转炉电气故障指南汇总

1、一、变频器常见故障1、西门子70系列变频器故障代码处 理 办 法F002此故障多数在变频器“合闸”后，无进线电压AC380V或缺相造成：检查进线电压AC380V是否正常，进线断路器是否合闸，进线保护熔断器是否烧损，进线接触器是否损坏或触点是否接触良好。F006此故障多数在变频器运行过程中，尤其是制动过程中，由于变频器中间直流回路电压过高造成：检查制动单元及制动电阻是否损坏，变频器直流母线接线端子、制动单元接线端子和制动电阻接线端子是否有松脱或接触不良现象。F008此故障多数出现在变频器运行过程中，由于进线电源电压波动（大约下降到AC306V左右）引起：检查变频器进线电压是否满足变频器需要（正常

2、在AC380V左右），当小于AC360V就很容易跳闸，应适当提高进线电压。F011（1）、此故障多出现在变频器起动或运行过程中，电流过大引起（跳闸电流参考P128参数）：检查电机、线路是否接地或匝间短路；检查抱闸是否正常打开，外部负载是否过大或机械卡堵（主要检测变频器的输出电流的大小）。（2）、编码器故障：若是带编码器的矢量控制方式，需检查编码器信号是否受到干扰（是否按照要求正常接地）或安装是否正常（主要检查编码器软连接是否断裂，安装轴是否松动或打滑现象）。（3）、变频器内部故障：变频器内部用于检测电流信号的电流互感器损坏。F012此故障多出现在变频器运行时，变频器输出断路器跳闸或没有合闸（此

3、故障只在变频器矢量控制方式下有效）：合闸变频器输出端断路器。F015（1）、此故障多数是由于外部负载过大，造成电机堵转引起：检查抱闸是否正常打开，外部负载是否过大或机械卡堵（主要检测实际速度与给定速度的比率大小）。（2）、编码器故障：若是带编码器的矢量控制方式，需检查编码器信号是否受到干扰（是否按照要求正常接地）或安装是否正常（主要检查编码器软连接是否断裂，安装轴是否松动或打滑现象）。F021（1）、此故障由于电机运行出现持续较大电流，造成电机过热引起：由于电机没有温度传感器，变频器是根据I2t计算的电机是否过热的，主要检查电机负载是否过大。（2）、参数设置不合理：在P383中设置t时间参数，

4、默认是100秒，应根据实际负载情况来设计（通常为300400秒左右，若设置小于100秒就会屏蔽此故障）。F053编码器信号故障引起：检查编码器是否损坏，电源电压是否正常，线路是否短路、断路或受到严重干扰，安装是否紧固，码盘分路器是否损坏（经过码盘分路器到变频器的编码器信号）。若生产过程中不能更换编码器，先把变频器改为开环控制：先分闸>P60=5>P100=1>P60=1>合闸F082DP网络通讯故障：查看变频器CBP通信板黄、绿、红三盏灯是否闪亮（三盏灯同时闪亮代表正常），不正常检查网络连接器是否松动或损坏，网线是否有接触不良现象，PLC的DP通讯模块是否出现故障。2、

5、富士变频器(35t转炉钢包车、渣车)当变频器报故障跳闸时，故障复位后可通过面板查看跳闸时变频器的状态。具体方法如下：1、按“PRG”由运行模式画面转换为程序菜单画面；2、按“”向下选择“7.报警信息”；3、按“FUNC/DATA”即可显示报警信息：Fout报警时输出频率 Iout报警时输出电流；Vout报警时输出电压 TRQ报警时转矩计算值EDC报警时中间 DC电压值TMPI报警时变频器内部温度 TMPF报警时散热板温度故障代码处 理 办 法0C1此故障为“加速时过电流”： 检查电动机连接端子U、V、W电路有无相间短路或对地短路，负载是否过大，加速时间是否设定过短，减小转矩提升量，减少负载或增

6、加变频器容量0C2此故障为“减速时过电流”：检查电动机连接端子U、V、W电路有无相间短路或对地短路，负载是否过大，减速时间是否设定过短。0C3此故障为“恒速时过电流”： 检查电动机连接端子U、V、W电路有无相间短路或对地短路，负载是否过大，负载是否有突变。EF此故障为“对地短路故障”：检查变频器输出电路（电机或电机线）是否对地短路OU1此故障为“加速时过电压”：检查1、电源电压是否在规定的范围内。2、是否是在突卸负载时动作。3、动作时主电路直流电压是否等于或大于保护动作值OU2此故障为“减速时过电压”：检查能否减小负载的惯量矩OU3此故障为“恒速时过电压”：检查是否使用制动单元或直流制动功能O

7、H1此故障为“散热片过热”： 1、查看报警信息确认散热板温度是否-10度。2、负载是否过大。3、 冷却风扇是否正常运行。4、散热片是否堵塞。5、环境温度是否在规定范围内OH3此故障为“变频器内过热”：检查1、 冷却风扇是否正常运行。2、散热片是否堵塞。 3、环境温度是否在规定范围内OL1此故障为“电机1过负载”：检查1、电子热过载继电器特性与电机的过载特性是否匹配。2、电子热继电器的设定值是否合适。OL2此故障为“电机2过负载”：检查负载是否过大OLU此故障为“变频器过负载”：检查负载是否过大3、西门子高压变频器(35t风机)高压风机变频故障查看方法：故障代码在系统出现故障时会自动弹出。查询历

