修理队安全技术交底概要

1、安全技术交底项目名称：中国水电孟加拉帕德玛大桥河道整治工程项目部工程内容机械维修电气焊等作业交底日期交底人接受交底单位交底内容:、存在的危险源序 号危险源可能导致的事 故控制措施1氧气罐、煤气罐爆炸严格落实安全操作规程，安装回火阀 等防护装置，加强监督和检查。2机电设 备、设施机械伤害、触 电严格按照设备安全操作规程，经常检 查和维护保养；配备个人安全防护用 品。做好电器设备的防漏电等措施。二、机械维修安全技术交底内容1、机械维修必须有专职的机修维修工，严禁非本工种人员作业。2、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。3、清洁用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地方存放。废棉沙不准随地乱丢。4、冲子等尾

2、部不准淬火，出现卷边裂缝时应及时处理；活动扳子不准反向使用; 打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。5、 用台钳夹工件，要夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的23。6机械解体，要用支架架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必 须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修存放有毒、易燃、易爆物的容器或设备时应先严格清洗，经检查合格， 并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好且外面应有人监护。11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止合闸“的标志示

3、警，非检修人员，一 律不准发动或转运。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。13、机械修理场地不准吸烟。14、钻孔、锉削、刮研、磨削和切割作业时，应戴护目镜，禁止用嘴吹切削，应用刷子扫除；严禁用磨光片进行切割作业以及磨削小于45°夹角的缝隙。15、使用扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手， 不可随意加套筒；松动带压力 的。管道螺栓时，要注意错开泄漏位置，以防被高压水、热风、油品等伤害16、用千斤顶支撑大工件时，工件与平台之间应放保险垫木，要求对正、垫平、 垫牢，并防止零部件坠落伤人；油压千斤顶不准倾斜使用，要垂直

4、平稳的顶住物件； 千斤顶的顶升高度，不能超过其有效顶程。17、使用砂轮机前，应确认砂轮无缺陷，并紧固良好，使用中站位应偏离砂轮旋 转平面。18、使用手锤、撬杠时，站立位置要正确，并应注意周围环境，防止手锤脱落， 撬杠失衡伤人。19、使用电动工具和临时照明器具前，应确认导线完好无裸露，防止触电。20、在进行维修装配作业前，要对所装配的零部件进行彻底清洗， 清洗时可用清 洁剂加水，必要时可以加热进行清洗。使用汽油或柴油清洗零部件时，要将胶管、密圭寸圈、油圭寸等橡胶制品拆下单独用清洁剂清洗， 防止橡胶制品受柴油侵蚀发生老化变 形，影响使用。21、 维修装配作业应在维修间或室内等洁净的环境中进行，不允

5、许在有泥土灰尘 的地方进行装配作业，特殊情况下需在工地进行装配作业时，应对作业环境进行处理， 用蓬布将作业区包围，地上铺垫草席或其它防尘物品。装配油泵、马达、喷油器、精 密轴件等总成件时，必须在室内进行，严禁露天作业。22、清洗后的零部件装配前，要晾干或用干净的棉纱擦干水分和油渍， 在运动部 件的配合表面上均匀地涂上一层洁净的润滑油。 装配前要按照技术标准对另部件进行 严格的检查，不符合要求的零部件不允许继续装配使用。23、装配作业按照拆卸作业的相反顺序进行。装配正时齿轮、轴瓦、缸套等带有记号或有规定要求的部件时，要特别注意不能装错。装配汽缸盖、轴承等有规定扭紧 力矩的部件时，必须使用专用扭力

6、扳手，按照规定力矩对角进行紧固，禁止凭经验随 意紧固。24、装配较大部件，需要使用起重机具时，要按照起重作业规定进行，零部件捆 绑要牢固，方法要得当，并有专人指挥起吊作业，要待部件装配完毕，螺栓全部拧紧 后才能松开钢丝绳。25、设备检修完毕，必须恢复安全防护装置，经确认具备转车条件后，进行盘车、 点动、单机试车、联动试车，正常后，才能交付使用。26、现场维修时，各工具，零件待完工后运回，集中放置。27、清洗用油、润滑油及废油，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。三、电焊安全操作规程1、进入工作岗位必须严格按规定穿戴好其它劳保、防护用品。2、工作前必须认真检查所使用的电焊工具是否绝缘，焊

7、机一、二次线是否有破 损，接地线是否完好；焊机停送电合闸必须戴绝缘手套；在气割作业和清焊件落皮时， 必须佩带全防护眼镜。3、严禁私自拆、接电焊机一次线，电焊机必须有良好接地，雨天或环境潮湿时 必须采取可靠有效的绝缘措施和防触电措施，并有专人监护。4、未经特别技术措施和电工允许，禁止在高压容器上焊割。5、严禁焊接和切割未经处理的油桶和易燃、易爆物品及密闭容器。&在容器内焊接和切割时，必须保证空气流通、照明和绝缘良好，准备好空气 呼吸器，外面有专人监护，并做好灭火准备；在水泥地面进行气割作业时，底部要垫 防护板。7、氧气瓶和乙炔瓶的安全防护设施要完整可靠，工作时氧气瓶和乙炔瓶距离要 在5米

