高分子加工工艺复习文档样本

1、第一章塑料的挤出成型第一节挤出成型制品：管材 薄膜异型材（截面非圆形、 非环形） 板材、片材第二节PVCt材的挤出一、PVC及其共聚物1 .PVC的合成PVC是氯乙烯（VC）单体聚合而成的热塑性无定形聚合物,含5-10%勺微晶体。悬浮法为主，产量占PVC产量的80-85%,粒子小，工艺成熟，产品质量好，适 用于多种用途。乳液法，糊状，易连续生产，工艺复杂，用于生产糊制品（生产人造革、壁纸、 儿童玩具及乳胶手套）,树脂的稳定性和电绝缘性差。本体法，粒子小，工艺简单，热量不易导出，难以控制聚合度，树脂纯度高， 性能好。溶液法，糊状，成本高，溶剂回收费用大，仅限于生产涂料。2 .PVC树脂的性能外观

2、：白色、淡黄色粉末，或透明粒状根据结构分为紧密型：呈乒乓球状，吸收增塑剂能力低，用于硬质制品疏松型：呈棉花团状，可吸收大量增塑剂，用于软质制品热稳定性差，Tg=87 C, Tm=160 C ,纯PVC的分解温度为100c , 180 C加快分解二、PVC成型性能及用途PVC成型方法及用途1 .挤出成型挤出薄膜-棚膜、地膜、包装容器挤出管材管件-灌溉管、下水管、排污管、煤气管。电线电缆的套管等，易切 割、焊接、粘接、可弯曲，即安装、使用非常方便2 .注塑成型-日用品、浴缸、架子、椅子、文件夹、人造革、鞋底、地板、 泡沫材料等3 .压延成型压延薄膜-农业、工业包装、 人造革表面贴面等压延片材-地板

3、、唱片基材、传送带等三、PVCt材的挤出流程PVC及助剂一称量一捏合一挤出造粒一挤出成型一冷却定型一牵引一切割一热处理/后处理一检验一成品四、PVC管挤出工艺要点软、硬管的挤出工艺区别：软管不设定径装置，靠通入压缩空气维持一定形状， 最后收卷绕至一定壁厚和长度的管材。1 .PVC硬管配方热稳定剂-硫酸铅、硫酸锡、亚硫酸铅硬脂酸钙，稳定剂兼润滑剂，无毒长期热稳定性好聚乙烯蜡，无毒，润滑剂钛白粉，较强的消色力遮盖力轻质碳酸钙，补强、填充2 .PVC软管配方增塑剂-磷酸三甲苯酯，邻苯二甲酸二辛酯，高分子量聚酯增塑剂，M-50,单油酸甘油酯，癸二酸二辛酯热稳定剂-有机锡，硬脂酸钢，三碱式硫酸钢，硬脂酸

4、镉石蜡，润滑剂环氧大豆油，无毒，长期热稳定性好3 .设备参数螺杆长径比L/D=15-25, £ =2.0-3.0, 螺杆转速10-35r/minD根据观景选择，管材截面积：螺杆直径的截面积=0.25-0.40机头选择机头口模的主要部件：过滤网/多孔板，分流器，口模，芯棒，机颈（机筒与机 头连接处）多孔板的作用是阻止杂质、未塑化物料经过管机头根据物料在挤出机和机头流动方向的关系分为-直通式（物料在挤出机、机头中流动方向一致，结构简单、制造成本低、料流阻力小、适用于小口径 管材）、直角式（管材挤出方向垂直于挤出机供料方向，机头芯棒一端支撑、 无分流器支架、 结构复杂，适用于PE PP、P

5、A管材）、偏心式（挤出机中 的料流，先经过弯道再进入机头一侧，最后料流包芯棒后，流出。结构复杂，造 价高，适用于大口径管材）定径装置的选择由于熔体状态的物料，形状不能固定，因此需要进行冷却定型，分为外径定型 和内径定型外径定型法：内压定径法（管内压缩空气、管外冷却水/定径套）、真空定径法（冷却、抽真空）、顶出法（芯棒比口模长，螺杆推力把管材顶出机头，直 接进入冷却水槽，管外壁冷却硬化、内壁套在芯棒上不能往里收缩而定型。适用于小口径管材）冷却水槽：管材离开定径套后，要继续冷却，排除管壁中的余热，防止变形。 牵引速度：比挤出速度大1-10%,对制品进行适度拉伸。要求在较大范围内无级调速，牵引平稳、

6、无跳动（常见问题：管子表面波纹， 壁厚不均一）切割硬管：口径 30mm,剪刀切断；中等、大口径，自动切断（圆盘锯和自动行星 锯）软管缠绕在卷曲盘上。热处理：温度范围Tg-Tf或Tm后处理：调湿处理4 .工艺参数设定PVC硬管成型温度比软管高（除加料段），各段递增。第三节PVC板材的挤出成型一、 概述1 .塑料薄膜/板材/片材区分主要在厚度尺寸,< 0.25mm薄膜，0.25-1mm片材， > Imnft材2 .挤出板/片材的树脂：软、硬PVC PE、PP、ABS PS、PC挤出板/片材用途：结构材料化工容器隔板、壁板、地板包装材料 如无毒透明片材 食品和医药用3 .各种板材/片材成

7、型方法比较挤出-热塑性塑料-0.02-20mm厚-设备简单，成本低，板材冲击强度大-制品均 匀性差压延-PVC-0.09-0.8mm-产量大，制品均匀性好-设备庞大、 板材冲击强度低层压-PVG 热固性塑料-1.0-50mm-板材光洁度高-设备庞大，板材易分层静态浇铸-PMMA EP、Nylon-1.0-200mm-板材光滑平整、透明、抗冲击-间歇操作流延-醋酸纤维素、聚乙烯醇、 氯乙烯/醋酸乙烯共聚物-0.02-0.3mm-片材/薄膜的光学性能好，厚度均匀-设备庞大，产量低二、PVC软板挤出工艺耐磨、耐腐蚀、柔韧、弹性，应用于实验室、仪表室、车辆、旅馆铺地材料；防腐设备衬里（一）PVC挤出软

