改扩建桥梁工程实施性施工组织

1、目 录第一章编制依据及原则 .2一 、编制依据2二、编制原则2第二章施工组织设计 .2一、工程概况21、基本情况 .22、主要材料 .33、工程重点和难点 .4二、项目组织机构51、主要负责人岗位职责.52、 施工组织安排 .7三、施工目标7四、 总体施工安排81、 施工准备 .82、施工计划 .83、资源需求量计划 .9五施工方案101、测量放线 .102、支护排桩 .103、基坑开挖 .104、喷锚支护 .115、框架桥主体施工 .126、防水层施工 .207、基坑回填施工： .218、沉降观测 .22六 冬季施工技术措施22七 工程质量保证措施：261、 材料、机械设备保证 .262、测

2、量、试验检测保证.273 、施工技术保证 .28第三章、施工安全、文明、进度施工环境保护的技术措施.31一、配合业主和监理措施31二、工期保证措施32三、械设备管理措施33四、降低工程成本的措施.34五、保证安全、文明施工的措施.351XXX改扩建桥梁工程第一章编制依据及原则一 、编制依据1、国家有关方针、政策，以及国家行业标准，交通部有关规程、规范、验标等。2、招标及施工图3、施工调查报告。4、我单位多年来在类似桥梁工程施工中积累的施工经验。二、编制原则1、以国家有关经济建设的法律、法规和技术标准为准绳，以施工合同、安全合同、施工规范、验收标准和设计文件为依据，结合工程特点，合理调配资源。2

3、、按工程各项要求，有序安排施工进度，不断优化施工方案，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，主攻施工重点和难点。3、采取有效措施，加强质量、安全监控，加强工序过程控制，加强施工技术管理，不断提高施工工艺，确保工期、质量、安全和效益，实现省优。4、增强环保意识，注重文明施工，努力创造良好的施工环境。第二章施工组织设计一、工程概况1、基本情况本次设计 XXX 与 XXX 交叉口地下通道采用“口”字形，沿道路方向设八个出入口，出入口紧挨人行道外侧，地下通道与道路中心线基本垂直。地下通道采用框架桥形式，结构净宽 6m，净高 3.5m ，顶底板厚 0.6m ，侧墙厚 0.6m，板顶覆土厚度约 0.5m

4、-0.8m ；南北向通道下设同宽共管沟，管沟2净高 2m，两头设检查井。南北向出入口净宽6m，设单跑步梯（带坡道）坡比为 1:3 ，洞口尺寸为19.94m*6m（北侧）和20.3m*6m（南侧）；东西向出入口净宽6m，设单跑步梯及自动扶梯（S 型扶手） - 并梯，步梯带坡道全宽2.5m ，坡比 1:3 ，洞口尺寸为19.94m*6m。通道内部顶板采用吊顶装修，侧墙及地面采用石材装修，侧墙设置广告灯箱；地道出入口周围设玻璃栏杆及花池绿化，出入口及花池外露面均采用石材装修。2、主要材料2.1 混凝土通道主体、出入口C40混凝土，抗渗等级 P8垫层C20混凝土顶底板防水卷材保护层C20细石混凝土排桩

5、支护混凝土护面板C25混凝土排桩、冠桩、施工便桥桩基C30混凝土2.2 普通钢筋及钢材采用光圆钢筋 HPB300，带肋钢筋 HRB400.钢筋直径大于或等于 25mm宜采用机械连接接头，小于 25mm按 35 倍钢筋直径搭接、按 10 倍的钢筋直径单面焊接或 5 倍钢筋直径双面焊接。2.3 防水材料自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）主要物理性能须满足以下技术指标：3项目性能要求可溶物含量（ g/m2）3mm厚， 2100拉伸性能拉力（ N/50mm） 450（纵横向）延伸率（ %）最大拉力时 30低温柔度（）-25 ，无裂纹热老化后低温柔度（）-22 ，无裂纹不透水性压力 0.3Mpa

