中水深度处理系统安装施工方案

1、 内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程 江西省火电建设公司1 工程概况及工程量1.1工程概况内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程的中水深度处理系统采用生物曝气滤池处理系统，处理后再分别输送至工业水系统和锅炉补给水处理系统。曝气生物滤池系统设计规模为净产水量为440t/h。曝气生物滤池工艺为通过使用特殊的过滤介质，使其集曝气供氧、快速过滤、定期反洗于一体，并以不同的运行方式实现对有机物、悬浮物和氮磷的去除。曝气生物滤池将生物接触氧化与过滤结合在一起，不设沉淀池，通过反冲洗再生实现滤池的周期运行。1.2系统工艺流程及布置主要工艺流程如下：罗茨风机 化学给水泵锅炉

2、补给水处理系统 再生水曝气生物滤池生水池工业水泵工业水系统再生水直接进入生物曝气滤池，在滤池内经过曝气反应以后流入生水池，使用工业水泵送至工业水系统，使用化学水泵经主厂房的生水加热器输送至锅炉补给水处理系统。滤池的反洗水排至反洗水收集池，后提升至污泥浓缩池，上部清水回至生物曝气滤池入口管。底部污泥浓缩后，污泥输送至工业废水处理站使用脱水机进行脱水处理。1.3 工程量序号设备名称规格单位数量1单孔膜曝气器供气量0.60.8m3/h.个个70562长柄滤头材质使用ABS，49个/m2个70563垫层卵石，层高350mmm3524生物滤料层高3400mm，选用火山岩滤料，粒径为（3-6）mm，孔隙率

3、不小于50%m34905出水挡板批16曝气罗茨风机Q=18N m3/min H=60kPa N=22kW 台47反洗罗茨风机Q=32.4N m3/min H=70kPa N=75kW 台28化学补水泵Q=130 m3/h，P=40mH2O，过流材质S31603台39工业水泵Q=180 m3/h，P=20mH2O，过流材质S31603台210反洗水泵Q=650v/h，P=15mH2O，过流材质S31603台311污泥输送泵Q=20 m3/h，P=50mH2O，过流材质铸铁台212上清液回收泵（自吸泵）Q=150 m3/h，P=15mH2O，过流材质S30408台213反洗排水提升泵Q=150 m

4、3/h，P=20mH2O，过流材质S30408（应满足将反洗排水送至污泥浓缩池）台214潜水搅拌机740r/min台215电动葫芦起重量2t，起升高度6m台116杀菌剂加药装置套117絮凝剂加药装置套118管道混合器DN150台119空气储罐V=5.0m3，Q345台120污泥池刮泥机满足系统要求套121系统管道批122进水气动蝶阀DN150 PN1.0MPa台423出水气动蝶阀DN200 PN1.0MPa台424反洗进水气动蝶阀DN400 PN1.0MPa台425反洗排水气动蝶阀DN500 PN1.0MPa台426反洗进气气动蝶阀DN200 PN1.0MPa台427进水手动蝶阀DN150 P

5、N1.0MPa台428反洗进水手动蝶阀DN450 PN1.0MPa台429反洗进气手动蝶阀DN200 PN1.0MPa台430下排手动蝶阀DN100 PN1.0MPa台431化学补水泵出水手动蝶阀DN150 PN1.0MPa台332化学补水泵出水止回阀DN150 PN1.0MPa台333反洗水泵出水手动蝶阀DN300 PN1.0MPa台334反洗水泵出水止回阀DN300 PN1.0MPa台335工业水泵出水手动蝶阀DN150 PN1.0MPa台236工业水泵出水止回阀DN150 PN1.0MPa台237滤池排泥泵出水手动蝶阀DN150 PN1.0MPa台238滤池排泥泵出水止回阀DN150 P

