过冷奥氏体转变总结ppt课件

1、 热处置过程：加热、保温、冷却热处置过程：加热、保温、冷却 冷却方式有二种：延续冷却方式冷却方式有二种：延续冷却方式 等温冷却方式等温冷却方式 dT/d dT/d时是平衡条件，否那么就是非平衡条件。时是平衡条件，否那么就是非平衡条件。 过冷奥氏体在非平衡条件下冷却，可有三种方式。其中：过冷奥氏体在非平衡条件下冷却，可有三种方式。其中：(a) dT/d= 0(a) dT/d= 0，为等温冷却；，为等温冷却； (b) dT/d= C (b) dT/d= C，为延续冷却；，为延续冷却； (c) dT/d= f() (c) dT/d= f()，为实践冷却。，为实践冷却。 过冷奥氏体：过冷奥氏体： 过冷

2、奥氏体转变动力学图：体等温转变和延续转变动力学过冷奥氏体转变动力学图：体等温转变和延续转变动力学图：图： 过冷奥氏体主要转变类型：过冷奥氏体主要转变类型：P P型转变、型转变、M M型转变、型转变、B B型转变型转变 热热加加保温保温时间温度临界温度临界温度延续冷却延续冷却等温冷却等温冷却 过冷奥氏体等温转变曲过冷奥氏体等温转变曲线又称线又称TTTTTT图、图、ITIT图或图或C C曲曲线。综合反映了过冷奥氏线。综合反映了过冷奥氏体在冷却时的等温转变温体在冷却时的等温转变温度、等温时间和转变量之度、等温时间和转变量之间的关系即反映了过冷间的关系即反映了过冷奥氏体在不同的过冷度下奥氏体在不同的过

3、冷度下等温转变的转变开场时间、等温转变的转变开场时间、转变终了时间、转变产物转变终了时间、转变产物类型、转变量与等温温度、类型、转变量与等温温度、等温时间的关系。等温时间的关系。 TTT TTTT e m p e r a t u r e T i m e T e m p e r a t u r e T i m e TransformationTransformation IT ITIsothermal Isothermal TransformationTransformation 一共析钢的一共析钢的C C曲线分析曲线分析 1. 1.线、区的意义线、区的意义 线：纵坐标为温度，横坐标为线：纵坐标

4、为温度，横坐标为时间，临界点时间，临界点A1A1线，线，MSMS线，线，MfMf线，线，转变开场线，转变终了线。转变开场线，转变终了线。 区：区：A1A1以上为稳定以上为稳定A A区，过冷区，过冷A A区，过冷区，过冷A A等温转变区等温转变区APAP、ABAB，转变产物区，转变产物区P P、B B， M M构成区构成区AMAM、M M转变产物区转变产物区M M或或M+ArM+Ar 孕育期最短的部位，即转变开孕育期最短的部位，即转变开场线的突出部分，称为鼻子。场线的突出部分，称为鼻子。 稳定的奥氏体区稳定的奥氏体区过冷奥氏体区过冷奥氏体区A向产向产物转变开场线物转变开场线A向产物向产物转变终止

5、线转变终止线 A +产产 物物 区区产物区产物区A1550;高温转变区高温转变区;分散型转变分散型转变;P 转变区。转变区。550230;中温转变中温转变区区;半分散型转变半分散型转变; 贝氏体贝氏体( B ) 转变区转变区;230 - 50;低温转低温转变区变区;非分散型转变非分散型转变;马氏体马氏体 ( M ) 转变区。转变区。时间(s)3001021031041010800-100100200500600700温度()0400A1MsMf 2. 转变产物依等温温度不同，大体可分为三个温度区： (1). P型转变：高温区临界点A1550、过冷度小，P型组织转变区，AP；分散型相变 (2).