6、，保持时间120min ，不透水2.4 其他吊顶：铝塑板通道地面及侧墙、出入口及花池外露面：干挂花岗石；步梯：花岗岩条石3 、工程重点和难点3.1、工程重点3.1.1进场前熟悉图纸，理解各种管线标高及走向，现场查看各管线的标高及管线走向，做好标记。3.1.2人工开挖探槽，待确保地下管线安全后才能开挖。3.1.3雨季应对基坑进行覆盖。3.2、工程难点3.2.1工期要求短，须在合理的部署下按照规范技术要求完成工程建设；3.2.2工程地点为主要干道，在施工中封闭围挡等安全措施要到位，既要保证施工质量，又要保证安全文明施工。框架桥范围内有军用光缆，基坑开挖过程中对其进行保护。框架桥施工范围狭小，深基坑

7、开挖需进行边坡支护。框架桥主体跨越冬季施工，确保冬季砼施工质量是本工程的重点4和难点之一。框架桥施工期间，解放路口保证南北畅通，不安全因素增多，增加了施工难度。二、项目组织机构本工程按项目法组织施工，成立XXX 改造工程项目经理部，下设工程科、技术科、质量环境安全科、物资设备科和经理办公室等职能机构，挑选具有相当专业知识及现场施工经验的施工管理人员组成，使管理工作专业化、标准化，超前预控，超前服务，真正起到先导与规范化施工的作用。XXX改造工程项目组织机构指挥长：项目经理：技术负责人：项目副经理 :项目书记：公技室工质物术程管量质;管理安设综理科全备科合科科办1.主要负责人岗位职责1.1 项目

8、经理 全面负责施工管理。 组织编制项目管理实施规划，建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。 组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具5体职责分工，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。负责项目的日常管理，发现和处理突发事件。 科学组织施工， 及时正确地组织做出项目实施方案、 进行计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。 建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。处理好各种利益的分配，进行现场文明施工管理。 沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系，在授权范围内负责与企业管理层

9、、劳务作业层、业主和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。 参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施。 参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。2.2 技术负责人 对工程项目技术、质量负有直接领导责任。负责有关施工技术规范和质量验收标准及三位一体标准的有效实施。 主持编制实施性施工组织设计，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。 协助项目经理协调与建设单位、 设计、监理的配合， 保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。 组织制定质量保证措施， 掌握质量现状， 对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关

10、人员限期改进。 组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行 QC 小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。 根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。 组织制定质量通病预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析6及制定整改措施。2、 施工组织安排地道工程施工在满足道路、排水畅通的前提下，主体结构工程根据其工程特点及施工程序安排，分二期进行施工。施工组织安排如下：（ 1）劳动力根据分段施工的程序选派公司优良通道施工专业施工队，分土方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期

11、优质地完成地道主体结构施工。（ 2）机械设备配备为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见机械设备表。（ 3）材料需要计划1）主体结构采用商品砼，输送泵泵送。2）材料由施工单位自购或建设单位供应。3）水、电供应计划：水电按建设单位指定的位置引接至施工现场。三、施工目标1、质量目标达到优良工程，争创市政工程“金奖杯”。2、工期目标开竣工日期：2013 年 10 月 2 日至 2014 年 3 月 30 日，共计180 天。3、环境职业健康安全目标（ 1）、杜绝重大人身伤亡、火灾、机械设备事故；（ 2）、施工现场安全达标合格率100%，其中优良率 80%以上，并

12、不断提高。（ 3）、噪声、粉尘和污水排放满足规定要求，固体废弃物合理排放，防止施工照明对人和环境的危害和污染。（ 4 ）、省级安全文明工地74 、服务目标： 接受业主监理和省市质监部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。四、总体施工安排1、 施工准备1.1 现场准备1）组织先遣人员进行并进行项目部及工程处的驻地建设。2）布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。3）搭设好临时施工用水、用电线路。1.2 、施工技术准备1）校核测量仪器，与业主、监理进行桩位交接，并对全线导线点、水准点进行复核，并根据需要对桩位加密。2）计算外运土方量，联系弃土地点，组织人员、设备进场。