6、N1.0MPa台239污泥浓缩池排泥截止阀DN100 PN1.0MPa台140污泥浓缩池排泥气动截止阀DN100 PN1.0MPa台141污泥浓缩池冲洗气动截止阀DN50 PN1.0MPa台142污泥浓缩池冲洗手动截止阀DN50 PN1.0MPa台143污泥输送泵进水手动截止阀DN100 PN1.0MPa台244污泥输送泵出水手动截止阀DN65 PN1.0MPa台245污泥输送泵出水止回阀DN65 PN1.0MPa台246上清液回收泵出水手动蝶阀DN150 PN1.0MPa台247上清液回收泵出水止回阀DN150 PN1.0MPa台22 编写依据2.1华北电力设计院工程有限公司设计的中水深度处

7、理系统图纸2.2北京中电加美环保科技有限公司的厂家图纸和说明书2.3电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统DLT5210.6-20092.4电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程DL/T5210.7-20102.6火力发电工程建设标准强制性条文实施指南 2013年版2.7电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.8江西省火电建设公司管理体系程序文件、质量管理体系手册、质量管理制度、技术管理制度2.9施工工艺纪律江西火电建设公司（第三版）3施工准

8、备及作业条件中水深度处理系统安装人员应包括施工负责人、技术质量负责人、安装工、电焊工、质检员、电工、起重工、安全员，特殊工种需有专业资格证书，安装人员应能满足施工进度要求，配备结构应合理。3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全。3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.6设备基础施

9、工完毕，并经检验合格。3.1.7作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。例如：作业场地清理干净，无杂物；安全围栏、警示牌齐全；施工措施到位。3.2作业人员3.2.1 人员配备及要求1.班组长：具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。2.技术员：熟悉本专业技术管理，掌握施工工艺及质量要求。3.安装工：熟练掌握本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。4.焊工：熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。5.架子工：专业技术熟练、了解作业的施工特点。持证上岗。6.起重工：掌握起重施工技术，具有管道、设备吊装经验，持证上岗。7.电工：专业技术熟

10、练、经验丰富。持证上岗。8.吊车司机：熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持证上岗。9.汽车司机：专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。10.质检员：有质检工作经验，熟悉火电施工质量验收及评定标准（管道篇）等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。11.安全员：有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。3.2.2作业人员的职责3.2.2.1班组长1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.做好管道、设备安装的质量自检和工序交接工作。3.施工过程

11、中，图纸不清楚不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。3.2.2.2技术员1.全面负责该工程安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底双签字工作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3.2.2.3安装工1.严格按照作业指导书

12、的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。3.2.2.4焊工1.负责管道、设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。3.2.2.5架子工1.负责管道、设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。3.2.2.6起重工1.负责管

13、道、设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。3.2.2.7电工1.负责管道、设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。3.2.2.8吊车司机1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。3.2.2.9汽车司机1.负责安装管道、设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。3.2.2.10质检员1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，完成三级，监理四级质量验收。对工作要一丝不

14、苟，不徇私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。3.2.2.11安全员1.全面负责该工程安装工作的安全。2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业结束的检查验收和应达到的质量标准序号检验项目质量标准检验器具1管道标高±10mm直尺、线坠检查2立管垂直度1/1000且10mm直尺、线坠检查3水平管道弯曲度Dn100mm0.51000且15

15、mm小线测量Dn>100mm11000且15mm4管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求。铁水平(在检验有效期)5对接管平直度Dn100mm0.5mm铁水平(在检验有效期)Dn>100mm1mm6焊缝检查焊缝成型良好，没有气孔等缺陷外观检查7阀门安装内部清洁，位置、方向正确.活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30º。如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。外观检查3.4 施工机械、工器具配备序号名称规格数量备注1汽车吊25T1台设备吊装及转运2汽车25T1台设备吊装及转运3电焊机逆变焊机4台4链条葫芦各种规格若干5水平仪、经纬仪各一

16、套测量专用6角向磨光机若干7水平尺若干8钢卷尺若干9活动板手若干3.5 力能配备3.5.1安装施工现场应接专用施工电源及开关柜，可根据施工进度将电源移位、延伸。 3.5.2 氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，并能提供足够替换数量。3.6 施工条件3.6.1设备、材料进货要求3.6.1.1管件、钢材、焊材应有出厂检验合格证，其机械性能符合设计要求。3.6.1.2各设备及附件应尽量一次到货齐全，满足施工要求。3.6.2 基础验收3.6.2.1基础外观检查应无裂纹、孔洞、蜂窝及油污等；3.6.2.2基础的预埋件无遗漏，标高和位置都符合图纸要求；3.6.2.3各种预留孔洞，以及设备基础的标高、中

