2020最新干熄焦炉壳安装制作工法

1、cheng干熄焦炉壳制作安装工法中国第一冶金建设有限责任公司张晓宁王健、刘海泉、黎耀南1 .刖言干熄炉是干熄焦的主体设备, 干熄炉的结构有圆型与方型之分,传统意义上的干熄炉的结构一般为圆型,不同处理水平的干熄焦操作单元选择不同规格的干熄炉.圆型干熄炉的结构由预存段、斜道区及冷却段组成.具体见图1-1cheng图1-1干熄炉结构示意图cheng干熄炉为圆形截面竖式槽体,外壳由钢板及型钢制作而成,内衬为隔热耐磨材料,干熄 炉顶设置环形水封槽.干熄炉由上至下依次为：预存段、斜道区、冷却段.预存段的外围是 聚集了 36个斜道气流的环形气道,它沿圆周方向分为两半再集合通向一次除尘器.预存段 还设有料位计

2、、压力测量装置、测温装置及放散装置,环形气道内设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置.预存段主要用于接受间歇装入的红焦,具有缓冲功能,可补偿生产的波动；斜道区位于预存段与冷却段之间,从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出, 并流经干熄焦锅炉进行热交换；冷却段设有温 度测量孔、枯燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔；冷却段下部壳体上有两个进气口,底部安装有供气装置.红焦与低温循环气体在冷却段进行热交换,经降温冷却后排出.本工法所描述的干熄槽为干熄炉的外壳,由钢板与型材制作而成.2 .工艺原理干熄焦炉壳的直径大10m左右,采用的钢板厚度薄一般为614mm.造成

3、炉壳的正圆度与中央垂直很难限制.本工法采用在制作平台上将炉壳按图制作成圈状,利用QZT100型塔式起重机安装,在安装时通过专用胎具来调整壳体的正圆度即半径和中央垂直度到达标准要求.成功的解决了以往施工中壳体中央偏差、半径难以限制的冋题.3 .工法特点本工法利用制作平台来组装壳体弧板、采用QZT100型塔吊来吊装、使用专用胎具调节壳体正圆度,大大提升了施工工效并能有效限制炉壳尺寸精度.4 .适用范围本工法适用所有采用圆形干熄焦炉的干熄焦壳体制作与安装.5 .施工工艺及操作要点5.1施工的前提条件在干熄炉根底完成到达强度后,QZT100型塔式起重机安装合格并取得运行证后,干熄焦供气装置下部台架和平

4、台安装验收合格后进行.5.2施工工艺流程见图5.2搭设炉壳制'作平台Lj喷砂除锈防 腐炉洗玄装-J制作炉壳调 整胎具炉壳组装FS炉壳焊接LJJ制作炉壳安 装用挂架Lj炉壳分带零 部件F料炉売检测图5.2施工工艺流程图5.3搭设炉壳制作平台按最大炉壳的大小来决定炉壳制作平台的大小,用H400*200*8*12 的H型钢按间距1500mm 铺设于平整的地面上用水平仪将其操平,到达平整度土 2mm 的要求,再在其上面铺设10mm*1500mm*12000mm的钢板.将卷板机置于平台的一侧,以其中央线与塔式起重机起重臂相重合为最正确.5.4制作炉壳调整胎具和挂架5.4.1胎具的制作用033*4

5、的无缝钢管、M36螺母、M36螺栓等材料按图一所示制作成炉壳调整胎具.见胎具详图541-3见胎具详图541-2圆心至此距离为第一段炉壳外径-500mm圆心至此距离为第四段炉壳外径-100mmX圆心至此距离为第六段炉壳外径-500mm图5.4.1-1、胎具示意图法兰连接,可拆卸ci II图5.4.1-2 胎具详图此件总长度 500mm 可调距离150mm10rrM UMK |4)ftf!图541-3胎具详图542挂架的制作首先,用50*6mm的扁钢、63*6mm 的角钢间隔一架板的长度,按图四方式制作成挂 架；然后,将件一焊接于炉壳上、件二插于件一中可重复循环使用,将架板架于挂架上以充 临时施工

6、平台,外面立的角钢可拴上6mm包塑钢丝绳用作平安绳挂平安带用.1:艸 H.cT 1.1'111 1匸来'i 11 1 1 / l ndr图5.4.2挂架详图5.5炉壳的制作炉壳按外形不同分为两种,一种是圆柱形炉壳、另一种是圆锥台形炉壳.5.5.1炉壳制作的根本原那么炉壳的制作按图先下后上的顺序进行；在炉壳制作时可按距离本体钢结构平台的高度设立挂架.每圈炉壳的制作应根据所选用的塔式起重机起重水平、钢板宽度、卷板机的宽度来决定其高度,以上不出现十字焊缝和 开孔不在焊缝上为宜.5.5.2圆柱形炉壳的制作第一、二、四、五、七段 1、按设计图要求将炉壳的外径+10mm*圆周率=展开长度因

