6注塑车间质量控制技术

1、注塑质量限制技术 一、 2021 年 1 月份至 6 月份注塑品质状况简介 1 、 客户投诉： 与车间有关 序号 零件名称 客诉内容 原因 1 218 系列透明件 客诉颜色与样品不符 色粉不良 2 116S 框 条 客诉少数量、颜色与样品不符、烧糊 操作工质量 意识+原料问题 +工艺技术 2、后工序投诉： 序号 零 件名称 投诉内容 原因 1 ?2 3 ?4 5 ?6 7 8 9 10 ?11 ?12 ?13 14 15 16 17 18 19 ?20 21 ?22 ?23 24 ?25 26 27 ?28 3、分析 总结： 整个车间的质量状况不是很好,上半年投诉 次数较多,从产生的原因不难看

2、出,绝大局部与操 作工操作意识问题和调机技术有关,与调机员工作 心态有关,因此车间质量的好坏,关键在调机员的 工作质量和操作工质量意识. 二、注塑检测常识的介绍 1、明确一个检查 工程是否合格的原那么： 1.1 是否影响产品的最终用户的使 用 1.2 是否影响后工序或客户装配加工 1.3 是否影响美观 1.4 是 否可靠 2、首检、巡检、成品检介绍 ： 1. 1 首检： 首 检目的是使生产出来的零件符合设计和客户要求,预防批量的 返工报废； 首检时机是每批生产前,物料更换后,异常处理 后修模、换芯子、顶针、 ； 送首检考前须知：送首检前车 间调机员必须做好自检 A、检查产品与名称车间方案单与实

3、物图纸是否相符,尤其注意结构问题.B、带颜色的配套产品,首先核对标准样品,再进行配套检验不同机台、不同 时段.C、外观无明显注塑缺陷.D、实装实配尤其是 新产品、另外修模、换芯子、顶针产品 ； 1.2 巡检： 巡检目的 及时发现生产过程中异常,预防批量的返工报废；巡检时机是每隔 2 小时,对各机台抽检 3 模； 巡检考前须知从机器、 材料、操作员、方法、治理因素入手,找出异常、分析异常、 解决异常 ； 1. 3 成品检： 检验时机车间已生产好、放在待检 区域成品,操作员通知质检进行检验； 抽样标准： 检查 内容包括标签、材质、外观、装配性、包装； 三、注塑件检 验标准 1、检验环境 将待物放在

4、 40W 日光灯或 60W 普通灯 泡下 0.8m 至 1m 左右,在 45o 至 135o 方向,两眼距待测物 30cm至45cm,正面可见局部停留 3至5秒,其它面2至3秒; 产品检验严格度区分： 2、 I 类产品指的是不须喷漆的小微 波、DVR墙盒面盖、卫星开关胶托、PHLIPS客户天线等室内使用,外表要求高产品; II 类产品指的是须喷漆的产品和室内 天线产品胶件相对大、且价格廉价、出口在非洲一些太兴旺 国家. 3、 同一款产品不同位臵严格度区分：A 面：在正常的产品操作中可见局部.如产品的上盖、前端及接口处;B 面：在正常的产品操作中不常可见的外表.如：产品侧面;C 面：在正常操作中

5、不可见的外表.如产品底面;D 面：指产品结构的非外露面.如产品的内外表及内外表的结构件;4、产品不合格分类： 致命缺陷 :经验和判定说明,对使用、 维护或依赖产品的个人造成危险或不平安的不合格；重缺陷 :它不是致命缺陷,但为了到达预期的目的,很可能导致产品失效 或大大降低使用效率的一种不合格；轻缺陷 :为到达预期的目的,不可能大大降低产品的使用效率,但对产品有很小影 响的一种不合格； 5、注塑件具体产品检验缺陷分类： 5.1材质:料用错、含杂料、未经确认大比例使用水口料重缺陷;5.2 外观:出现在I类产品B面、C面以及II类产品,A、B面、C 面不明显的刮花、缩水、料流纹、色差、顶白轻缺陷 出

6、现在 I 类产品 A 面比拟明显刮花、缩水、料流纹、色差、顶白和 影响装配的熔接纹、料头 重缺陷5.3产品结构装配性导致产品不能与相配零件组装,影响了使用重不合格例如：上下盖组装后错位严重、螺牙不配合、锁螺丝后柱子开裂、冲 拉杆孔位开裂5.4产品性能导致产品达不到设计预期功能重不合格 例如：喷漆的漆脱落,电镀件镀层脱落,钢材硬度、 强度不合格,电气连接断路、短路,衰减反射不达标 5.5包装：可能会导致产品出现刮花质量隐患或未按要求加相应的 包装材料保护膜、胶袋 重缺陷 5、具体检验标准： 检验要 求检验检验工程检验方法类别 I 类产品 II 类产品与方案单、图纸要求 相符,目视包装材料标识、

