碧水科技昆明洗涤方案

1、云南泓灿投资公司洗涤污水处理工程（初步）设计方案XXXXXX有限公司二O一五年一月工程概况云南泓灿投资公司是康天下(中国)控股有限公司”旗下公司，是集餐饮业、酒店业、美容业、美发业和洗衣业等多种行业的洗消及其他健康产业综合性业务为一体的新兴大型企业，公司注册于香港，主营业务为对项目的投资及对所投资的项目进行管理。自成立以来，公司管理运作团队意识超前、思想敏锐、善于学习、敢于创新、应对市场、决策科学、战略清晰，将洁净、快捷、安全落实到每一个合作伙伴中及广大消费者的日常生活中。公司建立以来，合作商户超过5000家，每天涉及消费群体约50万人，同时康天下严格遵循国家所制定的各项管理准则：严格按照IS

2、O9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系：要求及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准执行，从而奠定了公司在管理制度上的硬件措施保证，充分发挥各级员工和资源优势，建立了一套有效的生产、区域经销、产品推广和标准化服务模式。云南泓灿投资公司“昆明洗消产业园区”打造云南洗涤产业园区先锋，在昆明高新区即将建成，公司高度重视环保，特委托我公司进行污水处理规划和设计。1.1 工程名称云南泓灿投资公司洗涤污水处理工程。1.2 工程地点云南昆明高新区产业园。1.3 工程简介从餐具消毒中心整体考虑，应保证生产作业区域的环境卫生条件，同时本着“清洁生产”的原

3、则，从生产工艺源头抓起，减少污水及污染物的排放总量，做到简便实用、技术经济、运行费用省、达标排放。污水经处理后达到昆明市环境保护局的污水排放标准要求，即满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准要求。整个污水处理工程位置应选择合理，符合餐饮业的卫生要求，同时应加强大环境美化、小环境绿化。目前，项目区内的生活污水未经处理直接排放，不但影响人们的生活，也污染了周围的环境，故对项目区内产生的污水进行处理，经处理后的出水用作景观用水，既减少对环境的污染，有能有效利用水资源，节约水源。本项目所要处理的污水为车间洗涤污水，处理量为100m3/d，污水经处理后应满足污水综合排放标准中的一级标

4、准要求。其中50%出水用作车间冲洗，绿化灌溉、道路清洗及厕所冲洗等用水，其中50%污水既50m3/d的污水处理后经再次处理后达到城市杂用水水质GBT 18920-2002标准。1.4 工程范围100m3/d的生活污水处理工程所需的设备、建（构）筑物及配套辅助设施的工艺、土建、电气、仪表、给排水等相关专业设计内容。污水处理站进出水管道、道路、绿化、供电、通讯线路设计不在本方案设计范围内。1.5 主要技术经济指标序号项目指标1处理规模100m3/d2进水水质生活污水3出水水质污水综合排放标准中的一级标准要求和城市杂用水水质GBT 18920-2002标准。4采用工艺高效隔油气浮+生化+膜生物反应器

5、工艺（MBR）+一体化模块净水设施5占地面积140m26工程总投资54.58万元7直接运行费用0.319元/m3水污水经处理后应满足污水综合排放标准中的一级标准要求，其具体标准值见污染物CODcrBOD5SSpH动植物油LAS标准100207069105.0其中50%污水既50m3/d的污水处理后经再次处理后达到城市杂用水水质GBT 18920-2002标准。方案选择原则及设计依据1.6 方案选择原则（1）技术先进性原则。污水处理工程一方面应体现环保理念；另一方面是再生水回用系统的先进性。所使用的工艺和技术应在未来十年内不会被淘汰，避免重复改造。因此在选择中水处理工艺上应首先考虑设备和技术的先

6、进性。（2）安全性原则由于回用关系到周围人们的安全问题，因此中水处理出水水质不能存在任何问题，如果出现水质超标，其影响面很大，是关系到大量人群身体健康的安全性问题。因此，本中水工程推荐使用的处理技术和处理系统具有高品质的出水和安全保障措施。（3）系统模块性原则本工程原水收集量会随时间、季节不同而变化，同时考虑远期会增加污水产生量，为了减少运行成本，本工程考虑采用模块式的处理设备，可以根据产生污水量的情况进行系统运行组合，以减少运行成本。（4）低运行成本原则中水处理成本应作为技术方案选择的重要原则之一。（5）少占地原则污水处理技术的选用还应考虑占地面积小，运行效率高的设备和技术。（6）污泥产生量