8、史故障时，按“ESC”则显示一个故障信息，按动上/下光标键，可以移动到附加的故障信息，按下左/右光标键，则显示出各种状态字。按“ENTER”键，退出故障信息和状态字显示。故障代码处 理 办 法003主断路器ON反馈信号丢失004主断路器OFF反馈信号丢失020变频器门打开102电机堵转103超速144变频器A IGBT或IGBT触发回路故障192变频器B，IGBT或IGBT触发回路故障4、欧姆龙变频器(挡渣球小车)故障代码处 理 办 法OC过电流：1、变频器输出短路或接地检查并修正马达动力线2、V/F设定异常降低V/F的设定电压；3、马达容量过大改用容量比变频器最大适用容量小的马达；4、变频器

9、输出端接点松开检查接线接点，以免输出电流时接点松开；5、变频器输出部位破损更换变频器OU过电压：1、减速时间设定过短加长减速时间的设定；2、电源过电压改善电源电压，使之满足变频器说明书的要求；3、加速时的过调导致再生过大；4、加速时的过调导致再生过大UV1主电路电压过低：1、电源布线出现异常/缺少连线确认有无断线/螺丝松动/接线松开，并修正；2、电源电压异常改善电源电压，使之满足变频器说明书的要求；3、瞬间停电使用瞬停修正功能（n47：瞬停恢复后的运行选择）/改善电源；4、内部电路破损更换变频器OH散热片过热：1、周围温度过大换气或使用空调，以降低周围温度；2、负载过大减轻负载，增大变频器的容

10、量；3、V/F设定异常降低V/F的设定电压；4、加减速时间过短加长加减速时间；5、冷却风扇不转动更换冷却风扇OL1马达超载：1、负载过大减轻负载，加大马达容量；2、V/F设定异常降低V/F的设定电压；3、最大电压频率（n11）设定过低确认马达铭牌后，将n11设为额定电流值；4、加减速时间过短延长加减速时间；5、马达的额定电流（n32）设定有误确认规格后，将n32设为额定电流值OL2变频器超载：1、负载过大减轻负载，增大变频器的容量；2、V/F设定异常降低V/F的设定电压；3、加减速时间过短加长加减速时间；4、变频器容量不足加大变频器容量GF接地：变频器输出有接地故障检查变频器和马达之间的连线有

11、无破损或异常STP紧急停止：输入紧急停止信号复位急停信号指示灯灭电源异常：1、没有输入电源确认并修正电源连线或电压；2、端口处螺丝松动确认端口处螺丝松紧情况；3、变频器破损更换变频器二、35转炉冶炼系统常见故障1、倾动系统序号故障现象故障原因检查及处理方法12炉倾动变频器全部跳闸，显示008，无法与合闸主操台或出钢操台的急停按钮被按下，变频器脉冲封锁去操台复位急停按钮，并把变频器复位，合闸22#炉报警器响但没有任何变频器跳闸，炉子摇不动PLC柜内的“松抱闸”中继不得电，或者抱闸接触器故障检查抱闸中继是否得电，不得电就查看PLC的DO13C1灯是否亮，得电就查看接触器是否吸合32#炉PLC1柜上

12、的报警蜂鸣器响PLC的I/O故障、系统故障和各变频器从站信号的丢失都会造成蜂鸣器报警，其中I/O故障是每秒扫描一次，系统故障是每分钟扫描一次，从站信号是一直扫描检测首先检查各变频器的控制电源是否都送上，送上电源后按“故障确认”即可。若只按音响解除，未合上控制电源，蜂鸣器10分钟后会继续报警。若是PLC的I/O或系统故障，在程序上清除故障。41#、3#炉主操台或者出钢操台的“选择现场”指示灯闪，无法摇炉主操作台上的“变频允许”转换开关没有选对从新选择主操台的“变频允许”转换开关，PLC柜内A3-03/E3-03灯亮为选对51#、3#炉摇不动不满足摇炉的连锁条件检查氧枪待吹位、禁止摇炉、主操台急停

13、、出钢操台急停、烟罩上限位、四楼下料等信号，以及抱闸、变频器、电机和控制电源是否合闸62#炉摇不动不满足摇炉的连锁条件检查氧枪待吹位、禁止摇炉、主操台急停、出钢操台急停、烟罩上限位、变频允许、四台外控、四楼下料等信号，以及抱闸、变频器、电机和控制电源是否合闸7炉子只能一个方向倾动摇炉主令损坏主令控制器8位编码器方向信号不复位，造成只操作手柄按钮炉子就动或炉子只往一个方向走。更换一个主令控制器，或则拆掉不复位的那根信号线。8炉子速度不受控摇炉主令损坏检查主令控制器手柄按钮接触是否良好，零位指示灯是否亮(主令控制器插头有24V电源灯亮)，2、氧枪系统序号故障现象故障原因检查及处理方法1氧枪自动提枪

