砂岩破技改施工方案

1、砂岩破技改施工方案为确保砂岩破技改工作如期完成，现将技改工作的施工方案制作如下：一、工作内容概括：拆除旧破碎机、给料辊：1、拆除锤破驱动装置；2、拆除给料辊头部护罩及非标下料口部分；3、按照上壳体、转子、下壳体顺序拆除锤破；4、将给料辊与下料斗分离；5、移除给料辊；安装新破碎机、板喂机：1、基础测绘及施工；2、破碎机安装；3、板喂机安装；4、非标制作安装；5、电气安装；6、调试运行；二、材料准备：1、改造方案及设计图纸：由溧阳中材重型机器有限公司提供设备及现场工艺布置图，我司根据现场实际情况进行施工细节完善；2、设备：齿辊式破碎机NPG1616一台、中型板式喂料机BWJ1600*5760一台、

2、板喂机变频柜一台、破碎机电机YR450-10 185KW二台、配套水阻柜二台；3、钢材：10mm钢板（1250*6000mm）7张用于非标制作（进料斗未算入）、工字钢（电改袋利旧）；4、电缆：YJV 3*70+1*35 650米，其他控制电缆及板喂机电源电缆使用旧电缆，现场按钮盒等使用原有配件；5、桥架：400*2000规格10米；6、特种车辆：25T吊车1台、5T叉车1台；7、焊具：焊机3台、氧气乙炔割枪3套、焊条烘箱1台、焊条保温桶1个、焊工工具3套（焊把线、焊钳、面罩、渣锤、钢丝刷、测温计等）；8、吊具：10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、吊扣吊环10套、自制吊耳若干、5T钢丝绳6米*

3、4条、10T钢丝绳8米*8条、5T钢丝绳1.5米*2条；9、电器：角磨机1台、移动线缆盘1套；10、扳手：300活动扳手4把、500活动扳手2把、17-19扳手4把、21-23扳手4把、8-32梅花扳手4套、8-46套筒扳手3套、3-16内六角扳手1套、电动扳手1台32吨千斤顶4台；11、量具：1米钢板尺4把、300直角尺4把、5米卷尺2把、30米卷尺1把、吊锤1套、DN8透明胶管10米1条、墨盒1个；12、钳工工具：6磅手锤2把、10磅大锤2把、撬棍若干；13、焊条：焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；三、安装步骤：拆除旧破碎机、给

4、料辊：（拆除部件用葫芦吊吊出地坑外）1、拆除锤破驱动装置；2、拆除给料辊头部护罩及非标下料口部分；3、按照上壳体、转子、下壳体顺序拆除锤破；4、将给料辊与下料斗分离；5、移除给料辊；安装新破碎机、板喂机：1、 基础测绘及施工；破碎机基础(蓝色：原基础 白色：预埋板 黄色：土建改动动部分)因场地限制，破碎机定辊电机掉头放置，原给料辊落料口（黄色）需封堵并制作基础支架以达到支撑和固定电机底座滑轨的目的；原破碎机下料口较小，下料口两侧各开一个200*2100mm的回料落料口（如图黄色线框）板喂机基础板喂机尾轮部分基础在原给料辊基础上留出60mm灌浆空间做预埋，安装完成破碎机后根据现场需要确定板喂机提

5、升高度，用钢结构做支架与预埋连接固定，板喂机头部头轮中心线下方安装钢结构支撑梁用于支撑板喂机头部重量建议：板喂机安装基础抬升高度可抬升最高为1200mm，建议500-800mm范围，若超过800mm有以下问题：a、进料料斗坡度超过65°角，下料斗较平不利于下料；b、若改小下料斗尺寸来保证料斗壁坡度则会导致料斗容量不足；c、若改小料斗、抬高下料斗整体高度，则需要在进料口位置做斜坡，土建费用升高，装载机进料需爬坡（目前下料斗上边缘高于地面1米）装载机油耗升高；d、升高800mm情况下，若下料斗出料口堵料，下料斗在板喂机出料口处有800mm空间清料，清料空间较小，过高抬升不利于后期清料；2

6、、 破碎机安装；（1）受安装空间限制，应先安装定辊驱动部分。将驱动部分依据定位位置安装滑轨并找平后固定（注：活动辊驱动的小带轮直径比固定辊驱动的小带轮略大，不得装反）1.上壳体（） 2.上壳体（）3.溜子4.上壳体（）5.中壳体6.下壳体 7.支座（） 8.调节滑块 9.支座（） 10.支座（） 11.滑道 12.压板（） 13压板（）（2）破碎机先安装下壳体，以壳体两侧轴承座支撑面为基准找平，水平度要求不大于0.2mm/m。稍微拧紧地脚螺栓，安装中壳体。（3）辊子安装先清洗轴承箱；完成清洗后将定辊转子缓慢放入壳体内，使辊子主轴与壳体两壁都保持垂直，确认转子两轴承座与壳体滑道均能充分有效接触；

7、安装支座（）支座（），打定位销并拧紧螺栓。以水平仪检查主轴水平度，使其水平度不大于0.1mm/m，以百分表检查转子主轴与游动端轴承座的加工端面之间的垂直度，垂直度要求不大于0.1mm/m，可通过微调转子的两个轴承座使轴承座摆正符合要求。（4）装好轴承箱，拧紧各连接螺栓后缓慢放入动辊并按照定辊方法找正。（5）安装支座（），打入定位销拧紧螺栓；安装导向板、压板，打上定位销。安装液压系统及相关件；（6）安装调整垫片，调整两辊子间隙为15mm（高齿）和30mm（低齿），调整蓄能器押紧轴承盖。齿辊破安装调试规范数据列表项目标准备注下壳体水平度0.2mm/m最终水平度以满足转子相关水平度为准转子主轴水平度

