论风电机组定期巡视、检查、消缺的重要性

1、 旋转的梦我的梦风力发电机组定期巡视、检查、消缺的内容及重要性题目：论风力发电机组周期性巡视、检查、消缺的内容及重要性编写：刘旭楠摘要：1关键字：1第一章、我国风力发电机组的装机特点2第二章、我国风电场目前的运营现状2第三章、目前我国风力发电厂存在的普遍现场3第四章、什么叫做风机的定期巡视、检查、消缺 3第五章、对于风机定期巡视、检查、消缺如何去做4第六章、风机定期巡视检查消缺都具体包含哪些项目41、塔基61.1基础检查：61.2进出电缆和光钎61.3变频器（如在塔基）61.4控制柜62、塔筒72.1上下电缆或导电轨72.2“U”型防护72.3照明及爬梯73、机舱83.1发电机83.2齿轮箱（

2、如有）83.3润滑系统93.4电控柜93.5刹车液压系统或阻尼系统104、轮毂114.1叶片114.2传动机构114.3电控机构115、小结12第七章、风机定期巡视、检查、消缺的重要性12摘要： 本文阐述了我国风力发电力发电机组的装机特点，讲述了目前风电场的运营现状，重点描述了风力发电厂普遍存在的现象及定期巡视、检查、消缺的内容和对风机的重要性关键字：风力发电机，风电场，定期巡视、检查、消缺第一章、我国风力发电机组的装机特点我国正式开始进入风力发电厂的建设阶段是在20世纪90年代，所安装的风力发电机组均为外国进口的小型风力发电机组，最大单机容量为400kw左右，风电场的建设也一直处于缓慢增长中

3、，直到2005年因全球能源危机，新能源的开发成为了世界的重点，风力发电正式进入大众的视野，在国家和政府的大力支持下我国风机装机容量迅速增加，2008年我国风电装机容量已位居亚洲第一，世界第四，单机容量也由原来千瓦级别的小型发电机进入到兆瓦级别；2010年我国的风电装机容量更是突飞猛进，迅速占领了世界老大的位置，安装的机型也多为我国自主研发的兆瓦级别风力发电机组；2011年至2015年间我国风电装机年均增长保持在27%左右。我国风力发电组主要分布在三北等风资源较丰富的地区。通过分析不难发现我国所装风力发电机的机型复杂，厂家多元化，大小不一等特点；所装地区均在北部地区，风资源虽丰富，但气候条件也较

4、为恶劣，对风机质量与适应性也提出了更高的要求；但是我国风电市场因发展速度过快，产品技术革新无法跟进，造成了目前80%以上的风电机组性能差，故障率高的特点。第二章、我国风电场目前的运营现状随着我国风电市场发展进入缓慢阶段，各电力公司所建设的风电场进入正式的运营轨道，各公司均加大了电场的日常管理，但风电起步较晚，没有经验可以借鉴，就造成了目前各公司各自为政，摸索前进。同时一部分公司因前期厂家售后服务人员进行风机维护，未注重风机检修方面，自身缺乏技术能力，到后期风机出保厂家人员撤离，无法对风机进行全面维护与检修，只能全全外委第三方来进行维护，即加大了运营成本又不能完全掌握自家风机状态。另外多数公司因

5、未能成功培养出可以与厂家技术人员媲美人才，所以只能高薪聘用厂家技术人员，厂家人员虽在风机检修技术能力上比较强，但对与风机定期维护与日常检查概念较差能力一般。还有随着风机大面积出保，我国迅速崛起上百家第三方服务公司，专为业主提供各类服务，各运营公司也因第三方价格便宜愿意将一些较苦较累或者无法解决的项目交与第三方来处理，但随着第三方越来越多，竞争越来越激烈，伴随着价格也越来越低，那么中标的第三方为了不亏钱，就会加大施工速度，伴随而来那么就是工程质量严重不足与风机维护不到位；另外第三方的技术实力相对较差，人员水平参差不齐，也是造成风机维护不到位，风机故障率高的主要原因。第三章、目前我国风力发电厂存在

6、的普遍现场1、风机损坏了在去修理，追着风机后面跑2、对风机定期检查、巡视不重视，走形式，甚至缺少定期检查。3、对风机机械部件检查频率低，难发现问题4、随着时间的推移部分部件均达到使用寿命，不能及时更换5、对风机上哪些备件使用寿命到期无明确统计，未做到有效的监测6、对外雇人员的风机定期维护未做到有效的监管7、定期维护的指导书均为厂家原有提供，是否适合当前风机的状态未作出相应的印证。8、对风机哪些项目需要定期检查，检查周期是否适合，没有明确的定义，没有进入过深入的研究。9、未认识到风机定期性巡视、检查、消缺的重要性第四章、什么叫做风机的定期巡视、检查、消缺 “定期”顾名思义，根据设备状态特定时间进