14、氧枪下降的连锁条件有：转炉零位、水温(63度）、水压（0.4MPa）、水流量（20m3/min）、氧压（0.4Mp）、氧枪下限位、选择东枪/西枪首先看炉子是否在零位，操台是否选择了东/西枪，若满足上述条件，就解除连锁，若氧枪能下降，说明是仪表检测的下降条件不满足，根据仪表盘上相应的报警信息就可以判断出是哪个条件不满足2氧枪只能下降不能上升氧枪上升的连锁条件有：东/西枪上限位、氧枪上极限。另外如果氧枪重锤碰到地氧枪也不能上升看程序上东枪/西枪上限位、氧枪上极限是否接通，在端子排上短接3氧枪无法上升、下降氧枪变频跳闸、抱闸未打开、六楼氧枪机旁箱的操作地点选择不正确、在密封口口处结砣机械卡阻检查氧枪

15、是否跳闸，抱闸接触器是否吸合4氧枪主回路或者控制回路有故障氧枪系统是由一主一备两套相互独立的变频器控制，各驱动一台电机。当其中一台发生故障时，应及时切换到备用在柜门上把转换开关切换到另一台氧枪，合闸即可5氧枪变频器频繁跳闸F011氧枪结砣，封口口处机械卡阻确认现场氧枪是否结砣6五楼半氧气、氮气阀打不开在自动状态下，氧枪下降到待吹位，氧气/氮气阀打开，下降到开闭氧点，东枪/西枪阀打开。气阀打不开有可能是氧枪限位不动作、电磁阀烧先转手动判断是否是限位问题，若中继输出正常，就到现场量阀头是否有24V，手动强制电磁阀看是否有气出来，转到0是自动，转到1是手动3、下料系统序号故障现象故障原因检查及处理方

16、法1四楼无法下料检查是否满足四楼下料条件：五楼不下料、炉子零位。解除下料连锁后，看PLC柜中继是否得电，接触器是否吸合，4楼开关是否跳闸，24V电源总电源是否正常。2五楼无法下料检查是否满足五楼下料条件：四楼不下料、料仓未满。解除下料连锁后，看PLC柜中继是否得电，接触器是否吸合，5楼开关是否跳闸4、挡渣球小车序号故障现象故障原因检查及处理方法1电气指示灯闪烁F1-4有一个未闭合或跳闸使QF1-4全部闭合，使I2.3亮油泵启动按钮按下后，其接触器未闭合检查KA5、KM4变频器故障检查若I2.1亮，按变频器面板上的“RESET”键复位急停按钮被按下或故障排除后未按复位按钮复位急停按钮或按下复位按

17、钮过载FR1、FR2动作复位FR1、FR22对中电机不转FR1动作检查复位FR1中继KA9、KA10不动作检查限位SQ11、SQ12SA3转换开关损坏检查SA33KM1、3KM2、电机损坏检查更换接触器、电机3油泵电机不转电气指示灯闪烁按上述方法有PLC时SB1、SB2、KA5、KM4、电机损坏当Q0.4亮时，检查SB1（启动I0.3）、SB2（停止I0.4）、接触器和电机无PLC时SA2、KA5、KM5、电机损坏当Q0.4灭时，检查转换开关SA2和接触器及电机4车子不能向前电气指示灯闪烁按上述方法油泵未启动启动油泵KA1、KA4、1KM电机、变频器损坏检查Q0.0、Q0.3亮SQ8动作或损坏

18、检查使I3.3灭电机抱闸损坏检查更换抱闸5车子不能向后电气指示灯闪烁按上述方法有PLC时KA2、KA4、1KM、电机、变频器损坏当Q0.1、Q0.3亮时检查接触器、电机和变频器无PLC时SA2、SB4、2KM、电机损坏检查转换开关、按钮、接触器SQ6动作或损坏检查使I3.1灭电机抱闸损坏检查更换抱闸6车子不能减速KA3无输出，SQ5、SQ7动作或损坏当Q0.2亮时，检查I3.0和I3.2是否亮7平台不能旋转锁紧缸未缩到位检查使I2.4亮SQ9、SQ10损坏或误动作检查更换接近开关KA7、电磁阀（YV1、YV2）溢流阀损坏当Q1.7亮时检查中继8倾杆不能倾动SQ3、SQ4损坏或误动作检查更换接近

19、开关KA7、KA8、YV5、溢流阀损坏无法上倾检查Q2.5、Q1.7是否有输出，无法下倾检查Q2.4、Q1.7是否有输出 三、35转炉方坯连铸机常见故障1、大包回转台序号故障现象故障原因检查及处理方法1不能旋转大包回转台变频器跳闸查看故障代码，复位故障并重新合闸，若连续跳闸3次以上必须根据故障代码检查相应的线路或元件（具体见变频器故障处理）回转台顺、逆时针转换开关或线路损坏更换开关元件及检查线路。变频器与公用PLC之间DP网络通讯故障查看变频器CBP通信板黄、绿、红三盏灯是否闪亮（三盏灯同时闪亮代表正常），不正常检查网络连接器是否松动或损坏，网线是否有接触不良现象（方坯3机）24V中间继电器故

20、障检查使能中继及旋转中继是否得电及中继相应触点是否闭合（方坯2机）2、中间罐车序号故障现象故障原因检查及处理方法1任何方向均不能行走中包车变频器跳闸查看故障代码，复位故障并重新合闸，若连续跳闸3次以上必须根据故障代码检查相应的线路或元件中包车按钮或线路损坏更换按钮元件及检查线路24V中间继电器故障检查使能中继及行走中继是否得电及中继相应触点是否闭合（方坯1机的液压泵控制设在分流）3、拉矫液压站序号故障现象故障原因检查及处理方法1拉矫液压站主泵无法启动泵电机电源没有合闸检查MCC抽屉柜电源是否合闸或跳闸热继电器保护触点断开对热继电器进行复位电磁阀故障检查泵头电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是

