《机泵工程技术规定》(TCEDR105-98)

1、机泵工程技术规定（TCED R105-98）离心泵工程技术规定L总则L 1范围本工程规定连同请购单、订货合同/询价书和数据表一起，提出了对中、轻负载石油、 化工用离心泵，驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面的基本要 求。本工程规定适用于能全部满足以下条件的离心泵：（1）额定排出压力？ 1.96MPa（G）； （2）介质温度180；（3）额定转速（对透平驱动机应加5%） 3000r/min：（4）驱动机功率？ 110KW； （5）额定扬程？ 120m；（6）最高吸入压力？ 0.5MPa（G）； （7）最大叶轮直径？ 333mm。 符合这些条件 的泵主要包括：（1）按GB566

2、2和GB/T5656标准设计的离心泵；（2）按ISO2858和IS05199标准设 计的离心泵；（3）按ANSI/ASME B73. 1M标准设计的离心泵。本工程规定不适用于以下类型的泵：（1）屏蔽泵：（2）磁力驱动泵；（3）其他特殊泵。1.2工程特殊要求“工程特殊要求”是指根据用户提出的要求或现场具体情况以及特定的工程设计数据 对本通用工程规定有关条款修改后作为附件的技术文件。当“工程特殊要求”与本通用 工程规定发生矛盾时，以“工程特殊要求”为准。1.3标准与规范1.3.1 下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分：（1）按GB5662轴向吸入 离心泵（L6MPa）标记、性能和尺寸：（2

3、）按GB/T5656离心泵技术条件（II类）； 按IS02858轴向吸入离心泵（16Bar）标记、性能和尺寸;（4）按IS05199离心泵 技术条件（II类）；（5）按ANSI/ASME B73. 1M化工用卧式端吸离心泵技术规范。1. 3. 2数据表中指定的 其他标准与规范也可成为本规定的一部分。1.3.3 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范以及有关法规 的要求。11.3.4 当买方的数据表/工程规定与指定的标准、规范或法规的要求相矛盾时，卖方 应及时通知买方。1.3.5 当卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时，应将偏离内容和修正意 见及时通知买方并征得买方书面

4、同意。1.4文件的优先顺序文件的优先顺序为：(1)订货单或询价单：(2)数据表：(3)本工程技术规定：(4)订货单或数据表中提到的标准与规范。2.设计2. 1 一般要求2. 1.1泵及其辅助设备应能适合露天安装及操作。2.1.2泵应具有稳定状特性曲线，在曲线上应标出泵的容许工作范围，泵的正常工作 点应不超过最佳效率点，并应尽量远离最小流量点。2. 1. 3卖方应保证泵的性能，包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均 应达到规定的要求。2. 1.4可用汽蚀余量(NPSH)a应至少比必需汽蚀余l：(NPSH)r大0. 5m,且不考虑对嫌 类液体的修正系数。2.1.5所有部件应有在相似操作条

5、件下使用的成功经验，未经买方同意，不得使用样 机或试制产品。2.2承压零件2. 2.1泵壳的设计压力应等于最高进口压力与泵所能达到的最大压差之和，最高进口 压力若低于大气压时，按大气压计算。2. 2.2对于操作温度在0C以上的泵，其设计温度应按可能遇到的最高温度加10C来 考虑。对于操作温度等于或低于的泵，其设计温度应按可能遇到的最低操作温度来考虑。 2.2.3在操作温度下，输送重度小于0.7,易燃易爆或有毒的介质时，应采用径向剖分结 构的泵。2.2.4泵应设计成后开门结构型式，使之不用移动进、出口法兰接管就可以移出叶轮、 轴、轴封和轴承部件。2.3叶轮2. 3.1叶轮应由一整体铸件做成。2.

6、 3.2对于某一规格的泵壳，不推荐采用最大尺寸的叶轮。2. 3.3如果需要的话，应装叶轮密封环。叶轮密封环应被牢固地锁定而不能转动，但 在磨损后可以更换。2.4运转间隙2.4.1密封环之间及其他构件之间的运转间隙，应根据热膨胀量、材料种类、转动件 的挠度等来决定。2.4.2当材料有较大胶合倾向或输送含有悬浮颗粒介质时，运转间隙应适当加大。2. 5轴封2. 5.1轴封型式应在数据表中规定。2. 5. 2对填料密封，有下列情况之一时，填料盒外面应有夹套或注水进行冷却：（1） 输送介质温度等于或超过150C；（2）输送温度下液体的蒸汽压高于0. 069MPa（A） .2. 5.3采用机械密封时，在下

7、列情况下，密封腔应设夹套或冷却用接口： （1）输送 介质温度超过120C （金属波纹管型除外）；（2）水泵（包括锅炉给水泵）的密封面处温度超 过80C； （3）封闭端的密封布置：（4）低闪点液体；（5）高熔点产品（需加热）。2.5.4机械密封的密封冲洗管路配置应在数据表中规定。除非另有规定，机械密封及 其辅助封液系统应由制造厂成套提供。2. 5. 5当密封压力超过0. 49MPa（G）时，应采用平衡型机械密封。2. 5. 6机械密封和 填料密封在水压试验时不应使用。2.5.7在制造厂做机械运转试验时应装上密封。试验通过以后，机械密封应保留，而 填料密封应拆下。2. 5.8当采用串联机械密封时，

