光缆架设施工方案

1、德阳-秋月220kV线路工程 OPGW光缆架设施工方案目 录1. 工程概况及适用范围11.1工程简介11.2导、地线的使用11.3 OPGW技术参数、结构图11.4 适用范围22. 编写依据23. 作业流程34. 作业准备35作业方法45.1.前期准备工作45.2 滑车的悬挂65.3 展放牵引绳65.5 牵张场准备75.6 展放前的检查项目85.7 光缆展放95.8 光缆紧线125.9 附件安装125.10防振锤安装165.11专用接地线及联结方式175.12引下线夹的使用175.13 接续盒及余缆的安装175.14其他186安健环控制措施186.1 控制措施186.2 危险点辨识197. 质

2、量控制措施及检验标准197.1 质量控制措施197.2质量控制217.3检验标准21 德阳明源电力（集团）有限公司 1 德阳-秋月220千伏线路工程施工项目部德阳-秋月220kV线路工程 OPGW光缆架设施工方案1. 工程概况及适用范围1.1工程简介本线路工程起于德阳500kV变电站220kV出线间隔9#、10#构架，止于秋月220kV变电站1#、3#进线构架，全长24.27km,双回架设，共76基铁塔，其中耐张塔31基，直线塔45基。1.2导、地线的使用导线采用2×JL/G1A-630/45型钢芯铝绞线，地线(右侧)为JLB40-120-19型铝包钢绞线，光缆(左侧)为OPGW-3

3、6B1-140型复合地线。1.3 OPGW技术参数、结构图表1-1 OPGW技术参数表序号技术参数项目单位技术参数值1型号/OPGW-36B1-145116.3；140.52光纤类型G.652/ G.655G.6523光纤芯数芯364直径mm16.15承载截面积mm21456单位重量kg/km8487抗拉强度（RTS）kN116.3820 直流电阻/ km0.409短路电流容量（40200,0.25S）kA 2.S140.510柆重比km14.011OPGW成缆后的单盘单纤双向平均衰减系数（1550mm）dB/km0.2112最高允许温度：瞬间（）20013最高允许温度：持续（）8014耐雷击

4、能量（50C、100C、150C、200C）C15015弹性模量GPa13216线膨胀系数1e-6/ºC13.817最大允许拉力KN46.518年平均运行张力KN172919最小允许弯曲半径（动态）mm32220最大允许安装张力KN2921最大盘长m6000图1-1 OPGW-36B1-140光缆结构图1.4 适用范围本作业指导书适用于德阳-秋月220kV线路工程光缆架设施工作业。OPGW复合光缆是以一盘连接的OPGW复合光缆线作为一个耐张段进行放线施工，设计单位已确定光缆的盘长及耐张段的位置。耐张段间OPGW复合光缆线接头的熔接由业主派人员负责施工，因此本施工方案对熔接施工不作介绍

5、。为使文中内容简洁，文中遇有“OPGW复合光缆”文字时，只简写 “OPGW”。2. 编写依据表1-2序号标准及规范名称1GB50233-2005 110500kV架空送电线路施工及验收规范2DL/T5168-2002 110kV500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程3DL5009·2-2004电力建设安全工作规程（架空电力线路部分） 4（2003.5）国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定 5DL/T5092-1999 110500kV架空送电线路设计技术规程6SDJ226-87 超高压输电线路张力架线施工工艺导则7DL5106-1999 跨越电力线路架线施工规程8国家

6、电网基建20111758号国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）（2011年版）9国家电网基建20111753号国家电网公司 基建安全管理规定3. 作业流程3.1 作业（工序）流程图 耐张塔临时拉线牵张场确立通道清除滑车悬挂跨越架搭设机具准备道路平整自 检牵张设备进场光缆盘运输展放牵引绳展放光缆线张力场侧耐张塔挂线紧 线操作塔安装挂线直线塔附件安装（第一档线）图3-1 光缆架设作业流程图4. 作业准备表4-1 工器具及仪器仪表配置表序号名 称规 格数 量备 注1张力机TY2×351台2牵引机TY800自行式1台3张力机TY2×401台4牵引机TY-90

