300型活性炭操作规程

1、实用文档300型活性炭法油气回收装置操作规程天源石化工程有限责任公司2021年10月第一章概述31、操作规程容及适用围32、装置简介3第二章生产方法及工艺路线31、工作原理及工艺过程32、工艺流程简述4第三章工艺技术指标51、原料规格52、吸附剂活性炭的技术参数、指标53、产品54、公用工程条件65、装置正常运行情况下的工艺参数6第四章设备及仪表61、设备62、仪表7第五章平安和环保81、平安设施82、环保指标9第六章岗位操作法91、装置开工92、装置停工113、装置紧急停车步骤124、装置故障油气直接排放操作125、正常操作法136、手动操作法187、装置的日常巡检和维护198、装置操作过程

2、中的考前须知20第七章、附件-带限制点的工艺流程图23第一章概述 1、操作规程容及适用围本规程介绍了活性炭吸附法油气回收装置的概况,详细表达了装置的工艺原 理及工艺流程.规定了工艺参数指标、列出了装置的主要设备及其规格型号、装 置的开、停车操作步骤,及装置的正常操作方法和事故处理的相关规定,编制了 本装置的操作规程.2、装置简介2.1装置说明300型活性炭吸附法油气回收装置,是以油库油罐车公路装车作业过程中产生的汽油油气为原料,对装车油气进行回收的环保生产装置,该装置由三个单元 组成：D吸附单元；2真空再生脱附单元；3油气吸收单元.该油气 回收装置的处理量为300m3/ho2. 2装置的功能对

3、装车过程产生的油气,采用活性炭进行吸附,同时起到环境保护作用.2. 3占地面积装置占地面积为40平方米.第二章生产方法及工艺路线 仁工作原理及工艺过程利用活性炭与油气中空气、轻婭组份的亲和力不同,通过活性炭吸附油气中轻姪组分实现轻姪与空气的别离.利用真空对吸附活性炭上的轻婭组分进行解吸,再用汽油吸收解吸的轻煙,将其转化为成品油.1.2装车过程产生的油气通过槽车密闭装置及相应管线,进入到装置的吸附罐 中,被吸附鑛的活性炭将油气吸附,然后开启真空机组,在真空条件下将吸附在 活性炭的油气进行脱附活性炭再生,脱附出来的油气被真空机组输送到吸收 塔,在吸收塔,利用成品汽油作吸收剂将油气吸收成汽油,随成品

4、汽油一起返回 储罐,实现油气回收作业.仁3真空脱附出的油气,在吸收塔局部被汽油吸收成汽油,少没被汽油吸收的 油气再次回到油气总管线,二次被吸附縮中的活性炭吸附.2、工艺流程简述装车产生的油气/空气混合气体在微正压的作用下,经外网管线进入一个活 性炭罐的底部,经罐活性炭床向活性炭罐的顶部流动,这时油气被活性炭吸附, 空气和少量未被吸附的油气,从活性炭罐的顶部达标排放.在吸附过程中,活性 炭床从下而上逐层到达吸附额定值,设定吸附一定时间或累计处理量时,切换到 另一个活性炭鑼继续吸附油气.启动真空泵,对吸附到额定值的活性炭罐进行抽真空,此时,活性炭罐产生 一定的真空度,吸附在活性炭外表的油气脱离活性

5、炭的束缚,被真空泵输送到吸 收塔底部,同时通过贫油泵将库区汽油储罐的汽油送入吸收塔顶部喷淋,利用汽 油将解吸后的油气吸收,吸收油气后的汽油被富油泵输送回汽油储罐,剩余少量 的未被吸收的油气,从吸收塔顶部通过相应管线,回到活性炭鑽入口的油气管线, 进入活性炭罐二次吸附.进行真空解吸的活性炭罐解吸完成后,进行破真空作业,将空气引入活性炭 罐,使活性炭篠压力恢复常压.当正在进行吸附油气的活性炭磯,到达额定值时, 对活性炭罐进行切换,已完成真空解吸的活性炭罐投入吸附油气作业,对吸附到连续作业.第三章工艺技术指标1、原料规格汽油装车产生的油气/空气混合气体,简称油气.由于装车数量不同或条件 变化,其浓度

