现场改善手法IE工程及应用ppt课件

1、金海丰精细铸造金海丰精细铸造IE工程及现场改善手法工程及现场改善手法训导师：侯容训导师：侯容2021.3.9订单批量越来越少；订单批量越来越少； 种类数量越来越多；种类数量越来越多； 交货周期越来越短；交货周期越来越短； 销售单价越来越低；销售单价越来越低； . . . . . . . 企业能否曾经存在企业能否曾经存在 或者如今照旧存在以下景象或者如今照旧存在以下景象 催料、赶货，干部们整天四处催料、赶货，干部们整天四处“救火，忙得一团糟；救火，忙得一团糟； 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量 事故刚处置完，一样的事故又发生了！事故刚处置完，一样的事故

2、又发生了！ 现场资料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去现场资料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去找？找？ 半废品铺天盖地，难以插脚半废品铺天盖地，难以插脚 . 导致消费出现以下情况：导致消费出现以下情况：低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质量不良率高居不下，怎样走出这低级错误时代？量不良率高居不下，怎样走出这低级错误时代？抓住市场时机的企业怎样防止一做就大一大就抓住市场时机的企业怎样防止一做就大一大就乱？乱？ 管理是一门技术，也是消费力。科学的工具和方法才干管理是一门技术，也是消费力。科学的工具和方法才干协助我们溯本求源，从根本上处理问题。协助我

3、们溯本求源，从根本上处理问题。 日本的改善技术交融了日本的改善技术交融了QC质量管理、质量管理、IE工业工工业工程、程、VE价值工程等的精华并将之适用化，使之在现价值工程等的精华并将之适用化，使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤，从而产生了消费效率极限化的效果。无怪乎美国企业骤，从而产生了消费效率极限化的效果。无怪乎美国企业界在界在1980年代开场将年代开场将“改善日语发音改善日语发音KAIZEN技术当技术当作日本的胜利之道在美国大力推行。作日本的胜利之道在美国大力推行。 让根底管理与市场业务一同生长，才干平稳度过高速让

4、根底管理与市场业务一同生长，才干平稳度过高速增长带来的剧变。增长带来的剧变。 6、IE之动作分解与规范化作业之动作分解与规范化作业 7、IE之线平衡分析与瓶颈改善之线平衡分析与瓶颈改善 8、JIT之现场物流改善之现场物流改善 9、JIT之切换效率改善之切换效率改善1、改善过程全貌、改善过程全貌 2、改善工具全貌、改善工具全貌 3、大脑风暴法、大脑风暴法 4、QC七工具运用七工具运用 5、新、新QC七工具运用七工具运用Training Within Industry严厉严厉遵守遵守变化变化事故事故缘由缘由分析分析设计设计实验实验确定确定对策对策问题问题发现发现改善改善确认确认规范规范化化动态动态

5、管理管理OKNG1、改善过程全貌、改善过程全貌Training Within Industry 有目的、方案地在某种条件下进展有目的、方案地在某种条件下进展实验，从而获得能预测某种景象的统计资实验，从而获得能预测某种景象的统计资料，并经过分析实验结果，从该景象中归料，并经过分析实验结果，从该景象中归纳出普遍性及再现性规律的改善方法。纳出普遍性及再现性规律的改善方法。实验设计实验设计Training Within Industry实验设计实验设计缘由缘由排除排除缘由缘由再现再现条件条件优化优化经过有目的地变换质量要因，察看经过有目的地变换质量要因，察看实验结果，分析各要因对质量特性的影实验结果，

6、分析各要因对质量特性的影响程度，到达排除缘由、再现缘由和条响程度，到达排除缘由、再现缘由和条件优化的目的。件优化的目的。Training Within IndustryOQC七工具七工具新新QC七工具七工具VE价值工程价值工程IE工业工程工业工程IT技术技术六西格玛工具六西格玛工具专业技术专业技术2、改善工具全貌、改善工具全貌Training Within Industry 一种经过集思广益，寻觅一种经过集思广益，寻觅新思想、新观念的管理方法。新思想、新观念的管理方法。头脑风暴法头脑风暴法3、头脑风暴法、头脑风暴法Training Within IndustryStep1 搜集信息搜集信息 遵