7、1台5放线架2个6吊 车12T1台7对 讲 机25个8放线滑车830（单轮）25个尼龙9牵 引 绳11mm6km10钢丝套1340条挂滑车用11钢丝绳13×200m6条12接地滑车铝质2套带接地线及棒13角铁桩75×8×150010根14钢管地锚230×16004个15钢丝绳15×5m4根地锚鼻16双钩3T12把17链条葫芦3T10个18手扳葫芦3T8个19专用附件提线器10个20起重滑车5T2个21起重滑车3T4个22压线滑车钢质挂胶2个23机动绞磨5T2台24抗弯联接器3T10个25旋转器5t2套26防扭平衡锤2条27光缆紧线器与光缆缆径1

8、6.1mm适配6套28牵引网套与光缆缆径16.1mm适配4付说明：本表中工具配备可根据现场需要进行调整本工程拟采用的牵张机由江苏宜兴市博宇生产，其主要技术性能见4-3。 表4-3 牵张机主要技术性能表机 别张 力 机牵 引 机型 号TY2×40TY2×35TY-90TY800自行式最大速度（km/h）5553.9最大反牵力（kN）2×352×30最大间断张力或牵引力（kN）2×452×409080最大持续张力或牵引力（kN）2×402×358070轮径（mm）15001300540450整机重量（kg）5

9、800450040004300外型尺寸（m）长×宽×高4.3×2.25×2.74.3×2.25×2.74.0×2.2×2.14.05×2.15×2.69最大持续牵引力或张力状态下速度（km/h）2.52.52.5 0.94最大速度时牵引力或张力（kN）2×202×2040205作业方法5.1.前期准备工作5.1.1 检查OPGW光缆及金具规格尺寸是否符合设计要求，是否有损伤，各种试验报告及证书是否齐全，在装卸光缆过程中，必须按照线盘上标注的旋转箭头方向转动、滚动。5.1.2

10、复测各耐张段长度，复核各盘光缆长度是否符合。5.1.3 放线段的划分选择5.1.3.1 放线段的划分是根据设计确定的每盘光缆长度定出的耐张段，来确定放线牵张段。表5-1 光缆配盘表光缆盘号耐张段塔号耐张段长度（m）光缆盘长（m）DQ-A01德阳构架N1027472994DQ-A02N10N2032883583DQ-A03N20N2722592461DQ-A04N27N3837054038DQ-A05N38N4832863581DQ-A06N48N5833153613DQ-A07N58N6933863690DQ-A08N69秋月变构架228824935.1.3.2 张力机安放位置取决于现场光缆头

11、位置；牵张机安放位置与塔的距离大于3倍塔高。因现场道路、房屋及大棚蔬菜的影响，N20、N27、N38、N48、N69机械设备进场十分困难，因此，有的地方采取连放方式，将剩余的光缆回好在下一个区段展放，张牵场选择见表5-2。表5-2 张牵场设置表序号牵张段塔号张力场位置牵引场位置牵张段长度（m）控制基数（基）01N1N10N10N126871002N10N24N10N2446911503N24N34N34N2432941104N34N46N34N4639481305N46N58N58N4639201306N58N63N58N631664607N63N66N66N63950408N66N76N66

12、N763011115.2 滑车的悬挂5.2.1 直线塔放线滑车的悬挂：一般情况下，放线滑车采用660，与12.5的钢丝套组装连接好，通过在塔上挂滑车用麻绳人力牵引提升滑车方法。对于双支点悬垂线夹及其它垂直档距大的直线塔，应采用830滑车。5.2.2 耐张塔滑车的悬挂（图5-1）耐张塔转角小于60°时挂单滑车，选用830mm的滑车，转角大于60°时，挂两个830滑车，即双滑车。滑车应尽量靠近挂点，以利于挂线。具体挂法：利用等长的12.5钢丝套悬挂，并用1t的花兰螺栓调整上扬角，以保证放线过程中光缆从滑轮槽的中心通过。5.2.3 与牵张机相邻的第一基直线塔也必须采用双滑车。12

13、.5钢丝绳横担角铁连接830放线滑车用1t法兰螺栓收紧调整图5-1 耐张塔放线滑车的悬挂示意图5.3 展放牵引绳5.3.1本工程导引绳展放顺序。（1）利用遥控航模展放1根2韩国丝；（2）利用1根2韩国丝牵放1根4迪尼玛绳；（3）利用1根4迪尼玛绳牵放2根4迪尼玛绳；（4）利用1根4迪尼玛绳牵放1根12涤纶绳（5）利用1根12涤纶绳牵放1根11防捻钢绳；（6）利用1根11防捻钢绳展放OPGW。5.5.2各种绳索主要参数序号名称规格破断强度(t)单位重量(g/m)备注1一级引绳2韩国丝0.42.52二级引绳4迪尼玛绳1.699.33三级引绳12涤纶绳4.21004牵引绳11防捻钢绳8480四方十二