17、心线和大小等都符合图纸要求；3.6.2.4施工管道旁边有清楚可见的基准标高点。3.6.3 设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓进行下列准备工作：(1)基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次浇灌的杂物； (2)放置永久垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触良好； (3)垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺； (4)垫铁各承力面间的接触应密实无松动现象； (5)二次灌浆浇入的底座部分和地脚螺栓，应清理油漆、油垢和浮锈； (6)对于采用无垫铁安装的设备，所用的临时垫铁也应符合永久垫铁的要求。3.6.4 基础混凝土二次浇灌，除应符合本规范“建筑工程篇”第5.3节的规定外， 还应满足下列要求： (

18、1)垫铁在二次浇灌前应在侧面点焊牢固； (2)二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽， 不得阻碍设备的膨胀； (3)二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净； (4)采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土的强度达到70%以上时再撤临 时垫铁，并及时用混凝土填充空间。 3.6.5施工人员必须熟悉图纸、安装说明书、作业指导书及设备管道安装的规程、工艺、验评标准。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。3

19、.6.6施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.6.7施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.6.8施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.6.9施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.6.10施工现场照明及夜间施工照明条件充足。4施工方法及工艺要求4.1施工顺序施工准备设备卸车与保管设备开箱检验基础划线检验二次搬运设备就位 找正找平管道安装支吊架安装系统水压试验找正找平精度复查及二次灌浆试运行4.2施工方法4.2.1到货设备开箱清点1) 设备到货后，根据设计图纸及供货清单进行规格、型号检查和数量清点。对厂供附件，如阀门、取样管、取样接

20、头、取样法兰环、仪表等，清点完毕应妥善保管，避免损失和丢失。2) 随设备供货的阀门都应进行检修和水压试验，尤其酸、碱管道上的阀门，不能有渗漏，所带仪表应校验，并提供合格证。4.2.2设备安装4.2.2.1设备就位1）基础验收、划线根据设计图纸及土建提供的基准点（线），进行基础验收。合格后，根据设计图纸及厂家技术文件进行划线。2）根据设备支腿间距和方向，复查预埋件是否相符。3）所有设备就位前，应进行外观和内部自测检查，有重大缺陷应汇报有关部门，拿出处理方案，以免设备就位后处理困难。4）用汽车吊，卷扬机将设备初就位，就位时以出口三通为基准，调整好中心标高，并配制好垫铁、预埋件相互焊牢。4.2.2.

21、2外观检查检查有无严重碰撞、损伤、各接口位置、规格是否与图纸相符，防腐层贴衬是否良好。4.2.2.3内部清理所有设备检修完毕，内部应清理干净、无杂物。4.2.3管道、阀门、流量孔板安装4.2.3.1管道安装4.2.3.1.1管道布置标高及支吊架位置划线管道安装前，根据图纸设计标好支吊架中心位置，检查预埋件，在管道布置附近的立柱或墙上标好该管道的中心标高线。了解附近设备和管道的布置情况，及早发现设计错误。4.2.3.1.2 复核图纸及实际定位尺寸熟悉施工图纸，检查设备接口及实际布置尺寸，核实图纸设计尺寸是否与实际定位尺寸相符。4.2.3.1.3 材料领用、清点、检查根据施工材料领用单领取管材或管

22、段、管件、阀门及支吊架零部件，核对编号、型号、规格是否与设计相符，检查外观是否存在质量缺陷。如发现问题，应通知技术员处理妥善。对合金钢材料，应逐件进行光谱复查。4.2.3.1.4 下料根据图纸设计尺寸，关键处则按实际尺寸切取管材。下料时应统筹用料。提高管材利用率，避免因下料造成的浪费，降低损耗率。4.2.3.1.5 地面组合根据施工需要，可在地面组合的管段就在地面组装完毕，然后吊装定位。组装前，管口需加工双面型坡口，单边角度30°，内部应清理干净且及时封口。4.2.3.1.6 管道就位、对口地面组装完毕，按施工要求进行就位、对口。对口间隙应在23mm之间，做到平直、不错口。垂直管道对