21、否松动，电磁阀线圈是否损坏4、结晶器振动序号故障现象故障原因检查及处理方法1结晶器振动无法正常起动振动变频器跳闸查看故障代码，复位故障并重新合闸，若连续跳闸3次以上必须根据故障代码检查相应的线路或元件外部负载有卡堵现象检查电动缸启动电流是否正常（正常电流应为正负6A左右），查看并询问操作工操作情况，以及塞引锭情况2振动运行过程中自行停止变频器与PLC之间DP网络通讯故障查看变频器CBP通信板黄、绿、红三盏灯是否闪亮（三盏灯同时闪亮代表正常），不正常检查网络连接器是否松动或损坏，网线是否有接触不良现象线路故障检查线路是否有损坏，屏蔽线是否可靠接地5、拉矫系统序号故障现象故障原因检查及处理方法1送

22、引锭或浇铸过程，变频器有电输出，但电机不能运行抱闸故障检查整流块、抱闸线圈是否损坏，必要时拆下抱闸进行检查（仅对方3机和方2机）2浇铸过程电机停止运行变频器跳闸查看故障代码，复位故障并重新合闸，若连续跳闸3次以上必须根据故障代码检查相应的线路或元件在“手动”状态下，调速电位器信号故障检查调速电位器是否损坏（正常电位器信号05欧姆对应拉速05米），线路是否正常在“自动”状态下，钢水液面控制系统故障应立即切换到“手动”状态，然后检查钢水液面控制系统微机板输出信号是否正常(正常是420mA对应05米拉速），钢水实际液位与检测液位是否一致3电机运行时出现“飞车”现象在“自动”状态下，钢水液面控制系统故

23、障检查调速电位器是否损坏（正常电位器信号05欧姆对应拉速05米），线路是否正常在“自动”状态下，钢水液面控制系统故障应立即切换到“手动”状态，然后检查钢水液面控制系统微机板输出信号是否正常(正常是420mA对应05米拉速），钢水实际液位与检测液位是否一致PLC模拟量输入模块通道故障更换模拟量信号通道4除“浇铸模式”外，拉矫辊不能抬起上限位信号未进PLC检查“上限位”接近开关是否损坏，线路是否断路电磁阀故障检查抬起电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏5送引锭模式下拉矫辊不能抬起下限位信号不正常检查“下限位”接近开关是否损坏，线路是否断路 “拉矫辊动作位”信号没有返回检

24、查“下限位”接近开关是否损坏，线路是否断路6、脱坯辊装置序号故障现象故障原因检查及处理方法1浇铸模式下手动可以脱引锭，但不能自动脱引锭“脱引锭”信号没有返回检查引锭存放装置上的“脱引锭”接近开关是否损坏，安装位置是否合适，线路是否断路2不能手动脱引锭 “送引锭”模式，“引锭杆上限位”信号没有返回 “送引锭”模式下，只有接通“引锭杆上限位”信号才能对脱坯辊进行压下操作，需检查“引锭杆上限位”接近开关是否损坏，安装位置是否合适，线路是否断路在“浇铸”模式下，“脱坯辊压下”按钮信号故障检查按钮是否接触不良或损坏，线路是否正常电磁阀故障查压下电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否

25、损坏(电磁阀得电压下)3“送引锭”模式脱坯辊不能自动抬起“引锭杆上限位”信号没有返回检查“引锭杆回收到位”接近开关是否损坏，安装位置是否合适，线路是否断路4不能手动抬起脱坯辊电磁阀故障检查抬起电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏(电磁阀得电抬起)、“脱坯辊抬起”按钮信号故障、检查按钮是否接触不良或损坏，线路是否正常7、引锭杆存放装置序号故障现象故障原因检查及处理方法1“送引锭”模式下启动送引锭送引锭条件不满足检查送引锭条件：在“送引锭”模式；拉矫机压力为高压；脱坯辊和拉矫辊要在抬起位置；拉矫辊要在“自动”位；引锭杆“回收到位”信号正常；拉矫机在停止状态24V中间继电

26、器故障检查使能中继及行走中继是否得电及中继相应触点是否闭合热继电器保护触点断开对热继电器进行复位电缆电机故障检查电机电缆是否接地缺相或短路、电机是否接地烧毁2引锭杆头部到达拉矫辊后，拉矫辊不能自动压下及反转运行引锭杆“下限位”信号未进PLC检查引锭杆“下限位”接近开关是否损坏，按装位置是否合适，线路是否断路8、火焰切割机及红外定尺系统序号故障现象故障原因检查及处理方法1自动状态下不能切割红外定尺控制系统计算机故障若计算机死机，应重启计算机，多数能正常进入定尺跟踪界面；重启不了，检查计算机硬件是否正常（根据计算机启动过程判断，多数是内存接触不良原因造成），严禁任何人在此计算机做与工作无关的操作2