7、材料塑件材质水口料添加比例须经确认 或 直接看配料 分型面、不可见面允许有稍微毛边,但毛边、批风 外表不允 许有任何毛边 目视、手感 不能有影响使用毛边、批风 非喷漆件外表不允许有划伤,喷漆 A 面不允许有划伤,其余面允许有稍微划伤 目视 件：允 许有能盖住稍微划伤 划伤 熔接痕 通孔位允许有不影响装配熔接痕 目视 翘曲变形 不允许 允许有不影响使用变形 放在平整桌面上目视 白点黑点 杂不允许喷漆能盖住例外 允许有稍微黑点白点杂色 目视 色 缩水 不 允许 允许有稍微缩水 目视 外观 顶白 不允许喷漆能盖住例外 允许有 稍微顶白 目视 水花 不允许喷漆能盖住例外 允许有稍微水花 目视 注 不满

8、 不允许 产品里面允许有不影响装配的注不满 目视 烧焦 不允许 允许 有稍微烧焦,但不影响性能 目视 包括流痕、黑斑纹不允许 进料口不 良 稍微进料口不良可接受 目视 喷漆能盖住例外 料头 须修平,且不 能起层 目视 油污 擦干净 目视 色差 与样品或色板比拟允许有稍微色差, 但同一批、配套件颜色须一致 标准灯箱 试装无不良螺帽扭不到位、合 页易断裂、上下盖错位、孔位打螺钉装拉杆装配 装配效果 实配 无开裂、 扣位无扣不紧 关键测量结果 装配尺寸须与图纸相符 卡尺测量 尺寸 包 装 包装方式 对产品能正常防护,不会导致划伤等不良缺陷目测 6、质检总的判定原那么： ?注塑件的生产过程中以 “零缺

9、陷 的理念 去检验产品、限制生产 ,帮助车间分析缺陷原因；?生产出成品注塑件视客户、产品种类,假设外观存在轻缺陷, 不影响装配的可以接收；?色差只要不是错色 ,配套产品色差不大就可接受； ?但是引起装配不良 冲拉杆孔开裂、锁螺丝孔位 滑牙、烧焦、柱子变形影响装配、连接处缝大、断裂、扣 不紧、错位 那么须判退； 7、 注塑件检验技巧： 1.1 外表外观 : 外表无毛边、熔接纹、气泡、水花纹、变形、划伤 ; 看色差注意组合看 看进料口不可有拉伤、分层 修毛边 位有无修伤 1.2 结构部位 : 螺丝柱、通孔位不可有堵孔、孔大、小、变形、发白、熔接纹.连接处不可有裂痕或1.3 试装、试喷： 四、 要想

10、解决问题,就必断裂 螺牙不可有滑丝、扭不进如何解决车间质量异常须找到问题产生根源 ,然后再对症下药,才能 药到病除,所以说解决问题关键在于分析原 因,找到根源.质量治理学指出产生问题的 要源存在以下6种途径6M:人机、 料、 法、环、治理. 1、 机器、模具： ?机器参数不稳定, 设定值与实际值不符,机台锁模力不够.例如:压力偏大,会 导致毛边、顶白、拉变形、粘模等,反之会引起注不满、缩水.锁模力不够会引起毛边； ?模具设计料位厚薄、尺寸不均,会导致产品缩水；料口面积、流道面积、排气通道设计、冷却回 路设计会引起气纹、熔接纹、烧焦、 变形等.2、材料:在生产过程中,遇到断裂、水花、色差、杂色等

11、通常与原材料 及材料配料、烘料有关. 例如:不耐装配强度或自动裂开、 起层,就是由于杂料、或水口料加大多；水花就是料未烘干；色差是因不同机台、不同批原材料、不同材料供给商、色粉更 换、拌料；杂色,料未洗干净,熔料温度高.3、方法:生产时,模具上的防锈油没擦干净,导致产品油污,脱模油过多,导致产品发亮、应该半自动、手动,但是全自动导致产品刮花. 4、操作员：不了解产品,不用心,将标签写错,产品混装,新员工不会修毛边,产品堆积不及时处 理.5、环境因素： 机器漏油,胶框上标识未及时清理,胶框未加相应的防护纸-5S未做好.6、治理因素:调机员盲目追求工效,人为缩短成型周期.治理不当,员工积 性不高.