7、守以下原那么遵守以下原那么 有认识的观念的数量，而非思索质量；有认识的观念的数量，而非思索质量； 不批判、不取笑；不批判、不取笑； 畅所欲言，越多、越怪越好；畅所欲言，越多、越怪越好； 不强调个人成果，以整体利益为重不强调个人成果，以整体利益为重Step2 一同从中找出最重要的缘由一同从中找出最重要的缘由Step3 将重点列出，将重点列出， 逐条解释或一同提出处理之道逐条解释或一同提出处理之道大脑风暴法大脑风暴法实施步骤实施步骤Training Within IndustryOK P选择课题选择课题现状调查现状调查设定目的设定目的分析缘由分析缘由确定主因确定主因D 实施对策实施对策C 确认确认

8、效果效果NGA 规范化规范化稳定措施稳定措施今后计划今后计划4、QC七工具运用七工具运用Training Within Industry分层法分层法调查表调查表排列图排列图因果图因果图直方图直方图控制图控制图散布图散布图选择课题选择课题现状调查现状调查目标确定目标确定分析原因分析原因确定主因确定主因实施对策实施对策确认效果确认效果标准化标准化巩固措施巩固措施今后打算今后打算Quality Control 7 ToolsTraining Within Industry 目的实现型目的实现型 业务业务 发明价值发明价值 问题处理型问题处理型 业务业务消除浪费消除浪费现状课题现状课题面向未来面向未来

9、的课题的课题理所当然理所当然的质量的质量富有魅力富有魅力的质量的质量突破现状突破现状突破性任务突破性任务5、新、新QC七工具运用七工具运用Training Within Industry作业规范作业规范 作业内容作业内容 作业步骤作业步骤 作业方法作业方法 质量规范质量规范 规范工时规范工时 工艺条件工艺条件 本卷须知本卷须知 作业规范是为保证产质量量和消费效率，在规范工时作业规范是为保证产质量量和消费效率，在规范工时内完成作业的规范作业方法，其内容包括：内完成作业的规范作业方法，其内容包括： 所用资料所用资料 加工设备加工设备 工装夹具工装夹具 检测方法检测方法 检测仪器检测仪器 检测频率检

10、测频率 检测人员检测人员6、IE之动作分解与规范化作业之动作分解与规范化作业Training Within Industry确定课题确定课题明确明确课标题的课标题的制定制定活动方案活动方案实施方案实施方案方案分析方案分析与选择与选择规范化规范化效果确认效果确认目的实现型业务的实施过程目的实现型业务的实施过程NGOK 1、亲和图、亲和图 2、相关图、相关图 3、系统图、系统图 4、矩阵图、矩阵图 5、箭条图、箭条图 6、PDPC表表7、矩阵数据解析法、矩阵数据解析法Training Within Industry 作业规范是进展规范作业的根本规范，其主要作用有：作业规范是进展规范作业的根本规范，

11、其主要作用有：员工培训员工培训保证质量保证质量判别基准判别基准本钱管理本钱管理保证效率保证效率熟练度熟练度平安保证平安保证改善根据改善根据稳定管理稳定管理Training Within Industry 是作业规范最常见的表现方式，复杂的作是作业规范最常见的表现方式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如业可编制其它辅助文书，如、等。等。图文并茂图文并茂文字简约文字简约要素齐全要素齐全要点明晰要点明晰多用数字多用数字Training Within Industry作业规范书作业规范书部门名部门名标准书编号标准书编号工序名称工序名称适用机型适用机型循环时间循环时间制定日期制定日期批准批准审核审核校对校

12、对编制编制总装课泵体线总装课泵体线CSZ-M31-050T配合配合P、K、HK7.5s2003年年9月月16日日作作1活塞外观检查。活塞外观检查。业业2检查活塞厚度，选配曲轴。检查活塞厚度，选配曲轴。内内3曲轴外观检查。曲轴外观检查。容容4组装曲轴和活塞。组装曲轴和活塞。1清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。作作2将活塞旋转将活塞旋转360，读取浮标的最低值即，读取浮标的最低值即Tp值。值。3从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。面并清洁之。业业4检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。检查活塞外观