14、股5.3.3 对已放好导线的档，升空过程中，各档中间用14的尼龙绳控制，以防牵引绳碰损导线。5.3.4 牵引绳升空时，应使用11的钢丝绳通过线夹夹住牵引绳在牵引场进行牵引绳升空，牵引绳采用三联角铁桩锚固，锚线角度不大于30°。5.4 耐张塔临时拉线采用11钢丝绳，3t双钩和三联桩进行连接，对地夹角不得大于30°。5.5 牵张场准备5.5.1 牵张机一般布置在放线段中靠近牵张机的两基放线滑车连接的水平延长线下，牵引绳与地面的夹角不得大于30°，如遇地形环境影响时，牵张场置放位置允许与线路方向有一定夹角，但不得超过5°。牵张场的布置见图5-2、图5-3。钢管

15、地锚牵引绳光缆施工线路方向钢管地锚钢管地锚张力场牵引场钢管地锚8m图5-2 牵张系统平面布置示意图注：所有钢管地锚埋深应大于1.8m牵引场830660张力场图5-3 牵张系统断面布置示意图83066066030°30°5.5.2当牵张场受场地影响时，不能布置线路方向上时，可根据地形设拐向滑车进行放线，拐向滑车的转角不得大于60°，但注意第1个转向滑车的出线方向应正对准相邻放线滑车的槽口，施工时要用仪器定位确定，如图5-4所示。转向地锚埋深不小于2.0m，马道对地夹角应小于30°。<60°图5-4 转向滑车布置示意图对准相邻滑车槽1235.

16、5.3 当牵引机就位好后，调整小牵引机方向，使之对正牵引方向，用小牵引机通过已放的牵引绳建立牵引系统。5.5.4当张力机就位好后，调整张力机方向，使之对正展放方向。放下张力机液压支腿，将张力机调平，收紧锚固张力机的手扳葫芦，将张力机固定，用一条14尼龙绳分别缠绕在张力机轮槽内四圈，缠绕方向应与光缆外层捻回方向一致，上进上出，左进右出。5.6 展放前的检查项目5.6.1 检查线盘编号是否为待展放的放线段所用。5.6.2 牵张机的摆放位置（光缆在张力轮上进出线是否与鼓轮有偏移）及锚固情况。5.6.3 牵引绳接头是否可靠，旋转器灵活程度。5.6.4 光缆盘里侧是否还有铁钉或其它碰伤光缆的突出物体。5

17、.6.5 牵张设备的接地是否良好。5.6.6 检查牵引场地及沿线的通讯联络是否清晰、畅通。5.6.7 各交叉跨越架的搭设是否符合要求，并要有足够大小。要采取措施防止磨损光缆。如跨越架邻近有其它电力线时，跨越架必须接地。5.6.8 完成上述工作后，将光缆端头与适配的网套连接器连接，然后将尼龙绳与网套连接器连接好，网套尾端用铁丝绑扎20圈，并包好白布。慢速启动张力机，用人力拉此尼龙绳，将光缆绕过张力轮并拉出张力机45m，将光缆上的网套连接器与5t抗弯连接器防扭平衡锤、5t旋转连接器、牵引绳连接起来。见图5-5。图5-5光缆与牵引绳连接示意图11钢丝绳5t旋转连接器牵引网套铁丝绑扎OPGW5.7 光

18、缆展放5.7.1光缆铝包层很薄，绞线内部的铝合金及管内的光纤线抗弯、抗扭性能较差，线路中的接头位置经设计确定后，中间就不准再出现接头，综合上述考虑，在施工中保证光缆不受损伤是至关重要的。因此，要求在张力架设光缆中，展放区段内每基杆塔和每处跨越架都得设专人监护，并用对讲机及时反映情况，牵张场要设立直接通话的设备，保证牵张机之间的通话联系畅通无阻，对展放、紧线施工中的护线工作要严格要求，力争做到万无一失。5.7.2 放线时，先启动牵引机，当调整张力至约0.6t时通知牵引场开始牵引。牵引停止时，应先停牵引机，后停张力机，并使光缆仍承受一定张力，保持对沿线各跨越物的安全距离。在牵引绳未离开地面或跨越体

