供热管道施工技术交底

1、供热管道施工技术交底一、 参考主要技术规范：建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2015) 城镇地热供热工程技术规程 (CJJ138-2010) 城镇供热管网工程施工及验收规范 ( CJJ28-2004)二、 关 键施工环节技术要求1、PP-R铝塑稳态管操作方法1) 、截断、卷削、焊接管道应符合下列规定： 截断管道时必须使用专门的截断机； 断管时，断面应同管轴线成直角； 熔接前，应先卷削铝塑符合层、清除管道及附件上的灰尘及异物； 应使用焊接机加热管材和管件。2 ) 管材卷削： . 在与管子成直角方向将管子切断，并应将管端面的毛刺和切割 屑进行清理。 卷削器刀具的调整：用相同规格的标

2、准 PP-R管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，然后再调整刀具，调整固 好后的刀刃应刚好顶住样管的表面。示意一段时间后，若刀具刃口磨钝，则应将其废弃，重新更换新卷削刀具。 在对PP-R铝塑稳态管进行熔接之前，要完全剥去铝塑复合层。 ？将PP-R铝塑稳态管推入卷削器的导槽中，慢慢旋转管材或卷 器，卷削器出料槽中应有非常均匀的铝塑屑旋出。 .PP-R铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后，管材直到卷削器的内孔顶部，表明PP-R铝塑稳态管的剥皮工作完成。注：卷削器的内孔 尺寸能 确保正确的熔接深度。 .在开始熔接之前，必须检查铝塑复合层是否被完全清除。注 未完全清除铝层会导致管道漏水事故。熔接技

3、术要求见下表：公称外径（mm热熔深度（mm加热时间（S）加工时间（s）冷却时间（min）2014545251674532188484020126850n2318P 610632724610注：以上表格中的时间参数为标准室温下测定，实际运用中应随环境温度的变化有所调整。3）管道连接 .使用专用焊接机对管材和管件进行加热，热熔深度复合上表要求。 .连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热，达到加热时间后，立 即把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。 .在加工的时间内刚熔接好的接头还

4、可以校正，但严禁旋转 ？将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，以防 止管头弯曲。2、管道吊支架管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安 装 应平整牢固，与管子接触应紧密；导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现 象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移， 偏移量应为位移 值 的 1/2 ；支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂 纹 等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时， 其螺栓应有相应的斜垫 片；管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得 与 正式支吊架冲突，并应有

5、明显标记，在管道安装完后拆除。安装要求： 水管支架的安装要按要求就近安装， 同时要注意按设计要求管 道的坡度尽心安装，安装时要调整好支吊架的高度，使每一根管子都 符 合其坡向及坡度要求。 管道连接缝不应在管道支架木托内 ，管道坡度走向要正确，不 能 出现倒坡现象。 管道支架制作完毕后应对支架表面进行除锈刷油，制作时支架 焊 口处焊接质量要饱满。符合焊接质量要求。 支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方 式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成 的 负荷。特别是对同一走向的管道直径相差较大时， 使用吊杆加抱箍 的形 式更加灵活实用 管道与支、吊、托架之间采用经防

6、腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。 规格为De2（ H De32的PP-R铝塑稳态管安装时可选用塑料管卡 和金属管卡，De40以上（包括De40的稳态管则只能选用金属管卡,其间 距见表：PP-R铝塑稳态管卡支架间距温度管道直径（mr）i202532405063支架间隔（cm）冷水60708090100110热水303540506070采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等 软 物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。其他热熔及支架间距要等求参照PPR施工操作规范。3、管道试压及冲洗（1）管道水压试验 管道系

7、统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为圭寸闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 冷冻水管，以设计压力为标准。空调冷凝水管应进行充水试验，不渗不漏为合格。 系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理，系统 试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。 管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施 工图恢复系统。试压合格后及时填写合格表 经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通流过。 冲洗合格后，及时填写合格表。(2)系统检漏 系统安装完毕(包括集热器和其他设备)后，应进行系统检漏； 对于非承压系统检漏时，应缓慢充水，检查集热器、管路以及其它设备是否有漏水现象。充满水后 24小时无漏水现象为合格。开式贮 水箱应 作满水试验，充满水后24小时不渗漏为合格。 承压系统检漏应做水压试验，水压试验压力为系统最大工作压力的1.5倍；当设计未注明工作压力时，可按 0.6MPa进行压力