13、，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。5根据根据Tp值选取相应的曲轴。值选取相应的曲轴。步步6在研磨石上研磨曲轴在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。骤骤7将活塞垂直顺畅地套进曲轴的将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。部。8将组装放入工件托盘上送至下工序。将组装放入工件托盘上送至下工序。*机型切换时按机型切换时按机型切换表机型切换表作业作业1用与机型对应的校对规对用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。气动测微仪进行校对。工工2测量基准：测量基准：Tp值值作作条条件

14、件3油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。*发生异常时，请立即与上司联络。发生异常时，请立即与上司联络。劳保用品劳保用品橡胶手套橡胶手套管理及检查项目管理及检查项目检查方法检查方法检查频度检查频度记录频度记录频度管管1气动测微仪校对气动测微仪校对校对规校对规4次次/班班4次次/班班理理2活塞厚度活塞厚度Tp值值气动仪气动仪全数全数4次次/班班内内3活塞外观活塞外观目测目测全数全数4次次/班班容容4曲轴外观曲轴外观目测目测全数全数4次次/班班5曲轴研磨曲轴研磨研磨夹具研磨夹具全数全数4次次/班班设设1测微仪测微仪标记标记日期日期理由理

15、由提出提出审核审核批准批准备备2Tp夹具夹具修修及及3校对规校对规订订工工4研磨盘研磨盘记记夹夹5油石油石录录具具6砂纸砂纸版本号：版本号：V2.002K32SH校正规校正规6.560-0.024例例斜套入斜套入 NG垂直套入垂直套入 OK内倒角异物内倒角异物外圆打痕外圆打痕T面打痕面打痕C轴打痕轴打痕油槽偏位否油槽偏位否失败事例失败事例工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多过早浪费制造过多过早浪费缺货损失缺货损失 企业每消费一件产品就在制企业每消费一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企

16、业运营中各业务环节不被觉察或不被注重的业务环节不被觉察或不被注重的浪费，日本企业管理界将之笼统浪费，日本企业管理界将之笼统地比喻为地比喻为“地下工厂。地下工厂。 1 1设定作业规范时要防止浪费设定作业规范时要防止浪费Training Within Industry等等浪浪 费费待待等待不发明价值等待不发明价值 常见的等待景象：常见的等待景象： 物料供应或前工序才干缺乏呵斥待料物料供应或前工序才干缺乏呵斥待料 监视设备作业呵斥员任务业停顿监视设备作业呵斥员任务业停顿 设备缺点呵斥消费停滞设备缺点呵斥消费停滞 质量问题呵斥停工质量问题呵斥停工 型号切换呵斥消费停顿型号切换呵斥消费停顿呵斥等待的常见

17、缘由：呵斥等待的常见缘由： 线才干不平衡线才干不平衡 方案不合理方案不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时Training Within Industry搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、挪搬运过程中的放置、堆积、挪动、整理等都呵斥浪费。动、整理等都呵斥浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费Training Within Industry浪浪 费费不不良良不良呵斥额外本钱不良呵斥额外本钱 常见的等待景象：常见的等待景象： 资料损失资料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价钱损失价钱

18、损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失Training Within Industry浪浪 费费多余动作多余动作添加强度降低效率添加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作： 两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停顿作业动作停顿 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 挪动中变换动作挪动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 反复反复/不用要动作不用要动作Training Within Industry过剩的加工呵斥浪费过剩的加工呵斥浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费： 加工余量加

19、工余量 过高的精度过高的精度 不用要的加工不用要的加工过剩加工呵斥的浪费：过剩加工呵斥的浪费： 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助资料损失辅助资料损失 能源耗费能源耗费浪浪 费费加工加工Training Within Industry浪浪 费费库存呵斥额外本钱库存呵斥额外本钱 常见的库存：常见的库存： 原资料、零部件原资料、零部件 半废品半废品 废品废品 在制品在制品 辅助资料辅助资料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害： 额外的搬运储存本钱额外的搬运储存本钱 呵斥空间浪费呵斥空间浪费 资金占用利息及报答损失资金占用利息及报答损失 物料价值衰减物料价值衰减 呵斥呆料废料呵斥呆料废

