滤池施工方案_secret精编版

1、滨州市南海水厂二期扩建工程滤池、平流池施工组织设计山东民生建设有限公司二 0一四年九月1目录第一章、工程概况3页第二章、施工进度计划4页第三章、资源配置计划6页第四章、施工总体思路9页第五章、主要工序施工方法10页第六章、水池施工技术保证措施45页第七章、施工质量保证措施47页第八章、安全保证措施57页第九章、雨季施工措施59页2第一章工程概况本单体为滨州市南海水务有限责任公司南海水厂二期工程扩建工程，由于地势较低洼，地下水非常丰富。滤池及平流池位于水厂中部，滤池池体基本位于设计地面以下，池体高度约 5米，滤池及平流池单体工作内容包括：井点降水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板、通气孔及

2、其它附属工作。平流池为钢筋混凝土大型设缝水池，长92.9 米，宽 13.35 米 , 共设 3道伸缩缝，把结构分为独立的4块，各块之间通过橡胶止水带连接，池体总体高度为 5米左右；根据地质报告，平流池持力层为 14层粉质粘土，垫层采用 100厚C15砼；水池主体结构砼标号为 C30，抗渗等级为 P6；筏式底板，底板厚度为 400 ；平流池内设 7个导流墙，导流墙上部设有压顶；平流池内还设有溢流管；池外壁地下部分刷防水水泥砂浆，内壁迎水面采用化学涂料防腐，一般不少于二度。3第二章施工进度计划一、工期目标根据业主工期要求 , 为整个厂区工程安装调试创造时间, 本单体工程计划开工日期为 2014年9

3、月20日，计划竣工日期为 2015年月日，总工期日历天。二、指导思想以确定的工期为目标，加强对施工所需的人力、物力及机具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序，确保工程按计划顺利进行组织。三、编制原则1、本工程工期目标为日历天。2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。4、施工中以总计划为依据，分解成短小计划和月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整，加大人员机械及材料供应，保证总工期目标的实现。四、计划控制与调整工期进

4、度计划是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。在执行过程中，根据实际进度情况，适时对计划进行检查、记录、分析，若发现偏离工期目标因素，及时对计划进行调整，确保计划工4期和资源平衡目标的实现。1、根据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可以应急检查分析。2、进度计划检查内容：首先是检查重点工作的进度。其次是检查非关键工作的进度及其时差的利用。最后是检查各项工作间的逻辑关系的变化。3、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响4、通过对进度偏差的分析，根据实际情况，对计划按两种方法进行调整：一是改变工作间的逻辑关系，既调整施工组织方式，确保总工期不变。二是

5、缩短工作的持续时间：不改变工作间的逻辑关系，缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现。五、施工进度计划各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度的穿插搭接。同时注意业主对各单体进度节点的特殊要求、施工阶段季节性的特点和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在确保质量的前提下，采用增加模板数量、减少周转间歇、增加施工班组、增加机械劳动力的投入等方法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。施工进度计划横道图附后。5第三章资源配置计划一、劳动力计划根据施工进度安排， 滤池及平流池施工所需要的劳动力计划见附表。工 种人 数备 注木工50人钢筋工20人混凝土工

6、10人用商品混凝土瓦工10人用于滤池砌筑和抹灰架子工10人电焊工2人测量工2人维修工1人杂工8人合计人二、机械设备计划根据施工进度安排，本单体施工所需要的机械设备计划见附表。6主要施工机械设备、检测设备选用计划序号机械名称型号规格(功率)数 量备注(台、套)1砼汽车泵1搅拌站供2砼输送车10搅拌站供5钢筋弯曲机GJ40-12.8KW16钢筋切断机GQ40A13KW17钢筋调直机GTJ4/149KW18砂轮切割机29对焊机UN1-100100KW19砼搅拌机JZM3507.5kW110交流电焊机BX150021KW211水泵6HB-25812挖掘机大宇 220413打夯机HW01615木工圆锯M

7、J1063KW416木工平刨MB-5031.5KW417手电锯W-651A1.05kW818插入式振动器HZ26-501.5KW1519平板振动器N-71.5KW520手推车JS-IT1021风镐424空压机WZ-1.5/5225电子全站仪宾得128水准仪DSZ22297三、其它周转材料名称规格单位数量镜面木模板18cm厚×2.4m张5001.2方木4m/根 5×10cm根700方木4m/根 10×10cm根600钢管48 长度 :3m/根吨100扣件个2 万89 施工总体思路一、施工流程场地平整测量放样降水基坑开挖垫层砼底板砼池柱池壁顶板通气孔、 帽水泥砂浆找平