6、M型转变：低温区在MS以下、过冷度大，发生M转变的区域，AM；非分散型相变 (3).B型转变：中温区550MS，发生B转变的区域，AB。半分散型相变 需求指出的是，在中部区域P转变区和B转变区能够重叠，得到P和B的混合组织；在下部区域M转变和B转变能够重叠，得到M和B的混合组织； 3.共析钢的过冷奥氏体等温转变动力学图为何呈“C字形？ 过冷奥氏体等温转变速度受两个主要要素：驱动力Gv和原子的分散系数D。等温温度愈低，过冷度大，驱动力Gv大，等温转变速度越大；但等温温度愈低，分散系数D减小，原子分散才干下降，转变速度减小；这两个要素的作用是矛盾的。 1高温时，过冷度小，驱动力Gv小，分散系数D大

7、，原子分散才干大，以驱动力Gv影响为主。 2低温时，过冷度大，驱动力Gv大，分散系数D小，原子分散才干小，以分散系数D影响为主。 上述两个要素综协作用的结果，在550是驱动力和原子的分散的作用都充分发扬，使孕育期最短，使TTT图呈“C字形。 综上所述， TTT图为珠光体等温转变、马氏体延续转变、贝氏体等温转变的综合。 二非共析钢的过冷A等温转变曲图与共析钢的A等温转变图不同的是： 对亚共析钢在发生P转变之前有先共析F析出，因此亚共析钢的过冷A等温转变曲线在左上角有一条先共析F析出线，且该线随含碳量添加向右下方挪动，直至消逝。 对过共析钢在发生P转变之前有先共析渗碳体析出，因此过共析钢的过冷A等

8、温转变曲线在左上角有一条先共析渗碳体析出线，且随含碳量添加向左上方挪动，直至消逝。 FAP + FS + FTBM + A残残A3时间时间(s)3001021031041010800-100100200500600700温度温度()0400A1MsMfP + Fe3CS + Fe3CTBM + A残残 Fe3CAACM时间时间(s)3001021031041010800-100100200500600700温度温度()0400A1MsMf 三合金钢的过冷A 等温转变曲线 合金钢的过冷A 等温转变曲线由于受碳和合金元素的影响，图形比较复杂。 常见的C曲线有四种外形： (a) 表示AP和AB转变线

9、重叠； (b) 表示转变终了线出现的二个鼻子； (c) 表示转变终了线分开，珠光体转变的鼻尖离纵轴远； (d) 表示构成了二组独立的C曲线。 综上所述，C曲图为珠光体等温转变、马氏体延续转变、贝氏体等温转变的综合。需指出的是珠光体转变和贝氏体转变能够重叠得到珠光体加贝氏体混合组织。贝氏体转变与M转变也会叠。 lA A的成分：的成分：WcWc和合金元素和合金元素l奥氏体形状：奥氏体晶粒大小的影响、奥氏体形状：奥氏体晶粒大小的影响、加热温度和保温时间、原始组织加热温度和保温时间、原始组织l应力应力l塑性变形塑性变形 一A的成分 1.含碳量 含碳量不改动C曲线的外形但对珠光体转变、贝氏体转变的影响不

10、同。 1对珠光体转变 非共析钢在发生珠光体转变之前有先共析相铁素体、渗碳体析出，因此非共析钢的过冷奥氏体等温转变C曲线在左上角有一条先共析相析出线，且先共析相析出线随含碳量的变化而挪动。 共析钢的C曲线最靠右，亚共析钢的C曲线随含碳量添加向右挪动；过共析钢的C曲线随含碳量添加向左挪动。 碳对C曲线的影响不如Me。 因此，共析钢的C曲线离纵轴最远，共析钢的过冷奥氏体最稳定。 奥氏体中含碳量的影响奥氏体中含碳量的影响:过共过共析钢析钢共析共析 钢钢亚共亚共析钢析钢时间温度A1 缘由：缘由： 在一样条件下，随亚共析钢中碳含量添加，在一样条件下，随亚共析钢中碳含量添加，获得铁素体晶核几率下降，铁素体长

11、大时获得铁素体晶核几率下降，铁素体长大时需分散去的碳量增大，分散的间隔增大，需分散去的碳量增大，分散的间隔增大，先共析铁素体析出的孕育期增长，铁素体先共析铁素体析出的孕育期增长，铁素体析出速度下降；普通以为铁素体析出有利析出速度下降；普通以为铁素体析出有利与珠光体转变，而珠光体的析出在铁素体与珠光体转变，而珠光体的析出在铁素体之后，铁素体析出速度减慢，珠光体的析之后，铁素体析出速度减慢，珠光体的析出速度也减慢，出速度也减慢，C C曲线向右挪动。曲线向右挪动。 在过共析钢中，假设在在过共析钢中，假设在Ac1Ac1AccmAccm之间加之间加热，随碳含量添加，奥氏体中碳含量不变，热，随碳含量添加，