19、时，应慢速牵引，转角塔的滑车要随着牵引绳的升高而调整滑车的预偏。5.7.3 牵引速度。当牵引绳全部离地或跨越架后，开始时速度可保持从5m /分至30m /分，并注意牵引机的工作情况，了解沿途各观测点监测到的牵引绳及光缆的展放状况，一切正常后速度可慢慢加快，但最大不得超过60m/分。5.7.4 当牵引联接部位的防扭装置距滑车有4050m时，监护人要通知牵引场以较慢的牵引速度通过放线滑轮。过转角塔时，应提前减速，监护人员随时向牵引场通报通过的情况，并注意放线滑车的预偏角度是否合适，光缆应走在滑车槽底的中央，保证旋转器及光缆联接部分顺利通过。5.7.5 做好防磨工作。牵张场地光缆有可能触地的地方应铺

20、以帆布，各高层跨越架光缆有可能与其磨擦通过的部分应事先垫以皮垫等物，在展放过程中，随时监测光缆与杆塔、已架导线、金具等可能相磨的情况，并采取相应的措施予以避免。5.7.6光缆牵到设计安装有光缆接续盒的塔位，且预留做接续的接头光缆长度超过该塔位高度15m，满足做引下线时，牵引机与张力机应停机，同时在张力场侧用专用紧线器将光缆临锚于机前锚架上，在牵引场侧将牵引绳临锚于机前，然后在放线段中的耐张塔一侧安装预绞丝线夹，以准备在这侧耐张段进行紧线。5.7.7 张力场一侧缆线长度不足放线时，通过缆线尾端用网套将缆线套住，套住后，在蛇皮套尾端用铁丝绑扎20圈，并连接好防扭钢丝绳将缆线放出。5.7.8按光缆技

21、术参数提供的放线张力必须小于1.0t，以保证整个放线过程对光缆的保护。5.7.9由于本工程N20、N27、N38、N48、N69受道路、房屋、大棚蔬菜的影响，机械设备进场十分困难，张牵场选择见表5-2。因此，有的地方采取连放方式，即形同导线张力放线方法展放光缆。施工方法是：将两盘光缆同时展放，按照一般方法展放第一盘光缆即将完毕时，停止牵引并把新盘换上，利用两条单头专用网套及一个5t抗弯连接器，把两盘光缆连接起来，并慢速牵引使连接头安全通过张力机，然后再正常牵引。当两盘光缆连接头到达第一盘与第二盘光缆相接处的耐张塔时，待光缆连接点过耐张塔滑车后直至把两盘光缆同时展放到位后，安装回头牵引系统，在塔

22、上把原来准备好的12.5钢丝绳锚到牵引方向的一根光缆（第一盘）网套上，再继续慢速牵引至两盘光缆连接点过耐张塔滑车超过耐张塔塔高加20m时（即2点），停止牵引。如下图5-6所示进行锚线，具体操作方法是：光缆滑车地锚前侧回头牵引12.5钢丝绳后侧临锚12.5钢钢丝绳机动绞磨光缆放线牵引方向图 5-6 光缆连放时中间交界塔对光缆的临锚和回牵布置图二联桩2见图9、10 (1) 方法一：当把两盘光缆接头点(即抗弯连接器)过交界塔（多为耐张塔）滑车20cm50cm后(图5-5)，停止牵引，在网套端处连上事先准备的12.5×200m钢丝绳及旋转器、防扭鞭(见图5-7)。方法二：当两盘光缆接头点(即

23、抗弯连接器)距耐张塔滑车（未过耐张塔滑车）的距离为此耐张塔高加20m时，停止牵引，在耐张塔滑车前侧（牵引方向）用专用线夹、12.5×200m钢丝绳及旋转器、防扭鞭(见图5-8)与光缆连接好，施工时宜采用方法二。(2) 完成第（1）步后，沿牵引方向再慢速牵引，12.5钢丝绳跟着松出，直至两盘光缆接头点过该耐张塔的长度为该塔高加20m处(即第二盘光缆线头过该耐张塔的长度为该塔高加20m)后，停止牵引，安装该耐张塔第二盘光缆的耐张线夹，并挂线，打好该耐张塔第二盘光缆侧临时拉线，即可进行该盘光缆的紧线；或把第二盘光缆在该耐张塔上用专用线夹锚好，根据施工实际情况来安排紧线。 (3) 完成第（2

