站库更换旧罐与吊装施工方案

1、XXX 储油罐更新工程储油罐更新工程施工措施施工措施 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX编 制：审 核： 审 定： 目目 录录1 工程概况及特点41.1 工程概况：41.2 主要工作量：41.3 工程划分：41.4 工程特点：41.5 编制依据：42 工程施工方案及资源52.1 施工总体方案及布置52.2 主要施工方案62.4 工程施工进度及保证措施92.4.1 施工进度计划图92.4.2 施工进度保证措施92.5 施工准备及现场设置102.5.1 技术准备102.5.2 机械、设备、工器具及材料的准备102.5.3 现场临时设施准备112.5.4 四通一平措施113 施工组织技术措

2、施和质量保证措施113.1 施工组织技术措施113.1.1 材料设备管理113.1.2 预制123.1.3 焊接要求133.1.4 主要施工程序143.1.4.1 施工基本步骤143.2 工程质量保证体系及控制措施243.2.1 工程质量保证体系243.2.2 工程质量控制指标和策划243.2.3 质量控制措施243.2.4 设备保障253.2.5 质量检验保障253.2.6 材料控制253.2.7 检验、试验计划254 QHES 体系管理264.1QHES 管理方针：264.2 质量管理措施264.3 健康安全管理控制措施264.4 环境管理控制措施264.5 QHES 体系管理体系274.

3、6 施工安全要求及措施275 冬季施工措施316 竣工资料收集整理311 1 工程概况及特点工程概况及特点1.11.1 工程概况工程概况：工程名称为：1、更换 2 座 120m高架沉降脱水罐；2、更换高架平台铺板约 58；3、高架支架除锈防腐；4、2 座 120m旧沉降脱水罐运至安 24 井场拆除。设计单位：建设单位：监理单位：施工单位：1.21.2 主要工作量主要工作量：序号工作内容数量备注1更换 1#和 2#120m高架沉降脱水罐2 座2更换高架平台铺板约583高架支架除锈防腐42 座 120m旧沉降脱水罐运至安 24 井场拆除1.31.3 工程划分：工程划分：本工程划分为 1 个分部：工

4、艺分部；三个分项：沉降罐安装分项、防腐保温分项、拆除分项。1.41.4 工程特点：工程特点：1.4.1 该工程位于安 3 站站内，属于防火单位。储罐维修工程，施工期间站均正常生产，对安全施工提出较高要求。1.4.2 施工时间要求紧时，施工质量要求较高。1.4.3 施工处于冬季施工，为此应做好冬季施工措施。1.4.4 焊接是整个工程的重点和关键。施工时间要求紧时，焊接质量要求较高。1.4.5 吊装难度较大，施工前应做好充分的交底工作。1.4.6 更换高架平台铺板、高架支架除锈防腐时属于高空作业，因此施工期间要充分做好高空作业的施工安全工作。1.51.5 编制依据：编制依据：1.5.1 工程承包合

5、同1.5.2 施工图纸以及图纸答疑 1.5.3 相关法律、法规、工程建设有关的法律法规1.5.4 相关规范GB50183-2004 石油天然气工程设计防火规范GB50350-2005 油气集输设计规范SY0043-2006 油气田地面管线和设备涂色标准GB50540-2009 石油天然气站内工艺管道工程施工规范SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程GB50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范SY/T5921-2011立式圆筒形钢制焊接原油储罐修理规程GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB4053-2009 固定式钢梯及平台

6、安全要求SY/T0407-2012涂装前钢材表面预处理规范SY/T0043-2006油气田地面管线和设备涂色规范GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2 2 工程施工方案及资源工程施工方案及资源2.12.1 施工总体方案及布置施工总体方案及布置2.1.1 根据工程特点及工期要求，成立储油罐改造工程施工项目组，由参与储罐工程建设，并具有丰富施工管理经验人员担任项目部的主要成员。2.1.2 建立项目质量保证体系。

7、按照 ISO9002 质量管理体系的要求，制定工程质量管理和检验计划，全过程地控制项目工程的施工质量。2.1.3 建立项目 HSE 体系，对全体施工人员进行 HSE 教育和培训，提高施工人员的健康、安全及环保意识。2.1.4 合理调配施工机具人员，使用现代网络、管理技术、抓住工程重点，强化施工程序。2.1.5 项目组织成立一个综合施工队。2.1.6 根据工期和场地情况及充分利用机械设备，采取先预制后安装。2.22.2 主要施工方案主要施工方案主要施工工序有：施工准备安装工艺编制技术交底半成品及原材料检验罐底板安装焊接及焊缝试漏罐壁（最上面一节）从上往下组焊及 NDT包边角钢安装焊接罐拱顶临时支

8、架安装罐顶安装焊接及检验拆除罐拱顶临时支架安装吊具上面倒数第二节至第一节罐壁板组焊、NDT拆除吊具罐底中幅板、底圈角焊缝焊接及NDT附件安装罐体几何尺寸检验罐上水试验罐顶正、负压试验放水罐内喷砂除锈、防腐罐外喷砂除锈、防腐、保温旧罐吊装拆除新罐吊装、就位、安装工艺管线连接投产验收。注：A、罐板预制采用现场预制，罐安装采用倒装法施工，罐外盘梯随罐壁升高同时安装。B、预制、安装、焊接及防腐工作在项目部统一管理下，严格按设计施工图纸、工艺卡和标准规范要求进行施工和检验。C、罐附件检验合格后按规定编号并在指定地点存放。D、罐体焊接采用手工电弧焊接，罐体除锈采用喷砂除锈达到 Sa2.5。2.32.3 组