20、料 呵斥先进先出作业困难呵斥先进先出作业困难 掩盖问题，呵斥假象掩盖问题，呵斥假象Training Within Industry浪浪 费费违背违背JIT原那么原那么制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早呵斥浪费：过早呵斥浪费： 呵斥在库呵斥在库 方案外方案外/提早耗费提早耗费 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的才干降低应对变化的才干Training Within Industry损损 失失缺货呵斥时机损失缺货呵斥时机损失 由于各种浪费耗费了企业资源，由于各种浪费耗费了企业资源，降低了运营效率，反过来制约企业降低了运营效率，反过来制约企业的订单履行，呵斥缺货损失

21、：的订单履行，呵斥缺货损失： 紧急订单呵斥额外本钱紧急订单呵斥额外本钱 延迟订单呵斥额外本钱延迟订单呵斥额外本钱 订单取消呵斥利润损失订单取消呵斥利润损失 客户流失呵斥市场时机损失客户流失呵斥市场时机损失货货缺缺Training Within Industry2 2动作经济原那么动作经济原那么最适宜作业区域最适宜作业区域适宜作业区域适宜作业区域动作经济的四个根本原那么动作经济的四个根本原那么 两手同时运用两手同时运用 动作单元力最少动作单元力最少 动作间隔最短动作间隔最短 动作轻松、容易动作轻松、容易手臂运动范围手臂运动范围Training Within Industry3 3三角形原理三角形

22、原理大零件大零件作业点作业点小零件小零件手持工具手持工具 作业过程中，作业点、工作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业形关系。此三角形越小，作业效率越高。效率越高。Training Within Industry规范作业规范作业 规范作业是对周期性的人规范作业是对周期性的人机作业中将有关人的作业机作业中将有关人的作业动作程序进展规范化，其目的是消除复杂的人动作程序进展规范化，其目的是消除复杂的人机作业的机作业的动作浪费，固化增值动作。动作浪费，固化增值动作。 规范作业包括三个要素：规范作业包括三个要素： 规范作业循环时间规范作业循环

23、时间 规范作业循环中的手任务业顺序规范作业循环中的手任务业顺序 规范在制品数量规范在制品数量WIPTraining Within Industry 规范是作业是确保质量、减规范是作业是确保质量、减少浪费、降低本钱的根底。少浪费、降低本钱的根底。 同时，在实施规范作业的同时，在实施规范作业的过程中，将胜利阅历和失败事例过程中，将胜利阅历和失败事例经过规范化任务，反映到作业规经过规范化任务，反映到作业规范之中范之中所以，规范作业是一所以，规范作业是一个继续改良的过程。个继续改良的过程。制定制定/修订修订作业规范作业规范实施实施规范作业规范作业胜利胜利阅历阅历失败失败事例事例规范化规范化Traini

24、ng Within Industry 作业顺序作业顺序 循环时间循环时间SOP规范作业程序规范作业程序总加工时间总加工时间=人人机作业时间机作业时间+作业者行走时间作业者行走时间规范作业单规范作业单用于员工培训的根底文件用于员工培训的根底文件 作业顺序作业顺序 循环时间循环时间 WIP 其它信息其它信息Training Within Industry规范作业综合单规范作业综合单零件编号A76-2845编制日期2003年9月16日产 量450pcs/日工序名称门框加工部 门一车间循环时间63sNO作业名称时间作 业 时 间手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6

25、0 651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折叶孔加工57225作业台折边1811816作业台折边7727放置零件222合计504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651/2 手工手工 自动自动 步行步行规范作业综合单规范作业综合单标准作业单品质检查安全注意点标准在制品在制品数量总时间/循环时间正常作业时间+263s/63s63sS2+S1+振动振动插边插边切边切边+In 资料资料Out 半废品半废品门框加工门框加工U U形加工单元表示图形加工单元表示图7、IE之线平衡分析与瓶颈改善之线平衡分析与瓶颈

26、改善线平衡线平衡 线平衡是对消费线的全部工序进展负荷分析，经过调线平衡是对消费线的全部工序进展负荷分析，经过调整工序间的负荷分配使之到达才干平衡，最终提高消费线整工序间的负荷分配使之到达才干平衡，最终提高消费线的整体效率。这种改善工序间才干平衡的方法又称为瓶颈的整体效率。这种改善工序间才干平衡的方法又称为瓶颈改善。改善。 线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是：线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是： 提高人员及设备的消费效率提高人员及设备的消费效率 减少产品的工时耗费，降低本钱减少产品的工时耗费，降低本钱 减少在制品，降低在库减少在制品，降低在库 实现单元化消费，提高消费系统的弹性实现单元化消费，提高消