24、）步后，把12.5×200m钢丝绳地面的端头穿过耐张塔光缆滑车，引至地面，利用机动绞磨把前侧光缆重新牵引回头直至满足安装接头为止，当光缆连接头在地面可拆除时，松开5t抗弯连接器相应端头。解出后侧光缆后，按照正常紧线操作程序进行紧线。当利用该回头牵引系统紧线时，方法一必须做加强保险措施（见图5-9）。5t旋转器5t抗弯连接器光缆防扭鞭铁线绑扎网套光缆12.5钢丝绳图5-7 两盘连放时在接头处回牵光缆布置图光缆专用线夹铁线绑扎5t旋转器塔高加20m图 5-8 两盘连放时在接头前回牵光缆布置图12.5钢丝套12.5钢丝绳光缆两盘光缆接头点防扭鞭12.5钢丝绳光缆防扭鞭铁线绑扎网套5t旋转器

25、图5-9 采用牵引网套紧线时的加固措施示意图12.5钢丝套光缆专用线夹5.8 光缆紧线5.8.1 紧线前，先将一侧耐张线夹进行安装后，再进行该耐张段的紧线。如果放线段内有2个及以上耐张段，可以在中间耐张塔前后侧安装耐张金具好后,同时两侧耐张段的紧线。紧线操作必须用适配缆径的专用紧线器进行。耐张塔上用作调节安装的紧线器必须是本工程专用的紧线器，且最多只能使用3 次（包括临锚）。采用钢管地锚作紧线地锚，用12.5钢丝绳单根紧线，或采用3T葫芦直接在耐张杆塔上紧线，并采用3T葫芦挂线。紧线牵引绳对地夹角不大于30°。5.8.2 开动牵引机或机动绞磨，将缆线调整至符合设计的弧垂，调整方法按架

26、线施工工艺设计进行，临锚同样要采用专用紧线器锚固。图5-10 光缆紧线牵引系统操作布置图 紧线方向紧线器5t机动绞磨f12.5钢绳钢管地锚锚桩5.8.3当采用牵引机进行紧线时，必须在光缆头过完最后的耐张塔滑车10cm20cm后，停止牵引，对网套做加强保险措施。严禁不做加强保险措施直接用网套连接进行紧线。5.8.4将耐张段的另一侧画印，并考虑金具串长度，安装永久性耐张线夹及其它金具。5.9 附件安装5.9.1 附件安装前，对所展放光缆进行临时接地处理，方可进行附件作业。5.9.2耐张金具附件安装GON单联耐张串安装图号为T2011040S-D0101-08，用于耐张塔；GJON单联耐张串安装图号

27、为T2011040S- D0101-07，用于门型构架侧。图5-11耐张线夹安装示意图5.9.2.1 耐张金具安装：安装前先检查所有金具的数量和规格，符合要求后方可进行安装，并要按图施工。具体步骤是：a. 在安装内绞丝以前，把外绞丝穿过嵌环并使之与光缆平行。同时在光缆上作标记。此标记应与外层上的色标交叉号对准。这个标记作为内绞丝在光缆上定位的参考标记。b.将内绞丝的安装色标（红色）与刚才在光缆上所作的标记对准，注意内绞丝的色标并不是中央位置，而是偏向一端的。安装时把色标一端绞丝较短的部分朝铁塔方向，也就是有接地片安装的色标的一端指向塔身，将内绞丝子条贴近并平置与光缆上，将接地片的安装色标标于光

28、缆上。使第一组内绞丝绕在光缆上，为了易于安装，可把末端留下一部分保持松弛。见图5-11。c 将第二组内绞丝的安装色标对准第一组绞丝的安装色标，沿着预先安装好的第一组内绞丝缠绕在光缆上2或3个节距，使其保持末端松弛。d. 将其它剩余的内绞丝依次照上述方法进行安装，然后用双手将绞丝末端缠绕到位，接着绕另一端，为保证耐张线夹的握力，要保证绞丝不要交叉且间隙均匀。e 把外绞丝穿入嵌环中，将外绞丝的红色标记对准内绞丝的红色安装标记，并使用权嵌环一端朝向铁塔方向。f. 开始缠绕外绞丝一端的12个节距，然后将外绞丝的另一侧同样缠绕12个节距。同时缠绕外绞丝的两端直至完成，要保证两部分间的间隙均匀。g 为了便