9、织机构、劳动力组织及施工设备机具组织组织机构、劳动力组织及施工设备机具组织2.3.1 施工组织机构图XXX 储油罐更新工程）项目管理部组织机构图2.3.2 劳动力组织计划 各施工工种及人数组织计划见下表序号工种人数备 注一管理人员1项目经理1 人2技术总负责1 人3工艺责任人1 人4焊接责任人1 人5文控责任人1 人6质量检验责任人1 人技术总负责人：工艺责任人：焊接责任人：质检责任人：安全责任人：材料责任人：文控责任人：预算责任人：设备责任人：全体施工班组项目经理：7材料责任人1 人8安全责任人1 人9预算责任人1 人10计量责任人1 人11设备责任人1 人二工艺安装部分1焊工3 人2铆工3

10、 人3防腐工4 人4辅助工3 人5司机2 人6后勤1 人 2.3.3 施工设备及机具组织计划2.3.3.1 施工主要设备计划序号设备名称规格及型号单位数量备 注1卷板机台1卷板机2型钢卷板机台1型钢卷板机3火焰半自动切割机台2火焰半自动切割机4硅整流焊机ZX7-500台2硅整流焊机5砂轮切割机500台2砂轮切割机6焊条烘干箱ZYHC-100台1焊条烘干箱7空气压缩机9m3 W-9/7G台1空气压缩机8角向磨光机100台10角向磨光机9喷砂除锈装置套1喷砂除锈装置10焊条保温筒2Kg只4焊条保温筒11涂层测厚仪0-1000 微米台1涂层测厚仪12安全抢险车双排值班车台1安全抢险车13火焊工具套4

11、火焊工具14气体报警仪台1气体报警仪15大卡车21T台2运输材料及设备16吊车25T台1新、旧罐吊装2.3.3.2 施工手段用料表2.4 工程施工进度及保证措施工程施工进度及保证措施2.4.1 施工进度计划图施工进度计划图2.4.2 施工进度保证措施施工进度保证措施为保证工程能否有序高效地按进度计划完成，本项目部主要从以下几个方面采取措施，确保工程按期完成，力争提前竣工。如项目组织机构的完备、施工设备机具的先进及适用、施工技术及质量控制体系的有效运行、物资材料的及时供应、优秀的人员素质以及现场的协调。2.4.2.1 组建精干优秀的项目管理机构按组织机构图落实人员,明确各层次及各人的责任和权限,

12、有序高效地开展项目管理的各项工作。2.4.2.2 精挑细选、组建一支能打硬仗的施工队伍严格挑选参与工程的施工人员，在上岗前进行技术考核。并有针对性地对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对所有施工人员进行质量意识教育和 HSE 教育。序号名 称规 格单位数量备注1钢板=12mmm22斜楔用料2圆钢26m10橇杠3圆钢16m5橇杠4槽钢20#m80胀圈5电焊把线m3006照明线2*2.5mm2m300绝缘橡套电缆712V 照明灯100W只10罐内照明8脚手架钢管 483.5m若干9十字扣只1000组装罐壁用料 10接管扣只300组装罐壁用料 11毛竹根200搭电缆、脚手架12阻燃棚布

13、m2若干防飞溅13麻绳kg50014电力电缆VV22 3120+190m330接电源2.4.2.3 先进精良的施工设备及机具按设备、机具组织工装计划，组织落实所需设备、机具,按设备材料及机具进场计划,定期实施设备及机具维护保养工作。确保所有的进场设备及机具能正常运转或使用，状态完好。2.4.2.4 建立项目质量控制体系，严把质量关按公司 ISO9002 质量体系的要求，建立项目质量保证体系，确保工程施工质量。2.4.2.5 抓好材料供应工作按工程进度计划编制工程甲供材供应计划及自购材料及物资的供应计划，落实供应厂家及供货日期。并对主要自购材料的供应厂家进行质量评审，提前组织材料进场，统一布置。

14、2.4.2.6 建立项目内部的考核激励机制在项目内部各综合施工队中按内部定额承包,实行多劳多得的激励机制。同时强化内部管理，建立健全内部考核资料，及时准确公正地考核，促进各综合施工队的工作积极性。2.4.2.7 科学合理地组织安排施工在严格执行施工进度计划的基础上,合理地依据施工现场的实际情况及时调整施工力量和工序,保证工程施工进度。2.4.2.8 严肃劳动纪律,确保进度制定项目劳动制度和章程,实行内部清退待岗制度,保证施工的正常进行。2.4.2.9 其它措施2.4.9.1 开工前认真审查图纸，深入现场。搞好调查研究，使图纸中可能出现的矛盾提前得到解决。统一接受图纸并向下发放；2.4.9.2

15、统一定期召开生产协调会议,及时沟通信息，合理调整施工计划；遇到问题及时处理。2.4.9.3 掌握天气动态，及时调整施工作业计划。2.4.9.4 统一技术验收手续及建立档案；2.4.9.5 统一现场保卫值班的安排和领导值班制；2.5 施工准备及现场设置施工准备及现场设置 2.5.12.5.1 技术准备技术准备2.5.1.1 作好图纸的领取、发放工作，准备好各种技术标准、施工验收规范及各种施工记录表格。2.5.1.2 参加由甲方组织的现场技术交底及图纸会审工作。并根据交底记录和图纸会审记录做好相应准备。2.5.1.3 编制施工措施。对施工人员进行技术交底工作。2.5.22.5.2 机械、设备、工器

