50万吨年油田含油污泥萃取法处理及资源化利用工程项目建议书

1、50万吨/年油田含油污泥萃取法处理及资源化利用工程项目建议书大庆油田飞马二00五年九月第一章总论错误！未定义书签一、项 目概况 错误！未定义书签二、编制依据错误！未定义书签三、编制内容错误！未定义书签四、初步结论错误！未定义书签五、工程用地指标及主要技术经济指标 错误！未定义书签第二章 工程建设背景及必要性 错误！未定义书签一、工程建设背景错误！未定义书签二、工程建设的必要性 错误！未定义书签第三章市场预测及产品方案错误！未定义书签一、市场预测错误！未定义书签二、产品方案错误！未定义书签第四章 工程选址及建设条件 错误！未定义书签一、工程建设地址 错误！未定义书签二、自然条件错误！未定义书签三

2、、交通条件错误！未定义书签四、根底设施条件 .错误！未定义书签第五章技术、设备及工程方案错误！未定义书签一、设计指导思想錯误！未定义书签二、技术方案错误！未定义书签三、设备方案错误！未定义书签四、工程方案错误！未定义书签五、公用工程方案錯误！未定义书签第六章节能错误！未定义书签一、设计依据错误！未定义书签二、设计原那么错误！未定义书签三、节能举措错误！未定义书签四、节水举措错误！未定义书签五、节能效果评价錯误！未定义书签第七章 环境保护 错误！未定义书签一、设计依据错误！未定义书签二、设计原那么错误！未定义书签三、环境现状错误！未定义书签四、环境保护错误！未定义书签五、工程环境影响及治理举措

3、错误！未定义书签六、环境绿化错误！未定义书签七、环保评价错误！未定义书签第九章 劳动平安卫生錯误！未定义书签一、设计依据错误！未定义书签二、劳动保护错误！未定义书签三、劳动平安卫生设计中的主要防范举措 错误！未定义书签四、工业卫生错误！未定义书签五、平安急救及卫生保健错误！未定义书签六、职业平安卫生教育错误！未定义书签七、预期效果及评价错误！未定义书签第十章消防错误！未定义书签一、设计依据错误！未定义书签二、总图消防错误！未定义书签三、消防设计错误！未定义书签第十一章 组织机构与人力资源配置 错误！未定义书签一、组织机构错误！未定义书签二、生产组织方案错误！未定义书签三、劳动定员及培训方案错误

4、！未定义书签四、工作制度错误！未定义书签第十二章 工程实施进度及招投标 错误！未定义书签一、建设工期错误！未定义书签二、工程招投标 错误！未定义书签第十三章投资估算与资金筹措错误！未定义书签一、投资估算范围錯误！未定义书签二、投资估算依据錯误！未定义书签三、工程投资错误！未定义书签四、资金筹措错误！未定义书签第十四章 财务评价错误！未定义书签一、评价原那么、依据及参数错误！未定义书签二、销售收入、销售税金及附加和增值税估算错误！未定义书签三、本钱费用估算錯误！未定义书签四、利润估算及分配 錯误！未定义书签五、盈利水平分析 .错误！未定义书签六、不确定性分析.错误！未定义书签七、财务评价结论錯误

5、！未定义书签第十五章 风险分析 错误！未定义书签一、工程主要风险因素识别 错误！未定义书签二、风险评估错误！未定义书签三、风险防范对策 錯误！未定义书签第十六章社会效益评价错误！未定义书签第十七章 结论及建议錯误！未定义书签一、结论错误！未定义书签二、建议错误！未定义书签1、概述1.1 工程背景原油在经过中转站、联合站等设施生产的过程中所形成污油 泥,近些年来有逐年增多的趋势. 这些油田清罐时排出来的高粘 稠、黑色稳定态污油泥,主要是由泥沙、油、水、非油有机杂质 和硫化物等组成.当前这些黑色污油泥,由于具有高粘稠、高含水的特殊物性,不能直接利用,一直露天坑贮和深埋存放,给油 田自然环境造成严重

6、污染, 直接影响油田生态环境建设. 此情已 引起各级政府和油田公司的高度重视,决心彻底治理,大力支持污油泥处理工程的研究开发.因此,从二00二年开始决定对该工程进行开发研究,目标是提取有利用价值的燃料油,同时对残余物做到达标排放.1.2 萃取别离专有技术特点大庆油田飞马是大庆石油治理局的多种经营单位, 针对油田存在的“黑色污油泥问题与大庆震寰科技开发有限公 司合作,进行了跟踪技术攻关试验研究.由于污油泥的特殊物性,别离困难,处理工艺技术必须先进、 科学、有效.本公司研发的“用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃 料油的专有技术方法,可使污油泥的处理效率达99.4%,使提油后剩余物中油的含量在1淋下,这