29、于安装，外绞丝的最后两个节距可以将绞丝分开缠绕，要保证所有的绞丝末端缠绕到位。h. 将其它金具联接后与嵌环连接，然后将耐张串固定挂点上。如挂点与相距不远，则可以直接挂线；当挂点与光缆金具串端相距较远时，须采用手扳葫芦挂线。葫芦通过钩住连接嵌环的卸扣（短钢丝套），葫芦另一端接绑扎在塔上的钢丝套，缓缓松开绞磨和牵引机，至葫芦受力后，收紧葫芦，直至挂上金具串。i. 放松并拆除紧线器，安装接地线，耐张金具安装完毕。j 对没有安装光缆接续盒的转角塔，两个耐张金具握住的是同一条光缆，两个耐张金具之间的OPGW光缆下摆弧垂应在距横担底面0.5m之间。挂线步骤是：当弛度调整好后，采用现场比量法，预留保证光缆跳

30、线弛度的长度后，装好塔前后侧的耐张金具串。然后用手扳葫芦同时收紧直至挂上。对转角内侧的，两个耐张金具之间的OPGW光缆用配给的引下专用线夹具从下摆光缆中间拉向杆塔，固定在塔身上。并注意光缆的弯曲半径不小于0.50m。k. 对作紧线操作的铁塔侧，安装前应从光缆划印标记处往紧线侧量出L（L即金具串长+耐张线夹弯头至交叉印记距离和，现场实际测量），重新作标记。安装时，将一板内层绞丝条的交叉印记与光缆第二标记点相重合，其它步骤相同。l. 引下光缆应靠铁塔前内侧沿耐张线夹条下槽往下接引。缠绕时注意：不要让预绞线腿部在光缆上磨擦，为此，可用长60mm的开口胶管在可能令预绞丝相磨擦的光缆部位套上作保护。安装

31、结束后，将光缆尾线盘起（要求盘绕直径不小于1.0m），挂到铁塔的地线横担上，以防被盗，待专业光缆接续人员完成光纤的熔接工序后，再将光缆安装在要求位置，并安装引下线。注：内绞丝的安装最好从接地片安装色标处开始，以便于正确安装和易于安装。预绞丝缠绕时，尽量做到同时缠绕所有未安装的线条组。分开缠绕时，正安装的线条与已缠绕好线条组应尽量靠近，防止距离过远，造成两个线条组之间空隙过大，不便于安装剩余的线条组。5.9.3 直线塔悬垂串附件安装本工程直线塔的悬挂金具串采用单联和双联两种，SGOX双悬垂串安装图号为T2011040S-D0101-06，用于N13、N14、N21、N28、N47、N64、N65

32、；GOX单悬垂串安装图号为T2011040S-D0101-05，用于SGOX串外的其他直线塔。5.9.3.1附件安装施工方法是：第一步：首先在光缆上画印（挂点位置）以定出金具绞丝条（护线条）位置，接着把滑车尽量往一个方向推，使滑车偏离画印点后，先安装有画印点（挂点位置）的一侧绞丝条；第二步：接着把滑车尽量往回方向推往已经安装好绞丝条一侧，安装完另一侧绞丝条，用葫芦吊装挂线后拆除滑车。5.9.3.2完成第一步任务后，如果不拆除滑车直接安装绞丝条有困难，可用导线悬垂线夹内衬胶（或加工吊钩，吊钩长度大于200mm，钩内衬胶或衬铝）吊住已经安装好绞丝条的光缆一侧，把光缆用葫芦吊起，并用一根12.5钢丝

33、绳套对光缆做好防坠落保险措施，将放线滑车拆下，安装完另一侧绞丝条后挂线。5.9.3.3由于光缆比较轻，部分直线塔可以直接人力用手提升的，可直接在滑车槽内安装好悬垂串后再将放线滑车拆下。当遇有高差大的直线塔（垂直档距大）时，应采取在光缆两侧使用专用紧线器通过葫芦或双钩对拉，直至中间安装直线金具的这段光缆不受力，再进行金具安装。如图5-12。图5-12 高差大及垂直档距大的直线塔附件安装示意图5.9.3.4对于单联悬垂线夹的安装，具体步骤是：图5-13 悬垂金具安装示意图a 往前或后推开放线滑车，将一组内绞丝色标标记（红色）与光缆划印标记点重合，然后从在色标处分别向两端缠绕，每边缠绕2个节距（34