23、口应用铅垂线测定，从而保证管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向应符合图纸设计要求，且与介质流向一致或朝向疏水点。4.2.3.1.7 支吊架安装管道就位焊接完毕后，根据图纸设计位置，在支吊架生根的预埋件上划好根部标高中心线，然后安装根部并焊接牢固，再将管部安装好，且支架与管子接触良好，拆除临时支吊物。4.2.3.2阀门安装阀门安装前必须经检修和水压试验合格，内部清理干净。阀门进、出口方向必须正确，中心线应与管道中心线一致，且安装在便于操作和检修处。大阀门应设支吊架，以减小本体设备受力。阀门开关必须灵活，气动阀门应作气动操作试验。4.2.3.3流量孔板安装流量孔板出口方向应准确，且不能碰撞，安装时应

24、擦除油渍，清理干净，且应符合下列要求：a、孔板前：距离阀门、弯头不能小于20倍管道直径；b、孔板后：距离阀门、弯头不能小于5倍管道直径。4.2.4 泵安装4.2.4.1 设备就位1) 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加，并符合下表要求。工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具设备就位标高偏差mm±10用尺或水准仪测量中心线偏差mm10用尺测量2) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3) 放线就位和找正调平A. 调平就位前，应

25、按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。B. 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。C. 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为±10mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合下表设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差项目允许偏差平面位置()标高()与其它设备无机械联系的±10+10-10与其它设备有机械联系的±2±1D. 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应

26、按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。E. 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4) 地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓2扣-3扣。5) 垫铁A. 找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。B. 当设备的负荷由垫铁组承受时，

27、垫铁组的位置和数量应符合以下要求：a) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b) 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。C. 使用斜垫铁调平时，应符合下列要求a) 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。b) 承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。D. 每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。E. 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁

28、与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。F. 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。G. 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。H. 二次灌浆a) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。b) 预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。c) 当灌浆

29、层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩灌浆料。d) 灌浆层厚度不应小于25mm。4.2.4.2 设备安装安装程序：基础验收开箱检查放线配置铲麻面垫铁地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次找平各部位检查试运转。1） 泵吊装拖运到位以后，设备和基础纵横中心线对齐，用普通水平尺（精确度为2/1000）放在泵的进、出口法兰上，对泵的纵横两个方向初找水平。根据厂房建筑物上的标高，用水平仪找出泵中心的标高。对于立式泵以线锤测量其全高度的铅垂度，误差<10mm。用斜垫铁对泵进行水平和标高的调整，斜垫铁一般用钢板煅造而成，薄边厚度不小于5mm，斜度为1：101：25。2） 管道与泵连接

30、时应符合以下规定：A. 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。B. 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。C. 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。D. 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时应调整管道。E. 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。F. 泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。3） 试运转前检查内容及要求：A. 驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。B. 各

31、固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。C. 盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)4） 试运转：设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象。4.2.5 起重设备安装1）安装程序：设备及工字钢检验工字钢安装检验起重机安装负荷试验。2）工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500，在最高点

32、与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的1/100。3）电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。4）试运转程序：试运转前检查空负荷试合格试验静载荷试验动载荷试验合格试验，注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。4.2.6风机安装风机安装时，应核对风叶与外壳方向不要装反，参照设备说明书，检查轴向窜动间隙并作好记录。底座安装必须牢固，尽量减小振动，避免噪声过大。4.3工艺要求4.3.1各类设备安装，都应将施工图与到货设备核对，按厂家技术文件要求施工。4.3.2 设备及管道安装前，内