13、3）对技术人员和操作工人进行交底。4）对所用钢筋、水泥、砂石进行抽样送检，并对混凝土配合比进行试配，提供施工配合比。1.3 、物资、机械设备准备1）、项目部材料科根据工程预算书和工料分析编制材料采购计划，在公司发布的合格分供方名单内选择分供方，签到采购合同或协议。2）、做好机械设备的进场准备工作。2、施工计划2.1 主要项目进度计划本着科学合理的原则，结合本工程具体情况和近年相关工程的施工经验，进行施工安排，控制关键工序，挑选有经验的施工队伍保质、保量地如期完成施工任务。工期目标为2013 年 10 月 2 日-2014 年 3 月 30 日，工期 180 天。 2013 年 10 月 3 日

14、清晨九都路封闭施工，但王城大道道口南北向通行， 10 月 8 日王城大道南北向封堵、断行，进行护壁桩施工。框架桥范8围内土方开挖从2013 年 10 月 18 日开始， 2013 年 11 月 23 日全部土方开挖完成。框架桥主体施工时间为 2013 年 11 月 20 日至 2014 年 2 月 20 日。辅道施工时间为 2014 年 1 月 20 日至 2014 年 3 月 30 日。具体节点计划见附图。3、资源需求量计划3.1 主要机具设备（含施工便梁）表序号机具名称规格单位数量备注1发电机120GF台12变压器台13水泵2.2KW台24钢筋对焊机100KW台15钢筋电焊机BS330台1

15、6钢筋切断机GQ40台17钢筋弯曲机GW40台18钢筋调直机3.0KW台19振捣棒插入式个1010灰浆搅拌机台111挖掘机EX200台112长臂挖掘机台113装载机ZL50台114自卸车EQ3405T415平板振动器ZW5台216蛙式打夯机HT280台13.2 、主要材料供应计划材料名称单位数量钢筋kg混凝土M3砂砾石M33.3 、劳动力需求量计划9工种人数备注混凝土工10普工20钢筋工12木工8瓦工6电工1电焊工2五施工方案1、测量放线（ 1）、对设计院提供的测量点应进行妥善保护。（ 2）、对测量的内、外业及时进行复核。（ 3）、根据中心线测设工作坑位置，按设计尺寸放出边桩，并在工作坑附近测

16、设水准点。2、支护排桩支护排桩桩数约848 根，桩径采用0.8m ，桩壁与结构外壁净距为1m，桩间距1.2m，桩顶设冠梁，冠梁尺寸为。尽挨管线的支护桩采用人工挖孔的方式成孔以保护管线。3、基坑开挖基槽开挖采用小挖机、长臂挖机、大挖皮轮配合人工进行开挖，改移管线。各种管线不能影响其使用功能，保持畅通，对管线混凝土满包需进行破除；对包有皮套的管线需拆除后移除至施工方位外。移除后需进行各种管线的恢复。开挖深度大于2.5m 范围内土方， 采用分层开挖， 一次开挖深度为2.5-5m 。基坑两侧设排水沟两道，排水沟设1%纵坡，排除基坑水。距坡顶1.5m 设截水沟，排截地表水入基坑内。基坑四周必须设置双横杆

17、钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不小于10500mm，防护栏埋设距离基坑边缘不小于1m，立柱高度不小于1200mm，立柱间距不大于 2500mm，双横杆间距 600mm，栏杆挂密目安全网，防护栏杆设安全警示标志。涂刷红白油漆。4、喷锚支护（1）施工方法土方开挖工作面锚杆施工人工修整壁面挂网筋主筋焊接喷射细石砼压力灌浆下层土方开挖。以上工序循环进行直至基坑底部。共布置四排锚杆，锚杆采用16 钢钉，施工程序如下：1人工修整土壁：待挖掘机按开挖灰线开挖出工作面后，人工修整土壁，修至平整及满足设计防坡要求。2锚杆施工：用专用锚杆机将锚杆顶入地层中（与人工修整土壁可同时交叉进行）。3 挂网：在每一段锚杆施

18、工完成后，将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上。4 焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与锚杆焊接起来。5喷射混凝土：在上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，喷射厚度 3 5cm 。（ 2）基坑壁表面采用喷射砼和钢筋网支护，土体内部采用锚杆压力灌浆，通过压力灌浆使支护结构与土体形成整体，共同承担土压力。锚杆参数应根据开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况进行调整。（ 3）喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行。土方机械开挖控深作业面高度1.5 2.0m，待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前挖，开挖的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土