7、行的检查；对于风电机组的定期巡视、检查、消缺我个人是这么认为的，就是根据风机的厂家、型号、当前状态、气候条件、各部件使用年限等制定不同周期的的巡检制度，做好风机日常保养，发现问题及时处理，确保风机大风天正常运行，避免因人为服务不到位引起的不必要的停机；通俗的理解就是几十万的汽车都需要定期进行检查，又何况是近千万的风机呢。第五章、对于风机定期巡视、检查、消缺如何去做1、根据不同厂家的机型、当前的风机状态编写检查方案，明确检查周期。2、设立单台风机状态监测台帐或建立监测软件，时刻掌握每一台风机的运行状态，即有利于风机的正常运转也有利于风机的故障检修判断。3、将风机分发至班组或个人，实行承包制，与其

8、收益进行挂钩，激发员工的积极性。4、深入探讨与研究厂家所提供的定期维护指导书内容是否适合当前的风机状态，检查周期是否符合实际需求，不适合的应进行适当的调整，内容不全面的应进行增加。5、对检修员工定期进行培训，增加员工对风机定期巡视检查的知识量，更好的确保检查、消缺质量，做到不留任何死角。6、在对员工进行培训期间员工之间进行相互交流，将交流所得经验进行分享，对于好的建议进行收集整理，对于常见问题进行分析总结。第六章、风机定期巡视检查消缺都具体包含哪些项目我个人将其分为4大块，分别是轮毂、机舱、塔筒、塔基，在将4大块每一块细分为多个小板块，在将每一个小板块细分为无数个零部件个体，逐项的建立检查周期

9、，制定检查内容，对发现的问题及时处理并做好相应的记录。下图为风机日常检查部件规划图，那么我就根据不同风机厂家共同特点进行简单的叙说。16风机轮毂塔基机舱塔筒刹车液压系统或阻尼系统各类齿轮（直驱无主齿）爬梯及照明U型防护上下电缆或导电轨发电机及各类电动机润滑系统变频器（或有）基础叶片传动机构电控柜控制系统控制柜进出电缆和光钎1、塔基1.1基础检查：周期：3个内容：（1）检查塔基基础有无严重裂纹，周围有无油渍、杂物等可燃物 （2）接地扁铁是否接地良好、齐全1.2进出电缆和光钎周期：6个月内容：（1）检查进出电缆有无磨损，电缆周围有无杂物 （2）电缆是否浸泡在水中 （3）光钎有无外皮损坏，光钎接线盒

10、是否摆放位置合理。1.3变频器（如在塔基）周期：3个月内容：（1）检查散热风扇滤网是否堵塞，灰尘是否严重 （2）测试散热风扇电机是否良好，有无异响，轴承运转是否正常 （3）对变频器内部灰尘进行清理周期：12个月内容：（1）对变频器内各处的螺栓进行紧固，尤其是动力电缆连接处 （2）对变频器内的信号端子和动力端子进行紧固1.4控制柜周期：3个月内容：（1）检查散热风扇滤网是否堵塞，灰尘是否严重 （2）测试散热风扇电机是否良好，有无异响，轴承运转是否正常 （3）对控制柜内部灰尘进行清理 （4）测试各类接触器、开关、继电器是否动作是否良好周期：6个月内容：（1）对控制柜内各处的螺栓进行紧固 （2）对控

11、制柜内的信号端子和动力端子进行紧固 （3）对光钎信号传输系统进行检查，有无破损、变形，连接是否牢固 （4）对接地系统进行检查，是否连接可靠、有无丢失2、塔筒2.1上下电缆或导电轨周期：6个月内容：（1）检查上下电缆固定架是否紧固，电缆有无磨损，或者导电轨接线盒有 无明显晃动。 （2）紧固上下电缆固定夹上螺栓或者导电轨支架固定螺栓 （3）紧固导电轨与电缆连接螺栓（如有导电轨）2.2“U”型防护周期：3个月内容：（1）检查U型电缆防护胶皮或防护套是否脱落 （2）检查U型电缆有无磨损，变形 （3）检查马鞍桥位置电缆布局是否混乱，电缆有无过热迹象2.3照明及爬梯周期：6个月内容：（1）检查照明系统是否

12、良好，固定支架有无松动 （2）检查爬梯连接螺栓是否松动 （3）检查爬梯是否变形错位 （4）检查助爬器提升绳、安全绳是否断骨、固定螺栓有无松动3、机舱3.1发电机周期：3个月内容：（1）清理发电机集电环室内各处部件的碳粉 （2）检查相碳刷与接地碳刷的长度 （3）测试发电机散热风扇运转是否正常，有无异响（水冷的则检查水泵的 循环情况是否良好） （4）检查风冷发电机后通风软管是否过长，弯度是否合理 （5）检查发电机自动注油系统是否正常运转，是否缺油，前后轴承管道是 否出油 （6）擦拭发电机转速传感器上的油渍及灰尘 （7）检查发电机集电环有无灼伤痕迹，是否光滑。 （8）测试各类电机运转是否正常有无异响