7、少，二次污染小的原则污水处理工程产生的污泥的处理和处置费用较高，同时会产生二次污染，所以在选择工艺时，应首选污泥产生量小的工艺，减小对环境的二次污染。1.7 设计依据业主提供的相关资料GB50014-2006室外排水设计规范GB50015-2003建筑给水排水设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范GB50069-2002给水排水工程构筑物结构设计规范CECS138:2002给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程CECS117:2000给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程GB50332-2002给水排水工程管道结构设计规范GB50010-20

8、02混凝土结构设计规范GB50017-2003钢结构设计规范JGJ79-2002、J220-2002建筑地基处理技术规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50011-2001建筑抗震设计规范GB50223-2004建筑抗震设防分类标准DL/T5057-1996水工混凝土结构设计规范GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GB12348-90工业企业厂界噪声标准GBJ16-87（2001修订版）建筑设计防火规范GB50108-2001地下工程防水技术规范JGJ/T16-92民用建筑电气设计技术规范GB50057-94（2000修订版）

9、建筑物防雷设计规范GB50052-95供配电系统设计规范CJ3082-1999污水排入城市下水道水质标准CECS93:97重金属污水化学法处理设计规范GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB14554-1993恶臭污染物排放标准GB/T50103-2001总图制图标准GB/T50104-2001建筑制图标准GB/T50105-2001建筑结构制图标准GB/T50106-2001给水排水制图标准GB50222-95建筑内部装修设计防火规范GB50345-2004屋面工程技术规范HG20511-2002信号报警、联锁系统计规定设计参数1.8 污水处理量根据业主提供的数据，本工程区内污水产

10、量约为100m3/d。远期规模增加后仅增加设备即可，不需对整个工程进行改扩建，可节省投资。1.9 设计进水水质据了解，本工程区内排放的污水基本为洗浴水、冲厕水、厨房洗涤等生活污水。参考国家设计规范及结合我公司以往的洗涤污水处理工程设计经验，设计时考虑一定的变化系数，进水水质设计平均值如下：CODcr:2000mg/LBOD5:700mg/LSS: 520mg/LpH:10.0010.23动植物油：300mg/L左右LAS:250mg/L左右1.10 设计出水水质污水经处理后应满足污水综合排放标准中的一级标准要求，其具体标准值见污染物CODcrBOD5SSpH动植物油LAS标准100207069

11、105.0其中50%污水既50m3/d的污水处理后经再次处理后达到城市杂用水水质GBT 18920-2002标准。2.4工艺选择原则选择合理的污水处理工艺技术是十分重要的。只有选择得当，才能使污水处理工程的处理效果好，运行管理方便，节省投资成本和运行费用。污水处理工艺的选择，首先需要适应污水进水水质、出水水质要求以及当地温度、工程地质、环境等条件，然后综合考虑工艺的可靠性、成熟性、适用性、去除污染物的效率、投资省、操作管理简单、运行费用低等多因素，选择最优的工艺方案。1 符合国家和地方环境保护政策和相关法律法规、标准及规范；2 工艺技术先进、高效节能，处理效率高，出水稳定达标；3 处理设施安全

12、、成熟，并尽量减少工程投资成本，降低运行费用；4 最大限度地降低操作管理和维修技术难度；5 污水处理设施具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力；6 污水处理设施运行时不产生臭气及噪声等二次污染；7 优先选择国内先进、可靠、高效、成熟的污水处理专用设备。2.5工艺选择污水处理的主要工艺技术主要包括：生物处理技术、自然处理技术。经过人类上百年的实践，国际上公认以生物处理为经济效益比最好（costeffective）。因此世界上大多数污水处理厂采用生物处理工艺。污水生物处理分为厌氧生物处理和好氧生物处理两大类。厌氧生物处理技术降解有机物的效率有限，出水水质较难达到本项目的要求，且占地相对较大，废气收集处