12、奥氏体中碳含量不变，未溶的渗碳体的量添加，未溶的渗碳体有未溶的渗碳体的量添加，未溶的渗碳体有促进珠光体形核的作用，降低了奥氏体的促进珠光体形核的作用，降低了奥氏体的稳定性，稳定性，C C曲线向左挪动。假设在曲线向左挪动。假设在AccmAccm以上以上加热，随碳含量添加，奥氏体中碳含量添加热，随碳含量添加，奥氏体中碳含量添加，获得渗碳体晶核几率添加，先共析渗加，获得渗碳体晶核几率添加，先共析渗碳体与珠光体孕育期缩短，析出速度添加，碳体与珠光体孕育期缩短，析出速度添加，转变速度添加。这是由于随碳量添加，珠转变速度添加。这是由于随碳量添加，珠光体的构成是在渗碳体之后，故也加快。光体的构成是在渗碳体之

13、后，故也加快。C C曲线向左挪动。曲线向左挪动。 2对贝氏体转变 贝氏体长大速度是受碳分散控制碳在铁素体内的脱溶。这是由于贝氏体转变时领先相为铁素体，随奥氏体中碳含量的添加，获得铁素体晶核几率下降。铁素体长大时，转变时需分散的原子量添加，贝氏体转变之前铁素体转变速度下降，贝氏体转变也减慢，C曲线右移。 3对马氏体转变 碳含量Wc添加，Ms下降、Mf下降；Ms和Mf下降不一致。Wc0.6%，Mf比Ms下降得快。 碳含量添加， Wc0.2%，Ms直线下降。 Wc0.6%，Mf下降缓慢，Mf0低于室温。 2.合金元素 假设碳化物全部溶入奥氏体，除Co、Al以外，大多数合金元素总是不同程度地延缓珠光体

14、和贝氏体相变，这是由于它们溶入奥氏体后，增大奥氏体稳定性，从而使C曲线右移。其中碳化物构成元素的影响最为显著。假设碳化物构成元素未能溶入奥氏体，而是以残存未溶碳化物微粒方式存在，那么将起相反作用，使C曲线左移。 假设碳化物全部溶入奥氏体，除Co、Al外，大多数合金元素总是不同程度地降低马氏体转变温Ms、Mf，并添加剩余奥氏体量。 合金元素的影响合金元素的影响: 除除Co、Al (2.5% ) 外外,一切合金一切合金元元 素溶入奥氏体中素溶入奥氏体中,会引起会引起:向右移向右移向下移向下移MsA1A1Ms含含Cr合金钢合金钢 1对珠光体转变 除Co、Al以外，大多数合金元素是延缓P转变。合金元素

15、对P转变动力学影响的缘由：合金元素的自分散、对碳的分散、改动了AF转变速度、改动了临界点、对奥氏体/F界面的拖拽作用。在这些合金元素中Mo的影响最为剧烈，W为Mo的影响一半，Cr、Mn、Ni明显提高过冷A的稳定性，Si、Al稍有提高过冷A体的稳定性，Co减小过冷A的稳定性。 2对马氏体转变 除Co、Al以外，大多数合金元素使Ms 、Mf下降。化学成分对Ms点的影响的缘由：1、改动了T0；2、改动了奥氏体的强度。 3对贝氏体转变 除Co、Al以外，大多数合金元素是延缓B转变，这是由于它们溶入A后，增大其稳定性，从而使C曲线右移。但它们的作用不如碳显著。合金元素对B转变动力学影响的缘由：1合金元素