8、细石混凝土找坡水池满水试验拆除降水设施基坑回填土。二、施工顺序根据设计图纸，平流池底板及池壁共设 3条伸缩缝， 通过橡胶止水带连接，底板、池壁分别被分成 12个区格，各段通过橡胶止水带连接。滤池根据情况，进行场地平整后，根据测量放样结果，基坑开挖分两层进行，第一层深度为自原地面向下开挖1.5 米, 开挖到 1.2 米高程，开挖土方对需要搭建临时设施和堆放耕植土的区域进行回填，第一层开挖完成后进行井点降水，然后进行第二层开挖；垫层、底板砼施工随基底开挖情况及时插入；由于进场道路可能滞后完成，商品砼无法按期运进，在前期垫层施工中考虑采用汽车泵送；底板钢筋砼施工分块进行，池柱、池壁施工也分段、分区进

9、行。水池底板应根据开挖及垫层施工进度按区格分块一次浇筑完成， 垫层及底板施工自南向北分段施工。池壁、柱、导流墙的施工随底板施工在各区格及时跟进，底板与池壁的施工缝在底板顶面以上 30处，底板与柱的施工缝设在底板顶面以上30处。9第五章主要工序施工方法一、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出清水池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护，作为水池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。二、深井降水在滤池的四周离基坑边一米（放坡按1:0.75 考虑）布设深井管，井深25-

10、35 米，降水持续 5天以后再开始基坑的开挖。三、土方工程本工程临黄河，地下水位很高，水池基坑开挖较深，开挖的土方土质为粘土。根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75 。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。1、施工部署首先根据水池的坐标控制点，放出水池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。采用挖土机，3辆翻斗运土车，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：放线、验线机械挖土 1.2 米深井降水安装机械挖土2.0 米放基底边线验槽坑底找平休整2、操作工艺2.1 、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。102.2 、机械挖

11、土分两大步进行，第一步挖1.5 米，第二步挖 3.2 米。预留 20土层人工清理。2.3 、第一步先挖去面层至自然地评下1.5 米，由南至北、自西向东进行，开挖时边坡预留 20cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装井点管。2.4 、第一步挖土结束，根据降水观测情况，满足开挖条件后开始第二步开挖， 挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至 2.0 米，施工人员同时做好边坡的休整。2.5 、在开挖至距离坑底50以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。2.6 、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除2

12、0cm预留土体，每隔 46m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。2.7 、基底平整完后，及时进行垫层的施工。为防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑边 50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为 50厘米，底部宽度为 30厘米，深度为 50厘米，水沟每隔 50米处设集水井一处，集水井尺寸为 1米× 2米（宽×长），井深为 1.5 米, 每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑造成危害， 截水沟上口宽度为 50厘米，底部宽度为 3

13、0厘米，深度为 50厘米，同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为 30厘米。四、垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内2浮土清除，每4m设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚 100mm，11其侧模板采用 50× 100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。四、钢筋工程一）、钢筋工程概况水池钢筋主要包括底板、基础暗梁、池壁、池柱、板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、溢流井等，所用钢筋以级钢为主。二）、施工准备1、测量准备根

14、据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注） 。底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后， 在竖向钢筋上部标出标高控制点。2、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验。试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复

15、验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。3、垫块12基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用30mm厚 C25混凝土垫块；池柱的保护层采用35mm厚C25混凝土垫块。4、绑扎铁丝直径 12mm钢筋采用 22号铁丝绑扎， 直径 12mm钢筋采用 20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。表611钢筋直径681012141618202225（mm）681501701902202502701012190220250270141625027029018202903、作业条件：3.1 、对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真

16、组织好技术交底， 对特殊作业人员进行培训。 如：电焊工需培训合格，持证上岗。3.2 、钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单， 并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。3.3 、核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。3.4 、核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书13和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。3.5 、现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格

17、要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。3.6 、对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。3.7 、配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。三）、钢筋加工1、钢筋调直钢筋冷拉调直时，级钢筋冷拉率为4，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。2、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋

18、料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。400厚底板马凳用 16钢筋 “A”型钢筋马凳，其高度为 320mm。250厚顶板马凳用 14钢筋 “A”型钢筋马凳，其高度为 190mm。14钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。四）、钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎工艺流程：核对池壁、池柱、基础梁及节点的位置画底板钢筋分档标志及弹线铺设底板下层钢筋基础