6、在1040V/V%o 2、吸附剂活性炭的技术参数、指标外观：暗黑色圆柱体尺寸：直径5mm,长度67nrn,符合此尺寸颗粒围占90%比外表积rn'/g： 1000以上油气饱和吸附 25°C, g/g： 0. 26充填密度(g/ml)： 0.5(H). 53灰份：8=0%强度：9095%水分：W5%包装：25kg/袋防潮 3、产品回收汽油.由于此装置吸附的气态婭本身就是汽油装车时挥发出的汽油组分,经低标号汽油吸收后,可直接做为成品汽油的组成成分,进入成品油储罐.4、公用工程条件电源:低压系统380/220V 交流AC 3相零点直接接地 5、装置正常运行情况下的工艺参数工程名 称仪

7、表位号单位指标主要操作指标装车油气入吸附罐压力PT101PT102kPaW2解吸量低压力PT101PT102kPa05 绝压真空泵入口最低压力PI001kPaW15 绝压贫油泵出口压力PI002MPa>0.5富油泵出口压力PI003MPa>0.5吸附温度TT101-r3 TT102-r3C>70真空泵出口温度ni03C>80吸收塔液位LIT101(TIT1200500入口油气流量计FT101m3/h>350尾气流量计FT102m3/h>300贫油流量计FT103m3/h35泵腔冷却油流计FT104-广 2L/min>1.5尾气排放浓度非甲烷总煙 含AT

8、101g/m3>25第四章设备及仪表油气回收装置共有设备6台,其中塔类设备1台,容器类设备2台,转动设 备3台.设备一览表1.1.1塔类设备一览表序a名称介质操作温度c塔压力kPa塔径mm塔高mm材质壁厚mm1吸收塔油气 汽油>50>100600/8006720Q235-B81.1.2容器类设备一览表序 号名称介质操作温 度C操作压力kPa规格备注直径X长X厚容积1活性炭縮油气>70常压2kPa 绝压1600X3100X125 6 m31.1.3转动设备一鉴表序 号名称台 数型号流量m3/h扬程m动力名称型号转数rpm功率 kW1真空泵1AC630F525电机M2JA2

9、00L2A2955222贫油泵1DGY80-50/325016电机YB2-132SZ-2WGB29005.53富油泵1DGY80-50/325032电机YB2-132SZ-2WGB29007.52、仪表2.1概述油气回收装置,以PLC限制器作为系统检测和限制核心,在限制室安装装置 运行监控计算机一台,并安装PLC机柜一台.通过对现场自动化仪表信号进行检 测,实现对静设备的液位、压力和温度,动设备的运行状态进行自动监测和限制, 实现装置的启动、停止时序限制及自动运行,到达自动运行的限制水平；根据自 动监测实现多种连锁保护,保证系统平安运行.所选用的自控仪表的防爆等级不 低于dllBT4,防护等级

10、不低于IP65,对关键设备的限制监测仪表采用冗余设计. 2. 2装置限制水平采用PLC加自控仪表系统限制技术,实现信号自动检测和监视,并通过限制仪表到达装置自动运行的功能要求.2. 3装置运行联锁保护油气回收装置设有以下联锁保护功能,以实现装置运行的平安性和可靠性.1油气入口管线压力超高,装置报警并联锁停车.2活性炭罐吸附时某一点温度超高,装置报警并联锁停车.3真空机组出口压力或温度超高,装置报警并联锁停车.4装置运行时,真空泵、贫油泵或富油泵出现非正常状态,装置报警并联锁 停车.5贫油泵出口流量异常,装置报警并联锁停车.6装置运行时,吸收塔的液位超高或超低时均报警,装置自动停止运行,实 现平

11、安联锁保护.刀装置运行时,各自动阀门状态不正确或无开关状态反应,装置报警并联锁 停车.8装置运行时,仪表状态异常,装置报警并联锁停车.9尾气浓度超高,装置报警并联锁停车.10装置运行时出现紧急情况时,人工操作现场急停按钮,装置自动停止运行.第五章平安和环保 1、平安设施1.1消防设施局部1.1.1依托油库油气回收装置区周边现有消防配套设施.12可燃气体报警器布置.1.2.1播装真空机组旁设置一台.13噪声监测装置运行噪音：85 dBo2、环保指标排放尾气非甲烷总煙含量?25g/m3.装置油气去除率末95%.第六章岗位操作法 仁装置开工开工准备1.1.1装置检修完毕,所有设备和管线经吹扫、气密性