16、具及材料的准备机械、设备、工器具及材料的准备2.5.2.1 把所用的各种施工机械设备准备齐全，并对其全面维护保一次。2.5.2.2 施工器具配备齐全，工器具配备由材料组负责，主要工器具包括：火焊工器具、管工器具、铆工器具、电工器具等。2.5.2.3 本工程的材料管理按项目施工管理形式，设材料员一名，对本工程所用的材料负责领料、验收、核实记录、发放，并收集好各种材料质保书、合格证等技术资料。2.5.2.4 组织人员对施工场地进行踏勘，编制现场施工总平面布置图，接通现场供水、供电，做好材料堆放的硬性场地，搞好施工区域内排水系统，搭设生产设施。2.5.2.5 根据施工计划，落实材料、施工机具，安排专

17、人维护，并准备机具设备进场，保证机具的完好状态。2.5.2.6 做好该工程中所需委托加工的设备、预制工作。2.5.32.5.3 现场临时设施准备现场临时设施准备2.5.3.1 焊机房 1 座就位，存放交流焊机 2 台，焊条烘箱 1 台。搭设临时氧气、乙炔库房。（防雨防晒棚 1 幢长 4m宽 3m高 25m，用钢管 764 支撑，上顶及四周用彩钢瓦搭设） 。2.5.42.5.4 四通一平措施四通一平措施2.5.4.1 有道路可以直接抵达施工现场。 2.5.4.2 场施工用电计划从大站总配电室引至施现场配电箱。施工用电设备及材料如下：（A）户外低压配电柜 WXLI 2 台（B）电力电缆 VV221

18、000 3120+170 330m（C）铜芯护套线 I 强 V-500 24 200m（D）12V 防爆照明灯 12V、100W 10 套（E）便携式电缆盘 单相 33m 4 套（F）便携式电缆盘 三相 33m 4 套2.5.4.5 通讯可使用站内固定电话，站外使用移动电话。3 3 施工组织技术措施和质量保证措施施工组织技术措施和质量保证措施 3.13.1 施工组织技术措施施工组织技术措施3.1.13.1.1材料设备管理材料设备管理3.1.1.1 对工程所用材料、设备、配件设专人管理和保管，并按 ISO9000 质量手册的要求进行统一分区、挂牌、标识和编号，并登记立帐，办理入库、出库手续。3.

19、1.1.2 对工程所用材料、配件、设备和焊接材料，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料进行复验，合格后方准使用。3.1.1.3 对工程所用材料、附件、设备和焊接材料，按标准进行外观检测。(a) 钢管：进行外径、壁厚、椭圆度、坡口角度、饨边、腐蚀等项检测。(b) 钢板：工程所用钢板有 =6、=8 材质 Q235B，所用钢板逐张进行外观检查，对表面锈蚀减薄量、划痕浓度与钢板实际负偏差之和应符合下表规定。钢板厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许偏差（mm）67-0.6825-0.8(c) 型钢：进行壁厚、几何尺寸、腐蚀、划痕等项检查。(d) 配件：对每件进行几何

20、尺寸、规格型号、附件和包装、使用说明、装箱单检查核对。(e) 焊材：对型号、规格、出厂时间、包装批号进行 100%检查和焊条药皮成型质量进行抽查。3.1.1.4 对不合格可以整修的材料，必须制定整修工艺，经甲方代表认可，方可进行，合格后可以使用。3.1.1.5 对不可整修不合格的材料、附件、进行隔离保存或退货处理。3.1.23.1.2 预制预制3.1.2.1 预制施工准备：(a) 施工前熟悉图纸，编制施工工艺卡和排版图并取得甲方代表认可。(b) 对施工人员在每项工作开始进行逐层交底，并做好记录。(c) 检查和调整、保养所需的机械、设备和计量器具、仪表，使性能、精度必须保证加工件的施工质量(d)

21、 对工程施工所需的计量器具、仪表必须进行校验，精度必须满足需要，并在有效期内。3.1.2.2 对各施工班组实行施工前按图进行领料制，并对所需的材料、配件、规格、型号、数量、标识进行校对。3.1.2.3 直、弧形样板采用 0.5mm 的镀锌铁皮卷边制作，弧形样板弦长为 2.5m，直线样板为 2m。3.1.2.4 检验员应对每个工序进行检查，做好记录。3.1.2.5 下料后钢板经检验合格，按同罐同层、同规格和同型号堆放。3.1.2.6 罐壁板检查几何尺寸合格后进行，若几何尺寸不合格，则必须对罐壁进行校圆。包边角钢安装前先磨平与罐外壁搭接部位的焊缝余高，去除包边角钢的两端直边部分，对角钢的弧度进行复

22、验。角钢对接接头与罐壁纵向焊焊缝应错开 500mm，角钢本身对接接头之间长度不得小于 2.5m。3.1.33.1.3 焊接要求焊接要求3.1.3.1 焊接常规要求：A、施焊前必须有相应的焊接编制工艺，根据标准作工艺评定，根据工艺评定制定焊接施工作业指导书（焊接工艺卡） 。B、焊工施焊按施工作业指导书（焊接工艺卡）执行。C、焊前清除坡口表面及两侧 15mm 范围内的油、锈、污水等。D、施焊时不得受到震动和冲击。E、施焊时严禁在母材表面引弧、手工在焊道内引弧。F、仔细清除熔渣和飞溅、外观检查合格后方可焊下层焊道。G、相邻两层更换焊条时，接头不得重叠，应错开 2030mm。3.1.3.2 施工人员经