13、理问题也不好解决。因此也不考虑单独使用。本项目中，化粪池作为典型的厌氧处理，作为标准的设施用于污水处理的前处理。传统的活性污泥法投资高、运行费用高、占地大、污泥处理量大、处理较为复杂（通常要采用厌氧污泥消化），本方案也不考虑采用。生物膜法是一种比较适合小型生活污水处理的工艺技术，与传统活性污泥法处理系统相比较，生物膜法易于维护运行、节能省电、占地面积小，污泥少，一次性投资较普通活性污泥法稍高一些但可以接受，但如果出水要求较高需要增加深度处理，投资较高。膜生物反应器以出水水质稳定优良为其优势，但一次性投资成本稍高。本工程要求处理出水用作景观水，且不能影响周围人们的身体健康，故对出水水质要求较高，

14、且要求有较高的稳定性。本工程推荐选用膜生物反应器工艺作为首选处理工艺。2.6膜生物反应器工艺介绍膜生物反应器MBR（Membrane Bio-reactor）是二十世纪末发展起来的新技术，它是膜分离技术和活性污泥生物技术的结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用中空纤维膜替代沉淀池，因此具有高效固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成800012000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。生活污水处理后可直接回用，在污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。Ø 优点：（

15、1）出水水质优良、稳定。（2）工艺简单。由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。 （3）占地面积少。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。（4）污泥排放量少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。（5）膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大污水回用范围。（6）系统抗冲击性强，适应范围广。（7）较好的设备化和自动化，管理简便。（8）模块化设计，易于扩容。工艺设计1.11 工艺流程根据本工程的进出水水质，设计工艺流程如下： 洗涤污水机械格栅调节池高效隔油缺氧池好氧池膜

16、池清水池出水提升泵鼓风机除磷装置消毒装置污泥池抽吸泵污泥外运一体化净水设备回用压滤机1.12 工艺说明1.12.1 格栅槽格栅槽内安装格栅。格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。格栅选用机械格栅，栅条间隙为5mm，采用1台。格栅槽设置一个廊道，单廊道尺寸为4000×700mm，廊道安装一台格栅， 栅渣需定期清理，可作垃圾处理。1.12.2 高效隔油气浮设备气浮原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被

17、去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。产品名称：YW-30溶气气浮污水处理设备主要参数：处理能力（m3/h）：5溶气水量（m3/h）：3-6溶气罐型号mm：500×1512主机功率kw：3.0刮渣功率kw：0.55空压机功率kw：0.751.12.3 调节池由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的28倍，因此为使处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，设计一调节池，调节池的设计有效容积一般为平均处理量的412倍。调节池内置潜污泵及回流措施，以保证一定的额定流量提升至后续生物处理系统，减少水量对系统的冲击负荷。同时为保

18、证调节池内不沉积污物，设置潜水搅拌器进行搅拌。调节池采用钢筋混凝土结构，埋地设置，设计尺寸为4000×4000×3500mm，有效水深为3.0m。1.12.4 缺氧池污水进入缺氧池，同时进入的还有膜池的回流污泥。缺氧池的首要功能是脱氮，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将膜池回流污泥中带入的大量NO3-和NO2-还原为N2并释放到空气中，BOD浓度继续下降，NO3-浓度也大幅度下降。池内设潜水搅拌器。缺氧池采用钢筋混凝土结构，埋地设置，设计尺寸为4000×3000×3500mm，有效水深为3.0m。1.12.5 好氧池在曝气状态下中大量繁殖的活性污泥中

19、微生物以及硝化菌群、磷细菌，降解或吸附水中含碳、氨氮、磷有机污染物质，以达到净化水质的目的。池内设置管式橡胶微孔曝气器，具有良好的氧转移率。好氧池采用钢筋混凝土结构，埋地设置，设计尺寸为4000×2500×3500mm，有效水深为3.0m。1.12.6 膜池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。膜池设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫等系统。MBR膜区内的吹扫（

20、曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在曝气池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。膜池采用钢筋混凝土结构，埋地设置，设计尺寸为4000×3500×3500mm，有效水深为3.0m。1.12.7 消毒/清水池经膜过滤的出水尚有一部分病毒不能被去除，出水再经消毒即可达标回用，本设计采用次氯酸钠消毒

