标准层结构施工方案

1、1美宇.凤凰城工程标准层结构施工方案编制：_审核：_批准：_大竹县宏腾建筑工程有限公司二九年五月十日2美宇.凤凰城标 准 层 结 构 施工施工单位：大竹县宏腾建筑工程公司2009年5月10日标准层结构施工方案一、工程概述：本工程高层全框架结构，共计18层；其它为砖混结构，共计7层； 全现浇。模板及支撑采用方法为竹胶板拼装模板， 中48金属管件支撑系统。现场 机制钢筋，人工就位绑扎成型。现场搅拌混凝土灌注，机械捣固人工收面。 垂直运输米用塔式起重机完成。二、标准层施工顺序3清洗放线墙柱作业架焊接柱竖筋- 胃一搭梁底板架*试验扎墙柱筋检查安装柱模检查安梁底板模扎梁板筋安梁侧模、底 板模-扎板筋一检

2、查、清洁修正校浇柱-本工程施工为确保合同工期工序间必须进行插入施工，插入时间见标准结构层施工进度表。本工程施工段划分，水平每层按一个施工段，垂直方向按每层划分1个施工段。三、主体层模板及支撑施工方法本工程单层模板用量2000m2左右，支撑底模板、梁模板采用1.5cm复模九夹板，墙、柱采用1.67cm九夹板，40X 100松木背杭加强，支撑采 用中48金属架管制作，一次制作模板三层，墙柱模板二层。1、模板安装(1)剪力墙模板安装a、安装顺序放墙板安装线安侧模板安装斜撑穿墙拉片清扫模内杂物 安装斜撑-模板校位-紧固螺栓-斜撑固定-连接墙模b、安装要点安控制轴线放模板安装线及检查校核线， 复核检查放

3、线合格，模板拼 装后安装门窗等预留洞口模板。采用两侧模板同步就位安装，安装前清扫出模板内杂物，将中14工字 支撑就位与剪力墙钢筋固定， 间距600X 600,其上、 下相距板底， 板面分 别为400mm,500mm。安装穿墙中12高强丝杆拉片，间距与碌内撑相同， 位置尽量靠近碌内4撑。采用同步安装模板两侧 中48金属架管支撑，在调整两侧模板位置校核 垂直度合格后，固定支撑，紧固全部丝杆及扣件螺栓。待上部两侧模板安装完毕后，全面检查墙模位置和垂直度，金属支撑 扣件，螺栓是否稳定，坚固，模板拼缝是否严密。本工程采用现场搅拌，其流动性低，为保证模板下口与楼板面间不漏 浆，待墙柱模安装检查合格后采用1

4、:3.0水泥砂浆封闭墙柱模底缝隙，防 止漏浆。(2)有梁板模板安装：a、安装顺序：放梁轴、标高线将线尽量引向墙模一安梁侧模支架 r 安梁底模 r 起拱 r 安板底楞木随梁起拱安梁侧模 r 安板底模与板底模相连校正板底模 r 检查 梁板标高及模内尺寸支撑固定校核检查b、安装要点：在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核搭设有梁板金属支撑架，支撑架采用48金属架管。梁模支撑立、横 杆间距600mm，板模支撑立、横杆间距1000mm。梁板支撑与剪力墙连接 成一个整体。板底支撑上安放45 X 100楞木，间距600mm支撑系统设横 杆三道，扫地距地150。支架完成后，认真检查梁底钢管，板底木楞与

5、支撑件的连接及支架安 装的牢固和稳定，根据给定的水平线，调节支模件的高度，将梁底模水平 支撑短钢管及板底模、楞木起拱找平。5安装梁板底模板，复核轴线标高合格后与支架固定并与墙模连接。待梁钢筋施工完毕后，安装梁板侧模，检查合格后与墙板模连接，安 装侧支模并固定。阳台边梁模板支模，由下层斜挑出梁外边300操作平台，安装其边梁 模并固定侧模。窗眉板支撑参照阳台板搭设，其上现浇空调柜壁采用二次灌注， 并浇 注窗眉板时预留出其上柜壁钢筋。大于4000跨度的梁，按1-3%0起拱。(3)现浇楼梯模板采用工具式组合钢模拼装底模板，松木背杭加强，45厚松木板侧模，48金属架管支撑系统。板底铺三根45X 100木

6、楞(安装见后大样图)， 其安装顺序及安装要点(除梯梁侧模同时安装外)与有梁板相同。(4)电梯井模板安装：采用工具式组合模板，48金属架管支撑，由于梯井底一直通到顶，其内支撑采用悬空架设支撑系统采用2根钢管作底部承力构件，伸出井壁 预留孔100。其支承高度控制在3米内，承受三层模板、支承系统及施工 荷载。模板及支撑底部应进行全封闭施工，防止人、物坠落，操作屋面应 挂安全网。(5)地下设备屋墙、柱模安装：柱、墙模板安装：作好施工前的准备工作，进行控制线和位置的放线， 首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线, 然后弹出柱、墙模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物

