盖板涵、通道

1、广东省连州至怀集公路第11标段通道、盖板涵（K108+053.2）首件工程施工方案广东晶通公路工程建设集团有限公司广东省连州至怀集公路第11标段项目经理部二O一一年十一月二广高速第11标段项目经理部 通道、盖板涵施工方案 目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工组织2四、施工方案3五、工程质量保证措施12六、安全生产保证措施13七环境保护措施14二广高速第11标段项目经理部 通道、盖板涵施工方案 一、编制依据1、公路工程技术标准（JTG B012003）；2、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；3、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；4、公路桥涵施工技术规范

2、（JTG TF50-2011）；5、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；6、广东省高速公路标准化施工实施手册及业主、总监办下发的相关文件、资料；7、广东省连州（湘粤界）至怀集公路项目第11标段（K98+400K116+540.234）两阶段施工图设计、变更设计文件和补充设计有关资料。二、工程概况1、主要工程数量 我部拟以K108+053.2盖板涵作为首件工程，该涵洞涵长49.69m。结构型式为1-3×2钢筋混凝土盖板涵，与路线交角为110°，进出口形式均采用八字墙。2、地形地貌该涵洞地区属中低山坡地，地势起伏较大，山体呈“V”型，为雨季山坡汇水的排泄通

3、道，植被发育且多孤石发育，施工时应予注意。3、地质构造根据区域地质资料调查显示，该地区无活动断裂带通过，区域稳定性较好；发育的岩性主要为灰白色、灰红色泥质粉砂岩和石英砂岩，薄层状，岩体节理裂隙较发育。4、水文该地区地表水不发育，主要是接受大气降水的补给，地表水大部分顺沟排泄出本区，仅少量地表水下渗形成地下水。 三、施工组织1、施工组织机构及人员安排针对盖板涵施工，项目部拟安排1名技术负责人负责现场的调度指挥工作，安排1名质检工程师和1名施工员负责现场的技术管理工作。施工作业安排涵洞队伍完成。施工人员安排见下表：施工人员配置一览表序号姓名职务或工种职称备注1张玉平技术负责人高级工程师2张文贤质检

4、负责人工程师3冯熙伦试验室主任工程师4梁文义施工负责人5普工35人2、施工机械配置见下表：机械设备一览表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨（T）数量（台、套）备注挖掘机XG8211.3m³1装载机福田935E3.0m31吊车中联QY25VF25t1砼运输车JCQ39m34清水泵7Kw7Kw1平板车10t10t1自卸汽车东风20m³4移动发电机VOLVO150Kw1四、施工方案施工顺序：测量放线基坑开挖基础台身台帽盖板安装涵顶铺装进出口八字墙、铺砌等附属工程1、测量放线放样时采用全站仪放出涵洞轴线桩，按涵洞基础加宽50cm放出轮廓线。用水准仪测出地面标高以确定

5、开挖深度。2、基坑开挖：（1）、在基坑开挖前，根据工地实际情况，采取相应的措施降低地下水。等地下水位降低到满足施工条件后，再进行基坑开挖,在开挖的过程中保持降水要一直进行，确保开挖的顺利进行。（2）、基坑采用机械开挖，人工配合整平，基坑开挖留足施工空间后，严格按照图纸中的地基尺寸进行施工，必要时可根据地质条件、基坑深度进行放坡开挖。（3）、基坑开挖接近设计标高1020cm时，应采用人工开挖，快速整平，避免超挖；并根据天气情况做好排水措施。（4）、基坑开挖至设计标高后，不得长期暴露，扰动或浸泡，经自检合格后，立即上报监理工程师验收基坑平面尺寸、地基承载力、高程，若地基承载力达不到图纸设计要求30

6、0Kpa或遇到不良地质时，应及时报请监理、业主及设计院，及时提出变更处理方案。（5）、严格按设计施工图纸要求进行基底处理，基底处理后，上报监理工程师验收合格后，方可进行基础施工。基坑经监理工程师验收合格后，即可开始基础施工。3、基础施工：（1）、在浇筑基础混凝土之前，必须根据图纸规定，每隔4-6m设置沉降缝。洞身端部根据实际情况可适当调整沉降缝长度，深降缝贯穿整个断面，缝宽12cm，用沥青麻絮填塞。（2）、支模板时，必须严格按设计图纸进行，符合规范的要求；经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑工作。（3）、浇注基础混凝土时，必须用机械震动器振捣，振捣应密实。基础的平整度、平面尺寸、高程必须符合设

7、计和规范要求。4、涵身施工：基础浇筑完后，养护至足够强度，经验收合格后，方可进行墙身施工，施工时注意沉降缝的预留，缝宽12cm,要与基础沉降缝对齐。（1）、支模：、外露面的模板必须采用具有足够刚度的大块钢模板，其必须有一定的强度、钢性和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的允许的各项荷载，并保证不发生变形；、支模要保证工程结构的设计形状、尺寸及部位之间的位置正确；、模板所用支撑脚手架或对拉螺栓必须坚固可靠；、模板表面平整，转角光滑，接缝平整，连接位置准确；、模板高度应与砼面层高度相同，模板两侧用钢管打入地基土层中，固定安牢；、新钢模板内侧在使用前先打磨一遍，再涂抹35cm砂浆一层，凝固后敲掉