23、过培训、考试合格、具有相应的资格证书后方可上岗。3.1.3.3 在下列任何一种环境，如未采取有效防护措施不得进行焊接。A、雨天或雪天B、大气相对湿度超过 90%C、风速超过 8m/sD、环境温度低于焊接规程定的温度3.1.3.4 焊接材料应符合下列要求A、焊条应无破损、油污锈蚀；B、焊条应按焊条说明书要求烘干、若没有说明一般采用烘干温度为 150250，恒温时间为 12h，烘干后应在 100150条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过 4h。当天未用完的焊条应回收并作标识存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。C、在焊接过程中，如出现焊条药皮发红，燃烧或

24、严重偏弧时，应立即更换焊条。3.1.3.5 焊接应符合下列规定A、焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B、焊接咬边深度不得大于 0.5mm，咬边的连续长度不得大于 100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝总长度 10%。C、焊缝宽度应按坡口的宽度两侧各增加 12mm。3.1.43.1.4 主要施工程序主要施工程序3.1.4.13.1.4.1 施工基本步骤施工基本步骤3.1.4.1.13.1.4.1.1 施工准备安装工艺编制技术交底半成品及原材料检验罐底板安装焊接及焊缝试漏罐壁（最上面一节）从上往下组焊及 NDT包边角钢安装焊接罐拱顶临时支架安装罐顶安装焊接及检验拆

25、除罐拱顶临时支架安装吊具上面倒数第二节至第一节罐壁板组焊、NDT拆除吊具罐底中幅板、底圈角焊缝焊接及 NDT附件安装罐体几何尺寸检验罐上水试验罐顶正、负压试验放水罐内喷砂除锈、防腐罐外喷砂除锈、防腐、保温旧罐吊装拆除新罐吊装、就位、安装工艺管线连接投产验收。3.1.4.23.1.4.2 施工前准备施工前准备3.1.4.2.1 施工前落实动火措施，用电票据、受限空间作业票据。对全体施工班组进行安全技术交底，安全考试，合格后方能进场施工。施工现场挂牌警示并将施工人员相关资质证书报监理确认，对工程中存在主要技术难点、安全要点加以落实。设备进行前要先检查，保养，确认合格有效后方可进场。3.1.4.2.

26、2 在 1#和 2#罐之间的连接平台应用脚手架支撑好。3.1.4.2.3 在 2#罐与西面的卸油罐之间搭设临时防火墙。3.1.4.33.1.4.3 材料预制、材料设备进场材料预制、材料设备进场3.1.4.3.1 材料预制完成后，进行标号，在进场堆放在现场指定位置，并安要求摆放，摆放时要注意防雨水，并覆盖彩条布。焊条要有防潮措施用塑料布包裹，施焊时焊条要先烘烤。3.1.53.1.5 施工措施施工措施一、施工措施1.1 严格执行领导带班制度1.2 严格执行三不用火规定：没有批准用火票不用火，监护人不在场不用火，防护措施不落实不用火。1.3 本工程两台维修高架沉降罐，因为 1#罐已停用，2#罐处于使

27、用中，因此维修顺序为先进行 1#罐更换，待 1#罐更换完毕投产后，再进行 2#罐的更换施工。1.4 罐更换之前，应在草地和水泥地上进行新罐制作和安装。1.5 罐预制应在真武厂内预制场进行预制，预制完毕后用吊车和大卡把预制好的钢板拉运至安 3 站站内进行组装、焊接、防腐、保温及附件安装等。1.6 在草地和水泥地上进行新罐制作和安装之前应把施工区域用警戒线进行隔离起来，警戒线与注水罐的间距不小于 5m，与污油池的间距不小于 8m，与加热炉的间距不小于8m，与消防通道的距离不小于 5m。并且用阻燃布把污油池覆盖起来，四周应固定起来。1.7 在站内安装施工进场之前应对所以施工人员进行安全交底，所有施工

28、人员劳保应穿戴整齐，进站之前手机、火种等应放置门卫值班室进行统一管理。施工期间应每间隔半小时对站内施工区域进行气体检测。施工时，遇到站内进行注水罐给拉污水车放水时，为防止硫化氢中毒，施工应暂时停止，现场所有施工人员应撤出施工区域，待拉水车作业完之后，再进行相关施工。1.8 旧罐拆除之前应通知采油六队安排清罐，减小沉降罐的重量。检验合格后交乙方，乙方应对 1#与 2#罐之间的爬梯用脚手架进行支撑与固定，然后再把爬梯与 1#罐断开，再断开与罐相连接的所有设施，确保满足旧罐吊装要求。吊装前应断开与罐相连的所有管线，并用法兰盲板进行封堵。1.9 旧罐吊装之前应与采油六队做好充分的协调工作，因新罐需要在

29、站内用吊车倒运 3 次方可到达吊装位置，同时旧罐又要吊至站外东面注水井场上进行拆除与解体，因此施工作业时间较长，所以要采油六队做好卸油车与拉污水车的协调工作，避免车辆在站内发生堵塞。在旧罐吊装之前要进行试吊，确保旧罐上的吊耳满足此次吊装要求之后，方可对旧罐进行吊装作业。1.10 首先用 25T 吊车把旧罐吊运至注水井场上，然后再把新罐吊至高架上进行开孔与安装，待 1#新罐施工完投产后，方可进行 2#罐的更换施工。1.11 新罐就位后应根据原有管线位置进行开孔，预制安装，并且在罐周围再搭设高约 8m的双排脚手架，对罐周围剩余的防腐、保温等进行施工。在新罐上动火施工时，应铺设岩棉板防止火花落入地下

