常见基础浇筑施工工艺

1、操作程序操作要领技术标准注意事项4安置基础螺栓框架安装基础螺栓1.安装模型板1将安装模型板的地面清理干净、 平整。2安装模型板。3复核限界、标高、型号等是否符 合设计要求。2.清理基坑将坑内杂物、弃土清理平整、干净。3.安置基础螺栓框架1根据基础型号选择框架类型。2将框架固定到模型板上口。4.安装基础螺栓1按设计要求选择基础螺栓型号、数量等。2将基础螺栓由框架孔中穿入。1.模型板须稳固、可靠、不得漏浆。模型板须稳固、可靠、不得漏浆。2.模型板的限界、标高、尺寸等应 与基础的类型相符，其中心线应与 软横跨中心线重合。3.应保证位于田野侧、两线间、 台面上的基础顶面高于路基面或站 台面100-20

2、0mm1.一般情况下情况下,模型板可选用走型模型板可选用走型 的的钢模板。钢模板。2.在土壤密实的地带灌注基础时， 可不设模型板， 按基础外形尺寸挖 坑灌注，但每边尺寸应加大10-30mm露出地面部分仍用模型 板。4.坑底、坑壁须清理干净和平整。5.框架须稳定、结实、不变形。6.框架中心线与基础、模型板的中 心线重合。7.螺栓的布置方向、数量等按设计 要求安放。8.螺栓外露长度符合设计要求，允 许误差为土20mm9.每个螺栓带一个螺母， 外露的螺 栓、螺母用套管（或塑料布）保护 好。3.施工中应认真校核基础限界与钢柱限界的距离，并严格控制施工误:4.框架使用前应认真校核， 不合格 的绝不能使用

3、。5.螺栓安置前应先将表面上的污垢 清除，并将螺纹部分涂抹机油。操作程序操作要领技术标准注意事项6.浇制基础1先在坑底铺撒一层石不查。2在石硝上浇筑一层混凝土砂浆，并使砂浆渗入到石硝空隙中。3将一袋水泥和砂子按照配合比在 作业台的钢板上进行搅拌，钢板上 站六个人，每两个人一组，用方锹 相互交错进行拌和至砂子水泥混合 均匀为止。4接永胶比加入水，并继续拌和。5按照配合比加入石硝，并继续拌 和，至水、水泥、砂子、石硝混合 均匀为止。6将拌和完的混凝土推送至基坑I7每推入坑中2-3板混凝土用振捣 器进行 振捣一遍。按上述工艺继续进行，至基础浇制 完成。13.石石查厚度为石石查厚度为100mm14.基

4、底100mm昆凝土垫层强度符 合设计要求。15.混凝土的各种配料按设计碌标 号比例用磅秤或其他手段进行计 量， 不应随意估算。16.水泥应干燥不得受潮，不同标号 品质的水泥应分别存放，不得混合 使用。17.砂子宜使用清洁的中粗河砂，含泥量不得超过砂重的5%18.石硝宜采用坚硬清洁的砾石或 碎石。搭置搅拌台钢板5.搭置搅拌台用钢板、木板、方木搭置混凝土 搅拌作业平台。地面上放置方木， 将两块3mm*1500mm*3000mft板搭 接放置在方木上，远离基础的钢板 在另一块钢板之上。6. .搅拜台应略向坑内倾斜，可以有搅拜台应略向坑内倾斜，可以有 少部分延伸至模板内，以便于混凝 土拌合物落入基坑中

5、心。 搅拌台搭 置牢固，不得触及模型板和基础螺 栓。.垫木7基础10.搅拌台高于基础面，便于向基坑 内灌注混凝土11.搅拌台应能容纳6个人同时进 行搅拌作业。12.施工场地易出入机械设备时采 用混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌后 直接将混凝土浇筑至坑内。7.每次施工前应对所用砂、石硝进 行称量，确定每一筐的重量。在施 工中，即可以筐为准进行计量。8.石石查应用水冲洗干净。操作程序操作要领技术标准注意事项19.水：自来水、井水、清洁的冲水水：自来水、井水、清洁的冲水 等一般饮用水。20.每板按一袋水泥及配合比的配 料进行搅拌、浇制。各种配料要均 匀。21.混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应设置斜槽

6、或竖向吊桶等 措而。22.振捣器进行捣固时应逐层进行， 振捣器ft直或略带倾斜插入混凝土内，并伸入已捣实层30-50mm,振 捣器应与模板保持100mn距，并 不得触及钢筋及螺栓，必要时配合 人工捣固，尤其注意边角处的捣固 质量。23.每层灌注深度不应超过插入式 振捣器工作部分的1.25倍，若用人 工搅拌，其灌注深度不宜超过250mm9.浇制软横跨基础时，允许填入片浇制软横跨基础时，允许填入片石，但应遵守下列原则：1 1.填入片石的数量，不应超过混凝 土结构体积的25%2 2.应选用无裂缝，无夹层和未燃烧 过的片石，不得使用卵石。3 3.片石的尺寸，不应超过应在位置 结构最小尺寸的1/3。4