7、样才能有效地进行下一步泥沙与水的别离,否那么,即使能把泥沙与水别离,泥沙做型煤不仅 无法掺合,而且也会冒黑烟,不符合空气排放标准.这是我们与 燃料公司型煤厂合作研究试验得出的结论.因此处理效率能否达到99浓上,是污油泥处理工艺技术的前提条件.因提油后剩余物中含水、 细泥和驱油助剂等有机质, 三者之 间比重接近,脱水极为困难.为此,我公司与上海离心机研究所 针对其特殊性,共同开发研究了脱水方法, 采用该所与世界知名 企业德国洪堡公司研制的离心机进行脱水别离.由于以上各项技术创造, 方可到达污油泥的终端处理, 充分 回收利用,无污染排放,这是本工程的技术优势所在.1. 3效益前景本工程社会效益巨大

8、,国家、社会、企业都会大力支持.投 产后清罐污油泥可直接送处理厂进行达标处理,取消坑贮排放环节.同时对已囤积多年或深埋的污油泥也可进行有效处理.保护环境和治理环境相统一, 使其各厂站周围再也见不到污油泥,真正成为绿色油田、环保生态油田、花园式美丽油田.为油田职工 和市民创造一个良好的工作和生活环境.本工程是废物利用,变废为宝,别离出的燃料油市场供不应 求,经济效益可观.随着油田开采时间的延长,污油泥的数量越 来越多,有巨大的开展前景.2、污油泥处理工艺方案2.1物性分析通过对污油泥生成过程和组织成份的研究,掌握了不同于其它物质的特殊物性.污油泥主要由水、油、泥和有机杂质指聚 合物等驱油助剂组成

9、,体系均匀稳定,有机质成份复杂,别离 困难.经过对油田六个区块,不同存放时间的污油泥取样86次进行化验分析,其综合含油率 13.85%,含水57.36%,含泥水、有 机杂质28.79% 详见表2-1污油泥成份分析表表2-1序 号地点水%油%泥水、有机质%综合含量57.3613.8528.791一厂聚中145.219.135.72一厂聚中773.78.518.83五厂十五联66.411.122.54二厂南八联61.812.126.15一厂中七联45.517.636.96三厂二矿贮污池51.514.833.7说明：1、每个取样点取6-8个样进行分析,将综合数据列在本表内.2、取样各地各次差距很大,

10、含水最高达84%最低35%含泥和有机质最高达40%最低10%含油最高达30%最低8%通过污油泥物性和成份的分析,为别离工艺的研究和助剂的 配制提供了可靠数据.2. 2工艺选择与设计根据对污油泥特殊物性的研究结果, 我们经过假设干次室内小 型试验和中试放大试验, 研发成功了 “用溶剂萃取法从含油污泥 中回收燃料油的方法,这种专有技术方法的核心技术是溶剂的 成份和配制,使其本钱低,易回收,效率高.我们与有关设计部 门合作设计了整套装置及工艺流程,其主要特点是：1密闭式生产.从污油泥进厂到处理后排放的全过程, 除预热溶化粗分到流体状态外,均采用密闭式生产方式,对 环境无污染.2生产过程流体进行,工艺

11、流程简便易行,可操作性强.3溶剂的化学性质稳定,易回收,可循环利用,且易购.4 设备简单.生产装置以罐式为主,辅以换热器、离心机等构成,采用不同类型的泵输送.5平安系数高.常压运行,全程温度v 120C ,操作压力v O.IMpa.在运用萃取法对油的提取别离效率达 99%以上的状态下,由 于油的成份低于1%下一步采用离心机对水和其他有机质进行 有效别离.2. 3工艺流程污油泥加工处理工艺流程主要分三步：第一步：粗分将污油泥置入化油池,用蒸汽直接和间接两种方式加热,同时视其温度状况可参加适量的水,当温度升至40-60 C时,大体分为三个层面,中上层主要是油、水、有机质细泥组成,应到达 用泵可以输

12、送到萃取罐的状态.最下层池底是大颗粒泥水, 数量很少,并含极少量的油和有机质,取出囤积凉干至粉状,筛 选后可做制砖辅助填充料.第二步：萃取将粗分池中的中上局部以泵输送到萃取罐,按萃取规程反复操作后,油溶入溶剂中,有机质和水沉入罐下层,将上层油和溶 剂用泵输送至蒸发罐,根据油和溶剂沸点不同将溶剂蒸出,回收再利用.留在罐内的高沸点油和极少量的有机质,就是我们要回收利用的燃料油.至此完成了油与其他物质的别离.第三步：脱水萃取罐取出溶剂和油后余下局部抽余物主要是水、细泥 和有机质,一并放置收集池,然后用泥浆泵输送至调配池,向其 内加酸,维持PH值在5-6之间,使其中有机质局部改性.然后 再参加碱中和,

13、目的是增大改性后的有机质的颗粒,完成后,用 泵输送至卧螺式离心机入口, 离心过程中,向其内参加千分之一 的进口絮凝剂,从离心机两个出口同时排出水和泥及有机质混合 物.至此污油处理厂内的工艺流程已全部结束.3、终端处理及利用方案本工程对污油泥处理终端产物有三种,即油、水、泥沙及有机物,均可做到综合利用,达标排放.3. 1油.因含有机杂质,可做燃料油利用.3.2泥及有机质.2003年10月萃取试生产排除的泥及有机 质,经与石油治理局燃料公司型煤厂共同研究反复试验,可掺入10-20%做为型煤的燃料,效果很好.经屡次试验结果看,发热量 增加87-306大卡,灰份减少7.03-5.2个百分点,有极大的利