27、费系统的弹性Training Within Industry某消费线的线平衡分析与瓶颈改善某消费线的线平衡分析与瓶颈改善-1例例工工 序序人人 数数正常作业时间正常作业时间正常作业时间正常作业时间人人 数数112020211818312929412525511919合计合计5111111瓶瓶颈颈工工序序252029损失时间损失时间作业时间作业时间Training Within Industry某消费线的线平衡分析与瓶颈改善某消费线的线平衡分析与瓶颈改善-2例例循环时间循环时间CT=29s线平衡率线平衡率= 100% = 76.55%各工序时间总和各工序时间总和人数人数循环时间循环时间平衡损失率

28、平衡损失率= 1 - 线平衡率线平衡率 = 23.45%【普通来说，平衡损失率在【普通来说，平衡损失率在5%以内是可以接受的，否那么就要进展改善】以内是可以接受的，否那么就要进展改善】Training Within Industry线不平衡呵斥中间在库，降低整体效率线不平衡呵斥中间在库，降低整体效率项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率

29、低才干需求：才干需求：100件件/H例例Training Within Industry瓶颈改善的方法瓶颈改善的方法作业方作业方法改善法改善作业作业拆解分割拆解分割改良改良工具夹具工具夹具提高提高设备效率设备效率提高提高作业技艺作业技艺调整调整作业人员作业人员添加添加作业人员作业人员瓶颈瓶颈改善改善合并合并微小动作微小动作取消取消不用要动作不用要动作重排重排作业工序作业工序简化简化复杂动作复杂动作Training Within Industry线平衡改善的方法线平衡改善的方法分担转移分担转移作业改善作业改善添加人员添加人员1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并Traini

30、ng Within Industry线平衡线平衡 线平衡与瓶颈改善同样应在各工段之间进展，这样才线平衡与瓶颈改善同样应在各工段之间进展，这样才干真正提高消费才干平衡，最大限制地降低中间在库、提干真正提高消费才干平衡，最大限制地降低中间在库、提高效率。高效率。Training Within Industry8、JIT之现场物流改善之现场物流改善消费规划消费规划 合理的消费规划可以保证物料顺畅流动，减少无价值合理的消费规划可以保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和消费效率。的搬运动作，提高现场的管理透明度和消费效率。 无价值的搬运动作有：无价值的搬运动作有： 搬运搬运 倒退

31、让路倒退让路 排除路障排除路障 堆码、清点、整理、寻觅堆码、清点、整理、寻觅 停顿与前往停顿与前往Training Within Industry1 1有弹性的消费线布置有弹性的消费线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业Training Within Industry思索弹性消费线布置时追求的目的：思索弹性消费线布置时追求的目的：1及时发现浪费及时发现浪费2灵敏调整消费量灵敏调整消费量3思索相关部门的浪费思索相关部门的浪费质量方面质量方面优先运用不会产生次品，优先运用不会产

32、生次品，或者有异常时能自动停顿或者有异常时能自动停顿的设备，并设置质控环节的设备，并设置质控环节产量方面产量方面运用弹性高、运用弹性高、易增减产量的设备，易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备优先采用单线流动小型设备本钱方面本钱方面按照产距时间配置人员，按照产距时间配置人员，非定员制消费，非定员制消费，运用最少空间消费运用最少空间消费Training Within Industry2 2流线消费的布置要点流线消费的布置要点保证规范作业保证规范作业防止物漂泊费防止物漂泊费思索信息流动思索信息流动少人化消费少人化消费确保全数检查确保全数检查便于设备维护便于设备维护确保作业平安确保作业平安整体布

33、置协调整体布置协调Training Within Industry规范规范作业作业保证规范作业保证规范作业防止：制造过多的浪费防止：制造过多的浪费 步行间隔的浪费步行间隔的浪费 手动作业的浪费手动作业的浪费 作业顺序一致化作业顺序一致化 逆时针方向操作逆时针方向操作 进展适当的作业组合进展适当的作业组合 明确作业循环时间明确作业循环时间 明确在制品数量明确在制品数量.物流物流顺畅顺畅 一头一尾存货，一头一尾存货， 中间平衡快速流动中间平衡快速流动 思索线与线之间的思索线与线之间的 库存放置、搬运方法库存放置、搬运方法 和搬运途径和搬运途径 前后消费线尽量靠拢前后消费线尽量靠拢.防止物漂泊费防止