27、自动状态下定尺不准或不稳定红外定尺镜头晃动检查镜头是否松动，必须紧固可靠，是否有外界因素对镜头支架造成晃动（主要是行车碰撞造成）由于铸坯表面较黑，亮度不够引起可调节定尺画面上的“亮度”和“对比度”，已红外定尺能够跟踪铸坯为准外界因素干扰查看水蒸汽是否过大，是否有人员在定尺范围内走动，是否有在检测定尺旁切割铸坯或其它光源影响定尺发出错误切割信号3夹钳手动没有动作夹钳电磁阀故障检查夹钳电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏4红外定尺发出切割信号，但切割机夹钳自动状态没有动作 “起点限位”信号检查起点限位接近开关是否损坏，线路是否断路5切割机手动不能返回返回电磁阀故障检查返

28、回电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏6切割机能手动返回，但不能自动返回起点限位信号误动作检查起点限位接近开关是否损坏，线路是否短路切割“停止位”信号没有返回检查终点限位接近开关是否损坏，线路是否断路7不能打开切割机燃气、预热氧及切割氧电磁阀故障分别检查燃气电磁阀、预热氧电磁阀、切割氧电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏9、辊道系统序号故障现象故障原因检查及处理方法1切后辊、运输辊（1、2、3)出坯辊手动不能运转MCC柜电源断路器跳闸或热继电器跳闸检查电机及线路是否正常，若正常就需要查看是否是外部原因引起（如机械卡死、顶坯造成）2切后辊道

29、自动状态在铸坯未割断时提前起动正转切后辊自动正转“气缸夹紧”电磁阀失电来起动检查“气缸夹紧”电磁阀是否及起点限位接近开关是否损坏或线路好坏10、推钢机序号故障现象故障原因检查及处理方法1推钢机向前、向后都无法运行电机电源没有合闸检查送引锭条件：在“送引锭”模式；拉矫机压力为高压；脱坯辊和拉矫辊要在抬起位置；拉矫辊要在“自动”位；引锭杆“回收到位”信号正常；拉矫机在停止状态抱闸没有打开检查液压推动器是否有得电（AC380V），线圈是否损坏或机械是否卡阻热继电器保护触点断开对热继电器进行复位频敏变阻器故障检查频敏变阻器是否断路、短路2推钢机不能向前运行，但能向后运行推钢机“终点限位"信号

30、误动作检查推钢机“终点限位”接近开关是否损坏，线路是否短路推钢机不能向后运行，但能向前运行推钢机“起点限位"信号误动作检查推钢机“起点限位”接近开关是否损坏，线路是否短路11、旋流井序号故障现象故障原因检查及处理方法1自动状态无法启动水位计故障水位计电极是否有油污，或水位计损坏，线路是不断路4V中继是否得电检查使能中继及旋转中继是否得电及中继相应触点是否闭合热继电器保护触点断开对热继电器进行复位2手动状态无法启动推钢机“终点限位"信号误动作检查开关好坏四、120转炉冶炼系统常见故障1、PLC远程站序号故障现象故障原因检查及处理方法1单一某站故障本站电源异常外部线路接地引起本

31、站电压拉低，将模块分断隔开判断线路接地范围；检查通讯模块、I/O模块是否损块短路通讯模块“BUS”亮红灯“BUS”亮红灯说明网络不通，这时应先检查前后一站的网络是否正常，前后站正常则本站通讯模块坏，更换本站通讯模块。2某站前正常后面故障DP网插头坏更换DP网插头DP网线故障检查该站一进一现两根网线绝缘是否良好，有无短路或接地现象3某一线上所有远程站故障第一站出现故障检查第一 站一进一现两根网线绝缘是否良好，有无短中或接地现象；该 站DP网插头是否完好。无终端电阻检查第一站和最后一站终端电阻是否处于“ON”位，终端电阻阻值约250欧左右DP网通讯模块损坏 更换DP网通讯模块4某一线上远程站有些好

32、有些坏最后一站故障最后一站故障或无电源时，终端电阻无效，引起运行不稳定，时好时坏。5所有远程站故障总电源故障 PLC柜总电源跳闸造成PLC柜失电，检查PLC柜电源线路 。PLC故障CPU损坏或其他硬件故障2、倾动系统序号故障现象故障原因检查及处理方法1炉子摇不动主令控制器坏检查主令控制器手柄按钮接触是否良好，零位指示灯是否亮(主令控制器插头有24V电源灯亮)操台“允许”指示灯不亮检查液压推动器是否有得电（AC380V），线圈是否损坏或机械是否卡阻抱闸不动作对热继电器进行复位急停动作后未复位检查频敏变阻器是否断路、短路2操台“故障”灯亮联锁条件不满足或稀油站未启动油泵当倾动联锁条件满足时，操台“

33、允许”指示灯亮，联锁条件满足同时稀油站油泵已启动，“故障”指示灯灭。(“允许”灯亮“故障”灯也亮，不影响炉子倾动，要提醒操作工启动稀油站润滑泵3炉子方向不正确主令控制器方向信号接反主令控制器8位编码器方向信号接反主令控制器不复位主令控制器8位编码器方向信号不复位，造成只操作手柄按钮炉子就动或炉子只往一个方向走。更换一个主令控制器4炉子倾动角度不正确倾角编码器接手松紧固编码器接手倾角编码器坏临时处理方法：在电脑画面上将炉子角度“清零”，倾动低速设为30Hz，此时炉子的倾动速度由主令控制器来控制。3、氧枪系统序号故障现象故障原因检查及处理方法1不能自动下降自动下降条件不满足炉子应处于零位，当氧枪低