16、影响碳在A和F中分散；改动了AF转变速度；改动了BS点；影响在一定温度下的相间自在能差，影响驱动力。强碳化物构成元素减缓B转变速度。 二奥氏体形状 1. 奥氏体晶粒大小的影响 奥氏体晶粒度添加，晶粒愈细，晶界面积增多，使晶界形核的珠光体易于形核，有利于珠光体转变发生，C曲线左移；虽然使贝氏体转变速度添加，C曲线左移。但对晶内形核的贝氏体转变影响不如珠光体转变大。对马氏体转变奥氏体晶粒长大，缺陷减少及奥氏体均匀化。马氏体构成的阻力减小，Ms升高。 2.加热温度和保温时间 加热温度和保温时间主要是经过改动奥氏体成分和形状来影响珠光体转变和贝氏体转变。由于奥氏体成分不一定是钢的成分，所以加热温度和保

17、温时间不同，得到的奥氏体也不一样，必然对随后的冷却转变起影响。 3.原始组织 主要影响奥氏体成分均匀性。原始组织愈细，加热后奥氏体均匀化快，奥氏体成分愈均匀，随之冷却后珠光体转变和贝氏体转变的形核率下降，长大减慢，C曲线右移。 原始组织愈粗，奥氏体成分不均匀，促进奥氏体分解，C曲线左移。 1对珠光体转变 提高奥氏体化加热温度和保温时间，一使奥氏体晶粒长大，晶界面积减少，珠光体形核位置减少，使珠光体难于形核，C曲线右移；二使奥氏体均匀化程度高，浓度梯度下降，形核长大减慢，C曲线右移。所以一定要指明成分，晶粒度及奥氏体化温度，才可查得相应的C曲线。 当奥氏体化温度下降，保温时间缩短, 奥氏体成分不

18、均匀，晶粒减小，晶界面积添加，珠光体形核位置添加，形核率添加，C曲线左移。 上述二种影响，当珠光体转变是在高温时更为猛烈。 2对马氏体转变 加热温度和保温时间的影响是两方面的。提高奥氏体化加热温度和保温时间，奥氏体晶粒长大，缺陷减少及奥氏体均匀化。马氏体构成的阻力减小，Ms升高。提高奥氏体化加热温度和保温时间，有利于碳和合金元素溶入奥氏体中。Ms下降。假设排除化学成分的影响，提高奥氏体化加热温度和保温时间，使MS升高。3对贝氏体转变 奥氏体化温度越高，奥氏体成分均匀化程度高，减缓碳的再分配；同时奥氏体晶粒越大，贝氏体转变的孕育期越长，贝氏体转变的速度减慢，C曲线右移。 三塑性变形三塑性变形 塑

19、性变形加速珠光体转变，塑性变形加速珠光体转变，C曲线左移。但对曲线左移。但对贝氏体转变在高温贝氏体转变在高温8001000进展塑性变进展塑性变形，贝氏体转变的孕育期越长，贝氏体转变的形，贝氏体转变的孕育期越长，贝氏体转变的速度减慢，转变的不完全性增大，速度减慢，转变的不完全性增大，C曲线右移；曲线右移；在在BS点低温亚稳的奥氏体区进展塑性变形加速点低温亚稳的奥氏体区进展塑性变形加速贝氏体转变，贝氏体转变，C曲线左移。曲线左移。 对马氏体转变来说，假设在对马氏体转变来说，假设在Ms以上某一温度以上某一温度范围内经塑性变形会促进奥氏体在该温度下向范围内经塑性变形会促进奥氏体在该温度下向马氏体转变，

20、使马氏体转变，使Ms升高，产生应变诱发马氏体。升高，产生应变诱发马氏体。假设在假设在MsMf温度范围内的某一温度进展塑温度范围内的某一温度进展塑性变形也会促进奥氏体在该温度下向马氏体转性变形也会促进奥氏体在该温度下向马氏体转变。假设在变。假设在Md以上某一温度范围内经塑性变以上某一温度范围内经塑性变形不会产生应变诱发马氏体形不会产生应变诱发马氏体 四应力 在奥氏体形状下施加拉应力或单向压应力，促进奥氏体分解，珠光体转变和贝氏体转变加快，C曲线左移，Ms升高。在奥氏体形状下施加多向压应力，减慢奥氏体分解，珠光体转变和贝氏体转变减慢，C曲线右移，Ms下降。 综上所述，过冷奥氏体等温转变曲线的外形和