19、方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。遇土层较差时（如粉土或砂土层），开挖控深不大于 1.0m ，并可按如下工序进行施工：修面、素喷砼挂钢筋网喷射砼打锚杆、焊接主筋补喷砼继续土方开挖 。11（ 4）排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。为防止地表水的渗漏对护壁土体的侵蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距根据现场情况确定，一般为3.0m× 3.0m 。喷锚支护过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为 40 60cm 的水平塑料排水管，随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。在施工过程中，

20、出现渗水处应立即增设排水孔。喷锚支护过程中对基坑四周支护范围地表进行修整，在基坑护壁上口0.5m 范围内用豆石砼封闭地面，防止地表水进入基坑支护体内。（ 5） . 注意事项 喷射混凝土之前应清除岩面浮渣，清除钢筋的污锈。在坡面喷射一层混凝土后铺设钢筋，喷混凝土采用干喷法，一次喷射厚度3-5cm，后一次喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若间隔超过1 小时，应用水把表面浮膜和浮尘冲洗干净再喷。喷射过程中回弹下来的骨料必须清除干净，禁止再用于喷射混凝土。喷射混凝土终凝2 小时候开始养护，14 天内保持湿润状态。喷射混凝土面层钢筋网的接头采用焊接加点焊，搭接长度为一个网格边长。喷射混凝土的粗骨料最大粒径

21、不大于15mm。钢筋网喷射混凝土面层应向上翻过边坡顶部1.0-1.5m ，以形成护坡顶。喷射混凝土做抗压强度试验，抗压强度试验所有试块应在工程施工中抽样制取，试块数量，每喷射50-100m3 混合料或混合料小于50m3 的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3 个，材料或配合比变动时另做一组。喷射混凝土面板厚度的检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为100m2 抽检一组， 芯样直径为100mm时，每组不得少于3 个点，芯样直径为50mm时，每组不得少于 6 个点；厚度平均值应大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的 90%。125、框架桥主体施工5.1 钢筋加工及安装钢筋加工严格按照设计尺寸进行加

22、工，主筋接头必须采用闪光对焊，接头进行纵向打磨，钢接头应避免设置在应力最大处，并分散布置。双筋采用并排布置，三筋采用梅花型布置。 结构中钢筋骨架均为双面焊接，其中相互搭接长度不小于10d(d 为钢筋直径 ) ，同时预留架立钢筋，架立钢筋加工好的一次性绑扎到位，采用钢管架加固。骨架在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎，钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等符合下页表要求。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差 (mm)检验方法1受力钢筋全长± 102弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸±5（桥梁± 3）钢筋加工由钢筋加工厂统一加

23、工后，加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场人工进行绑扎，绑扎按已放出的中心线位置确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。钢筋与模板之间采用同标号混凝土垫块，以保证保护层的厚度。绑扎完成经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理验收合格后进行模板安装。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法（ mm）1受力钢筋排距± 5基础、板、±20尺量，两端、中2同一排受力钢筋间距墙间各一处柱、梁±1013序号名称允许偏差检验方法（ mm）3分布钢筋间距±20尺量，连

24、续 3 处4箍筋间距绑扎骨架±20尺量，连续 3 处焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差± 20mm包括在30尺量内）C35+10-5尺量，两端、中6钢筋保护层厚度 c（mm）25 C 35+5-2间各 2处C25+3-15.2框架身底板施工框架身施工首先要做好测量工作，应使框架身中心线、基础中心线在同一线上，将框架身的十字线弹出，并按设计弹出框架身沉降缝位 置， 缝宽 3cm，绑 扎钢 筋， 立底 板外 模， 模板 采用 钢 模，模 板衔接处用宽胶带密封。在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的垂直度、表面平整度及棱角线型的检查，保证模板

25、竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明。基础模板架立加固到位后向监理工程师报验，并浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土溜槽入模或泵 送入 模， 插 入 式 振捣 棒振 捣 ， 插入式振动棒捣固时，其移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍，并注意与侧模保持 50 100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。砼初凝后，采用土工布覆盖洒水养生，养生时间不得小于7d。（3）框架身边墙及顶板模板施工底板混凝土灌注完毕