34、于下变速点时，氧压0.8MPa、氧枪进水流量120m3/h、氧枪进出水流量差15m3/h至少存在一个“紧急提枪 “信号吹炼过程氧压0.6MPa、氧枪进水流量100m3/h、氧枪出水温度55度、氧枪进出水流量差20m3/h、操台及机旁紧急提枪按钮被按下。紧急提枪信号消除后必须按下操台上“复位”按钮。2自动下降不到吹炼点停止氧枪冷却水阀未开对选择A枪却开B枪冷却水阀，虽然氧枪冷却水有流量显示，但不是在用氧枪的流量反映，所以在自动状态下氧枪不降至吹炼点。选择A枪应开A枪冷却水阀，选择B枪应开B枪冷却水阀。3不能上升极限位误动作或接触不良观察CRT画面是否有氧枪上极限位信号存在，因为上极限位误动作或接

35、点接触不良，可在MCC柜内将氧枪上极限位中继接点线折下，临时取消上极限位待处理好上极限位后再恢复所折线路。4钳工换钢丝绳的操作需进行限位短接当氧枪选择“机旁”操作时，CRT画面上出现一个“短接限位”按钮，按下该按钮氧枪不受限位控制；钢丝绳换好后，按下画面上的“限位恢复”按钮，即可恢复氧枪正常控制。5上升下降动不了变频器跳闸根据变频器故障代码判断外部设备是否有故障，若故障不能复位则启用备用变频器。地点选择开关接触不良机旁地点选择开关接触不良，无操作地点信号。应临时将接点短接，利用生产间隙更换选择开关。氧枪张力异常A枪或B枪两个张力的合应在25008500之间属正常。张力出现异常时可在CRT画面上

36、临时解除张力联锁，故障处理完毕应立即恢复联锁。4、氧枪横移装置序号故障现象故障原因检查及处理方法1装置不能解锁条件不满足检查氧枪处于工作位或横移极限位、氧枪提到上极限位。(小车不在A枪或B枪工作位，则只能强制工作位，解锁到位后再取消工作位强制。)电源跳闸检查电机及线路绝缘是否良好限位坏检查接近开关是否损坏，接近开关线路是否完好2装置不能锁定条件不满足检查氧枪处于工作位或横移极限位、氧枪提到上极限位(小车不在A枪或B枪工作位，则只能强制工作位，锁定到位后再取消工作位强制。)电源跳闸检查电机及线路绝缘是否良好限位坏检查接近开关是否损坏，接近开关线路是否完好3装置不能移动条件不满足检查A、B枪是否都

37、处于上极限位、装置是否解锁到位、电源跳闸检查电机及线路绝缘是否良好限位坏检查行程开关是否误动作、线路是否短路5、氧枪阀门站序号故障现象故障原因检查及处理方法1切断阀CRT手动打不开(氧气、氮气、冷却水)电磁阀线圈无电检查PLC是否有输出，电源开关是否跳闸(4#、5#炉线圈为220V、6#炉线圈为24V)2调节阀CRT手动调节不了(氧气、氮气)PLC模拟量输出模块故障检查模块是否420Ma电流输出，模块工作电源是否有24V。线路接触不良检查各端子是否紧固。3调节阀CRT自动调节不了(氧气、氮气)流量显示不准确调节阀自动控制根据设定流量与实际流量比较控制阀门开度，以达到设定与实际流量基本一致。检查

38、流量计及线路是否正常。6、下料系统序号故障现象故障原因检查及处理方法1六楼振动给料机不能下料料仓未准备好检查主回路是否合闸、变频器有无故障、对应的五楼半闸门是否关闭地点选择开关接触不良检查机旁箱的地点选择开关触点及线路是否良好。热继电器动作检查电机线路是否缺相、料仓是否卡阻电机损坏测量电机绝缘情况2五楼半闸门不能下料电源跳闸检查电机及线路绝缘是否良好地点选择开关接触不良检查机旁箱的地点选择开关触点及线路是否良好。热继电器动作检查电机线路是否缺相、电机是否堵转限位坏检查接近开关是否损坏，接近开关线路是否完好3汇总斗不能下料电源跳闸检查电机绝缘是否良好地点选择开关接触不良检查机旁箱的地点选择开关触

39、点及线路是否良好。热继电器动作检查电机线路是否缺相、电机是否堵转限位坏检查接近开关是否损坏，接近开关线路是否完好7、活动烟罩序号故障现象故障原因检查及处理方法1不能下降条件不满足炉子应处于零位电源跳闸检查电机及线路绝缘是否良好热继电器动作检查电机线路是否缺相、烟罩是否卡阻限位坏检查接近开关是否损坏，接近开关线路是否完好(可临时解除联锁)2电源跳闸热继电器动作限位坏检查电机及线路绝缘是否良好电源跳闸检查电机线路是否缺相、烟罩是否卡阻热继电器动作检查接近开关是否损坏，接近开关线路是否完好(可临时解除联锁)限位坏五、120转炉方坯连铸机常见故障1、应知应会（1）各流“浇注”条件：、结晶器非正弦振动系