7、4.片石的抗压极限强度不应小于300kg/cm2o5 5.片石在填充前，应用水冲洗干 净。6 6.片石与模型板的距离不应小于150mm并不得与螺栓或钢筋接触。7 7.片石间距离一般不应小于100mm操作程序操作要领技术标准注意事项24.在捣固中，应同时调整基础螺栓在捣固中，应同时调整基础螺栓 的位置。25.同一个基础应连续浇制不得间 歇， 最多不超过2小时。8 8. .上、上、 卜两层片右间距应小于卜两层片右间距应小于100mm在最上层片石的表面上， 必 须有不小于100mnm勺混凝土覆盖 层。26.试块应用原基础配料制作。27.试块为边长150mm勺立方体，表 面平整。28.每灌注50m3昆

8、凝土（或每个小 站）应做一组试块（每组三块）, 试块在灌注地点制作，并与基础同 条件养护。29.试块上注明车站和灌注日期、 基 础号。30.同批试块抗压极限强度的平均 值不得低于设计标号，任意一组试 块的最低值不得低于设计标号的85%在同批试块中，低于设计标号 的试块组数，当试块为3-5组时，不得多于1组， 当试块组为6-16组时，不得多于2组。10.试块模型采用木材或金属材料 制成。制作试块7.制作试块。操作程序操作要领技术标准注意事项18.抹基础面9.养护31.线路两侧和位T线路中 间的基 础顶面，应高出地面100-200mm一般应低于轨面200-500mm位于 站台上的基础顶面，应高出站

9、台台 面100-200mm32.基础顶面应根据支柱斜率要求 抹面坡度。33.混凝土浇注完毕后的10-12小 时内，应开始遮盖并浇水，在炎热 和有风的天气中，应在灌注后的2-3小时内即行遮盖并浇水。34.混凝土的浇水养护日期，普通水 泥一般不少于7天，火山灰或矿渣 水泥一般不少于3天，浇水次数以 保持基础经常湿润为原则。抹面/4养r护/ /V /J/ 王1f / /操作程序操作要领技术标准注意事项10.拆除模型板混凝土强度应达到25kg/cm2时，可进行拆模。35.基础拆模后基础拆模后,表面网平整表面网平整, 有蜂窝麻面，棱角损坏或露筋现象。36.基础外形尺寸应符合设计要求， 允许偏差为：1混凝

10、土保护层-10mm2横断面为-20mm3高为土50mm37.基础螺栓外露长度允许偏差为+20mm基础螺栓间各方距离为土5mm11. .如有蜂窝麻回如有蜂窝麻回,口用钢刷洁刷十口用钢刷洁刷十净，以1:2或1:2.5的水泥砂浆修 补，蜂窝、空洞较多或有筋纹露裂 时，应凿去全部深度薄弱的混凝土 和个别突出的石子， 钢刷清除表面, 以细骨料混凝土修补，其等级应比 基础本身高一级并仔细捣实。 必要 时基础尺寸加大一些,确保基础强 度和保护层厚度。11.培土、砌石（详见砌石工艺）38.路堤地段的基础，其田野侧及左 右两侧均应进行培土、砌石。12.基础冬季施工的规定：当昼夜平均温度在+5 C和最低温 度在一

11、3C以下时应采用冬季施工 方法。拌制混凝土用的水、砂、石 硝应保持在正温度，可按有关规定 进行加热，水泥不得加热，但宜在 使用前3-4日内移入室内。操作程序操作要领技术标准注意事项12.浇制基础帽1将基础顶面用石硝堆码成形。2用混凝土灰浆将表面封死、抹平13.也口按相美规定加人防你剂。也口按相美规定加人防你剂。14.基础浇制后，外露部分用保温材 料覆盖，内部温度应为正温度。15.不进行浇水养护时，米用培填养 护，培土厚度应超过当地冻土厚度。16.冬季条件下养护的混凝土， 在冻 结前的强度不应低于设计标号的40%也不得低于50kg/cm 2。17.采用培土养护时，必须将冻土打 碎，不得夹杂冰雪块。基础帽39.基础抹帽应在钢柱安装、 整正、加上全部负荷后进行。40.有地线的钢柱在抹帽前应先将 地线安装好。41.基础帽应将螺栓全部遮盖。操作程序操作要领技术标准注意事项42.位于基础中间的水沟，允许在基 础中预留一个排水孔洞，孔壁距基础螺栓不得小于100mm孔底与水 沟底相平，孔顶面与基础顶面距离 不得小于200m