S现场管理和设备房管理要求概要

1、15S现场管理和设备房管理要求2什么是5S现场管理法 ？ “5S5S”是是整理（整理（SeiriSeiri）、）、整顿（整顿（SeitonSeiton）、）、清扫（清扫（SeisoSeiso）、）、清洁（清洁（SeiketsuSeiketsu）和素养（和素养（ShitsukeShitsuke）这这5 5个词的缩写。个词的缩写。35S5S解释 因为这5 5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”S”，所以简称为“5S5S”；4 开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S5S”活动。5S解释5什么叫5S管理？ “5S”活动的含义 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相

2、当于我国企业开展的文明生产活动。6 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S的活动对象7 “5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。5S的活动核心89 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 简单的说：就是清理掉现场不需要的物品。10其要点是 对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；11 其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、切屑、垃圾、废品、多余的工具

3、、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。其要点是12整理 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。13 坚决做好这一步，是树立好作风的开始。整理 14整理的目的改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；15整理的目的消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。16 把需要的人、事、物加以定量、定位。 通俗的讲就是现场需要的物品整理好。17 通过前一步整理后

4、，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿18整顿活动的要点 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；19整顿活动的要点 物品摆放地点要科学合理。 例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；20整顿活动的要点 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。21 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。 生产现场在生产过程中会产生灰尘

5、、油污铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。22清扫 脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。23清扫 因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 24清扫活动的要点 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；25清扫活动的要点 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检； 清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；26清扫活动的要点 清扫也是为了改善。 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

6、27 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 28清洁活动的要点 1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；29清洁活动的要点 2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；30清洁活动的要点 3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；31清洁活动的要点 4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病

7、。 32 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。33素养 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。34推行5S的作用 提高企业形象 提高生产效率 提高库存周转率 减少故障，保障品质 加强安全，减少安全隐患 养成节约的习惯，降低生产成本 缩短作业周期，保证交期 改善企业精神面貌，形成良好企业文化 355S活动的目标 工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零； 整洁的现场，不良品为零； 努力降低成本，减少消耗，浪费为零； 工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零； 无泄漏，无危害

8、，安全，整齐，事故为零； 团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零； 36p设备房门上有相应用途标识；p设备房内地面干净，无无关物品，物品摆放整齐，无杂物；p设备现场的作业指导书齐备有效，各类设备维修检修记录完整；p配备足够的灭火器和应急灯，通风良好。设备房管理的基本要求设备房管理的基本要求37 设备房内的开关、阀门、单体设备等要有明显的状态标志。流体要有流向标识；重要和操作有危险的设备、部件要有警告标识。 设备房内设备外观清洁，油漆无脱落，易被人体接触到的转动部位要有防护罩，原设备具有的防护装置应维护齐全。 设备完好。各类仪表使用正常无损坏，且合格状态标示正常，无“跑、冒、

9、滴、漏”现象，责任人明确。设备房管理的基本要求38 所有标识安装位置适当、醒目，清晰、完整。 供配电设备房应在显眼位置设立“严禁合闸”等移动标识的统一挂放点 。设备房管理的基本要求39其他要求 设备房门应有“机房重地，非请勿进”或类似的标识。 设备房中重要设备上端如有排污管等设施时，应在该设备上端加设喇叭口、挡板等设施，做好防护措施，以保证重要设备的使用。40 重要设备房内（如监控中心，电话机房、配电房、发电机房、消防控制室、电梯机房、电脑机房、水泵房）应配置干湿球温度计，对环境的温、湿度进行检测，设备房内环境温度应保持在40摄氏度以下，相对湿度应保持在80%以下。其他要求41 参观来访人员需

10、进设备房，须由部门经理指定专人陪同方可进入。 无人值守的设备房必须加明锁，钥匙由维修员及控制中心掌握。 设备表面无积尘、无油污，应急照明灯能在停电事故下至少工作半小时。 设备房排水通畅，具有防鼠措施。其他要求42 专用工具、安全用品应放置在指定位置。 应制订维修工具的管理维护办法，并确实落实，电动工具应定期检修。 对维修工具应有保管清单，保管现状良好。 制定各类工具保管、测量、矫正管理制度并保持记录。其他要求学习结束学习结束4344什么是5S现场管理法 ？ “5S5S”是是整理（整理（SeiriSeiri）、）、整顿（整顿（SeitonSeiton）、）、清扫（清扫（SeisoSeiso）、）、清洁（清洁（SeiketsuSeiketsu）和素养（和素养（ShitsukeShitsuke）这这5 5个词的缩写。个词的缩写。45 开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S5S”活动。5S解释46 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S的活动对象47 “5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。5S的活动核心48整顿活动的要点 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；49清扫 因此