26、，达到一定强度，支立架设边墙模板及顶板内模。模板14的安装顺序： 先立两边墙内模至上倒角， 然后立外边墙模板， 最后搭支撑架铺顶部模板。顶板模板设置预拱度。模板安装详见下表要求：模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（ mm）检验方法基础151轴线位置梁、柱、板、墙、5尺量每边不少于2 处拱2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3处基础±203高程梁、柱、板、墙、±5测量拱4模板的侧向柱h/1000拉线尺量弯曲梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内+10-5尺量不少于 3 处侧宽度6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量注： h 为柱高 ； l

27、为 梁、 板 跨度 。5.3 支架及加固为保证足够的强度、刚度和稳定性，框架身内及顶部采用满堂支架，满堂支架采用碗扣式脚手架作为支撑体系，支架纵、横向及两侧间距根据顶板实际厚度确定，整个支撑体系纵、横向设置剪刀撑，使整个支架形成一个牢固、稳定的整体。支架顶部及两侧安装好调节杆，在 调节 杆顶托上方铺设 10×12 横向方木（松木） 。纵向铺设 50×6 木板，外模板采用 1215 厚胶合模板钉于木板上，内模采用组合钢模，局部尺寸变化采用木模。（ 1 ）支 架采 用碗 扣式 脚手 架， 立杆 主 要采 用 3.0m 、 2.4m 、 1.8m 等 几种 , 立杆 接长 错开

28、布置 ，横 杆采 用 0.9m 、 0.6m 两 种组成 ， 顶托 、15底托采用可调托撑。（ 2）安装时先确定起始安装位置，并根据底面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。（ 3）支架布设注意事项a. 当立 杆基 底间 的 高差 大于 60cm 时， 则可 用立 杆错 节来 调整 。b. 立杆 的接 长缝 应 错开 ，即第 一层 立杆 应用 长 2.4m 和 3.0m 的立杆 错开 布置 ，往 上则 均

29、采用 3.0m 的立 杆， 至顶 层再 用 1.5m 和 0.9m两种长度的顶杆找平。c. 立 杆的 垂直 度应 严 格加 以控 制： 架子 按 1/200 控制 ，且 全高的 垂直 偏差 应不 大于 10cm 。d. 在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和小钢板调整垫实。e. 剪刀撑的大小应与架子的尺寸相适应。一般情况下剪刀撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。f. 斜 撑杆 的布 置密 度 ， 为整 架面 积 的 1/21/4 ， 斜撑 杆必 须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。

30、（4）支架搭设安全注意事项：a 、 支架 上安 装 警 示彩 灯管 条 ， 夜 间及 多雾 时打 开 。 距离 支 架前后 50m 处于 路边 架设 行 车减 速标 识牌 ，以 防车 辆撞 到支 架 。b 、 支架 施工 区 域 外围 设置 隔 离护 栏， 可采 用 塑 料网 围住 ， 外 围16开阔处设置安全警戒标志牌，严禁非施工人员进入施工现场。c 、 架子 工必 须 有 上岗 操作 证 ， 搭 架过 程严 格按 支 架安 装 安全技术规范要求施工。5.4 支架预压支架立架前应对地基进行预压，预压前应将预压区域划分为若干单元，单元的划分应根据荷载分布以及支架布置形式确定。每个单元内的地基预

31、压荷载应为上部结构自重与钢管支架、模板重量之和的 1.2 倍，预压荷载在每个单元内采用均布形式。支架后应对支架进行预压，预压前应将预压区域划分为若干单元，单元的划分应根据荷载分布以及支架布置形式确定。每个单元内的地基预压荷载应为上部结构自重及铺设的模板重量之和的 1.2 倍，预压荷载在每个单元内采用均布形式。地基预压范围为地基处理宽度，预压荷载应采用一次性加载。支架预压范围为上部结构的实际投影面，预压加载过程分为 3 级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值得 60%、80%、100%。预压观测：在每一节段在每一段的中心、横向左右侧布3 个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过