21、。消毒后的水储存在清水池内供使用。消毒/清水池采用钢筋混凝土结构，埋地设置，设计尺寸为4000×4000×3000mm，有效水深为3.0m。1.12.8 污泥池膜池的剩余污泥经污泥泵抽吸至污泥池内，定期由环卫车抽吸外运，由于膜生物反应器工艺产生的污泥较少，3个月或半年抽吸一次即可。污泥池采用钢筋混凝土结构，埋地设置，设计尺寸为4000×3000×3500mm，有效水深为3m。1.12.9 设备间设备间主要用于安放鼓风机、抽吸泵、加药消毒装置等设备。设计采用砖混结构，地面设置。设计尺寸为10000×3000×3000mm。1.12.10

22、 一体化模块式净水设备一体化净水器集絮凝沉淀排污反冲洗集水过滤等工艺中的精华之大成无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置是实现水厂自动化管理的重要单元再配以本公司生产的JY型自动加药装置及消毒设备即可成为一个具有全套功能的净水站。设计尺寸为4750×2000×4500mm沉淀区上升流速 1.52.0mm/s滤速 7.59.0m/h滤料粒径 0.61.2mm滤料高度 800mm反冲洗强度 1315L/s.m2反冲洗膨胀率 45%总停留时间 3545min进水压力 >0.10Mpa（10m3/h）>0.05Mpa（20200m3/h）冲洗时间 47min主

23、要构筑物及设备1.13 主要构筑物一览表序号名称尺寸数量单位有效容积停留时间材质有效水深mmm3hm1格栅槽4000×7001组钢砼2调节池4000×4000×35001座489.6钢砼3.0 3缺氧池4000×3000×35001座367.2钢砼3.34好氧池4000×2500×35001座306钢砼3.35膜池4000×3500×35001座428.4钢砼3.36消毒/清水池4000×4000×35001座489.2钢砼3.57污泥池4000×2500×3500

24、1座306钢砼48设备间10000×30001座砖混1.14 主要设备参数一览表序号名称规格型号数量单位备注1机械格栅B=600mm，栅距5mm，N=0.37kw1台2混合搅拌器QJB0.85/8，N=0.75kw2台3潜水提升泵Q=10m3/h，H=7m，N=1.0kw2台4管式橡胶曝气器PGB-6560根5膜组件25m3/d·组5组6污泥回流泵Q=10m3/h，H=7m，N=0.75kw1台7剩余污泥泵Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kw1台8好氧池鼓风机Q=3.25m3/min，H=3.5m，N=1.1kw2台一用一备9膜吹扫风机Q=5.25m3/min，H

25、=3.5m，N=1.1kw2台一用一备10反冲洗水泵Q=10m3/h，H=25m，N=1.5kw1台11空压机Q=0.15m3/min，0.7MPa，N=1.5kw1台12CIP泵Q=3m3/h，H=12m，N=0.37kw2台一用一备13膜清洗加药装置500L，0.15kw1套14消毒装置500L，0.15kw1套15除磷加药装置500L，0.15kw1套16压力表0.00.6MPa4个17电接点真空表-0.10.0MPa6个18气体流量计0200m3/h2个19气体流量计0900m3/h2个20管道、阀门系统1套21高效气浮处理装置处理能力5（m3/h）1套22一体化净水设备处理能力5（m

26、3/h）1套23叠螺式压滤机处理能力2（m3/h）1套24自控系统1套25配电系统1套工程设计说明1.15 总图设计本污水处理站处理规模较小，根据地形、周围环境以及进、退水水位置进行合理布置，工程总占地面积约140，处理构筑物均采用半埋地设置整个处理站采用竹篱笆或铁艺围栏进行围挡。1.16 建筑设计整个站为分为污水处理构筑物和地上设备间，污水处理建构筑物主要满足使用功能要求，力求简捷、大方、实用。设备间设计与周围建筑物在风格上协调一致。1.17 结构设计（1）构筑物使用年限：按照建筑结构可靠度设计统一标准，本工程各建构筑物主体结构的设计使用年限为50年；（2）安全等级：按照混凝土结构设计规范以