8、以上；乙炔瓶不准放倒使用；氧气瓶和乙炔瓶严禁混装，装卸时严禁抛、滚、 撞击，瓶嘴和瓶身不得有油污；氧气瓶严禁暴晒，严禁用瓶内气体吹扫衣物上的灰尘。8、严禁用起重设备吊运氧气瓶和乙炔瓶，氧气瓶和乙炔瓶放置必须距工作地点 10米以外，严禁将氧气瓶和乙炔瓶放置在动火部位下方和其他靠近火源的地方。9、高空作业必须正确佩带安全带，临时防护设施必须齐全可靠，使用的工具、 物件要放置平稳，防止坠落伤人；工作前要先清除下方的易燃易爆物品。10、严禁使用建筑物金属构架、管道等作为焊接电源回路。11、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。12、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。13

9、、 控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热 30分钟，如更换闸 流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于 5分钟，否则容易产生逆弧或 失控现象。四、气割安全操作规程1、操作前详细检查乙炔瓶、氧气瓶、氧气嘴、氧气带、乙炔带、乙炔减压器、 气压表及焊割枪有无问题，不合格，禁用。2、乙炔瓶不应遭受剧烈的震动或撞击，以免瓶内有多孔性填料下沉而成空洞， 影响乙炔的存储。3、乙炔在工作时应直立放置。因为卧放会使丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压 器而流入乙炔橡皮气管和焊割炬内，这是非常危险的。4、乙炔瓶的表面温度不应超过 30-40 C,因为乙炔瓶温度过高会降低丙酮对乙 炔的溶解度，而使瓶内

10、的乙炔压力急剧增高。5、乙炔减压器与乙炔瓶的瓶阀连接必须可靠，严禁在漏气的情况下使用，否则 会形成乙炔和空气的混合气体，一旦触及明火就会造成爆炸事故。6使用乙炔瓶时，不能将瓶内的乙炔全部用完，最后应剩下1大气压的乙炔气, 并将气瓶阀门关紧防止漏气。7、凡焊割用具、用品严禁染有油类。8、氧气瓶的阀门，不可用物件敲击。检查氧气表和乙炔减压器是否漏气，不准 用火。9、氧气瓶要轻搬慢放，不准碰撞，不准放在地面上滚动或一人扛，应用车推或 二人抬。10、氧气瓶不可暴晒或放置咼温处，在日光照射时，应设法遮盖，以免受热爆炸。11、氧气、乙炔瓶要安装防止回火阀。12、焊割时，先检查割枪是否有吸力，以防回火。13

11、、焊割时注意火花、火渣伤害他人、它物，尤其在高空作业时，下层通道人员 离开后，方能工作。工作时必须有人监护。14、焊割重大件，站立位置适当，并把加工件垫牢，否则易遭压伤。15、可疑物品及有油物件禁止焊割。切忌氧气遇油灰爆炸，有关贮藏过易燃、易爆、有油污或化学品的器具必须用适当的洗涤剂清洗将油杂物处净后，方可开盖焊割。16、高空作业不准把氧气带、乙炔带围在身上，以防管漏烧伤自己。17、工作中间停顿应将乙炔和氧气阀门关闭， 工作完毕应将氧气和乙炔瓶放到固 定地点。禁止乱扔乱放。18、必须严格遵守和执行氧气瓶、压力表、减压器有关维护保养规定。19、电气焊工必须熟知并掌握安全制度中全部有关内容，不得违

12、反。五、摇臂钻床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、 会检查、会排除故障）。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、 严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定 质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通， 各部传动正常后再开始工作。7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、

13、主轴箱必 须处于夹紧状态。8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。11、装卸工件时应将摇臂转在一旁， 根据工件重量和形状选择安全吊具， 轻起轻 放不得碰撞设备。12、在调整钻孔深度的自动走刀时， 应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求 调到深度数值，并锁紧。13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手 锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。15、工作中注意超负荷现象，如保

14、险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进 给，并消除超负荷原因。16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得 强力扳动手柄。18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。 反车时，必须等主轴停止后再开动。19、禁止在设备上焊补或校直工件。20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。21、不得使用清水进行冷却。22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强 行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。24、设备开动时严

15、禁操作者高开岗位或托人代管。25、工作后须将各手柄置于非工作位置上， 主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降 低，再切断电源。26、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关 规定进行。27、 一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交 接。六、压力机安全操作规程1、操作人员应熟知压力机的结构和工作原理。2、工作前应检查液压油面高度、操纵系统及上、下限位开关是否安全可靠。3、调节系统压力应控制最高压力不得超过 26MP严禁过载使用，严禁液压缸空 顶试压。4、禁止零部件重叠作业，严禁用脆性材料作为垫铁使用。5、校正压装零部件时，要使压力 机中心与零部件中

16、心重合。&模具工件须牢固平衡才能使用。压力机工作时，严禁用手扶模具、工件，严 禁将手伸入其工作行程范围内。7、压力机工作中如发现异常现场，应立即停机检查处理。8、工作完毕后，工作人员应将油缸回位，切断电源，清理工作场地。9、要经常检查泵站、油箱的清洁、严禁水、灰尘、异物进入油箱；系统如出现 意外泄露，消除故障后应补充足够液压油。七、车床安全操作规程1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁 穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源， 并进行检查和处理。3、每天工

17、作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有 润滑点必须按时注入干净的润滑油。5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件 后应立即取下扳手。禁止用手刹车。6床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准 使用。8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时 装设防护栏杆。9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在 工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