34、圈），依同样的方法分别缠绕剩余的绞丝。要保证对准中心标记。待每组绞丝标记点两侧都缠绕好后，用手分别将端部所有绞丝缠绕完毕。要求缠绕紧密，端部平整，不得参差不齐。b 将两块橡胶夹合拢夹到内层螺线条上，使绞丝标记点与夹具中心点对准，并用绕一圈绝缘胶带固定。注意夹具缝线应呈水平。c 将一组外绞丝与橡胶夹具的上部半部分对准，外绞丝中心标记点与夹具中心点重合，使外绞丝与橡胶夹块的曲线吻合后，一手握紧外绞丝与夹具，另一只手缠绕一侧外绞丝，沿光缆每一端绕绕2个节距（34圈）。d 将第二根外绞丝与橡胶夹具的下部半部分对准，重复上一步操作。然后在夹具的其它部位缠绕剩余的绞丝，注意绞丝间隙要均匀，不要交叉。见图5

35、-13。e用手将外绞丝的末端缠绕到位。要保证相邻两根线条间隙相同，以保证安装后护线条均匀。且要求端部平整，不得参差不齐。f 打开悬垂线夹，将套壳的中心对准外绞丝的中心标记，并使套壳合为一体，穿好螺栓并紧固好。g 用提线器，提在橡胶夹具上，通过链条葫芦将光缆往上收，收到相应位置。将其它金具联接好悬挂在固定点上，放松并拆除提线器，单联悬垂线夹安装完毕。5.9.3.5 对于双联悬垂串安装，还应从光缆上印记为中心，往两端在三角挂环L-1240二孔距的半值（施工时要实量）处作好标记，施工时应实量，以保证准确安装橡胶夹具及其它金具。操作步骤是：a使光缆上三角挂环宽度的两个印记对准内绞丝上的两个色标（红色）

36、，按同单联悬垂串的安装方法安装好内绞丝。b 使其中一组橡胶夹块两部分的中心与内绞丝左侧的标记对准，用一绝缘胶带固定；同样方法使另一组橡胶夹块两部分的中心与内绞丝右侧的标记对准并固定。c 将一根外绞丝左侧的安装标记与左侧橡胶夹块中心对准，使外绞丝与光缆保持平行，且沿着橡胶夹块的曲线，分别向两侧缠绕，其中一端绕至另一橡胶夹块时，同样沿着橡胶夹块的曲线继续缠绕，注意保持外绞丝两末端松弛。d 使第二根外绞丝与第一根外绞丝保持对称，然后重复安装上一步骤。e 按照对称原则缠绕剩余外绞丝，并绕完外绞丝的两末端。注意外绞丝间隙要均匀，不要交叉。f 最后将悬垂线套壳的中心分别对准外绞丝左、右两侧安装标记，使套壳

37、合为一体g 按施工图安装好其他附件（和接地线）。并提光缆固定在挂点上。5.10防振锤安装全线采用防振锤的型号为：FR4D-30，防振锤护线条型号：HXT；放完光缆后24小时内，紧线完毕应立即安装防振锤。因为光缆本身不防振，铝合金管受风摆抖振动容易断裂。光缆线铝层很薄，怕磨。5.10.1在安装防振锤前，应注意先安装好短护线条（防振护线条）。第一个防振锤装在耐张或悬垂金具内绞丝上，且距线夹外绞丝末端80mm位置；其余的按等距1000mm安装，夹板中心对准防振锤的护线条色标印记。见安装图号：T2011040S-D0101-11 。5.10.2 防振锤最外侧防振锤大锤头朝向档距中央，其余均按大头对大头

38、，小头对小头安装。5.10.3 防振锤安装数量具体见附表OPGW架线明细表。5.11专用接地线及联结方式本工程逐基接地，采用2m长的接地线，直线串单点接地，安装在大号侧；耐张串两点接地，直跳均从塔顶上跳过。光缆接地线一端用并沟线夹固定在光缆上；另一端采用螺栓将接地端子联于地线支架上较近的塔材结点处。5.12引下线夹的使用引下线夹的作用是将光缆引下线固定在铁塔塔材上。防止光缆和塔身塔材，在风力作用下，发生碰撞，损伤光缆。引下线夹的安装原则为每1.52.0m一个。但遇到光缆引下线转弯和需满足光缆回转半径时，应根据实际情况增加固定夹具，即安装距离缩小，以保护光缆不与塔材相碰。其它沿塔身处的直线紧固段