40、统准备好、允许起振、液压站准备好、结晶器冷却水正常、引锭杆操作箱选择“远方”、拉矫机合闸、选择“浇铸”模式（2）主控室报警、“浇注”模式中七个流有一个流结晶器流量低于120后报警、平台液压站开两台泵运行时有一台泵故障（3）出坯及钳工室报警、平台、拉矫、出坯液压站任何一个油缸油位低。、拉矫任何一个泵头阀压力低（4）电磁站报警、电磁站内任何一台变频器报警（5）远程站连接、1#扩展模块2#扩展模块大包变频器包盖变频器1#中包车变频器2#中包车变频器推钢机变频器平台液压站拉矫液压站出坯液压站漩流井、1#中包预热箱1#中包端子箱1#中包浇铸箱大包操作台2#中包浇铸箱2#中包端子箱2#中包预热箱2、大包回

41、转台序号故障现象故障原因检查及处理方法1手动及自动状态下均不能旋转大包回转台变频器跳闸或没有合闸查看故障代码，复位故障并重新合闸，若连续跳闸3次以上必须根据故障代码检查相应的线路或元件液压抱闸没有打开检查相应的电磁阀是否得电（DC24V), 插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏，若得电通知钳工检查阀和抱闸 “回转台启动”按钮或线路损坏更换按钮元件及检查线路远程站报警检查网头、模块及前后远程站工作情况 “紧停”信号接通检查是否人为操作或元件损坏2旋转无法自动停止A臂浇铸位或B臂浇铸位信号故障检查A臂浇铸位或B臂浇铸位是否损坏，线路是否有短路或断路现象3包臂无法上升包臂“上升到位”信号误动作检查包臂上

42、升及上升极限位接近开关是否损坏，线路是否短路包臂不处在浇铸位包臂必须处在浇铸位置才能上升，若包臂处于浇铸位，检查包臂浇铸位接近开关和线路是否正常大包回转台在旋转过程中大包回转台必须处于静止状态上升电磁阀故障检查电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏平台液压站未正常运行三台主泵至少有一台运行并且泵头阀得电打开远程站报警检查网头、模块及前后远程站工作情况4包臂无法下降包臂“下降到位”信号误动作检查包臂下降及下降极限位接近开关是否损坏，线路是否短路包臂不处在浇铸位包臂必须处在浇铸位置才能下降，若包臂处于浇铸位，检查包臂浇铸位接近开关和线路是否正常大包回转台在旋转过程中大包回

43、转台必须处于静止状态下升电磁阀故障检查电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏平台液压站未正常运行三台主泵至少有一台运行并且泵头阀得电打开远程站报警检查网头、模块及前后远程站工作情况3、大包加盖装置及滑动水口序号故障现象故障原因检查及处理方法1无法正常旋转大包加盖变频器跳闸或没有合闸查看故障代码，复位故障并重新合闸，若连续跳闸3次以上必须根据故障代码检查相应的线路或元件包臂不处在浇铸位包臂必须处在浇铸位置才能进行大包加盖旋转动作，若包臂处于浇铸位，检查包臂浇铸位接近开关和线路是否正常 “大包加盖位”“包盖待机位”信号误动作检查“大包加盖位”“包盖待机位”接近开关是否损坏

44、，线路是否短路抱闸没有打开检查相应的电磁阀是否得电（DC24V),若得电通知钳工检查阀和抱闸 “紧停”信号接通检查是否人为操作或元件损坏2无法正常升降 “大包加盖位”信号误动作检查大包加盖位接近开关是否损坏，线路是否短路平台液压站未正常运行三台主泵至少有一台运行并且泵头阀得电打开电磁阀故障检查电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏按钮或线路损坏更换按钮元件及检查线路 “紧停”信号接通检查是否人为操作或元件损坏3滑动水口无法正常打开或关闭臂不处于浇铸位或待浇位包臂必须处在浇铸位或待浇位才能动作滑动水口，若包臂处于浇铸位或待浇位，检查包臂浇铸位接近开关和线路是否正常电磁阀

45、故障检查电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏4、中间罐车序号故障现象故障原因检查及处理方法1任何方向均不能行走中间罐车变频器跳闸或没有合闸查看故障代码，复位故障并重新合闸，若连续跳闸3次以上必须根据故障代码检查相应的线路或元件远程站报警检查网头、模块及前后远程站工作情况2向浇铸或预热方向不能行走 “浇注停止位”或“预热停止位”信号误动作检查“浇注停止位”或“预热停止位”接近开关是否损坏，线路是否有短路现象按钮或线路损坏更换按钮元件及检查线路3无法正常升降中罐车“上升位”或“下降位”信号误动作检查中罐车“上升位”或“下降位”接近开关是否损坏或线路有短路现象中罐车在行走

46、过程中中罐车必须处于静止状态电磁阀故障检查电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏4无法正常横移中罐车在行走过程中中罐车必须处于静止状态电磁阀故障检查电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏5、振动系统序号故障现象故障原因检查及处理方法1结晶器振动无法正常起动振动没有进行主电源合闸检查结晶器振动驱动器电源是否合闸，正常合闸后，驱动器应显示“P20”振动没有进行“使能”浇铸平台振动操作箱按下“使能”按钮，使能后，驱动器应显示“E20”驱动器故障跳闸根据故障代码检查相应的元件及线路电动缸插头、插座故障检查插头、插座接触是否良好外部负载有卡堵现象检查电