12、 五、注塑件常见缺陷识别、分析: 1 缩水 表观:塑件外表材料堆积区域有凹痕.主要 出现在塑件壁厚最大的地方或者 臂厚改变的地方； 物理原 因:当制品冷却时收缩,紧靠模壁的地方先冻结,在制品中央 形成内 应力,形变产生下陷. 解决方法:调机,适当提升 注射压力、速度以增加熔体压缩密度,延长保压和冷却时间；模具,进料口尽量设在对称和壁厚处,并可适当增大浇口和流 道面积；2 熔接纹 表观:在充模过程中,两股或多股塑料在前端 相遇时的一条线,特别是模具有高抛光外表的地方,象一条刮痕,在颜色深、透明的制品上更明显.物理原因:熔接痕形成的地方熔料的细流分叉并又连接在一起的地方,最典 型 的是型芯周围的熔

13、料或使用多浇口的制品.在细流再次相遇的 地方,外表 形成熔接痕, 熔流周围的型芯越大或浇口间的流 道越长,越明显. 解决方法:调机是很难解决彻底熔接痕的, 只有可能将其转移不明显地方或 降低其亮度,具体方法是适 当提升料筒温度、模具温度减少冷却水流量 , 以改善料流 动性.模具尽量使用少浇口形式,并合理选择浇口位臵. 3 注不满缺料 表观：模腔未完全充满,主要出现远 离料头或薄截面的地方； 物理原因：熔料在注射压力 / 速度比 较低的情况下,熔料在射向最未端过程中 冷却,在刚开始生 产时料温,模温比拟低,粘度比拟高的材料会出现该现象. 解 决方法：调机,提升注射压力、速度、增加料温、模温,延长

14、 保压时间； 模具增加截面壁厚,提升模具排气性,增加料头 截面. 4 注塑毛边 表观：在分型面,或模具密封 的地方出现薄薄的多余的料位； 物理原因：注射和保压过程 中,机器合模力不够或模具本身缺陷导致沿分型 面或模具局 部地方无法密封锁紧. 解决方法：提升锁模力但注意合模 太大,可能会损坏模具, ,降低注射速 度,降低模温,料温, 降低保压. 6 弯曲变形 表观：制品的形状在制品脱 模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象, 典型表现为, 制品平坦局部有起伏,直边朝里或朝外弯曲或扭曲； 物理原 因：由于应力使部件变形和温度不致导致朝热方向变形,晶体PE、PP、POM比非晶体材料 PS ABS P

15、MMA和PC料更容易变形； 解决方法：调机,热处理,使其缓慢冷却,延长冷却 时间相当于热处理 过程,降低塑料温度,模具温度,以消 除应力.模具,水道设计合理,浇 口位臵适宜. 7 有 气穴、气泡 表观：制品内部的空隙,表现为圆形或拉长的气泡形式,仅仅是透明的制 品才可从外面看出里面空隙,不透明 是无法看不到的,往往发生在壁相对 较厚的地方,并且是最 厚的部位. 物理原因：空气无法排出使塑件内部产生空洞或 气穴,在壁厚相差较大时 产生竟流效应. 解决方法：调机, 塑料足够的预烘干,熔料温度太高、在料筒内停留时间 不能 太长裂解产生低分子气体 ,另外是降低速度、延长保压时间. 模具 是合理设臵排气

16、孔.8 水花纹气纹 表观：在制品外表很长银 丝. 物理原因：吸水性塑料 PA、 ABS、PMMA、PBT 等材料,含水分,当熔 化时,转化成汽泡,暴露在 外表,爆裂产生不规那么纹路. 解决方法：塑料足够 的预烘干. 9 烧焦 表观：接近流动路径未 端或气穴附近的暗色或黑色小点、块. 物理原因： 排气不良,或注射速度太快、压力太高,导致塑料 空气无法及 时排出,受压使温度升高,塑料在长久 高温下而裂解烧焦. 解决方法：调机降低注射速度、 压力、料温.缩短烘料时间、降低烘料温 度,清理 模具,减少水口料的比例. 10 顶白、发白 表观：在顶针位臵,产品外表出现一种泛白现象. 物理原因：脱模力太高或顶出杆截面积太小,此处 的外表压力会很高,发 生变形最终造成顶出部位泛 白. 解决方法：调机是延长冷却时间,减小保压和保压时间,模具是增加顶针 截面积和脱