12、检验工作贯穿试压合格.1.1.2检修所加的盲板全部撤除,正常生产应加的盲板、丝堵都加好.1.1.3供电引进装置.对装置进行送电,供电全部到位,各用电设备限制系统单 机点试正常,各处照明完好.1.1.4使用的各种润滑油脂、消防工具器材已准备齐全,并且好用,装置严 禁动火.1.1.5检修现场及装置卫生已清扫干净.1.1.6机泵、仪表限制调试完毕,全部到达使用状态.1.1.7联系有关单位,做好装置开工的协调配合工作.1.1.8®握真空机组泵设备使用说明书,了解设备结构、特点、性能.并做 好单机调试和组合调试.1.1.9吸附剂活性炭装填到活性炭罐,吸收塔塔釜液位计处于正常状态.1.1.10各

13、单元设备单项试运全部结束,全部到达100%完好状态,装置的工艺流 程已全部贯穿.1.2开工步骤 1.2.1装置系统启动条件.当装置状态为自动时,系统自动初始化,巡检阀门及仪表设备状态.系统无 急停信号,无故障信号时,系统具备启动条件.1.2.2装置系统运行.当装置收到装车栈桥装车泵启动信号,翻开1#活性炭罐排空切断阀XVS103 和吸附进气切断阀XVS101,这时1#罐进行吸附操作2#罐待命,同时对活 性炭篠吸附时间开始计时.1.2.3当到达15分钟时,1#罐吸附完毕,开2#活性炭罐排空切断阀XVS104和吸 附进气切断阀XVS102,有开回讯后关闭1#罐的进气切断阀XVS101,排空切断阀X

14、VS103o 2#縮开始吸附操作,对2#活性炭罐吸附时间开始计时.1.2. 4建立贫富油循环,启动贫油泵,翻开塔顶出气切断阀S4,调节阀FCV101 自动PID调节开度限制流计FT103的流量.当吸收塔塔釜液位到达设定值时, 启动富油泵,调节阀LCV101自动PID调节开度限制限制塔釜液位高度,贫富油 循环建立完成.1.2.5启动真空泵,同时使泵腔喷油管线上电磁阀S3翻开.1.2.6翻开调节阀PCV101,开度到达30%, 120秒钟后开启至100%.再生时间12 分钟后,关闭调节阀PCV101,真空泵低频运行,关闭电磁阀S3,翻开电磁阀S1, 1#炭罐进行破真空操作,当1#炭罐压力恢复常压后

15、,关闭电磁阀S1,那么1#炭罐 完成再生操作.1.2.7 1#炭鑲完成再生后,并且2#炭縮完成吸附操作时,切换到1#炭罐进行吸附.翻开1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101,有开回讯后 关闭2#罐的进气切断阀XVS102,排空切断阀XVS104o 1#罐开始吸附操作,对1# 活性炭罐吸附时间开始计时.1.2.8对2#炭罐进行再生操作.2#炭罐排空切断阀XVS104.吸附切断阀XVS102 有关回讯后,真空泵恢复工频运行,翻开再生线上调节阀PCV102, PCV102开始 开度为30%, 120秒钟后开度至100%,再生12分钟后,关闭调节阀PCV102,打 开电磁阀S2

16、,向2#炭罐进行破真空操作,恢复常压后,关闭电磁阀S2,那么2# 炭罐完成再生操作.1.2.9 2#炭罐完成再生后,并且1#炭罐完成吸附操作时,切换到2#炭罐进行吸 附,进行再生.重复上述步骤,系统到达全自动运行.2、装置停工装车作业已结束,有停止命令后,装置执行停止运行.2.1装置停机根据时序顺序依次进行停机操作,每一个完成操作步骤确认后,进 行下一步操作,直至完成整个停机作业.中间出现异常情况时,那么进入紧急停车 作业.2. 2关闭泵腔喷入线上的汽油电磁阀S3,停止真空泵运转.23停掉贫油泵,关闭贫油流量调节阀FCV101o 24当吸收塔液位接近下限25cm时,关闭调节阀LCV101,停止