47、动缸启动电流是否正常（正常电流应为正负6A左右），查看并询问操作工操作情况，以及塞引锭情况2振动运行过程中自行停止系统故障查看振动PLC系统是否出现故障，根据查看PLC故障缓存区的故障原因进行处理线路故障检查线路是否有损坏，屏蔽线是否可靠接地驱动器故障跳闸根据故障代码检查相应的元件及线路6、拉矫系统序号故障现象故障原因检查及处理方法1送引锭或浇铸过程，变频器有电输出，但电机不能运行抱闸故障检查整流块、抱闸线圈是否损坏，必要时拆下抱闸进行检查2浇铸过程电机停止运行变频器跳闸或没有合闸查看故障代码，复位故障并重新合闸，若连续跳闸3次以上必须根据故障代码检查相应的线路或元件在“手动”状态下，调速电位

48、器信号故障检查调速电位器是否损坏（正常电位器信号05欧姆对应拉速05米），线路是否正常在“自动”状态下，钢水液面控制系统故障应立即切换到“手动”状态，然后检查钢水液面控制系统微机板输出信号是否正常(正常是420mA对应05米拉速），钢水实际液位与检测液位是否一致3电机运行时出现“飞车”现象在手动状态下，调速电位器信号故障检查调速电位器是否损坏（正常电位器信号05欧姆对应拉速05米），线路是否正常在“自动”状态下，钢水液面控制系统故障应立即切换到“手动”状态，然后检查钢水液面控制系统微机板输出信号是否正常(正常是420mA对应05米拉速），钢水实际液位与检测液位是否一致PLC模拟量输入模块通道故

49、障更换模拟量信号通道4除“浇铸模式”外，拉矫辊不能抬起 “引锭回收到位”信号没有返回检查“引锭回收到位”接近开关是否损坏，线路是否断路电磁阀故障检查抬起电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏5送引锭模式下，“自动”状态拉矫辊不能下降 “拉矫辊动作位”信号没有返回检查“拉矫辊动作位”接近开关是否损坏，线路是否断路7、辅助拉矫系统序号故障现象故障原因检查及处理方法1电机无法运行变频器跳闸查看故障代码，复位故障并重新合闸，若连续跳闸3次以上必须根据故障代码检查相应的线路或元件2浇铸过程辅助拉矫电机拉速与拉矫电机拉速不一致操作错误辅助拉矫应选择为“自动”状态5辅助拉矫辊不能压

50、下电磁阀故障检查压下电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏8、脱坯辊装置序号故障现象故障原因检查及处理方法1 浇铸模式下手动可以脱引锭，但不能自动脱引锭 “存放装置上位”信号没有返回检查引锭存放装置上的“存放装置上位”接近开关是否损坏，安装位置是否合适，线路是否断路2浇铸模式下不能手动脱引锭拉矫辊“自动”信号没有返回检查是否人为操作失误或按钮是否接触不良或损坏，线路是否正常在“浇铸”模式下，“脱坯辊压下”按钮信号故障检查按钮是否接触不良或损坏，线路是否正常电磁阀故障检查抬起电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏3“送引锭”模式脱坯辊不能自动抬

51、起 “存放装置上位”信号没有返回：检查“存放装置上位”接近开关是否损坏，安装位置是否合适，线路是否断路4不能手动抬起脱坯辊 “脱坯辊抬起”按钮信号故障检查按钮是否接触不良或损坏，线路是否正常。电磁阀故障检查抬起电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏9、引锭杆存放装置序号故障现象故障原因检查及处理方法1引锭杆头部到达拉矫辊后，拉矫辊不能自动压下及反转运行引锭杆“存放装置下位”信号没有返回检查引锭存放装置上的“存放装置上位”接近开关是否损坏，安装位置是否合适，线路是否断路2“送引锭”模式下不能自动启动送引锭送引锭条件不满足检查送引锭条件：在“送引锭”模式；拉矫机压力为高压

52、；脱坯辊和拉矫辊要在抬起位置；拉矫辊要在“自动”位；引锭杆“存放装置下位”信号正常；拉矫机在停止状态引锭杆“存放装置下位”信号没有返回检查引锭杆“存放装置下位”接近开关是否损坏，按装位置是否合适，线路是否断路 “送引锭”电磁阀故障检查送引锭电磁阀插头是否有DC24V电压，插头是否松动，电磁阀线圈是否损坏10、火焰切割机及红外定尺系统序号故障现象故障原因检查及处理方法1自动状态下不能切割红外定尺控制系统计算机故障若计算机死机，应重启计算机，多数能正常进入定尺跟踪界面红外定尺镜头故障检查镜头与控制器连线、插头是否可靠连接，镜头或控制器是否已经损坏输出切割信号故障若定尺画面显示有切割信号发出，但切割信号中继并没有发出切割信号，可判断I/O或中间继电器损坏2自动状态下定尺不准或不稳定红外定尺镜头晃动检查镜头是否松动，必须紧固可靠，是否有外界因素对镜头支架造成晃动（主要是行车碰撞造成）由于铸坯表面较黑，亮度不够引起可调节定尺画面上