14、用 价值,物资装备总公司质量技术监督部门已制定企业标准,并同我公司达成意向性协议,可全部接收利用.3. 3污水.处理方法有二种：1污水厂处理.别离出的 污水,经化验分析重金属含量超标, 经过大庆东城区污水处理厂 与哈工大环境学院共同研究提出了处理方案, 完成可以做到达标 排放,费用略高于其它污水.2拟与油田注水有关部门共同研 究,可作为油田回注水.4、环境保护与平安卫生采用本公司自行研发的萃取别离法专用的污油泥处理工艺 技术,整个工艺过程都是密闭的系统,将原来体系稳定的污油泥, 密闭的全部彻底分开,经处理的泥沙、原油全部回收综合利用, 水经处理作为回注水或达标排放,没有新的污染物排放,整个工艺

15、操作都是在常压、低温下进行,生产是平安卫生的.5、建设规模及厂址方案厂址选择可根据油田产生污油泥的量以及分布情况,贴近联合站,以运输方便、效益最大化为原那么,统筹考虑布点.据估算, 油田每年生成污油泥量为 50万吨左右,本工程总建设规模为 50 万吨/年污油泥处理水平,方案建设 5个污油泥处理站,每个污 油泥处理站规模为10万吨/年,按油田污油泥量的分布情况布点 建设处理站.6、人员编制依据劳动法律法规有关规定,本着经济合理的原那么,按年处 理量10万吨的装置核定定员人数为 136人,其中：治理和科研 开发人员26人,直接生产人员68人,后勤效劳人员42人详 见表6-1人员编制构成表表6-1序

16、号岗位名称人数备注合计136、治理、科研人员26、生产人员681供热车间10按三班倒编制2粗分车间14按三班倒编制3萃取车间16按三班倒编制4脱水车间15按三班倒编制5司机、押运13指往污水厂、型煤厂运碴等三、辅助、后勤人员421电工7按三班倒编制2维修6按二班倒编制3外运94食堂55后勤效劳15保管、保安、司机、勤杂7、投资估算及经济性分析7.1投资估算本工程总投资11000万元,其中：固定资产投资10000万元, 辅底流动资金1000万元.7. 2固定资产投资构成分析：设备购置费4130万元,占建设投资41.3%安装工程费1740万元,占建设投资17.4%建筑工程费2760万元,占建设投资

17、27.6%其它费用1370万元,占建设投资13.7%7. 3资金筹措方案7. 3. 1资金来源(1) 工程资本金：本工程资本金 4300万元,符合国家有关 规定.(其中利旧资金3300万元,企业自有资金1000万元)(2) 银行贷款：本工程拟申请银行贷款6700万元.7.3.2资金使用方案本工程的5座处理站,方案在3年内分批建成.10万吨/年处理站主要设备、土建明细表序 号名称单位规格数量总计1萃取罐台60m162锅炉台6T2 :3贮罐台500吊24溶剂罐台6om65换热器台2oom6 :6离心机台5T/小时27加热炉台40万大卡18各类泵台159化油池2 m1000用乂 610脱水厂房2 m

18、20011锅炉房2 m18012办公、宿舍、食堂2 m40013车库2 m20014配电及设备2 m15水罐车台216卡车台317轿货台118电焊机台27.4经济性分析7. 4. 1本钱估算7. 4. 1. 1固定资产折旧按10万吨/年污油泥处理规模核算：固定资产原值2047.8万元,按国家规定扣除3術为1986.8 万元,按折旧期5年计,每年折旧费计提 397.4万元.土建工程原值200万元,扣除3%后为194万元,折旧期10 年,每年计提折旧费19.4万元.固定资产折旧进本钱费用共计 416.8万元.7. 4. 1. 2材料费1燃料费因投产锅炉要常年运行,本装置应采用6T蒸汽锅炉方可保证蒸

19、汽需要,据此按现行工业蒸汽每吨 70元价格计算共需342.7万元.(2) 维修费装置要定期进行检修,更换易损设备和部件,预计年费用 60万元.(3) 其它材料消耗主要指萃取溶剂及其他化学助剂的损耗等计82万元.全年材料消耗预计484.7万元.7. 4. 1. 3工资及职工福利基金(1) 工资：年工资总额为 245万元.(2) 职工福利基金：按工资总额14%+提为34万元.以上合计279万元.7. 4. 1. 4污水处理费用按综合含水率57.36%计算,10万吨装置计57360吨水,根 据污水处理厂的概算,每吨按4.20元收取处理费应支付 24.1万 丿元.7. 4. 1. 5水电费(1) 电费：年78.6万元(2) 水费：由于生产装置可用别离出来的污水循环使用,本项主要指蒸汽锅炉用水费用21.6万元.水电费合计101.2万元7. 4. 1. 6运输费按年10万吨装置计算,除提取13.85%燃料油外,其余全部外运,运输量为86150吨,按年平均运程25公里,现行运费价格吨公里0.82元计共