17、富油泵运转,关 闭塔顶出气切断阀S4o 2.5关闭侍活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101,关闭2#活性 炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102o3、装置紧急停车步 3.1遇有紧急情况时,按现场急停按钮或上位机上的急停按钮,装置即紧急停工. 装置运行时,某台设备、仪表、工艺参数不正常,系统故障联锁,装置自动实施 紧急停车步骤并报警.3. 2装置紧急停车时,直接按停车步骤进行操作,每一个完成操作步骤不需要确 认,直接进行下一步操作,直至停车作业完成.3. 3紧急停车步骤3.3.1关闭再生调节阀PCV101v PCV102,关闭泵腔喷入线上的汽油电磁阀S3, 停

18、止真空泵运转.3. 3.2停止贫油泵运转,关闭调节阀FCV101o 3. 3.3当吸收塔塔釜液位下降至设定值时,富油泵出口调节阀LCV101自动关闭, 停止富油泵运转,关闭塔顶出气切断阀S4.3. 3. 4关闭1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101,关闭2# 活性炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102o 4、装置故障油气直接排放操作由于装置出现故障或检修无法进行油气回收作业时,须将外网管线来的油气 直排大气.4.1翻开放空管路上的手动放空阀门将油气直接引入排空管放空.4. 2装置故障解除或检修完毕后,再关闭放空管路上的手动放空阀门后进行油气 回收作业.5

19、、正常操作法 5.1、装置开工操作框图初始状态So装置施工完毕,调试、验收合格,交付开工5.1.1装置开工检查 5.1.1.1公用工程开工检查D检查确认限制盘面,电气设备及仪表供电是否正常.2检查确认报警器是否完好、消防器材安置是否到位.5.1.1.2鹤管设施检查 1汽车上装、下装小鹤管密闭设施安装完好.2设施密封严密,不漏气.3检查油气管路系统流程畅通,能够正常向油气回收装置进行油气输送.5.1.1.3汽油进出装置管线仪表阀门及贫油泵、富油泵检查1检查确认汽油进出装置流程畅通.2检查确认贫油泵、富油泵电机供电正常.3检查确认贫油泵出口管线压力表PI002、富油泵出口管线压力表PI003是否

20、完好,各压力表阀全部翻开.4检查确认贫油泵出口管线上调节阀FCV1O1、富油泵出口管线上调节阀LCV1O1 是否正常.5检查确认贫油管线上流量计FT103是否正常.5.1.1.4吸收塔检查1检查确认吸收塔人孔是否已封好.2)检查吸收塔塔釜液位计LHOh LT101及附件是否全部完好.3)检查确认吸收塔塔釜液位计LI10K LT101是否将引出阀翻开,排污阀关闭.4)检查确认吸收塔液位计LI-10h LT-101显示是否正常.5.1.1.5真空机组系统检查1检查确认真空机组系统流程是否畅通.2检查确认电磁阀S3是否处在关闭状态.3检查确认真空泵出口手阀是否翻开状态.装置开工前检查完毕,具备开工条

21、件5.1.2引入公用工程5.1.2.1引入93#汽油进装置5.1.2. 2系统送电电、汽油引入装養5.1.3.装置开工5.1.3.1装置收到汽油装车信号,装置自动进行运行.5.1.3. 2装车油气通过外网油气管线进入装置,1#吸附罐的吸附切断阀XVS101翻开,排空阀门XVS103翻开,1#罐开始吸附,油气回收装置正式开始运行.装置开始运行,1#炭罐开始吸附油气5.1.4 1 #炭罐与2#炭罐进行切换 5.1.4.1当佣炭鑲吸附累计时间到达15min时,侍炭罐与2#炭縮进行切换,由 2#炭罐继续吸附 5.1.4. 2 2#吸附罐的吸附切断阀XVS102翻开,排空阀门XVS104翻开,关闭1#

22、吸附離的吸附切断阀XVS101翻开,排空阀门XVS103, 1#炭罐与2#炭鑽进行切换 完成,2#炭罐开始吸附油气,1#炭罐准备解吸.1#炭罐与2#炭罐切换完成,2#炭罐开始吸附5.1.5.炭罐解吸5.1.5.1建立贫富油循环.5.1.5. 2自动翻开塔顶出气切断阀S4并确认.5.1.5. 3自动启动贫油泵,并确认.5.1.5. 4贫油入塔调节阀FCV101根据流计FT103流量自动进行PID调节,贫油泵流量自动限制在35m3/h左右,运行压力在0.1Mpa至0. 2Mpa之间.5.1.5.5当吸收塔塔釜液位到达设定高度,自动启动富油泵,并确认.5.1.5. 6富油泵出口管线调节阀LCV101