30、，并且在其四周应用阻燃布与 2#罐进行隔离。在更换 2#罐施工时，用做好对 1#新罐和西面下端的卸油罐的隔离，西面阻燃布应从高架罐由上到地面安装隔离。1.12 旧罐拉运至注水井场后，因为周围无水源，无法对罐内进行注满水，进行拆除。因此本拆除之前须对安 24 井场周围进行检查，场地是否平整，符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。施工前清洗：施工开始前应用气体检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标，均需要进行清洗。A、首先应该用防爆风机把罐内所有空气换空，去除可能产生爆炸的因素。B、在清洗前应将罐内残有原油全部清出，残油清出后应立即对罐进行自然通风

31、。打开孔盖及拆卸设备时，应用防爆板手，防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。C、对油罐进行清洗。利用罐顶和罐壁风机对油罐内的油气进行置换，把外面空气冲到罐内，清除罐内可燃油气，然后用泡沫进行油罐清洗。最后再用气体检测仪检测罐内的空气，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。D、油罐切割拆除：拆除油罐应该按照安装方法相同，采用倒吊法切割拆除施工。E、所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。1.13 旧罐在拉运注水井场的时候，因路途中有一高架龙门和一电话通讯线，因此在吊装作业时，应做好充分的交底和应急措施。1.14 1#罐投产后，应及

32、时安排采油队进行 2#罐的停产作业与清罐，施工方法同 1#罐，待 1#和 2#罐都施工完毕后应把两罐之间的爬梯拆除，1#和 2#罐使用盘梯代替。1.15 待两台罐更换完毕后应对高架平台铺设花纹钢板，花纹钢板四周应用螺栓固定，钢板中间在安装前应在中心开设排水孔。1.16 对高架平台进行防腐施工时，应在其周围搭设脚手架，铺设跳板，高空作业时应注意悬挂安全带，注意高空作业安全。1.17 工程施工前，每天必须用可燃气体检测仪在施工现场进行测试，合格后才能施工。当遇到大风、暴雨天气时，应暂停用火施工。1.18 在施工区域位置醒目处挂好安全警示牌，施工设备设施放置在采油队指定安放地点，使用氧气、乙炔时，氧

33、气、乙炔之间放置距离确保 8 米以上，且距用火点 10 米以上。所有用电设备应由专业电工接线，开关使用漏电保护开关，实行一机一闸一保护。3.1.3.1.6 6、储罐安装技术措施、储罐安装技术措施1、 储罐的预制1.1、 预制施工准备1.1.1、施工前熟悉图纸，编制施工工艺卡和排版图并取得监理、甲方代表认可。1.1.2、对施工人员在每项工作开始进行逐层交底，并做好记录。1.1.3、检查和调整、保养所需的机械、设备和计量器具、仪表，使性能、精度必须保证加工件的施工质量。1.1.4、对工程施工所需的计量器具、仪表必须进行校验，精度必须满足需要，并在有效期内。1.2、对各施工班组实行施工前按图进行领料

34、，并对所需的材料、配件、规格、型号、数量、标识进行校对。1.3、直、弧形样板采用 0.75mm 的镀锌铁皮卷边制作，弧形样板弦长为 1.5m，直线样板为 1m，并经现场质检员校验编号。1.4、绘制排版图，根据材料供货情况、图纸、开孔方位编制，有如下规定：1.4.1、壁板排版a、各圈壁板的纵向焊缝定向同一方向逐张错开，其间距宜为板长的 1/3，最小错开距离不小于 500mm；b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝应错开距离不小于 300mm；c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm，与环向焊缝之间距离，不小于 100mm；d、包边角钢对接接头与壁板纵向

35、焊缝之间的距离，不小于 200mm；e、壁板的最小宽度为大于 0.5m，最小长度为大于 1m。1.4.2、底、顶板排版：a、任意相邻焊缝之间的距离，不小于 300mm；b、中幅板的宽度不小于 1.0m，长度不小于 2.0m。1.5、底、壁、顶钢板下料，均采用手工火焰切割，切割后保证钢板边缘加工应平滑，无夹、分层、裂纹及熔渣等缺陷。对切口表面进行打磨口，消除表面硬化层，对几何尺寸作如下要求。壁板、底中幅板、顶中幅板尺寸允许偏差（mm）测量部位板长 AB（CD）10m环缝搭接（mm）宽度 AC、BC、EF+1+2长度 AB、CD+1.5+1.5对角线之差|AB-BC|23AB、BD11直线度AB、

36、CD23 1.6、下料时的钢板经检查合格后，进行逐板按工艺卡要求进行编号，编号采用白色油性记号笔书写。1.7、坡口加工均采用火焰切割机加工，坡口加工形式及几何尺寸按图纸和焊接工艺卡要求进行，坡口加工后表面应进行打磨，消除硬化层。1.8、下料后钢板经检验合格，按同罐同层、同规格和同型号堆放。1.9、壁板卷制必须在加工坡口检查合格后进行，卷板前应对卷板机调试和检查引压弧胀模的弧度。每张板卷弧先对两端采用卷板机进行压头。壁板卷制后，应立置在平台上，自然状态下用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm；水平方向向上弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm；卷弧经检验合格后，按同罐同层同型

37、号堆放在壁板模架上保存。1.10、包边角、等弧形构件加工，均采用型钢卷弧机加工成型，成型后用弧形样板检查，ABECDF其翘曲变形不超过构件长度的 0.1%，且不大于 4mm。.2、罐体安装准备2.1、罐主体组装前熟读图纸，编制施工方案和工艺卡，送甲方代表审批认可，并对施工人员进行逐层技术交底。2.2、检查调试、保养工程所需设备、工装、仪器，使其性能和精度满足工程安装的要求，确保工程质量。2.3、工程施工中使用的计量器具和仪表，须经计量部门校验合格，使用周期必须在有效期内。2.4、按工艺卡、图纸在基础表面放线，并边缘板下安装罐底板垫板，其垫板中心线偏差为+2mm，接头错边为1mm，接头均焊接后磨