8、重新打磨。模板在使用前应无污物、砂浆及其他杂物，并涂以色拉油作为脱模剂，保证砼易于脱模，并使砼不变色。（2）、浇注墙身混凝土、混凝土在中心拌和站集中拌合，采用运输车运至现场，用溜槽下到底部，采用人工摊铺； 、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，待确保正确合格后才能浇注砼；、混凝土入模时，要防止混凝土离析，当灌注砼落差比较大时，要采取措施防止在坠落过程中骨料发生离析，并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙；、混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇注，浇注应连续进行，其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间；、混凝土振捣采用插入式振动棒强制振捣，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器

9、作用半径1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件；、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实度一般标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；、待墙身顶面混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平，待定浆后再进行拉毛，以便于与台帽混凝土有良好的粘接力；、浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来确定拆模时间，拆模不宜过早，以免影响混凝土表面的美观；、沉降缝应用沥青麻絮应填塞密实，以防漏水。5、钢筋混凝土盖板预制盖板预制采用在预制厂集中预制，预制前应计算出各种型号

10、板的数量，施工时严格按设计施工图纸施工；盖板预制结束，养护到期后，用机械运至现场安装。（1）、钢筋工程：、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。、级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。采用冷拉方法时，级钢筋的冷拉率不宜大于，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于。、钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。、凡施焊的

11、各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）。、钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢，除设计特殊规定外，构件中的箍筋都与主筋垂直。、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。、在浇筑混凝土前，应对已安装好

12、的钢筋及预埋件进行检查。钢筋位置允许偏差表检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间 距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3（2）、模板工程、所选模板为组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土

13、的施工缝处。、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。、模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应

14、在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。、模板拆除应按设计的顺序进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。、模板、支架拆除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。（3）、制作浇注砼：、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。同时砂石料的级配也应符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料，每批水泥应在出厂3个月内用完，否则应降级处理。 、砼配合比应通过设计和试配

15、来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。 、砼拌好后，用砼运输车装好后，运送到施工现场，用人工配合机械入模，按顺序进行灌注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，

16、按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，同时应在下层砼初凝前浇注完成上层砼。浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。浇注时混凝土的分层厚度可参阅下表：混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)可参阅下表：混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180>C30180150、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,

17、浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前， 模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 、钢筋混凝土盖板的安装盖板的砼强度达到设计强度的70%后方可进行安装，安装前先用机械运至现场，然后用吊车配合人工安装到位。a.安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；b.提前标出盖板的放置位置；c.安装时，一定要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；d.安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，进行板端及板缝之间钢筋的绑扎，然后进行砼浇筑；、台背回填a.涵身侧墙台背回填，应在涵身混凝土强度达到设计强度80%以上时方可进行；b.台背回填土应对称填筑，分层碾压夯

18、实；c.台背必须按照图纸规定使用的材料，其压实度不小96%，每层松铺厚度不超过20cm；d.压实度必修达到设计和规范要求，但在该处压路机不得长时间强振压；e.台背填石灰土用压路机压实、压不到的地方，用小型机械进行夯实，密实度一定要达到设计和规范要求，达到96%以上。f.设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞，采用泡沫塑料板、沥青麻絮，或采用经监理工程师批准的其他材料封缝。、涵顶铺装： a.铺装混凝土时，应将涵顶浮灰、泥土清除并用水清洗干净，然后按设计要求绑扎涵顶钢筋网；b.钢筋网绑好后，用一定数量的混凝土浇筑钢筋网就位，并在两侧路缘石上标定各层混凝土的标

19、高线，同时还要根据顶面宽和长度适当放入纵横向干硬性混凝土小型样板，用以控制标高和平整度；c.顶板混凝土铺完后，应及时养生，可覆盖塑料膜、湿草帘或喷涂液等养生措施。、八字墙、八字墙基础、截水墙、铺底a.八字墙、八字墙基础、截水墙、铺底均为现浇混凝土和浆砌片石；b.八字墙施工放线时，应注意各施工放样的水平角度、墙体倾斜度、标高等；c.在其施工时，模板工程、混凝土工程符合规范要求。五、工程质量保证措施1、钢筋运到现场必须有出厂合格证和材质证明单；2、钢筋的存放必须加以支撑及覆盖，不得有油污、泥污、蚀锈；3、运到工地的混凝土的质量必须符合设计要求；4、盖板涵、通道实测项目检测标准。具体内容见下表：盖板

20、涵、通道实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土和砂浆度（MPa）在合格标准内2轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵向各2处暗涵503结构尺寸（mm）±20用尺量3-5处4涵底水流（mm）±20用水准仪检查洞口2处拉线检查中间2处5长度（mm）+100，-50用尺量6孔径（mm）±20用尺量3处7顶面高程（mm）明涵±20用水准仪检查3处暗涵±505、涵身直顺，涵底铺砌密实平整；帽石、一字墙或八字墙平直，无翘曲现象；6、混凝土二次浇注时，前层混凝土必须凿毛、冲洗干净；7、进出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通；8、施工中严格执行三规定：即按设计图纸施工、按操作规范操作、按质量标准检查；9、认真做好工程技术交底，和工序交接工作；10、每道工序完成后，经技术人员和质检人员共同签字认可后，才能上报监理工程师；11、实行三级质量责任制，每一项技术工作，每一张技术资料都有专人负责签字，做到原始资料的齐全、完整、准确。六、安全生产保证措施1、操作人员、指挥人员必须持证上岗；2、进入施工现场人员一律配戴安全帽；3、设立安全操作规程，各种操作人员必须严格按照操作