27、及砌体结构设计规范，本工程各建构筑物结构的安全等级为二级；（3）抗震等级：按照建筑工程抗震设防分类标准以及建筑抗震设计规范，本工程建构筑物均按丙类建筑，建筑按抗震设防烈度8度实施抗震构造措施；（4）环境类别：按照混凝土结构设计规范，本工程混凝土结构的环境类别为二类a。（5）地基：按照建筑地基基础设计规范，本工程各建构筑物的地基基础设计等级为丙级。一般性建筑物采用浅基础，在土层满足基础承载力的前提下尽量浅埋。其余构筑物根据工艺流程要求，确定基础持力层位置。当基础下局部有软弱土层时，需对局部进行地基处理。（6）材料：Ø 混凝土外露式贮水构筑物均采用C25、S6，混合结构构件及框架结构采用

28、C25；垫层混凝土采用C10（或C15）。Ø 钢筋普通钢筋一般采用热轧钢筋HRB335（20MnSi）级以及HPB235（Q235）级。Ø 焊条E43型焊条用于Q235钢的焊接，E50型焊条用于Q345钢的焊接。Ø 砌体对于混合结构±0.000米以下的墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10非粘土烧结普通砖，±0.000米以上的墙体采用M7.5（或M10）混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结多孔砖（承重型）；框架围护墙采用M7.5（或M10）混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结多孔砖（非承重型）。1.18 电气设计（1）主要用电设备及功率（2）供电电源：本工程用

29、电负380V或220V工业用电。（3）计量：本期工程设置独立计量表。（4）防雷接地：变电所设置击雷保护。保护接地采用TN-C-S保护系统，全厂做等位连接。防雷接地与保护接地共用。自控装置如无特殊接地要求，也与电器接地共用。所有电力电缆的芯线含有PE线。（5）电缆敷设：室外电缆采用直埋及穿管敷设方式。1.19 自控设计现场控制站主要由可编程控制器（PLC）、控制器柜及柜内附属设备组成。污水处理系统内仪表系统由各种传感器和变送器组成。变送器的标准直流信号（或电压信号）首先送至现场PLC。工艺设备的控制分为两级:第一级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况，实行自动控制，无需人为干预 (自动)；第二

30、级就是手动控制，当把相应控制柜上的“手动/自动”选择开关打到“手动”时，各设备实现手动操作。手动控制优先级最高，此时，PLC控制被屏蔽，现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或PLC故障时的操作。1.20 采暖、通风设计构筑物为半埋地设置，不需采暖。设备间采暖采用军队内部统一供暖。设备间通风采用机械通风。工程投资估算1.21 工程投资本工程总投资54.58万元。其中：土建工程20.47万元 设备工程28.48万元 安装工程2.27万元 设计费2.05万元 税费1.31万元1.22 工程投资估算表工程投资估算表序号项目名称及规格数量单位单价

31、（元）合价（万元）一土建工程1格栅槽4000×7001组3调节池4000×4000×35001座4缺氧池4000×3000×35001座5好氧池4000×2500×35001座6膜池4000×3500×35001座7消毒/清水池4000×3500×35001座8污泥池4000×2500×35001座9设备间10000×30001座10气浮设备基础5750×3000×3001座11一体化净水设备7000×3000×30

32、01座12脱水间4000×3000×3001座二设备购置1格栅B=600mm，栅距5mm1台3吸泥泵Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kw1台4混合搅拌器QJB0.85/8，N=0.75kw2台5潜水提升泵Q=15m3/h，H=7m，N=0.75kw2台8曝气器PGB-6530套9膜组件25m3/d·组2组10污泥回流泵Q=10m3/h，H=7m，N=0.75kw1台11剩余污泥泵Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kw1台12好氧池鼓风机Q=3. m3/min，H=3.5m，N=1.1kw2台15反冲洗水泵Q=10m3/h，H=25m，N=1.1k