33、部应清理干净，必要时应用清水冲洗。4.3.3管道安装，都要横平竖直，布置合理牢固可靠。支吊架安装应牢固、可靠、美观。4.3.4设计院未出布置图的小管道，应根据实际情况，布置整齐、美观，便于操作、检修，不影响通行。4.3.5安装管道时，应按系统图给热工专业留出接口位置。4.3.6严格执行江西省火电建设公司施工工艺纪律（第三版）。4.4成品保护项目及控制措施序号成品保护项目成品保护控制措施1设备领用1、设备领用时，应采取可靠措施防止设备变形或损坏。2、设备上的标志、编号保持完整。3、易损易碎部件及时拆下、妥善保管。4、杜绝野蛮施工。2管道支吊架1、严禁承受外力（管道以外）负荷。2、严禁随意焊接。3

34、管道阀门1、防污染、防践踏、防磕碰。2、严禁承受外力负荷。3、阀门的电动头、气动头要妥善保护，必要时，做防护罩保护。4管道内部清洁1、管道对口前，要对管道内部清洁度进行检查确认。4.5管道防爆、防泄漏措施4.5.1所有管道管材、管件内壁在安装前进行清理，清除内部浮锈和杂物，并用压缩空气吹扫。4.5.2所有阀门进行检修、试压，清除内部杂物。4.5.3所有法兰安装前，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，连接时保持法兰间的平行。5 质量标准及检验要求5.1 质量标准5.1.1电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-20125.1.2电力建设施工质量验收及评价规程第6部分

35、：水处理及制氢设备和系统DLT5210.6-20095.1.3电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程DL/T5210.7-20105.1.4电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-20095.1.5设计院图纸、厂家有关质量标准要求。5.2 检验要求5.2.1设备、材料检验要求设备、设备附件及管件材质应与厂家图纸相符，不得用错。5.2.2设备安装及管道安装检验要求设备安装及管道安装检验要求应该符合电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009及电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统DLT5210.

36、6-20095.2.3技术记录要求5.2.3.1 设备及管件安装质量验收评定表。5.2.3.2 设备及管道试压记录。5.3质量通病及预防.序号质量通病预防措施1设备型号、接口与图纸不符安装前仔细检查所供设备型号、接口是否与图纸要求相一致2管道内部有杂物1）管道安装前对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）开孔用金属齿锯。3在管道上随意引弧和焊接临时支撑物施工前交底，并严格要求4对口间隙不均匀严格要求，对于不合格的焊口，焊工可以拒绝施焊5阀门安装方向不便于操作安装前由施工人员和技术员共同确认6设备承受附加应力，设备内有杂

37、物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力。2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内7阀门泄漏阀门经检修合格后方可使用。8法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力均匀，以保证力矩均匀。3)在现场施工禁止使用双层法兰垫片。4)法兰螺栓的材质要和设计相符。5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。9泵振动超标1)垫铁布置密实;2)轴及对轮各部位参数测量准确且保证各部位

38、参数合格;3)对轮联接时中心符合要求；4)电机摆度符合规范；6 执行的工程建设标准强制性条款6.1电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统DL5190.5-20126.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20026.3电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-20126.4火力发电厂焊接技术规程DLT869-2012序号规范名称强制性条文序号实施时间1电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL503119943.0.2管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，应经设计单位确认后执行。工程开始到结束24.2.2 管子表面存在划痕、凹坑、腐蚀等

39、局部缺陷应作检查鉴定，鉴定不合格的不得使用。工程开始到结束35.6.3阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加应力，法兰紧固应均匀。工程开始到结束45.7.8 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。工程开始到结束5电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂DL5009.12002全部条款工程开始到结束6火力发电厂焊接技术规程DLT869-20124.1.1.5管孔不宜布置在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。当无法避免在焊缝或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝及母材，应经无

40、损检测合格。b)孔边不在焊缝缺陷上。工程开始到结束74.1.3焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。工程开始到结束84.2.2焊件下料与坡口加工应符合下列要求：a)焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。b)如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割、碳弧气刨)下料，切口部分应留有不小于5mm的机械加工余量。42.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后要经表面探伤检测合格。b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸符合图纸要求。工程开始到结束953.3不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接支撑物，高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。工程开始到结束1053.9