38、平。2.5、底板安装，由中心向四周铺设，底中幅板接头均为搭接焊缝，接头要求按规范要求进行。垫板应与对接的两块底板贴紧点焊，其间间隙不得大于 1mm。所有焊缝均采用手工电弧焊、填充盖面，磨平壁板和边缘边接头相接部分的焊缝余高。 2.6、罐底板焊缝进行 100%真空箱法严密性试验，试验负压值为 53kpa，无渗漏为合格；2.7、罐顶临时支架采用 604 的有缝钢管 60 根在罐内均匀分布，支架上部高度、坡度及布置，按施工工艺进行，罐顶板在壁板及包边角钢组焊检验合格后进行铺设及焊接。2.8、罐顶壁板组装前，应在壁板圆周弧，壁内外每隔 500mm，用角钢60605 长为60mm 在罐底板点焊定位卡。采

39、用吊车吊板就位、组对，相邻两壁板上口水平的允许偏差，不大于 2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于 5mm，壁板的铅垂允许差不大于 2.5mm。在组装焊接后距罐底 1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差为+25mm，纵向焊缝错边量不大于 1.5mm。2.9、包边角钢安装在第一层壁板安装后进行，安装前先磨平与罐外壁搭接部位的焊缝余高，去除包边角钢的两端直边部分，对角钢的弧度进行复验。角钢对接接头与罐壁纵向焊焊缝应错开 500mm，角钢本身对接接头之间长度不小于 2.5m。2.10、环向焊缝内壁错边量应符合下表。 环向焊缝内壁错边量允许偏差板厚（mm）错边量（mm）81.591122.1

40、1、对罐壁焊缝进行严格自检，罐内纵环焊缝余高均小于 1mm。罐壁、顶、内外表面、底表面的焊痕、飞溅均打磨平。2.12、壁板的铅垂允许偏差不大于 4mm。2.13、罐壁组装焊接后局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，变形应符合下表：罐壁局部凹凸变形量允许偏差板厚 (mm)局部凹凸变形 （mm）6-1110罐壁焊缝的角变形板厚 (mm)角变形（mm）6-12102.14、壁外盘梯随壁板升高同时进行安装，检验合格后其它壁板方可向上安装。2.15、附件安装时应根据图纸要求进行。2.16、罐壁组装焊接后罐壁高度的允许偏差不大于设计高度的 0.5% ；铅垂的允许偏差不大于罐壁高度的 0.4%，且不大于 50

41、mm。2.17、开孔的补强板焊完后，焊缝应进行气密性试验，试验压力为 0.4MPa。试验合格后，将检查信号孔封死。3、储罐主体焊接3.1、焊机选用：罐主体焊缝焊接均采用硅整流电焊机 ZX7-500。3.2、焊接方法：采用手工电弧3.3、焊材选用：E4303焊条选用符合国标 GB5117-85 规定的 E4303 焊条。焊接材料应符合下列要求。3.3.1、焊条应无破损、无油污锈蚀。3.3.2、焊条焊接应烘干、烘干温度为 100-150，恒温时间为 0.51h。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过 8h。当天未用完的焊条应回收并作标识存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过

42、二次。3.3.3、在焊接过程中，如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。3.4、焊接3.4.1、施焊前必须有相应的焊接编制工艺，根据标准作工艺评定，根据工艺评定制定焊接施工作业指导书（焊接工艺卡） 。3.4.2、焊工施焊按施工作业指导书（焊接工艺卡）执行。3.4.3、焊前清除坡口表面及两侧 25mm 范围内的油、锈、污水等。3.4.4、双面焊时必须采用砂轮机清根并打磨根部。3.4.5、施焊时不得受到震动和冲击。3.4.6、施焊时严禁在母材表面引弧、引弧在焊道内引弧。3.4.7、仔细清除熔渣和飞溅、外观检查合格后方可焊下层焊道。3.4.8、相邻两层更换焊条时，接头避免重叠，应错开

43、2030mm。3.4.9、同一位置的焊缝返修次数不超过两次，超过两次须有相应的工艺技术措施，且经项目工程师批准。3.4.10、修补后的焊缝必须按相应要求重新进行 NDT 检验。3.5、在下列任何一种环境，如未采取有效防护措施不得进行焊接。3.5.1、雨天或雪天。3.5.2、大气相对湿度超过 90%。3.5.3、风速超过 8m/s。3.5.4、环境温度低于焊接规程定的温度。3.7、焊接应符合下列规定。3.7.1、焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。3.7.2、焊接咬边深度不得大于 0.5mm，咬边的连续长度不得大于 100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝总长度 1

44、0%。3.7.3、底圈壁板与罐底板的 T 型接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。3.7.4、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm。凹陷的连续长度不得大于 100mm，凹陷的总长度不得超过该焊缝总长度的 10%。3.7.5、焊缝宽度应按坡口的宽度两侧各增加 12mm。3.7.6、罐壁人孔、清除孔进出油管等有补强板的焊接焊缝采用充气法进行检验。3.7.7、罐壁板焊接先纵缝后环缝的原则进行施焊。3.7.8、焊接时周围采用在风速大于 8m/s 时进行挡风处理，确保焊接质量。3.8、焊接变形的控制3.