39、，安装距离也可适当放松。注意：光缆的弯曲半径不得小于0.50m。5.13 接续盒及余缆的安装光缆的接续点，只能在每盘光缆的端部和另一盘的光缆尾部之间进行。接续处须在指定的铁塔上进行，不可随意变动接续处。牵张场的设置，即考虑上述因素，以便光缆能根据其制造长度来进行光纤熔接。接续时，将光缆两头尾线应沿铁塔B-C面B腿的主材内侧引下，并按要求用固定线夹固定，余缆按直径不小于1.0m盘圈，盘在余缆架上，余缆架应固定于距地面8m以上的铁塔B腿主材B-C腿面外侧的固件（斜材或辅材）上，接续盒安装位置应高于余缆架1m以上，以利于OPGW接入。光缆与余缆架接触的地方用铝合线或铝线将光缆牢固绑扎在架上，不允许光

40、缆与塔身钢材有摩擦现象，以免损伤光缆。经检测合格后，方可将光纤接头及适当长度的光纤，安置于接头盒内。接头盒通过专用的夹具进行固定，安装在塔身上时，接线盒距离地面810m；安装在变电所构架时，接线盒距离地面810m处，余缆架相对接续盒扭转90°安装，以利OPGW接入。5.14其他 5.14.1 OPGW直跳时，跳线均从塔顶上跳过，两地线观点间距离小于1.0m的安装1个跳线线夹，大于或等于1.0m的安装2个跳线线夹，跳线线夹带底座无法安装的则去掉底座，直接将支撑螺杆安装于地线支架顶部的安装孔上。见光缆耐张塔跳线安装示意图：T2011040S-D0101-16。5.14.2 紧线施工时,采

41、用降温补偿初伸长，按实际温度降低10 C查取百米弧垂。5.14.3 光缆观测档的架线弧垂计算公式参照张力架线施工方案执行。5.14.4 导引光缆施工由变电站统一施工，这里不做介绍。6安健环控制措施6.1 控制措施6.1.1施工前，应认真检查所用工器具，不合格、有缺陷者严禁使用。同时，对材料、工器具要加强管理，严禁丢失。6.1.2跨越电力线等重要跨越地方，应在展放导引绳前，按规程要求，搭设好跨越架。6.1.3进入现场工作人员一律正确佩戴安全帽，沿线路人员在塔上工作时，时时处处都要系好安全带，只要线路人员到达工作点，就将安全带系于塔上。6.1.4 放线时的通信必须迅速、清晰、畅通、牵引场、张力场必

42、须设专人指挥。6.1.5 放线中严格控制张力，限制牵引速度，以防牵引张力施加于OPGW光缆纤芯上。6.1.6施工时牵张机械（包括牵引机、张力机、导线线轴拖车、牵引绳拖车）均应在施工前可靠接地，设备露天停放也应接地。6.1.7 为防止与本线路平行接近的电力线路对本线路产生感应电压，危及人身安全，因此在架线过程中地线两端须可靠接地。6.1.8 在雷雨天、5级以上大风及浓雾的情况下严禁进行高空作业和架线作业。6.1.9 严格执行电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路（DL 5009.2-2004）。6.2 危险点辨识序号危险点预控措施1跨越架与跨越物体安全距离不够测量监控跨越架与被跨越物距离，确

43、保满足安全距离要求2不停电越线架搭设时在架内侧攀登或作业在靠带电体内侧悬挂“禁止攀登”警示牌，安全监护人监督到位3跨越架中心偏移导地线接触电力线用仪器测量搭设方向，在搭设过程中监控测量保证方向准确4导引绳、光缆跳槽仍继续牵引加强放线段中监控，各塔位派专人监护，牵引机侧收到任何停机信号应立即停止牵引，直至故障排除后才能继续牵引5出线作业，安全带未固定在合适位置上出线作业应把安全带设置在合适的位置上6高空上下交叉作业避免在同一垂直线上作业7绞磨刹车打滑使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨8绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳9磨绳从卷筒上方卷入磨绳应

44、从卷筒下方卷入，并排列整齐10地锚未进行回填土地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实11受力工器具以小代大工器具严禁以小代大12光缆升空有人员跨越将离地的光缆加强升空点安全监督，光缆升空前要求现场人员撤到安全距离以外13锚绳对地夹角过大张力机出线仰角小于15°，临锚绳对地夹角小于25°14提线不使用施工孔提线须使用施工孔，确实需要横担受力时，绑扎的方木应大于横担主材，绑扎点靠近节点，保持横担主材受力平衡。15紧线前没有检查铁塔的关键受力部位认真检查地脚螺栓及光缆挂点是否安装正确16通讯不畅放线时每基塔配备对讲机，两头配备电台7. 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1在张力放线及接续过程中，光缆的光纤管端部应保