23、根据吸收塔液位LT101自动进行PID调 节富油泵流量,吸收塔液位自动限制在200500mm之间,运行压力在0. 2Mpa 至0.4Mpa之间.5.1.5. 7启动真空机组,对1#炭罐进行再生操作.5.1.5. 8启动真空泵,开启真空泵泵腔喷油线上的电磁阀S3,翻开调节阀PCV101, 开度到达30%, 120秒钟后开启至100%. 5.1.5. 9再生时间12分钟后,关闭调节阀PCV101、电磁阀S3,真空泵低频运行, 翻开电磁阀",对佣炭罐进行破真空操作,当佣炭罐压力恢复常压后,关闭电 磁阀S1,贝IJ侍炭縮完成再生操作.状态S31#炭罐解吸完成5.1.62#炭縮与1 #炭罐进行

24、切换 5.1.6.1当2#炭罐吸附累计时间到达15min时,2#炭罐与1#炭罐进行切换,由 1#炭罐继续吸附 5.1.6. 2 1#吸附罐的吸附切断阀XVS101翻开,排空阀门XVS103翻开,关闭2# 吸附罐的吸附切断阀XVS102翻开,排空阀门XVS104, 2#炭罐与炭罐进行切换 完成,1#炭鑽开始吸附油气,2#炭護准备解吸.2#炭罐与1#炭罐切换完成,1#炭罐开始吸附5.1.7、2#炭罐解吸5.1.7.1对2#炭罐进行再生操作.5.1.7. 2真空泵频率升高至50Hz,开启真空泵泵腔喷油线上的电磁阀S3,翻开 调节阀PCV102,开度到达30%, 120秒钟后开启至100%o5.1.7

25、. 3再生时间12分钟后,关闭调节阀PCV102、电磁阀S3,真空泵低频运行, 翻开电磁阀S2,对2#炭罐进行破真空操作,当2#炭罐压力恢复常压后,关闭电 磁阀S2.那么2#炭礁完成再生操作.状态S72#炭罐解吸完成5.1.8装置连续运行 5.1.8.1重复上述步骤,1#、2#炭篠相互交替进行吸附、解吸作业,系统全自 动运行.状态S8装置自动运行正常开工考前须知一开工期间对吸附鑽的吸附温度、再生真空度要随时检查,发现问题及时 处理.一对真空系统的入口压力和温度及时监控.一对各种监控仪表、执行机构工作状态及时检查,发现异常及时修理或更 换.一密切注意各工艺参数的变化,出现异常情况及时调整处理.5

26、. 2装置停工5. 2.1装置处于待机运行状态 5. 2. 1.1 1#炭罐、2#炭罐均解吸完毕,没有装车信号,1#炭罐或2#炭罐处于待 吸附状态.5. 2.1.2贫油泵、富油泵运行正常,贫富油循环正常.5. 2.1.3真空泵低频运行.初始状态S.油气回收装置正常待机运行5. 2. 2装置停工5. 2. 2.1没有装车信号持续时间到达5min,装置进行停机作业.5. 2. 2. 2停止真空泵运转.5. 2. 2. 3停贫油泵,关闭贫油流量调节阀FCV101o 5. 2. 2. 4当吸收塔液位接近下限25cm时,关闭富油泵出口调节阀LCV101,停止 富油泵运转,关闭塔顶出气切断阀S4.5. 2

27、. 2. 5确认伟活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101,2#活 性炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102已关闭.状态Si装置停工6、手动操作法 6.1、真空机组手动启动 6.1. h初始状态：-真空机组单机试车完毕.-机组周环境整洁.-联轴器及防护罩安装完好.-机组盘车均匀灵活.-冷却系统连接管无损.-确认真空泵入口电磁阀、出口手阀开-确认电动机具备启动条件.6.1.2、启动真空机组 6.1.2.1启动真空泵手动翻开吸收塔顶出气管路上切断阀S4,翻开真空泵出口手阀,启动真空 泵,当电机频率到达35Hz时,真空泵泵腔喷油线上的电磁阀S3自动翻开.6. 2手动排凝结汽油作业装置运行一定的时间后,油气管路携带过来的汽油会在气液别离縮沉降积到达一定的液位高度.罐的液位由液位开关远传监控,液位开关低液位报警 提示时,要求手动排凝油作业.6. 2. 1确定液位显示高度,对