45、8.1、罐底板的焊接质量很大程度上决定罐的使用寿命，采用合理的焊接方法和防变形措施可以有效的避免应力集中，提高罐底焊接质量。合理的排板，尽量减少焊缝。3.8.2、罐底板焊接顺序3.8.2.1、中幅板采用搭接焊，罐底板与罐壁板连接处 500mm 范围内采用对接焊。3.8.2.2、在底板焊接时，中幅板先焊短缝，后焊长缝，初层焊道采用分段退焊或跳焊法。3.8.2.3、收缩缝的第一层焊接，也采用分段退焊或跳焊法。3.8.2.4、罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并由三对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，采用分段退焊或跳焊法。3.8.3、罐壁板焊接顺序3.8.3.1、罐壁

46、的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。3.8.3.2、纵向焊缝采用电弧焊焊接，自下向上对接焊接，先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝，焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。3.8.3.3、罐壁环向焊缝，先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝，焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。3.8.4、固定顶顶板焊接顺序3.8.4.1、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。3.8.4.2、顶板与包边角钢焊接时，焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。3.8.5、修补3.8.5.1、钢板缺陷深度超过

47、 0.5mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，要打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度不小于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度 1mm 时，要进行补焊，并打磨或补焊。3.8.5.2、焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，清除的深度要小于 4mm，长度 50mm。返修后的焊缝，按原规定的方法进行探伤，并应达到合格。3.9、焊缝检验3.9.1、罐底焊缝3.9.1.1、罐底所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值为 53Kpa，无渗漏为合格。3.9.1.2、罐底边缘板对接焊缝的外端 300mm 范围内，每个焊工施焊完后，用射线探伤至少抽查一道。3.9.1.3、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝

48、，根部焊道焊完后，沿三个方向各200mm 范围内，进行渗透探伤，全部焊完后，进行渗透探伤或磁粉探伤。3.9.2、罐壁焊缝3.9.2.1、纵向焊缝，每一焊工焊接的焊缝最初焊接 3m 的焊缝任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤，探伤部位中的 25%位于丁字焊缝处，且每台罐不少于 2 处。3.9.2.2、环向对接焊缝，在最初焊接 3m 的焊缝任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤探伤。上述检查均不考虑焊工人数。3.9.2.3、底圈壁板从每条纵向焊

49、缝中任取 300mm 进行射线探伤。3.9.2.4、人孔接管对焊缝，必须焊透，焊接完毕后进行 100%射线检测，级合格。3.9.3、开孔的补强板焊完后，由信号孔通入 0.4MPa 压缩空气进行试漏。3.10、几何尺寸检验罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：3.10.1、罐壁高度的允许偏差为 4.0mm；3.10.2、罐壁高度的允许偏差为 3.2mm；3.10.3、罐壁的局部凹凸变形量不得超过 13mm。3.10.4、底圈壁板内表面半径的偏差为13mm。3.10.5、罐壁上的工卡具焊迹，清除干净，焊疤打磨平滑。3.10.6、罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的 2%，

50、且不应大于50mm。3.10.7、固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于 15mm。4、充水试验4.1、储罐建造完毕后，进行充水试验，并对罐底严密性、罐壁强度及严密性、固定顶的强度稳定性、严密性的检查。4.2、充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验采用购洁净水，水温不低于 5。4.3、罐底的严密性，以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，若发现渗漏，进行补焊。4.4、罐壁的强度及严密性试验，保持 48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低 300mm 左右，并进行焊接修补。

51、3.1.7.3.1.7.罐防腐保温罐防腐保温A、罐内内防一律改为无溶剂内防，相关说明、技术要求、技术指标和参数等，按设计图纸要求。B、罐平台、附件及支架维修时，对表面进行简单处理后再涂刷 2 道水溶性涂料，然后再根据油气田地面管线和设备涂色标准 SY0043-2006进行涂刷施工。C、罐外壁保温采用岩棉板加瓦楞板保温。3.23.2 工程质量保证体系及控制措施工程质量保证体系及控制措施3.2.1 工程质量保证体系工程质量保证体系3.2.23.2.2 工程质量控制指标和策划工程质量控制指标和策划3.2.2.1质量目标：合格工程。工程合格率 100%。3.2.2.2 工期指标：工程工期按合同工期。3

52、.2.2.3 安全指标：千人伤亡率在处控制指标内，无重大事故。质保工程师工艺责任人：计量责任人：焊接责任人：材料责任人：设备责任人：质检责任人：各综合队技术员、质检员3.2.33.2.3 质量控制措施质量控制措施3.2.3.1 施工人员和技术管理人员必须持证上岗。所有从事焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的考试合格证书，并经焊接责任人认可后。方可上岗焊接所持件项目位置焊缝。3.2.3.2 施工过程执行六大制度3.2.3.2 .1“三按”制度：按图纸、按标准、按工艺施工管理制度。3.2.3.2 .2 “三检”制度：自检、互检、专检的管理制度。3.2.3.2 .3 “三不”制度：不合格材料不使用，不

53、合格工序不流转，不合格产品不交付。逐级交底制度：技术人员给班组长、操作人员，对所施工的工序逐级交待技术质量要求、施工工艺方法等，并做好交底记录。3.2.3.2 .4 标识制度材料标识，标识型号规格，有效期及合格状态。焊工号在罐板用记号笔做好标识,同时做记录。3.2.3.2 .5 产品保护制度：材料、半成品、成品妥善保存、防止损坏变质，防止交叉污染。3.2.3.2 .6 不合格品控制: 施工过程发生不合格品，按下列管理控制：发现不合格品，填写不合格品评审处置表。质检员、技术员组织有关人员现场评审、鉴定、标识并隔离。分析不合格品产生的原因。制定不合格品处置措施，必要时制定纠正措施。执行预防及纠正措