34、物漂泊费先进先出，快速流动先进先出，快速流动Training Within Industry物流物流物留物留顺畅流动顺畅流动没有停滞没有停滞中间停滞中间停滞隐藏问题隐藏问题Training Within Industry信息信息流畅流畅思索信息流动思索信息流动消费指示明确消费指示明确便于信息传送便于信息传送 后补式后补式/前后式消费指示前后式消费指示 消费实绩显现化消费实绩显现化 便于批量区分便于批量区分 警示灯及线体控制警示灯及线体控制.少人少人化化 U形布置方式形布置方式 逆时针摆放逆时针摆放 设备间无阻隔设备间无阻隔 人与设备分工：人与设备分工： 人人装料、卸料装料、卸料 设备设备加工加

35、工启动按钮安装方式适当启动按钮安装方式适当.少人化消费少人化消费人多人少都能消费人多人少都能消费Training Within Industry质量质量保证保证确保全数检查确保全数检查防止不良发生防止不良发生杜绝不良流出杜绝不良流出 作业人员自主检查作业人员自主检查 防止消费与检查相分别防止消费与检查相分别 设备防错功能设备防错功能 良好的照明良好的照明 现场现场5S.便于便于维护维护 足够的维护空间足够的维护空间 优先保证常维护点空间优先保证常维护点空间 不常动部分移开维护不常动部分移开维护.便于设备维护便于设备维护先进先出，快速流动先进先出，快速流动Training Within Indu

36、stry平安平安性性确保作业平安确保作业平安防止：制造过多的浪费，防止：制造过多的浪费， 步行间隔的浪费，步行间隔的浪费， 手动作业的浪费手动作业的浪费 加工点远离双手可达区域加工点远离双手可达区域 作业时容易步行作业时容易步行 去除踏台、突出物去除踏台、突出物 启动按钮的维护盖、间隔、位置启动按钮的维护盖、间隔、位置 防止误启动防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度现场照明、换气、温湿度.整体整体协调协调 整体物流整体物流 动力供应动力供应 线间仓库间搬运线间仓库间搬运 预备扩展空间预备扩展空间.整体布置协调整体布置协调整体效率最高整体效率最高Train

37、ing Within Industry3 3一笔画的工厂布置一笔画的工厂布置工厂整体布置工厂整体布置一笔画一笔画 从提高整体效率的目的出发，将从提高整体效率的目的出发，将前后关联的消费线集中布置。前后关联的消费线集中布置。Training Within Industry整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式采用采用U字型消费线字型消费线由程度布置改为垂直布置由程度布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置工厂整体布置一笔画一笔画Training Within IndustryStep1 由程度布置改为垂直布置由程度布置改为垂直布置

38、ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC程度布置程度布置离岛式、鸟笼式离岛式、鸟笼式 “粗流而慢粗流而慢垂直布置垂直布置“细流而快，细流而快，满足多样少量满足多样少量Training Within IndustryStep2 采用采用U字型消费线字型消费线1413121110 712348569资料资料废品废品 1以以U字型，依逆时针方向按工艺流程陈列消费。字型，依逆时针方向按工艺流程陈列消费。 2入口和出口由同一作业者担任，可以以产距时入口和出口由同一作业者担任，可以以产距时间按规范数量进展消费及管理，也便于补充消费。间按规范数量进展消费及管理，也便于补充消费。 3便于作业者相互协

39、作，异常时能停线，及时暴便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。露问题并改善之。 4步行最短，可单件流动，人员可增可减。步行最短，可单件流动，人员可增可减。Training Within IndustryStep3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺铺式式布布置置Training Within Industry大通铺式大通铺式 布置布置 1减少各消费线的在制品数量，以减少堆积空间。减少各消费线的在制品数量，以减少堆积空间。 2物料供应采用逐组逐套的方式，防止物料过多物料供应采用逐组逐套的方式，防止物料过多呵斥空间狭小、作业者行动不便。呵斥空间狭小、作业者行动不便