7、考虑焊后收缩和GB50390-2006 的要求R+10、-5故将直径加大10mm 下料、规方后进行卷制；2、卷制成弧状瓦片后,在制作平台上按炉壳外径 +10mm 放好样,按平台弧线固定,加 好上下支撑预防变形,在支撑上设立好吊耳；3、按每45.作出1分度线,相应标出0°方向.组装炉壳时,钢平台上的基准圆作为定位基准尺寸,其水平度允许偏差w 2mm .炉壳下口周长误差不大于 5mm .按炉壳每段的高 度可分为多截卷制根据钢板和卷板机的宽度决定.5.5.3圆锥台形炉壳的制作第三、六段1、圆锥台形炉壳的制作下料是关键,必须严格按射线法一次放样下料完成,再根据卷板机的宽度和开孔的位置分段卷制

8、,切不可分成假设干等分下料；2、卷制成弧状瓦片后,在制作平台上按炉壳外径 +10mm 放好样,按平台弧线固定,加 好上下支撑预防变形,在支撑上设立好吊耳；3、按每45.作出1分度线相应标出00方向.组装炉壳时,钢平台上的基准圆作为定位基准尺寸,其水平度允许偏差w 2mm.炉壳下口周长误差不大于5mm ；5.5.4安装前准备将炉壳在制作平台上组对成圆圈形,加好支撑,焊好吊耳后经过检查外形尺寸符合要求后即可进行喷砂除锈和防腐,防腐时注意留下所有的焊缝位置不可刷漆,刷好二底一面油漆干后即可进行吊装工作.5.6炉壳的安装防腐后的炉壳即可进行安装工作,炉壳安装按图先下后上的顺序进行.5.6.1先在根底上

9、放出定位轴线,再将炉壳第一段底部法兰吊起将其置于根底上方,按设计标高和定位轴线定位后拧紧固定螺栓；5.6.2在底部法兰上按每 45.作出1分度线相应标出00方向;563将炉壳第一段第一圈吊起置于底部法兰上方,使其0°方向与底部法兰重合后定位,将其下口与底部法兰固定点焊固定；将胎具吊入炉壳第一段第一圈内,置于上口内100mm处用扳手调整调节螺栓,并同时测量其半径和中央偏差,待符合设计和标准要求后即可进行 炉壳的下一圈安装；564将炉壳的第一段第二圈吊起置于第一圈的上方,使其00方向与第一圈的00方向相重合后点焊固定,再将 1800方向定位固定,然后依次固定 900、2700、450、2

10、250、 1350、3150 方向；5.6.5将第二圈内的支撑割除, 将第一圈内的胎具松开、 吊至第二圈的上口内约100mm处用扳手调整调节螺栓,并同时测量其半径和中央偏差,待符合设计和标准要求；5.6.7其余的炉壳按上述方法循环进行,直到安装完毕.6 .材料、设备及劳动力组织6.1本工法施工所需设备方案见表 6.1表6.1施工所需设备方案表序号名称规格型号数量1经纬仪WLDT212水准仪WLID NA223汽车吊QY 1624塔吊100型15载重汽车8T26等离子弧焊机HLD 30017交流焊机BX-500108碳弧气刨ZX7-100019卷板机KDW11Y110角向磨光机 100 1508

11、6.2施工方案用材料方案见表6.2表6.2施工方案用材料方案表序号名称规格数量单位1H型钢400*200*8*1296米2钢板10144M23无缝钢管033*4110米4螺丝杆M363.2米5螺母M368个6螺栓M14*50128套7角钢63*6200米8扁钢50*640米6.3施工所需劳动力组织情况见表6.3表6.3劳动力组织方案表序号工种数量单位备注2钳工4名3起重工5名4焊工10名5铆工4名7电工2名8机修工2名9普工8名10合计35根据一班制安装情况7 .质量限制7.1质量标准标准?焦化机械设备安装工程施工及验收标准?GB50390 2006 ;?工程测量标准?(GB50026-200

12、7);?建筑施工高处作业技术标准?(JBJ80-91 ).7.2所有计算器具在使用之前必须进行校验,合格前方能使用.7.3所有施工用料及技术准备用料应是合格产品,并有出厂合格证8 .平安举措8.1进入施工现场必须按规定穿戴劳动防护用品；8.2戴手套或袖口不紧者严禁操纵旋转设备；8.3在施工现场严禁打闹取乐,严禁做本岗位工作无关的事情；8.4严禁酒后进入施工现场；8.5施工现场严禁有“三违现象；8.6在施工现场接到平安检查人员的隐患通知必须立即整改或采取必要的防范举措;8.7施工工程责任人要对本工程的平安负责,不得违反施工平安规定违章作业；8.8进入施工现场必须由公司平安科进行平安教育；8.9氧