8、必须有节流衬套。2. 5.9机械密封的使用寿命可在 合同中作出规定。2.6轴承及轴承箱2. 6.1 一般说来，径向和推力轴承采用滚动轴承。在额定操作条件下，轴承的最小计 算寿命为17, 500小时。2.6.2轴承箱应能有效地密封，以防水份、尘埃及其他杂质的侵入。2. 6.3轴承的润滑系统和冷却系统要根据使用条件来选择，并应满足在连续操作情况 下，轴承箱的温度不超过70c或环境温度加40C,以低者为准。2.7动力学2. 7.1刚性轴承的第一横向临界转速至少应超过最高操作转速10%以上。2. 7.2卖方提供的支承系统（底座、机身及轴承箱），在？ 10%操作速度范围以内不得 产生共振。2. 8材料2

9、.8.1材料的选择应按买方的要求和指定的操作条件由制造厂负责进行，并应得到买 方的确认。2. 8.2如果卖方确认自己提供的材料优r买方数据表中的规定时，经买方同意后也可 选用这些材料。2. 8.3用于输送易燃或有毒介质的泵壳，应采用碳钢或低合金钢来制造。2. 8. 4当被输送介质的温度？ -20时，必须采用低温材料，并应按相应的标准做最低 操作温度下的冲击试验。32. 8. 5除非另有规定，由碳钢和低合金钢制造的承压零件，其腐蚀留量应为3mm,由 合金钢和有色金属材料制造的承压零件，其腐蚀留量为* 2.8.6输送液氨介质时，不应 使用铜及铜合金的零、部件。2.9铭牌和转向3. 9.1铭牌应由适

10、合于环境条件的不锈钢或蒙乃尔合金制成，并应牢固地固定在泵体 上容易看见的位置处。4. 9.2铭牌上应清楚地显示以下内容：(1)位号；(2)制造厂名称；(3)泵系列 号；(4)制造日期：(5)规格和型号；(6)额定流量(m3/h)； (7)额定扬程(m)； (8) 额定转速(r/min);(9)泵壳水压试验压力MPa (G)； (10)轴功率(kW)：(11)泵重量(kg)。5. 9.3旋转方向应当用结构牢固而突起的箭头来表示。3.辅助设备3.1驱动机和 传动装置6. 1. 1驱动机的额定输出功率与泵额定轴功率之比至少应等于GB/T5656-94标准第4 页图2所给出的百分率，额定输出功率值绝不

11、可小于lKWc7. 1.2当汽轮机作为驱动机时，其额定输出功率至少应为泵的轴功率及传动损失的 110%(在泵的额定点及正常蒸汽条件下)。8. 1.3传动装置(包括变速箱)的额定功率至少应等于驱动机的额定输出功率。3.2 联轴器和护罩3. 2.1通常采用挠性联轴器。联轴器应能满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最 高转速的要求。3. 2.2应该提供加长联轴器，以便可以不移动驱动机而拆下泵的转子。3.2.3 制造厂应提供联轴器防护罩。若泵在危险区内工作，则防护罩应是无火花型的。 3. 3底座3.2.4 1底座应是铸铁或钢材焊接的单件整体结构，供安装泵及驱动机的接触面应进行 机械加工。3.3.2 当

12、泵输送易燃或有毒介质时，底座上应设汇集和排放泄漏液体的集液盘，排放 区域应以至少1： 100的斜度朝排出口方向倾斜。排放液体的管接头应有直径至少为25mm的螺纹并安装在靠泵一端的底座上。43.3.3 除非另有规定，泵和驱动机应安装在公共底座上。3.3.4 除非另有规定，地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件应由制造厂成套供应。 3. 4管路系统3.4.1 泵的进出口应为法兰联结，对于单、双级泵的进出口法兰应取相同的压力等级。 3.4.2泵应具有排气、排液、密封冲洗等接口，这些都应在数据表中规定。3.4.3 当泵壳用合金钢制造时，工艺流体管线和/或冲洗系统的所有元件的材料都应 等于或优于泵壳的材料

13、，并都应是钢制的。3.4.4 除非另有规定，辅助管线和设备的腐蚀留量，对碳钢及低合金钢，至少应为 1.6mm.高合金钢或有色金属则不需腐蚀留量。3.4.5冷却水出口管线上应设置观察视镜 （孔）。3.4.6用于有毒或易燃介质管线的螺纹联结处，应进行密封焊，以防泄漏。3.5专 用工具卖方应提供一套专用工具，供买方拆、装及维护检修时使用。4.检验和试验4.1 概述4.1.1 卖方应按询价书、数据表、本工程规定及有关标准进行检验和试验。检验项目 应在数据表或合同中作出规定。4.1.2 当合同有规定时，卖方应向买方提供下列内容的检验和试验报告：（1）材料 检验合格证；（2）无损检验报告：（3）尺寸检验报告：（4）动平衡试验报告；（5）水 压试验报告；（6）性能和机械运转试验报告：（7）汽蚀性能试验报告；（8）其他检验和试验报告。 4. 2液压试验4.1.3 2.1所有承压零、部件，包括冷却夹套，都应按数据表规定的压力，用水或轻油做