40、。 大通铺式布置能有效利用空间，便于线大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各消费线产距时间与线之间相互协作，根据各消费线产距时间调整作业分配和人员安排，到达少人化目的。调整作业分配和人员安排，到达少人化目的。 同时，大通铺式布置容易暴露整体上的同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题处理，从而提高整体效率。问题，促进问题处理，从而提高整体效率。Training Within IndustryStep4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置Training Within Industry9、JIT之切换效率改善之切换效率改善月度机型切换时间月度机型

41、切换时间月度总出勤时间月度总出勤时间机型切换率机型切换率= 100%机型切换效率机型切换效率=1- 机型切换率机型切换率 机型切换效率与切换方式、熟练程度、机型切换效率与切换方式、熟练程度、方案安排合理性等亲密相关。方案安排合理性等亲密相关。 切换管理是工序管理的重要方面。切换管理是工序管理的重要方面。切换率越低越好切换率越低越好Training Within Industry例例ZERO工厂组装一线钎焊工序消费效率计算工厂组装一线钎焊工序消费效率计算-42003年年8月机型切换次数：月机型切换次数：31次，次， 其中：其中：P-P切换切换 28次，平均次，平均18min/次次 K-K切换切换

42、 15次，平均次，平均23min/次次 P-K切换切换 9次，平均次，平均45min/次次合计切换时间合计切换时间=切换率切换率= 切换效率切换效率=Training Within Industry例例ZERO工厂组装一线钎焊工序消费效率计算工厂组装一线钎焊工序消费效率计算-42003年年8月机型切换次数：月机型切换次数：52次，次， 其中：其中：P-P切换切换 28次，平均次，平均18min/次次 K-K切换切换 15次，平均次，平均23min/次次 P-K切换切换 9次，平均次，平均45min/次次合计切换时间合计切换时间=2818+1523+945 =1254 min1254601626

43、切换率切换率= 100%=5.02%切换效率切换效率=1-5.02%=94.98%Training Within Industry14种切换形状种切换形状资料切换资料切换资料、零部件等资料、零部件等消费预备消费预备整理、条件确认等整理、条件确认等夹具切换夹具切换模具、刀具、夹具等模具、刀具、夹具等规范变卦规范变卦技术规范、工艺程序等技术规范、工艺程序等Training Within Industry2快速切换的快速切换的4个阶段个阶段缩短一半缩短一半个位分钟个位分钟一触即发一触即发零切换零切换n*10分钟分钟将切换时间缩短一半将切换时间缩短一半切换时间缩短到切换时间缩短到9分分59秒之内秒之内

44、3分钟内完成切换分钟内完成切换1分钟内完成切换分钟内完成切换Training Within Industry3快速切换的改善着眼点快速切换的改善着眼点减少切换时消费线停顿的时间减少切换时消费线停顿的时间停线时间越短越好停线时间越短越好Training Within Industry作业分别作业分别内内外外变变 作业为作业为 作业作业内内 外外缩短缩短外作业外作业缩短缩短内作业内作业快速切换的改善思绪快速切换的改善思绪Training Within Industry作业分别作业分别内内外外必需在设备停顿消费的情况下必需在设备停顿消费的情况下才干做切换动作的作业才干做切换动作的作业也称线内作业也称

45、线内作业内作业内作业设备毋须停顿消费设备毋须停顿消费可在事前或事后做切换动作的作业可在事前或事后做切换动作的作业也称线外作业也称线外作业外作业外作业 详细、详细地域分内作业和外作业，并依此在不同的时间予以安详细、详细地域分内作业和外作业，并依此在不同的时间予以安排，可以将停线时间缩短为仅内作业所需求的时间排，可以将停线时间缩短为仅内作业所需求的时间这样可以大幅这样可以大幅度缩短切换时间。度缩短切换时间。 内作业内作业外作业外作业将将 转化为转化为 设法将内作业转化为外作业，这样就直接设法将内作业转化为外作业，这样就直接减少了停线时间。减少了停线时间。 例：例： 模具安装后的行程调整内作业模具安装后的行程调整内作业模具安装前的规范高度设定外作业模具安装前的规范高度设定外作业内作