33、w1台16空压机Q=0.15m3/min，0.7MPa，N=0.75kw1台17CIP泵Q=3m3/h，H=12m，N=0.37kw1台18膜清洗加药装置500L，0.15kw1套19消毒装置500L，0.15kw1套20除磷加药装置500L，0.15kw1套21压力表0.00.6MPa4个22高效隔油气浮设备5m3/h1套23叠螺脱水机3m3/h1套24一体化净水设备20m3/h1套26PAC加药装置1套27PAM加药装置1套31管道、阀门系统1套32自控系统1套33配电系统1套三安装工程运输费（二）×8%1项四设计费（一）+（二）+（三）×4%1项五税费(二)+（三）+

34、(四) ×4%1项六合计运行费用分析污水处理直接运行费用主要包括人员工资费用、耗电费以及药剂费(暂时不考虑水资源费用、污泥抽吸费及折旧费用)。水站水量按100m3/d，年运行按365天计算。1.23 工资费用由于本系统构筑物较简单，控制点较少，系统自动化程度较高，因此污水处理站配备1名工人即可。工人平均工资以1200元/人·月计算，则每吨水的人员工资成本为: 1200×12/（500×365）=0.08元/m3水1.24 药剂费用除磷加药投加量按20ppm计，PAC价格2000元/吨，折合单方水除磷加药费用为：20×2000×1060

35、.04元/m3水本污水处理系统中消毒剂为次氯酸钠，加药量按20ppm计，次氯酸钠市场价1500元/吨，折合单方水消毒费用为：20×1500×10-60.03元/m3水膜清洗药剂为次氯酸钠，清洗每平方米膜用药剂2L，本工程共2组膜，每组膜面积为50m2，折合单方水膜清洗费用为0.019元。核算吨水消耗药剂成本：0.04+0.03+0.0190.089元/m3水1.25 耗电费用每天总耗电量为20.55kW.h，按每kW.h 电价0.80元计算，则每吨水耗电成本为：0.80×20.55/1000.16元/m3水1.26 直接运行费用单方污水处理成本(不含折旧):0.0

36、80.0890.150.319元/m3水年运行费用：0.319×100×365=1.16万元/年项目进度安排本污水处理站项目从设计到建成所需时间初步估计为80天，如预不可抗拒因素可适当顺延，计划进度的重要阶段估计如下：工程建设进度预测表序号工 作 内 容 工 程 建 设 进 度（单位：天）10204060801施工图设计2土建施工3设备运输安装4工程试运行安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。调试期间我方将派出有丰富调试经验的专业工程师，组织安装人员、必要的设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。工程调试验收10.1调试通用技术要求A、调试前应查阅

37、所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。B、系统设备调试应编制调试运转方案。C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的

38、运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。10.2设备调试检验标准A、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。B、报告特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。10.3调试工作程序调试大纲的编制报业主审批编制进度计划试验人员进场单机无负荷试车单机带负荷试车无负荷联运试

39、车带负荷联动试车试运行3天连续运行检测调试报告10.4调试计划污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下：（1）单机调试单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主批准。待各设备安装完成，现场卫生清扫完毕，依据安装分项工程质量检验评定表通过验收后，进驻现场调试。系统管路以及阀门等配件的调试各系统管路以及阀门等配件的调试，是整个污水处理厂系统调试的基础。本阶段的调试内容是整个处理流程调试的准备工作。其中给水管路试压、排水管道试水以及阀门等配件的检测，在安装工程过程中，就已检测完成，本阶段该部分工作主要是上述检测相应资料的整理和归类。在施工现场的清理过程中，对全部管道以

40、及阀门再作一遍检查，要求明装管道内外清洁，暗装管道内部清洁；防腐符合国家规范或设计要求；各阀门等配件操作灵活、阀门的润滑部位加入油脂防止生锈、开关方向标示明显、开关度指示位置正确等；对给水管道，在正式通水投入使用之前，还应作冲洗试验； 设备的单机调试阶段设备的单机调试阶段，主要对各单机设备进行资料整理、安装检查、安全检查、单机设备的运行和控制方式的检查、以及各性能参数的测定比照，主要由工程总承包方、污水处理厂操作管理人员、监理单位、以及必要的设备制造商参加。设备的单机调试方案应由总承包方设计，根据工艺流程或者安装完成的先后顺序进行调试，经业主、设备制造商审核后会同各单位全过程参与，直到没有异议