8、0.1mm/m转子主轴与游动端轴承座加工端面垂直度0.1mm/m两辊间隙15mm（高齿）30mm（低齿）刮泥齿与辊齿间隙5mm电机底座水平度0.2mm/m电机联轴器同轴度各向差0.08mm蓄能器封入氮气压力8MPa系统溢流阀压力设定14MPa3、 板喂机安装；（因电动葫芦为16T，板喂机重量15.3T，保险起见建议拆散后吊入部件进行安装）（1）安装板喂机前，先将料斗锥部部分割除，以便于板喂机安装；（2）根据图纸（破碎机中线）确定设备纵向中心线，在纵向中心线上定出主动链轮的轴心线位置，并以上述中心内线为基准，定出机架地脚位置，轨道安装位置及驱动装置的纵向横向中心线位置等；（3）按所需抬升板喂机高

9、度制作钢结构基础支撑架，支撑架安装好后核对标高无误后方可进行下一步安装；（4）在基础支撑架上安装机架、轨道、主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置。（5）安装电机、减速机及其他附属设施。（6）安装有关操作、控制元件；（7）48小时空跑试机，合格后安装槽板。板喂机安装技术要求项目标准备注机架中线与板喂机中线重合偏移值2mm头尾轮轴轴心线水平度1mm/m头尾轮轴心线应平行误差1mm/m两链轮横向中心线与板喂机中心线重合偏移值1.2mm头轮轴轴心与板喂机中线垂直垂直度允差1mm/m减速机低速轴与头轮轴同心径向位移1.9mm电机联轴器径向位移0.15mm，轴向位移1.5mm滚动轨道上滚轮轴心线与板喂机纵向中

10、心线垂直垂直度允差1mm/m4、 非标制作安装；安装制作破碎机下料口、板喂机与破碎机连接处、进料斗改造；5、电气安装：（1）、在破碎机正对板喂机右侧新制作桥架10米，桥架规格为400*2000mm，梯式，桥架到电机距离，电缆布DN65镀锌管敷设；（2）、在砂岩破碎电力室安装2台水阻柜，水阻柜安装位置为板喂机变频柜旁，用10#槽钢新制作2台水阻柜基础，新基础与原基础焊接牢靠，基础尺寸现场测量水阻柜，搬运水阻柜进电力室时可能需拆掉电力室门门框；（3）、水阻柜到电机使用电缆规格为YJV 3*70+1*35电缆，定子、转子各敷设2根，2台电机共需敷设8根电缆，现有新电缆可敷设5根电缆，剩余3根电缆使用

11、原砂岩破碎机已敷设的电缆（定子1根、转子2根），若新电缆不够敷设5根电缆，缺少的部分用电改袋后拆下的电缆代替；（4）、板喂机变频柜使用原有变频柜，厂家配套的变频柜可安装并柜不使用，主电缆、控制电缆、现场急停按钮等使用原来的，不重新更换；（5）、新增2台水阻柜到DCS部分电缆使用电改袋拆下的旧电缆，破碎机现场液压系统电源线使用电改袋拆下的旧电缆，现场启停；（6）、接好设备一、二次回路后，先打点再试机，并在试机前做好各项预防性试验工作。6、调试运行；四、试机验收要求：开机前检查：1、按照设计图纸及安装说明要求检查各部件安装须符合要求2、主电机空机试机转向无误。4、所有润滑点油脂注入量是否符合规定。

12、3、检查破碎机张涛紧固情况、两辊齿距、刮泥齿与各辊齿距是否符合要求，破碎机腔内有无异物且盘车两周无阻碍转动的地方或金属碰撞。4、检查设备上所有门盖是否已牢固关闭。5、检查各部件连接螺栓、地脚螺栓是否拧紧。6、检查破碎机窄V带张进度是否符合要求。开机后验收：1、破碎机空载试机：（试机8小时，板喂机安装时已空转试机）破碎机电动机启动时间不超过55s辊子运行平稳，无金属碰撞声电机电流平稳，并保持在额定电流以下V带运行平稳，无连续啸叫声、无上下跳动或大幅度震荡，若有则需停机冷却后预紧。轴承温升正常，8小时后已趋于稳定（80°C以下）。2、带料试机：破碎机、板喂机均空转合格后，检查其连锁、控制

13、调节系统有效后方可进行带料试机。带料试机进料量由小到大依次增大至满负荷，且满负荷正常料进料运转不少于6小时进料过程中电机电流应始终保持在额定电流以下，轴承温度正常。五、安全注意事项：1、任何人任何时间进入生产现场必须穿戴安全帽，高空作业穿戴好安全带，并相互监督提醒；2、吊装作业只允许一人专门进行指挥，其他任何人员不得参与或干预。严禁站在吊装物下面，作业范围内应拉好警戒线，未经指挥人员许可严禁进入；吊装作业时，应在相应区域做好显眼的作业区域标志，避免作业区域重叠；3、电焊作业应穿戴好焊工手套、防护眼镜以及焊工面罩，使用中的乙炔瓶、氧气瓶必须配置防回火装置与防倾倒装置，在乙炔瓶明显位置必须配置开关扳手，严禁在无防护的情况摆放在焊接区域下方，并远离明火、作业区域10米以上；4、严禁无证人员或者未经本公司认可的持证人员进行电工、焊工和起重机吊装作业，严格遵守公司安全用电、停送电的规章制度。外单位人员有不明之处必须向公司项目负责人汇报请示后，严格按照公司项目负责人的指令行事；5、作业区域范围应设置明显的警戒标识，避免无关人员随意在作业区内走动、逗留；6、超过2米高度的均属于高