7、 水平标高根6据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。本工程框架柱 为方形柱，采用组合钢模施工，柱钢筋绑扎完后，依照图纸尺寸选用不同 规格模板就位拼装，要求相邻模板的板缝及连接模不能同缝。模板校正采 用从上向下用吊线锤校正。在柱模外每隔600mm设柱箍(柱箍可用四根 短钢管锁牢)。柱顶与梁交接处留缺口，以便梁模板组合，并在缺口底部 加钉衬口档木。在横向侧模的底部和中部设置活动清扫口碌浇灌口，清扫 和浇灌口的盖板应该一齐安装，到浇灌前再拆开使用。柱子应用一木框制 作的框来固定其水平位置，木框框用水泥钉钉在碌上。通排柱模的安装，应先安装两端柱模，校正固定后，拉通长线校正中 间各柱的模板。(6)地

8、下车库梁板模安装：a、安装顺序：放梁轴、标高线将线尽量引向墙模,安梁侧模支架 r 按梁底模 r 起拱 r 安板 底楞木随梁起拱安梁侧模 r 安板底模与板底模相连校正板底模 r 检查梁板标高及模内尺寸支撑固定校核检查b、安装要点：在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核。搭设有梁板金属支撑架，支撑架采用中48金属架管。梁模支撑立、横 杆间距600mm，板模支撑立、横杆间距1000mm。梁板支撑与剪力墙连接 成一个整体。板底支撑上安放45X 100楞木，间距400mm,支撑系统设 横杆三道，扫地距地150。7支架完成后，认真检查梁底钢管，板底木楞与支撑件的连接及支架安 装的牢固和稳定，根据给

9、定的水平线，调节支模件的高度，将梁底模水平 支撑短钢管及板底模、楞木起拱找平。安装梁板底模板，复核轴线标高合 格后与支架固定并与墙模连接。待梁钢筋施工完毕后，安装梁板侧模，检 查合格后与墙板模连接，安装侧支模并固定。2、模板拆除a、有梁板模板拆除：有梁板（阳台、窗台、楼梯）模板拆除顺序：拆剪力撑-拆水平拉杆-降板水平杆-铺设架管-拆梁侧双排立杆拆梁侧模拆水平杆拆板底模及支模拆梁底模及支撑b、施工要点：?侧模拆除条件：在碌表面棱角不会因拆模损坏即可拆模。?底摸拆除条件： （为、当梁、板跨度小于8米及悬挑结构小于2米挑 长时，碌强度达到设计值的80嘘口可拆模；（B、当梁、板跨度大于8米 及悬挑结构

10、大于2米挑长时，碌强度达到设计值100沛可拆模。?碌结构承载荷条件：碌强度必须达到设计值100精满足全部设计荷载。?拆除支架剪力撑及水平拉杆以便作模板及钢管的运输。?降底板底横杆以便楞木上铺脚手板。?拆除梁侧立杆，以便梁侧模与碌脱落。?钢杆轻撬板底模拆下第一块后，逐渐拆除板底模，切不猛击白由下8坠。?按拆除板底模的方法拆除梁底模。(2)剪力墙模拆除：拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。防止整片倾 倒伤人。3、模板安装的质量标准：(1)保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度荷稳定性：其支承部分有足 够的支承面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。(2)基本项目：接

11、缝不得大于1.5mm。检查方法：观察和塞尺检查。模板表面清理干净，并采取防止沾结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂 的累计面积，墙板部应大于400cm2。检查方法：观察或用尺计算统计。9模板安装及拆除项目允许偏差检查方法高层框架墙、柱、梁轴线位移5尺量检查标高士5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5尺量检查每层垂直度相邻两板表面高低差6用2 m托线板检查2用直尺或尺量检查表面平整度5用2米靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线或尺量检查预埋管顶留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度+ 10-0预留洞中心线位移10截面内部+ 10尺寸0(3)成品保护:预组拼的模板要有存放场地，场地

12、要平整夯实。模板平放时，要有木 方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板着地处要垫方木，以此保证模 板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。10工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准 在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工 作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的 稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土和外形和内部 受到损伤。(4)应注重的问题：?梁、板模板：梁、板模板不平、下挠：两侧模板不平直；梁上下口 涨模；防止的方法是：梁、板底模板的龙骨、支撑的截

13、面尺寸及间距应通 过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真 执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有木板 的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设 计或规范起拱。梁模板进行侧向支撑应保证上下口不变形。?柱模板：涨模、断面尺寸不准：防止的方法是：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向 木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按 设计要求作业。柱身扭向：防止的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先 不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面 吊两点，

14、使线坠落到地面线坠所示两点到柱位置距离相等，以使柱模不扭 向。轴线位移，一排柱不在同一直线上；防止的方法是：成排的柱子，支 模前要在地面上弹出柱轴线和边通线，然后分别弹出另一方向轴线，再稳 定柱的另两条边线。支模时，先立两11端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆和剪刀 撑，柱距较大时。每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。?墙模板：墙体厚度不一，平整度差；防止的方法是模板设计应有足 够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙支撑方法等方法 在作业中要认真执行。墙体烂根模板接缝处跑浆；防止的方法是：模板根 部找平砂浆塞严。模板间卡