41、为止。A、单机无负荷试车对各设备的安装、电气接线、电机转向、噪音进行调试，使各设备达到最佳运行状态，试车成功后方可进入单机带负荷试车。主要调试内容见表：项 目主 要 调 试 内 容污水处理系统1 检查所有设备装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。检查搅拌机组轴承润滑油量是否充足；2 各系统管路应做好防腐工作，管道色标应与工厂其它管协调统一。施工完毕后在各阀门及设备上挂上不易脱色的标志牌；3 检查各用电设备接线是否正确；4 各设备润滑油的添加、电机转向、振动、进出口阀门的密闭情况；5 主要构筑物满水渗漏试验。曝气搅拌系统1 风管走向，固定是否完好；2 曝气管安装高差复核；曝气

42、清水试验。加药系统1 加药管路走向、渗漏情况、阀门密闭性能，用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏；2 混凝剂有一定的腐蚀性，所以有可能与药剂接触的部件（包括坚固螺栓）都应采用耐腐蚀材料或采取严密的防腐措施；3 搅拌叶轮安装时应注意对称设置，以保证运转时受力均匀，且注意不发生任何碰撞和摩擦；4 计量泵冲程设定，连续流量调节。沉淀系统1 排泥管路走向，渗漏情况；2 污泥泵连续流量调节。污泥处理系统1 电气接线、电机转向、响应测试；2 滤布张力测试； B、单机调试设备出现故障时，必须先修复或者调换直至无故障，才能进入后续工作。单机带负荷试车可根据处理流程分为污水处理系统、污泥处理系统、加药系统进行调试

43、。1）曝气搅拌系统的调试要点首先检查气路的安装，要求管道安装横平竖直，固定牢固；曝气池清理干净后，放水至曝气管以上300mm500mm；开启各阀门，开启鼓风机；观察各组曝气是否均匀，有无不曝气或大量曝气存在，并按要求进行调整，直到满足设计要求。清水试验结束后，放水到设计正常水位，开启每组曝气系统的进气阀调整开启度，使每个池子内的各曝气强度均匀可靠。2）泵类设备调试要点离心泵的调试（试车）：A、 离心泵的试运转前的检查应符合下列要求：a、 泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。b、 驱动机转向应与泵一致。c、 各固定部位应无松动。d、 各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。e、

44、盘车应灵活，无异常现象。B、 离心泵的启动应符合下列要求：a、 离心泵应打开吸入管路阀门。b、 吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。c、 泵启动后，应快速通过喘振区。d、 转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。C、 离心泵试运转时，应符合下列要求：a、 各固定连接部位不应有松动。b、 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。c、 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。d、 滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承温度不大于80，特殊轴承的温度应符合设计技术文件的规定。D、 泵停止运转后，

45、应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。拆下临时滤网，将管道复位。3）药剂投加系统调试要点调试方法：应在有水（先清水）工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时各接口处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。4）压滤机调试要点压滤机调试方法：开车前准备：A、首先检查各部位是否有足够的润滑油（脂）。B、检查电机水泵是

46、否完好。C、检查液压系统是否稳定可靠,管路和阀门的连接处是否有泄露；D、检查电器元件及故障报警装置是否灵敏可靠。E、检查各个阀门是否在工作状态，有无泄露。开机顺序：A、首先每次进行污泥脱水前先开启浓缩池的放水阀将池内上清液排除，以提高污泥浓缩池污泥浓度；B、打开螺杆泵进口阀门，同时开启螺杆泵，将污泥泵入压滤机进行压滤，压滤机过程要注意当压力表值接近0.6MPa时要打开回流管，污泥部分回流，直到压力再次回升至接近0.6MPa，则加大回流量，如此往复直到完全回流而压力也不下降，此时需停机卸料。C、每次卸料完成后需将设备冲洗干净再投入使用。（2）联动调试无负荷联动试车（清水试验）主要检测水位对各设备