32、程中平均每2 小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量， 可测出混凝土顶板荷载作用下支架将产生的弹性变形值，将此弹性变形值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧 2 米处设置临时防护设施，预压完成移除土袋，拆除模板，重新调整立杆高度。17框身外采用钢管及方木加固，为确保框身的几何尺寸，边墙内外模 板再 采用 12 钢 筋拉 杆 及支 撑方木 加固方 法 。框身内所有外露面模板采用组合钢模板，与混凝土相

33、接触的模板表面刷涂脱模剂。边 墙模板用拉杆固定，伸出混凝土外露表面的拉杆加焊止水环，拆模时将拉杆拆除。模板接缝采用双面胶贴严实，保证接缝处严密不漏浆，安装完毕后及时检查其几何尺寸是否符合设计要求。模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。其必须安置于符合设计的可靠基座上，并有足够的支承面积和防、排水措施。模板及支架与脚手架之间不得相互连接。5.5框架身混凝土施工 每个框架身分两次浇筑成型，混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，罐车运输，采用吊车吊装或泵送入模。 浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。沉降缝的设置，

34、应在框架身浇筑混凝土之前，沉降缝应严格按照设计要求安装防水涂料浸木板，不得有偏斜。 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不 超 过 30cm，并 用插 入式 振动 器 振 捣 密实 。 振 动器 移 动 间距 不 超过其 作用 半径 的 1.5 倍 与模 板保 持 5 10cm 的 间 距，插入 下层 5cm 左右 ，并防止碰撞模板钢筋及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼自由倾落高 度超 过 2m 时，必 须 用溜 槽灌 注，溜 槽 出口 距砼 表面 1.5m 左右 ，防止砼离析。砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，18规范操作。一 是必须固定人员，责任到人，分

35、片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不变形。 在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位立即校正并加固。 砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、

36、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。 外加剂：所使用的外加剂使用前必须经过试验室复试合格后，报监理批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。 原材料：同一涵用同一厂同标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。5.6混凝土养生砼浇筑完成后，应尽早对砼进行养生，养生期应至少保持 14 天或监理工程师指示的天数。养生包括对未拆模的模板进行洒水和在砼表面覆盖麻袋或塑料薄膜等能保持湿润的吸水材料并直接向结构物洒水养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减19少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护

37、层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、覆盖塑料布、草垫等措施进行保温、保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。养护时间不得少于 14 天，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。砼浇筑完毕

38、后进行洒水保湿养护。5.7 混凝土拆模钢筋混凝土结构的承重模板支架，在混凝土能够承受其自身重力及其他叠加荷载时方可拆除，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。顶板底模的拆除应在其混凝土强度达到设计强度的 100%以后进行。模板拆除按设计的顺序进行，拆模顺序为先外模后内模依次拆模，先侧模后顶模。6、防水层施工（1）砼基层表面处理为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，施工前应对基层面层进 行验 收 。 基层 表面 应 平整 、均 匀一 致， 期平 整度 用 1m 长 的直 尺检查 ，空 隙不 大于 3mm，空 隙只 允许 平缓 变化 。20基层及涂刷防水材料进行封边的部位应坚实

39、，干燥清洁、平整、无尖锐异物等。对蜂窝麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。蜂窝麻面应用水泥砂浆填不平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥浆中添加适量水溶性胶以增强水泥砂浆水泥净浆与基底的连接。（ 2 ） 3mm自粘 聚 合 物改 性 沥青 防水 卷材 （聚 酯毡 胎体 ）的 铺贴砼基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层处理剂，铺设防水卷材。基层处理剂涂刷前要求基层干燥，涂刷应均匀，不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥度方可进行防水卷材施工。防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要横向搭 接， 纵向 搭接 接头 应 错开 。 纵 、横

