基础浮石（石质地基）清理、混凝土垫层施工。1）旋喷桩施工跟据设计图纸要求， K0+042.979K0+072.979 段设置旋喷桩，旋喷桩施工方法及工艺见旋喷桩施工方案，在此不再阐述。2）回填碎石垫层根据设计图纸要求，基槽开挖结束后，对基底进行载荷试验，承载力小于200KPa的地基进行地基处理， 目前暂确定 K0+150.00K0+172.500 段挡土墙基底采用碎石换填。碎石垫层换填施工前，由测量人员每3m一个断面，

28、将墙趾、墙踵底位置及标高精确放样， 之后采用装载机运料至现场并直接卸料于回填部位，采用人工进行整平，并用小型平板夯实机进行夯实处理，由于小型平板夯实机的振力较小，要求碎石松铺厚度不得大于25cm，且每层压实厚度不得小于5cm，施工时可根据碎石回填厚度自行确定一次回填厚度。待接近设计回填面时，必须拉通线，表面平顺，且回填范围不小于设计范围，夯实完成后，施工时报监理工程师验收，13验收合格后进行混凝土垫层施工。3）地基浮石清理开挖完成后，当基底为岩石时，经设计及现场监理工程师确认后，可不进行碎石回填处理，此时需由测量，按纵向每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高精确放样后，拉通线进行清基，确保基

29、底无浮石、浮渣，清理完成后，报测量工程师验收，验收合格后方可进行混凝土垫层施工。4）混凝土垫层施工碎石垫层夯实平整后，应应在碎石垫层顶（基底为岩石时同样应设置混凝土垫层）浇灌一层C15素混凝土垫层，厚度为0.10m，作为钢筋绑扎作业面。施工时报监理工程师验收，验收合格后进行墙体钢模板支立施工。墙底板施工1）钢筋加工挡土墙采用 HRB335和 HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净， 按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。 钢筋加工配料时， 准确计算钢筋长度， 减少钢

30、筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。2）钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙底板钢筋，再安装墙面板及扶壁预埋钢筋。测量放线确定墙底板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙底板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。墙面板及扶壁钢筋应在墙底板钢筋安装过程中预设，同时预设钢筋应使用木方进行临时支护，防止钢筋变形。基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。3）钢模板安装根据测量队放样定出的挡土墙低昂地板的细部尺寸，安装模板，模板考虑采用钢模板作为面板，面板宽度为75cm，长度为 150c

31、m。安装前，将钢模板与混14凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。 模板后设置方木或钢管斜撑。钢模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。4）混凝土浇筑混凝土浇注前， 技术员检查钢筋种类、 数量及保护层情况， 模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高，预埋件的安装、模内杂物等再进行一次全面检查，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经安托山拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。 混凝土浇筑前， 试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，对模板清理并洒水使垫层湿润， （涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋）

32、 。浇筑时分二层浇筑，分层布料。浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于 40cm。混凝土灌筑入模时应下料均匀，注意与振捣相配合， 混凝土的振捣与下料交错进行。 插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的 1.5 倍 ( 约 40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm，与侧模应保持 50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混

33、凝土的初凝时间。 当超过允许间歇时间时， 应按浇筑中断处理， 同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后， 应及时修整、抹平混凝土裸露面。 混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后， 待混凝土顶面接近初凝 ( 以手按不沾灰为准 ) ，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖， 并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。5）模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达到 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损

34、；混凝土温度已处于降温期， 且构件芯部混凝土与表面混凝土、 表面混凝土与15环境之间的温度差均不大于20时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、 先装后拆的方法拆除。 拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。6）沉降缝施工基础施工时，沉降缝位置设置 2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净， 全断面填塞浸制好的沥青麻筋， 填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。墙面板及扶壁施工1）施工面凿毛当墙底板砼强度达到

35、2.5MPa以上，即可进行墙面板及扶壁的施工， 先人工凿除墙面板与墙面板、 扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层， 凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。2）钢筋加工详见中钢筋加工3）钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。安装时应于预设墙面板及扶壁立筋之上安装墙面板、扶壁水平钢筋， 之后安装拉勾筋。 按照设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎， 数量、间距等要符合设计要求。 钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4 个 /m2。净保护层厚度为 6-8.