15、固措施牢固。门窗洞口碌变形，产生的原因是，门窗模板与 墙模或墙体钢筋固盯不牢，门窗模板内支撑不足或失效。支，拆模及运输 时，应轻搬轻放。发现模板有损坏变形，应及时清理；模板分因规格堆放； 对木竹胶和板的侧面，切割面，孔避应用封边漆封闭。4、标准层模板及支撑系统验算根据标准模板支撑方案，标准层楼板支撑系统采用48钢管脚手架配 合木杭组成，模板采用竹胶板。梁下模板支撑横杆间距600m,板模支撑 立、横杆间距1000mm，板底支撑上安放45X 100楞木，间距500mm,其 上再铺竹胶板。由于标准层板碌厚度为80-120mm,梁断面最大为200X 600mm,因 此在验算标准层支撑系统时按最大碌厚板

16、度为120mm,和最大梁断面200 x 600mm,验算梁下小横杆的抗弯能力，板底木杭及钢管的抗弯能力，板 底扣件抗滑能力。板底木杭、横管简化成三跨连续梁计算，梁下小横杆按 简支柱梁计算。(1)48钢管的参数：抗弯允许应力：f钢=2050Kg/cm212抵抗力矩：Nn=5.08cm2(2)45 X 100木杭的参数：抗弯允许应力：f木=170kg/cm2抵抗力矩：Wn=1/6bh2=1/6X 7X 4.52=33.75cm2(3)十字扣件的抗滑能力：f扣=500kga)荷载计算：钢筋碌板重：0.12X 2500=300kg/m木杭白重：600X 0.10 x0.045=2.7kg/m竹胶板白重

17、：35kg/m2钢管白重：3.84 kg/ m2活荷载：300kg/m2b)木杭承载力验算：q木=(300+35) x 0.5+2.7=170.2kg/ m2q活=300X 0.5=150kg/m经验算：Mmax=0.089* L2+0.101q活L2=22.766kg.m根据公式：S =Mmax/Wmfn所得Mmax/Wn=22.7 x 100/33.75=67.5kg/ m2 f木=170kg/ m2故木杭断面是安全的。c)现浇板下钢管的抗变能力验算：q钢=(300+35) x 1.0+2.7 x 1.0+3.84=341.5kg/mq活=300X 1.0=300kg/m经计算：Mmax=

18、0.08q冈12+0.101q木12kg.m根据公式Mmax/Wn f钢所得13Mmax/Wn=100/5.08=1335.6kg/cm2 f钢=2050kg/cm2故钢管抗弯能力符合能力。d）钢管的最大支座力（扣件的承载力）：经计算三跨连续梁的最大支座力为：0.600q钢L+0.617q活L=389.7kgN扣=500kg故扣件的抗滑能力满足要求。e）梁下小横杆的抗弯承载力验算：P=0.2X 0.6 X 0.6 X 2500+0.3 X 0.6 X （35+300）+0.6 x 2.7=241.92kg经计算：Mmax=PL/4=241.9次0.6/4=36.3kg/m根据公式Mmax/Wn

19、 f钢所得Mmax/Wn=36.3 100/5.08=714.3kg/cm2 f钢=2050kg/cm2故梁下小横杆的抗弯能力满足要求。根据以上计算可以看出，按该方法搭设的标准层模板支撑系统，对于 木杭的抗弯，钢管的抗弯及扣件的抗滑能力均满足要求，能足够保证碌的 浇注质量。5、平街层和二层模板及支模系统验算：根据标准层模板支撑方案，标准层模板支撑系统采用48钢管脚手架 配合木杭组成，模板采用1.2cm夹板。梁下模板支撑立、横杆间距1000mm,板模支撑立、横杆间距1000mm，板底支撑上安放45X 100楞木，间距400mm其上再铺竹胶板。141#楼，梁断面最大为1450X 2400mm因此在

20、验算模板支撑系统时按最 大碌厚板度180mm和最大梁断面1450X 2400mm佥算梁下小横杆的抗弯能力，板底木杭及钢管的抗弯能力，板底扣件抗滑能力。板底木杭、横管简 化成三跨连续梁计算，梁下小横杆按简支梁计算。(1)48钢管的参数：抗弯允许应力：f钢=2050kg/cm2抵抗力矩：WN=5.08cm2(2)45X 100楞木的参数：抗弯允许应力：f木=170kg/cm2抵抗力矩：WN=1/6bh2=1/6X 7X 4.52=33.75cm2(3)十字扣件的抗滑能力：W扣=500kga)荷载计算：钢筋碌板白重：0.18X 2500=450kg/cm2木杭白重：600X 0.10 x0.045=2.7kg/m竹胶板白重：35kg/张钢管白重：3.84kg/m活荷载：300kg/ m2b)木杭承载力验算：q木=(450+35) X0.4+2.7=196.7kg/ m2q活=300X 0