8、板配方：疏松型PVCW脂，轻质碳酸钙，增塑剂，铅系稳定剂（二）pvc®c板具体工艺流程：熔融一挤出一冷却定型（三辗压光机）一充分冷却（排管冷却器：支撑防变形 和充分冷却）一牵引（二辗牵引机：均匀牵引到切割装置，防堆料）一切割 （三）主要设备：挤出机、机头、三辗压光机、 排管冷却器、 二辗牵引机、 切割装置 机头扁平以确定板材厚度，保证均匀和平整；压光机1/2辗施压厚匀,2压光使 光洁度T ,3压光冷却牵引温度低；辗缝由上下辗活动调整，太小堆料多，料温 J ,太大板材表面不光（四）工艺要点1 .机头温度比机身高5-10 C,中间低两端高；机头较宽，使熔融物料在机头均 匀分布2 .三辗压

9、光机温度中间高，温度过低不贴辗/板材表面无光泽产生内应力翘曲变 形，过高脱辗难/板材表面横向条纹3 .模唇开度板材厚度（物料离开机头,压力降低，离膜膨胀）压光机1、2辗间隙白板材厚度（板材的热收缩、 适当存料）三、PVC硬板挤出工艺配方：铅稳定剂、润滑剂、增强剂、丙烯酸酯类加工助剂PVC硬板应用：化工防腐设备、风道；装潢材料、 广告牌匾；包装、机器设备视窗第二章 塑料制品的注射成型第一节PP的注塑一、PP的基本性能一般PP指IPP（等规聚丙烯）,半透明、白色蜡状物、 无毒无味p =0.90-0.91g/cm 3,最轻塑料，耐热PE、PVC PS,耐水、耐化学品，吸水率低，结晶度，一透明度T、冲

10、击强度T ,流动性好易加工，无毒符合FDAcR生标准缺点：耐光性差、易老化，必须加防老剂；低温发脆，-20 C使用，加入乙烯 共聚改进；易燃有熔滴现象二、PP周转箱的注射成型1 .用途：周转和贮存食品、饮料、果蔬、药品、化学品等2 .特点：质轻、强度高、 便于搬运，HDPE或PP3. PP周转箱的成型流程：成型前的准备一合模一注射充模一保压一冷却固化一 开模一顶出脱模一后处理成型前的准备：PP树脂预处理（外观检验、 工艺性能测试），料筒清洗，嵌件 预热（避免裂纹、收缩应力）。涂脱模剂（硬脂酸锌、液体石蜡、硅油） 成型工艺要素：温度、压力、 成型周期/时间料筒温度：高温加热一平衡一高压摩擦略升温

11、一冷却喷嘴温度（料筒温度，防止熔体自动从喷嘴流出，产生“流涎“（”对空注射 法”确定T）模具温度：PP20-50, PS30-50,控制模具温度使型腔内温度均匀,避免内应力, 将物料的热量迅速导出，缩短生产周期、提高生产率。注射压力：制品大、复杂、流程长、壁厚一高压注射；塑料对压力敏感一T注射压力（ABS）,对温度敏感，T料筒温度，；注射压力（PR PE）。料温 高，压力J,注射压力：柱塞式螺杆式塑化压力：螺杆头部的熔料在螺杆后退时受到的压力，也叫螺杆背压。低，后退 快物料不密实；高，物料密实、排除气体、改进塑化质量；过高，剪切热过高、 发生热降解。螺杆转速T 一塑化能力T保压压力：注射完毕，

12、浇口冷凝封闭前，给模腔保持一定压力-50-65%充模时模 腔最高压力成型周期，大、厚制品时间稍长。第二节PS的注塑PS基本性能：无毒无色透明颗粒，透光率90%（水晶PS）;易燃，浓烟；Tg=100C, Td=310C , 常温硬而脆；粘度受P、T影响，TP、T 一粘度J ;易着色缺点：性脆，冲击强度低；线膨胀系数大，不宜带金属嵌件，易出现应力开裂； 耐热性差，不耐沸水。第三章 塑料制品的压延成型 第一节软制PVCI膜的压延成型一、 软制pvd膜的压延工艺配料一捏合一开炼机塑炼、密炼机塑炼、挤出机塑炼一供料一金属探测一压延一引离一轧花一冷却一 B测厚仪一卷曲切割二、压延制品的质量影响因素（一）压

13、延机操作因素1 .辗温辗速：压延热量来源-加热辗筒供给，与辗筒摩擦、自身剪切作用；配方 一定时，T辗速一辗温；。采用过高辗温，料温上升，流动性增加，出现脱辗或 破裂现象，制品质量J ;过低时，料温过低，难以正常包辗，薄膜表面毛糙、 不透明、 出现气泡气孔。辗温依次T ,便于贴辗。最后一辗略低，便于引离。2 .辗筒速比：相邻两辗筒线速度之比。速比过大不贴下辗，薄膜厚度不均、 内 应力过大；过小不贴辗，制品夹入空气、 气泡。3 .辗距、辗隙间存料量：调节辗距调节产品的厚度，改变存料量（存储、补充和进一步塑化）。辗距从 1到4辗递减,最后一个辗距等于薄膜所需厚度。存料过多，生料、易产生气泡和硬片中的冷疤；过小压力不足，薄膜表面毛糙， 硬片中出现孔洞、 边料断裂。辗温太低，料温太低，辗距调节不当一存