19、梁钢筋绑扎及保护层基础底板下层钢筋绑扎及保护层底板下层钢筋验收及查出问题处理安装底板马凳绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎和定位办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。1.1、核对池壁、池柱、梁及节点位置：在底板及基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱、梁及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎。1.2、画底板钢筋分档标志及弹线： 画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档间距均为 200mm，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线 50mm，各基础梁内跨的下铁第一根钢筋应为梁边线 50mm。

20、然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。1.3、铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架： 底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中 1/3处按 50%错开，基础梁绑扎架采用 48的架子管和架子卡扣由专业架子工施工， 钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于 2.5m，以保证基础梁钢筋在绑扎架上不弯曲。1.4、基础梁钢筋绑扎及保护层控制、基础梁钢筋绑扎前须先摆设绑扎架，并根据基层弹好的梁的位置用线坠吊到绑扎架上，绑扎架必须牢固不位移。基础梁先绑横向梁15的钢筋，梁的下层筋与底板下层钢筋的下筋平齐，基础梁的主筋的接头位置，基础梁下筋接头在梁跨中1/3处连接并错

21、开 50%，基础梁上筋接头在支座 1/3处并错开 50%，绑扎完一段横向梁后，再绑纵向梁，主筋是双排时，两排钢筋的间距为25mm。、将梁两端架在骨架绑扎架上，画出箍筋间距。、套上全部箍筋，按已画好的箍筋位置与上层主筋绑牢（箍筋与主筋要垂直），箍筋弯钩的叠合处要交错绑扎。、梁的底层主筋与箍筋交接处要绑扎牢固。、梁钢筋绑扎完成后，经过自检合格抽出骨架绑扎架，将已绑好的钢筋骨架落在已放好的梁的位置线上，同时要放好垫块，其间距不大于 1米，根据梁的位置线用线坠吊垂直，注意梁两侧和两端头的保护层厚度。1.5、底板下层钢筋绑扎及保护层控制、底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开 50%，接头在钢筋成型时均采

22、用闪光对焊。、底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。、摆放保护层垫块， 垫块采用 40mm厚的 C25混凝土垫块，其间距为 1m梅花型布置。、底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。1.6、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：、钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的16间距为 2m。、底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。1.7、池壁、池柱插筋绑扎和定位、根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红

23、油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。、钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。、池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。、底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。2、池柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍间距线绑箍筋2.1

24、 、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2.2 、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2.3 、焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范要求。172.4 、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。2.5 、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。2.6 、柱主筋封头处理见下图：10d10d1.5 hbEalb

25、E7.Eha1lal边柱、角柱节点中柱节点2.7 、柱筋保护层垫块采用 35mm厚的 C25混凝土垫块，其间距为 1m，与柱子主筋绑扎牢固。3、池壁钢筋工艺流程： 拆除插筋的定位钢筋或钢管搭设竖向钢筋定位架绑定位横筋和池壁竖筋连接绑其余横竖钢筋和池壁拉筋池壁保护层。3.1 、拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。3.2 、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定18位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。3.3 、

26、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接、定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。、池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。3.4 、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。3.5 、池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。4、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物画下层钢筋间距线摆放下层钢筋绑下层钢筋安装顶板马凳绑上层钢筋垫块设置办理

27、隐检和质量评定签认手续办交接检签认。4.1 、清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。4.2 、铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。4.3、钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋， 其两支架间的间距为 2m，板的上层筋拉通线绑扎。 钢筋的接头形式采用闪光对焊， 在钢筋成型时对焊好。4.4、摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的 C25混凝土垫块，其间距为 1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、19弯曲及有效高度失控。4.5、顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验

28、收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续， 并在现场作好验收合格标识。五、模板工程一）、模板设计1、垫层模板垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 100× 100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。2、底板模板底板厚度 400mm、最厚处 700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度 =底板厚 100mm，积水坑等采用 15mm厚木胶板按坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板采用 15mm厚木胶板， 50× 100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），48×3.5mm架子管

29、作横楞， 14mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。3.1 、直段墙模板直段墙模板内竖楞 50×100mm方木间距 200mm，外横楞用 2×48× 3.5mm架子管间距 60mm布置，外墙采用 14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用 14mm穿墙螺栓布置间距 600mm，与型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5mm钢管斜撑，间距 1500mm，上下20排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图。00600600630×30×15模板挡片顶部斜撑 1500350拆模后在此膨胀水泥砂浆方木 10