54、施，消除不合格。质检人员验证不合格品的处置。3.2.3.3 加强施工管理，施工人员按有关管理规定做好各种记录、施工日志；各种资料、表格应分类管理。3.2.43.2.4 设备保障设备保障3.2.4.1 保证满足施工需要的设备机具，按期进入施工现场。3.2.4.2 进场设备必须先经过维护、保养。3.2.53.2.5 质量检验保障质量检验保障3.2.5.1 检测用计量器具均须经计量部门检定合格后方可使用,使用期限应在有效期内。3.2.5.2 检测器具的使用人员由具备相应资格的人员担任，保证器具使用正确。3.2.5.3 所有抽样送检项目的取样均须由甲方或监理现场见证取样。3.2.63.2.6 材料控制

55、材料控制3.2.6.1 材料进场前按相关规范标准进行检验和复验，做好记录并报监理验收。不合格材料不准进场使用，并隔离退货。3.2.6.2 现场材料必须分区、分类放置，挂牌标识材质、型号规格及合格状态，防止误用。3.2.6.3 材料、半成品及配件存放处的地面须采用砖或木块埋并高出自然地面，防止锈蚀。3.2.73.2.7 检验、试验计划检验、试验计划检验、试验计划见附图4 4 QHESQHES 体系管理体系管理4.1QHES4.1QHES 管理方针：管理方针：遵章守法筑精品，保护环境防污染，安全第一保健康，持续改进促发展。4.24.2 质量管理措施质量管理措施4.2.1 工程的质量检测执行国家有关

56、标准。4.2.2 进货验收按相关法律法规及标准执行。4.2.3 过程检验方式：自检、互检和交接检。4.2.4 过程检验按计划或工艺文件执行。4.2.5 工程项目试运行编制工程试运方案，按施工技术管理规定进行。在工程项目试运前施工单位的技术负责人组织有关部门人员进行联合检查，确定全部符合规定要求后，方可组织试运。4.2.6 工程交工后，要搜集甲方的反馈信息，妥善处理顾客投诉，以取得甲方的持续满意。4.34.3 健康安全管理控制措施健康安全管理控制措施4.3.1 施工材料、机具、设备摆放整齐规范。各种设备防护设施全有效。4.3.2 作业人员按规定穿戴、使用劳动防护用品、用具；按照操作规程规范操作；

57、能正确保养、使用消防器材；掌握应急处理和救护方法。4.3.3 项目部应建立健全安全环保组织机构，成立安全环保生产领导小组。4.3.4 项目部按照管理规范、标准及施工技术措施，落实现场的人、机、环境管理要求，保证现场施工环境的适宜性。4.3.5 焊工在罐内进行焊、割作业，须采取措施，应有专人监护，并有强制通风措施。高空作业戴好安全带。4.3.6 焊接工作完毕后应及时清理现场，清除火种，经专人检查确认安全后，方可离开现场。4.3.7 当进行手工和动力工具除锈时，要注意对锈尘的防护，作业人员佩戴目镜及面罩、披肩头套。4.44.4 环境管理控制措施环境管理控制措施4.4.1 在进行粉尘作业时，应采取有

58、效的措施控制粉尘飞扬污染大气。4.4.2 按照电、气焊工操作规程要求，电、气焊工要规范自身焊接、切割操作及对氧气、乙炔瓶和焊机的检查、维修、堆放工作，并保持一定安全距离。4.4.3 按照有关法律法规要求做好噪音污染防治工作。4.4.4 按照工业废料、生活垃圾分类存放的要求，分别进行处置，不得混放。4.4.5 施工现场平整清洁，无垃圾。4.54.5 QHESQHES 体系管理体系体系管理体系成立项目 QHES 体系管理小组，强化现场 QES 体系管理工作，项目 QES 体系管理体系见下图：油建处安全科项目 QHES 负责人：项目 QHES 体系监督员：全体施工人员4.64.6 施工安全要求及措施

59、施工安全要求及措施安 3 站是一级防火站库，要边生产边施工。施工难度、安全隐患相当大，所有参与施工人员必须严格执行安全措施。施工中必须严格执行中石化集团安全“十大禁令”,以防为主，防管结合，互相监护，加强预防预测，确保安全。 4.6.1 具体安全要求如下：A、劳动纪律a 严格执行中石化十大安全禁令。b 施工时必须一切听从现场施工负责人指挥。c 现场动火施工必须在安全监护人在场方可进行。d 施工严格按照处 HSE 管理制度执行。e 进入站内施工需登记，佩带施工出入证进入。B、安全防护及劳动保护措施a 进入施工现场必须劳保（安全帽、工衣、工鞋）穿戴整齐，特种作业还需穿戴特种作业劳动保护用品。b 在

60、施工区域位置醒目处挂好安全警示牌。c 高空作业（2 米及 2 米以上）必须佩带安全带，脚手架搭设了牢固。d 使用氧气、乙炔时氧气、乙炔之间放置距离保持 8 米以上，且动火点 10 米以上e 在临时用电作业时，严禁同时进行刷漆、喷漆作业或使用其他可能散发易燃气体或可燃液体的作业。C、用电及特种作业要求a 所有施工中用电缆、装置和设备均应符合国家有关标准。b 所有用电设备的安装、管理，必须由持证电工管理。c 不得私拉乱接临时用电线路，临时用电应由专职持证焊工接线。d 施工现场临时用电设备、电源线等要整理整齐，破损处要进行绝缘处理。e 所有手持用电设备的开关均应使用漏电保护开关，实行一机一闸一保护。