40、向搭 接宽 度不 得小 于 100mm。较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与此前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。防水卷材通过粘贴剂粘贴后，防水卷材与混凝土要粘贴良好，无脱离、缝隙、裂缝。7、基坑回填施工：框构混凝土强度达到设计强度的 90%后方可进行，基坑回填采用砂砾石，分层摊铺碾压，回填至原地面标高。框 构与路堤缺口填土必须按照路基施工专用图施工。21基坑内两侧混凝土垫层厚度范围用碎石回填，每层虚填 1015cm，采 用 打夯 机先 夯实 3 遍 后进 行检 测 ，根 据 检测 结 果调整 夯 实遍数

41、 。基坑内两侧底版厚度范围采用混凝土回填并振捣密实，回填应连续进行。底板以上基坑采用级配碎石（掺3%水泥）进行回填，每层虚填 10 15cm，用 油漆 在涵 洞上 画 标 记 控制 。 采 用打 夯 机 夯实 后 进行检测，检测合格后进行下一道工序施工。8、沉降观测正线下框构，每孔设置 8 个观测标，分别设在每孔两侧边墙上，位置为进、出口及左右线中心顶板以下 0.5m 处。水准点使用时应作稳定性检验，并以稳定或相对稳定的点作为沉降变形的参考点，并有一定数量稳固可靠的点以资校核。六 冬季施工技术措施按国家施工验收规范的规定，当室外平均气温连续五天在5以下，或最低气温低于 0，即进入冬季施工，当室

42、外日平均气温连续五天高于5，或高于0，即解除冬季施工。根据洛阳市多年气温资料分析， 本地区冬季施工期限为11 月下旬或 12 月初至第二年 3 月初，但也要注意冬季施工提前出现和退后解除。1、冬季施工钢筋保证措施在负温条件下， 钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。、做好冬季钢筋材料的存储，钢筋加工机械保养工作。22、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。当室外温度低于 20，应停止施工。、冬期电弧焊接时，有防雪、防风及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接

43、焊时用两点固定，定位焊缝离帮条或搭接端部 20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于 0.3d ，并不大于 4mm，焊缝宽度不得小于 0.7d ，并不得小于 8mm。、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，?经试验合格后，方可正式施焊。、本工程钢筋的焊接工作，必须创造局部（搭设保温棚）的高温环境，控制在 -20 以上的温度下进行焊接作业， 控制在 -15 以上的温度下进行盘条钢筋的冷拉作业，并且减少焊件的温度梯度，同时焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋加工准备在钢筋加工棚中进行。钢筋棚顶用石棉瓦四周用彩条布围住，以达到防风、防雨的要求。当气温在-20 以下施工时在钢筋棚中生火，保证棚内温度高于

44、 -20 。2、混凝土的配制、拌和、运输：冬季期间，在砼拌和站设1 台加热器，对拌和用水进行加热。为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。混凝土配合比在原材料不变的情况下，加8-10 的抗冻剂（桩基混凝土不需掺抗冻剂）。拌和设备用棉布包裹防寒处理，对水管、油路、外加剂罐等进行棉布保温防寒，混凝土拌和用水在拌和结束后必须将受冻部分水管内的水排净。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌和机滚筒。砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配23合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机 10min，搅拌时间为常温搅拌时间的 1.5 倍。必须随时测量拌和水的温度，水

45、温控制在 50± 10 度，但不宜大于 80 度。水泥只保温，不得加热。骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质， 骨料进场后做好防雪防冻措施，拌用砂石料采用帆布覆盖封闭保温。砼的运输过程快装快卸， 不得中途转运或受阻， 运送中混凝土运输车采用保温被覆盖保温防寒。 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时， 进行重新调整拌和料的加热温度。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：1）尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。2）采用混凝土输送车，计划施工任务必须与混凝土要料时间紧密衔接。避免出现混凝土到达现场， 现场施工准备不足， 导致冬季混凝土长期滞留

46、在罐车内的现象发生。3）现场混凝土施工做好车辆的防滑措施，尤其桩基施工，现场常伴有泥浆和水，冬季形成滑冰，做好防滑措施，避免车辆因上述原因出现侧翻等安全事故。3、冬季施工混凝土的浇筑、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的40%，混凝土其抗压强度未达到5Mpa 前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10 时，停止施工。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，砼分层连续灌注，中途不间断。准备足够数量的能连续记录的温度计，在前7d 内，约每 30m3混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。24在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5或以上的温度。且