36、5cm 。4）排水管等预埋件安装模板支立前，应进行泄水管安装， 第一层泄水管底高程较场坪高程高出20cm,之后每 2 3m预埋一根 50mmPVC管，上下左右间隔23m交错布置，设置4%向墙外横坡，并用透水土工布包裹PVC管两端。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使 PVC管与正面模板接触紧密， PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。16在安装模板之前使用在泄水管土工布端头处涂抹少量铅油， 待立模时与模板接触留下铅油印记以便于以后清理泄水孔。5）脚手架操作平台搭设立杆采用单立杆， 管架搭设的主要尺寸为： 立杆的横距为 1m，立杆

37、的纵距为1m（处于扶壁处可适当调整 520cm），大小横杆的步距为 1.5m；墙底板各设横向三根立杆， 立杆间距为 1m，纵向沿墙通长布设， 立杆间距同样为 1m（处于扶壁处可适当调整 520cm），大小横杆步距为 1.5m，施工时最内侧立杆距设计混凝土表面 40cm即可。内排架距离边坡 0.4m，小横杆搭接在大横杆上的根数为 2根；立杆与地面间采用地托调平，扫地杆距地面不大于20cm，纵向每排立杆均设置剪刀撑， 剪刀撑与水平面夹角以 45° 60°为宜。横向每两排设置一个剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以 45° 60°为宜。脚手架采用的钢管类型为48mm壁

38、厚 3.5mm；横杆与立杆连接方式为单扣件； 取扣件抗滑承载力系数为1.00 ；脚手架纵向及横向示意图见图5-1-2 5-1-4 。图 5-1-217图 5-1-3图 5-1-4186）钢模板安装与支立钢筋安装绑扎完毕后需对钢筋进行检查及调整以保证墙面板及扶壁的平整度，经监理检查合格后，开始安装墙面板和扶壁钢模板。墙面板和扶壁板采用75X150cm厚高钢模板。钢模板外竖楞采用48×3.5mm双钢管，间距 40cm；横楞为 48× 3.5mm双钢管 , 间距为 75cm,采用 M14对拉螺栓加固 , 拉杆间距为 75cm，拉杆外套 16mmPVC管。同时外采用 48×

39、;3.5mm单钢管外撑，外撑与脚手架小横杆相接，间距为 75cm，纵向间距为 1m（按脚手架横杆间距布置，同样如遇扶壁处可释放调整间距。）施工中需特别注意钢模板的垂直度、平整度和错台控制。模板支立平面图及剖面图见图611及61240048× 3.5双钢管横楞 48×3.5单钢管横楞M14 对拉螺栓图 5 15模板支立平面图19 48× 3.5单钢管横楞M14对拉螺栓 48×3.548× 3.5双钢管横楞单钢管撑图 5 16模板支护剖面图6）混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及

40、支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经安托山拌合站拌和， 混凝土罐车运输至施工现场， 用混凝土汽车泵入模的方法浇筑， 采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣。 混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试， 满足要求后， 即可进行混凝土浇筑。 为保证振捣质量，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土， 第一次浇筑 3m（两块钢模板高度），然后采用 30型，插入式振捣棒对混凝土进行振捣密实， 振捣时以混凝土表面不再明显下降，表面返浆，没有明显的气泡产生为宜， 之后再进行下层混凝土下料作业，直至浇筑到顶，考虑到本工程一次浇筑高度较高，因此，要求浇筑速度不应大于 1m/h。立模时， 外模一次性立到设计标高位置， 内模只需立至浇筑混凝土高20度位置即可， 同时采取措施 （钢模板内侧压