4退锚作业规程规定

1、退锚作业规程规疋退锚作业规程规定一、工作面退锚范围1、随工作面推进需回撤的运巷顶、帮支护,以端头支架顶梁前 端为基准,每次退锚距离不得超过 2m.2、随工作面推进需回撤的风巷顶、帮支护,以最外一架超前支架顶梁前端为基准,每次退锚距离不得超过1m且均保存巷道中部锚杆、锚索,所保存锚杆、锚索待推进至端尾架前端时,对其进行退 锚.3、严禁超距离或随意退锚.在进行退锚作业前,要对预退锚区 域进行敲帮问顶,并设臵警戒线.二、退锚施工工序1 、提前采用煤油等油脂对退锚范围内的锚杆螺帽进行注油,以 便于松卸螺帽.退锚使用的工器具必须完好、可靠,梯子、高凳稳固 结实.2、首先对回采范围内的顶板锚索进行回撤.然

2、后在回撤两巷的 帮部锚网支护材料.3、锚索的回撤：无专用退锚工具时,先采用风镐将锚索托盘所 支护顶板剔破, 使锚索托盘松动, 然后采用钢钎或套管将锚具松动退 下,同时锚索托盘随锚具一并退下.使用锚索退锚专用工具时：将钢纹线穿入张拉千斤顶-在张拉千 斤顶的顶压器上安放好退锚器-启动-千斤顶活塞伸出,使退锚器顶 紧锁具外套-人员躲至平安地点-手动继续升压直至将锁具外套与夹片别离T取出夹片T千斤顶回程T取下千斤顶4、锚杆的回撤：采用绞剪将回采侧煤壁金属网绞断,按由里向 外的顺序, 逐排采用专用扳手对煤壁锚杆螺帽逐个由下向上松卸. 不 回采侧的煤壁金属网不绞网,仅须回撤锚杆螺帽、托盘、钢带、锚索 托盘

3、、锚具.5、将钢带回撤.6、退锚索工作必须保证三人作业,一人监护两人操作.7、回收后的托盘、锚索、钢带等要放到指定地点,工具使用完 毕后,必须交专人保管并放到指定地点.三、施工平安技术举措1、工作面初采和端头尾割煤前,必须先将金属网、钢带、锚杆 托板、螺母撤除掉,才能割煤,并在割煤中要注意锚杆伤人和锚杆缠 绕滚筒.牵引时要放慢速度, 接近锚杆时要慢割,逐步让锚杆外露后, 停机摘掉锚杆,再进行割煤.严禁强割引发伤人事故.2、每班跟班队干、班组长、验收员及岗位工要观察顶板垮落情 况,如发现老塘侧顶板垮落及时,要停止卸顶板锚杆螺母,以防造成 机头尾顶板事故.3、采煤机割至机头尾 10m 时,必须缓慢

4、牵引,速度限制在1m/min以内,用滚筒逐渐切割煤体至机头尾1.3-1.5m处,停机、 闭锁大溜.4、端头尾工必须用机头尾所安设的液压吊链 , 将锚杆拉出, 并运至平安地点, 严禁用采煤机割取锚杆 ,锚杆取后, 采煤机方可割透机头尾5、作业人员取网及铁锚杆时,必须站在支护可靠的地点.6、端头超前维护棚内单体柱打设后要保证初撑力不低于 12Mpa, 检测用测量仪器要与单体柱放在一起, 以便随时测量. 超前支架的压 力不得低于 25.2 Mpa.7、回采期间要对回风顺槽侧压及顶压进行观察,如出现压力大 必须增强支护.8、工作面如果出现冒顶事故,必须在顶板稳定之后,再进行处 理.9、进行退锚作业前,

5、必须保证两顺槽超前支护到位,端头架前 梁接顶严密,初撑力符合规程要求.10、在机头实施退锚作业时,三机必须停止运行,闭锁并上锁, 闭锁端头支架； 在机尾实施退锚作业时, 煤机在工作面中部至机头段 割煤,并闭锁机尾端头架.退锚工作完成后,人员迅速离开作业地点, 并对工作面设备解锁.11、退锚作业时,要严格执行“敲帮问顶制度,发现异常情况, 必须立即停止退锚作业.12、严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业, 退锚索工具安装 好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接, 预防跌落伤人. 退锚索 作业时,严禁无关人员进入退锚索区域.13、工作面正常回采期间,采用“隔一退一的方式实施退锚.14、遇顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉等情况下,不得实施退锚15、当锚索外露长度短或钢绞线分叉无法实现正常退锚时, 要先 利用风镐对顶板进行掏挖, 使锚索失去支护作用, 然后再进行锁具拆 卸.16、退锚过程中要密切注意顶板状况. 退锚时原那么上采取退一排 留一排的方式进行,然后根据垮落情况进行调整,假设顶板破碎,可采 取退一排留两排的方式； 假设顶板未及时垮落, 可采取退两排留一排的 方式.17、老塘侧超过6m未垮落时,每个生产班必须有专人在后溜机 头、尾处开