13、气瓶或乙炔气瓶超过检验期或漆色不符,禁止使用；8.10禁止乱丢乱掼沾上油脂靠近热源距明火缺乏10米,禁止坐在瓶上吸烟；8.11对缺少防震圈或瓶帽的氧气瓶、乙炔气瓶禁止使用；8.12装用时禁止堆放超高,乱装及与其它可燃物混装；8.13使用时氧气瓶、乙炔气瓶与火源之间距离须超过10米假设保持10米有困难,应采取有效保护举措.气瓶漏气、压力表损坏不得使用；8.14每台电器设备包括电焊机、电钻电镐、卷扬等手持电开工具、移动电器等 按规定采取保护举措；8.15各种电器开关盒箱盖缺少或损坏不得使用；8.16电器开关不得用铜丝等代替保险丝；8.17现场拉用临时电线必须符合平安技术要求；8.18现场非本人操作

14、的转动设备未得到批准不得擅自开动；8.19各种起重机械不标明起重吨位.缺少平安装置或平安装置失灵不得使用；8.20各种起重机械的吊钩钢丝绳.链条无合格证书或负荷超过额定重量或已到达报废标准而不调换的,不得使用；8.21严禁用起重设备吊人上高；8.22应使用钢丝绳链条吊物的不允许用其它绳索替代；8.23高空作业要配戴平安带.上下交叉作业,应互相照应,发挥平安互保的作用.严 禁向下丢物件；8.24现场施工严禁违反防火防爆防毒等平安规定；8.25在特殊情况下运输超高超宽物件必须捆绑牢固,有专人监护并得到公安处厂 调等单位的同意.必须带驾驶证行驶作业；8.26夜间现场要有足够的照明设备,并要有明显的平

15、安标志；8.27身体有残疾或缺陷者有医院证实的癫痫精神分裂症严重心血管疾病不得从事高空作业和危险作业.9.环保举措9.1施工期间必须遵守国家有关环境保护的法令.9.2对施工活动范围外的树木、植物,必须尽力维持原状.9.3施工过程中,不得使有害物质 如：燃料、油料、化学品、酸等以及超过允许含量的有害气体和尘埃、弃渣等污染土地、道路、河流.9.4应采取各种有效的保护举措,预防在其利用的土地上发生土壤冲蚀.对弃渣料按规定或经有关部门认可的区域堆弃.9.5为保证施工区和生活区环境卫生,必须及时清理垃圾,并将其运至驻地监理工程师指定的地点掩埋或燃烧处理.10 效益分析干熄焦装置作为近年来国家强力推广的节

16、能环保设备,已经在各个焦化行业普遍兴建,国内干熄焦装置以引进日本新日铁的模式为主,该干熄焦炉壳的特点就是炉皮较薄而半径较大,因此安装过程中如果仍然延续原来的炉壳安装方法那么其炉壳的同心度及垂直度很难符合 设计及质量标准的要求.本工法采用特殊的胎具对炉壳进行支撑和固定从而保证了干熄焦炉 壳的安装质量.干熄焦作为近年来兴建的大型环保节能设备,施工方法及工序要求并没有特别标准和要求,本工法正是为了标准干熄焦设备的制作安装方法而总结出来的,本工法为干熄焦装置的推广和应用起到了促进和标准的作用.而且采用本工法也取得了很好的经济效益,以安阳钢铁集团焦化厂干熄焦工程为例：通过采用本工法施工,各项指标检查皆符

17、合标准和设计要求,到达了干熄炉壳施工国内先进水平,并产生直接经济效益约30万元.本工法不仅彻底解决了干熄焦炉壳制作及安装的难点,而且对其它圆形薄炉壳的制作及安装具有很强的借鉴及参考意义.11.工程实例安阳钢铁集团焦化厂 140t/h干熄焦炉壳总高度 31.15m,采用本工法施工,施工完后 被当地政府质量监督部门评为优良.施工期间未发生任何平安事故, 取得了显著的经济效益和社会效益,为干熄焦炉壳施工提供了珍贵经验.于20072021年兴建的沙钢140t/h干熄焦采用本工法进行安装,不仅大大的提升了 工期和质量,也取得很好的经济效益.采用本工法的还有 20212021年兴建的昆明焦化制气厂的 90t/h及75t/h干熄焦装 置,以及柳钢15