30、0×50200封实抹平0型扣件06006002× 48×3.5 钢管 600600钢管地锚605215厚多层板可调游托14对拉螺栓 600腰部斜撑 150014对拉螺栓 600斜撑 150025锚筋底板3.2 、阴阳角模板阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。详见下图。2150×100方木100×100方木50×100方木500L70 ×6等边100×100方木角钢 6

31、0015厚多层板15木螺丝005500阴阳角模板图模板拼接处此龙骨用 M8 螺栓 600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图。50 ×100方木100 ×100方木M8 螺栓 600用双面胶带填充15模板拼缝处理22为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。4、池柱模板柱模板采用 15mm厚木胶板制作整体模板， 竖楞采用 50×100mm方木，方木均经压刨找平，每 15cm一道。柱箍采用 48×3.5mm钢管，每 400600mm一道，最底一层距地面 250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接

32、，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体（详见下图）。00600600615厚多层板00615厚多层板竖楞 (50×100方木)竖楞 (50×100方木)00448钢管柱箍004048钢管柱箍04052底板柱子加固示意图23对于截面大于 600的柱子（KJA、B、C、D），柱箍采用 48×3.5mm 双钢管，双钢管之间增加 14对拉螺栓一道，间距同上。5、顶板模板顶板模板采用 15mm厚度木胶板。主龙骨采用 100×100mm1000mm单面刨光方木，次龙骨选用 50×100mm200

33、mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将木胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见下图。100*100方木主龙骨1000板下 50*100方木次龙骨200可调游托05215mm厚多层板1000100010001000顶板模板支撑图顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。24二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1

34、mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的木胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用三）、模板安装1、模板安装的一般要求：钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑 240mm厚砖墙，高度

35、=底板厚 100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面 100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑等模板采用 15mm厚木胶板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。3、池壁模板安装顺序及技术要点：3.1 、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。253.2 技术要点：安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根 ”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装

36、质量。4、柱模板安装顺序及技术要点：4.1 、模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。4.2 、技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、顶板模板安装顺序及技术要点：5.1 、顶板模板安装顺序：“满堂红 ”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板外墙模板龙骨模半调整验收进行下道工序。5.2 、技术要点：顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆

37、除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到1.0MPa后，先松动穿26墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏木胶板。拆除的木胶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。五）、模板的维护及维修1

38、、模板使用注意事项：组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、木胶板维修：木胶板运输、堆放要防止雨淋水浸；木胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起木胶板起层和变形；木胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、

39、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，木胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂27分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六）、模板安装允许偏差及检验方法序号项目1 轴线位移2 柱、墙、轴线位移3 标 高4 基础截面尺寸5 柱、墙截面尺寸6 垂直度7 相邻两板表面高低差8 表面平整度9 预埋管件中心线位移六、混凝土工程一）、混凝土工程概况允许偏差检查方法（mm）5尺量检查3尺量检查2、 5用水准仪或拉线和尺量检查±10尺量检查+2、 5尺量检查3 线垂或 2m托线板检查1 用直尺和尺量检查3 用2m靠尺和楔形塞尺检查3 拉线尺量检查序号部位强度等级抗渗等级

40、1垫层C152基础底板C30S63池壁C30S64柱子C30S65顶板C30S66其它附属结构C30S6二）、总体安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用输送泵送到预定浇筑位置，对于中间部位的底板、顶板及对应位置的池柱、池壁等混凝土施28工，由于输送距离太远，汽车输送泵车无法满足运输，需要采用地泵将商品混凝土通过输送管运到预定位置。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。三）施工方法1、准备工作1.1 、钢筋工程的隐蔽

41、、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水） 。混凝土泵、泵管铺设、已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等） 、机具（包括振动棒、电箱等） 、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好） 等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。1.2 、测量准备：根据模板支设位

42、置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋， 弹出标高控制线来控制板、 梁混凝土浇筑的标高； 在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。1.3 、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。1.4 、施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。291.5 、凝土搅拌站提供的商品混凝土必须符合国家现行标准预拌混凝土的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量，混凝土搅拌的最短时间为90s。1.6 、浇筑混凝土用架子、走道及工

43、作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。1.7 、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2、主要措施2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保 20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3 。2.2 、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验室确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46 小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。2.3 、预拌混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5 T25），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