13、周期：6个月内容：（1）对发电机定转子及各处螺栓力矩进行校准 （2）测试发电机防雷模块及反馈是否完好 （3）检查发电机转速传感器是否固定牢固，距离是否正确 （4）检查联轴器防护罩壳是否松动周期：12个月内容：（1）对发电机进行对中 （2）紧固联轴器上的锁紧螺母固定螺栓 （3）检查发电机接地线是否完好，连接是否可靠 （4）紧固发电机编码器信号线与编码器固定螺栓3.2齿轮箱（如有）周期：3个月内容：（1）对齿轮箱上的各类传感器进行紧固 （2）检查齿轮箱上的润滑油管有无损坏、渗漏现象 （3）检查齿轮箱内部齿轮有无磨损、点噬，运转有无杂音 （4）清洗通讯滑环，检查通讯滑环轨道及刷针是否完好，有无损坏

14、（5）夏季使用水枪清洗散热器滤网 （6）检查各类齿轮箱油位是否在标准刻度线内周期：6个月内容：（1）冬季清楚散热器上的滤网灰尘 （2）紧固各处固定的连接螺栓 （3）测试散热风扇电机是否运转正常，有无异响 （4）检查各类齿轮箱有无漏油现象 （5）观察各类齿轮箱油是否变质3.3润滑系统周期：3-6个月内容：（1）检查各部件润坏是否正常，油管接头是否堵塞 （2）检查各处部件的润滑脂是否变色 （3）检查各类自动注油泵是否工作正常，各部件润滑点出油量是否满足 （4）检查润滑系统的油管是否有漏油、是否弯曲变形、是否存在老化 （5）检查各个部件的油封是否损坏，脱落，老化3.4电控柜周期：3个月内容：（1）检

15、查各部件的监测信号是否反馈正常 （2）通过PLC主控观察个数据是否正常，有无明显偏移量 （3）检查各监测点上的传感器是否松动，信号线是否松动 （4）检查有无短接或屏蔽掉的信号点 （5）清扫控制柜上的散热滤网 （6）测试各部件功能是否完好，各部件运转是否正常周期：6个月内容：（1）清扫柜子内部所有电器及柜内灰尘 （2）检查各信号线的屏蔽层是否压牢固 （3）检查各动力电缆的接地是否牢固 （4）测试控制柜的温度开关是否完好，数值是否正确，风扇是否完好 （5）检查机舱顶部机械式风速计、风向标底座是否牢固，运转是否正常 （6）进入冬季后测量风速风向计的加热装置是否完好周期：12个月内容：（1）对所有电控

16、柜内的信号线端子及动力电缆端子进行紧固 （2）对混乱的线缆从新进行布线 （3）检查主控柜柜体是否松动，各部件固定是否牢固3.5刹车液压系统或阻尼系统周期：3个月内容：（1）检查刹车盘是否磨损， （2）检查刹车片是否磨损到更换程度 （3）对变频器内部灰尘进行清理 （4）清理刹车盘上的油污及灰尘 （5）检查液压装置及液压油管是否漏油 （6）聆听偏航时声音是否正常，运转是否顺畅有震动周期：6个月内容：（1）检查刹车反馈系统是否正常 （2）检查刹车防护罩壳是否完好，有无安装 （3）检查刹车器是否动作灵敏周期：12个月内容:（1）测量偏航残压是否在规定范围内（2）测量氮气罐压力是否正常（3）对刹车器及液

17、压系统上的所有螺栓进行紧固4、轮毂4.1叶片周期：6个月内容：（1）对叶片的零度进行校准 （2）检查叶片外表面有无损伤，雷电多发地区的夏季应着重检查 （3）检查叶片轴承是否在变桨过程中存在异响 （4）对叶片上的固定螺栓进行力矩校准 （5）对需要手动注油轴承进行润滑，对自动润滑泵进行加注油脂周期：12个月内容：（1）检查叶片上的接地装置是否完好，接地碳刷是否磨损到更换程度 （2）检查叶片上的人孔盖板螺栓是否缺失，人孔盖板是否完好4.2传动机构周期：6个月内容：（1）检查传动机构是够良好运行，无卡涩、异响、漏油 （2）对传机构进行润滑 （3）测量电动变桨机构的小齿轮与齿圈的间隙 （4）清理废油集油袋，更换新的集油袋。4.3电控机构周期：3-6个月内容：（1）检查控制结构接线是否牢固 （2）测试各控制机构是够运转正常，有无异响 （3）测试反馈信号是否准确 （4）检查各类信号传感器是否固定牢固、信号线是否固定，插头是否松动