47、的启停控制、设备之间的连锁、工控机对运行信号的采集、数据处理、模拟量的转化、自控程序进行部分修改等。上位机提供人机接口，显示过程数据及由操作人员向PLC发出操作指令，同时它可以记录报警、操作人员的任何操作、数据的历史记录。PLC和CPU是整个系统的控制中心，所有马达及泵的起停都由它控制。主要设备既可由现场控制，也可通过计算机集中控制。A、液位自动控制各水泵启停均受相应构筑物内水位控制，通过模拟池内水位变化情况，对液位控制器接线进行测试，检测继电器响应准确性，对其中低水位控制器常开触点接线做必要的调整。B、进水流量控制根据现场进水量变化，通过调节工艺废水阀门，确保各工艺废水水量达到设计要求，并通

48、过流量计进行显示。C、自控系统自动系统中，控制柜在出厂前，专业电器工程师将在生产车间对各元气件安装、布线，调试安全性，调试通过后方可出厂。现场调试主要包括控制电缆的接线测试，通讯信号传输测试，控制程序测试等。以上必要测试完成后，将结合操作人员对控制功能设置、命令对话框、操作画面、数据处理、历史记录保存等进行修改和完善。带负荷联动试车（污水调试）A、进水前对以下工作进行了确认：a.各项生产管理制度、记录表格准备齐全。b.电气设备、仪表、计测回路均达到设计要求。c.公用系统水、电、通讯、化学药品、运输、机修等均能正常工作。d.单机试车、联动试车完毕、合格。e.化验室能对废水常规监测指标做出日常检测

49、。f.完善的事故处理预防措施。B、污水的引进a.调节池液位响应；记录每天调节池液位变化。b.各初沉池沉降效果；c.曝气搅拌效果；d.沉淀效果；运行试验调试期间，连续测定以下参数：进、出水PH，每天至少三次。（3）试运行各项调试均成功结束后，检查设备连续运转性能；进出水水质变化规律；污水处理实际电耗、药耗；污泥处理量等指标。试运行期间，将协助污水处理厂工作人员制订完备的操作管理规程和运行记录，并将这些记录电子文档化，便于存档和查询。这些记录或规程主要包括：² 岗位责任制度² 设备操作规程² 设施巡视制度² 安全操作制度² 设备保养制度²

50、 交接班制度² 设备运行记录² 分析化验记录² 设备故障处理记录² 事故处理记录² 重大安全事故处理记录² 预防性设备保养工作时间表² 库存备品备件数目及额外增加数目记录（4）连续运行检测成功而满意试运行后，在业主监督下，对设备及其部件至少进行连续7天的运行性能检测工作。检测过程如发现设备质量问题而使设备性能与原定技术要求所偏离，投标方均负责解决。检测工作经业主验收合格后，可根据合同条款要求，办理移交手续。（5）调试报告试运行结束后，提供完整的调试报告，报告主要包括如下内容：² 单机无负荷试车质量评定表²

51、 单机带负荷试车质量评定表² 无负荷联动试车评定² 带负荷联动试车评定² 污水处理实际成本分析² 调试结论² 存在的问题及完善建议² 质量或安全事故处理记录² 部分调试运行记录10.5资料的准备和移交调试工作完成后，按不同性质、不同功能，对全部过程中发生的文件资料整理装订成册，移交给业主。资料主要包括：（1）设计施工图、设计变更记录、竣工图、各类书面传真、备忘录；（2）设备基座、管线接口、动力驱动、仪表以及构成设备整体的部件图；（3）运行和保养手册：操作步骤、基本保养常识、运行安全操作须知；（4）制造厂商的说明书、通讯地址、

52、电话；（5）保养记录系统；（6）维修记录系统；（7）其他记录。10.6调试责任分工（1）调试前，业主负责给水、电、污水及其他管线的接入，使之达到随时使用状态；（2）调试过程中由业主负责提供水、电及与之相关费用；（3） 调试过程中发生的与调试相关的药剂费用由业主承担，调试期间水质化验由业主方化验室。（4） 业主负责协调调试过程中须与当地行政机关及现场周边群众关系；（5） 单机调试开始前，能达到污水处理站环保、电气、机修技术基础知识要求的操作管理人员须全部到位；（6） 单机调试和联动调试期间，承包方现场技术人员负责设备调试、整改、故障处理、操作演示、人员培训工作；设计方和土建方负责人应积极配合工程调试，对设计中出现的问题应妥善解决；污水处理厂操作人员采用现场