21、位置受上述多种要素的影响，因此在运用时必需留意其标明的实验条件，包括钢的成分包括微量元素、奥氏体化条件、外界条件等。 TTT图的建立是在等温冷却条件下，利用过冷奥氏体等温转变产物的组织形状和物理性质的变化，经过实验的方法绘制的。 常见测定方法有： 金相法； 硬度法； 膨胀法； 磁性法及电阻法等 以金相法为例引见共析钢过冷奥氏体等温转变以金相法为例引见共析钢过冷奥氏体等温转变曲线的建立。曲线的建立。 金相法法是将金相法和硬度法结合在一同的金相法法是将金相法和硬度法结合在一同的方法，其原理是利用金相显微镜直接察看过冷奥方法，其原理是利用金相显微镜直接察看过冷奥氏体在不同等温温度下进展等温转变的产物

22、的组氏体在不同等温温度下进展等温转变的产物的组织形状和数量，并丈量转变产物的硬度，根据组织形状和数量，并丈量转变产物的硬度，根据组织的变化和硬度的差别来确定过冷奥氏体等温转织的变化和硬度的差别来确定过冷奥氏体等温转变的转变开场时间和转变终了时间。在温度、时变的转变开场时间和转变终了时间。在温度、时间坐标上绘制间坐标上绘制C曲线。曲线。 时间时间(s)3001021031041010800-100100200500600700温度温度()0400A1 金相法硬度法其过程如下：金相法硬度法其过程如下： 将共析钢加工成将共析钢加工成10-15mm、厚、厚1.5 mm圆片状试样，圆片状试样，并分成假设

23、干组，每次取一组试样，在盐浴炉内加热使之并分成假设干组，每次取一组试样，在盐浴炉内加热使之奥氏体化后，置于一定温度的恒温盐浴槽中进展等温转变，奥氏体化后，置于一定温度的恒温盐浴槽中进展等温转变，停留不同时间之后，逐个取出并快速浸入盐水中，使等温停留不同时间之后，逐个取出并快速浸入盐水中，使等温过程中未分解的奥氏体转变为新相马氏体。那么淬火后得过程中未分解的奥氏体转变为新相马氏体。那么淬火后得到的马氏体量即等温过程中未及转变的奥氏体量。将各试到的马氏体量即等温过程中未及转变的奥氏体量。将各试样经制备后进展组织察看。马氏体在显微镜下呈白亮色。样经制备后进展组织察看。马氏体在显微镜下呈白亮色。可见，

24、白亮的马氏体数量就等于未转变的过冷奥氏体数量。可见，白亮的马氏体数量就等于未转变的过冷奥氏体数量。当在显微镜下发现某一试样刚出现灰黑色产物珠光体当在显微镜下发现某一试样刚出现灰黑色产物珠光体普通为普通为99.5%马氏体时，所对应的等温时间即为过冷马氏体时，所对应的等温时间即为过冷奥氏体转变开场时间，到某一试样中无白亮马氏体普通奥氏体转变开场时间，到某一试样中无白亮马氏体普通为为0.5%马氏体时，所对应的时间即为转变终了时间。用马氏体时，所对应的时间即为转变终了时间。用上述方法分别测定不同等温条件下奥氏体转变开场和终了上述方法分别测定不同等温条件下奥氏体转变开场和终了时间。时间。 同时，在等温转

25、变停留不同时间之后，逐个取出并快速淬入盐水同时，在等温转变停留不同时间之后，逐个取出并快速淬入盐水中，当奥氏体未发生等温转变时，淬入盐水后奥氏体全部转变为马氏体，中，当奥氏体未发生等温转变时，淬入盐水后奥氏体全部转变为马氏体，硬度值高，为一定值；当奥氏体发生部分等温转变时，淬入盐水后组织硬度值高，为一定值；当奥氏体发生部分等温转变时，淬入盐水后组织为马氏体与珠光体或贝氏体的混合组织，硬度值下降且随等温转变产物为马氏体与珠光体或贝氏体的混合组织，硬度值下降且随等温转变产物量增多而不断下降，直至转变完了，硬度值趋于一定值；即当奥氏体全量增多而不断下降，直至转变完了，硬度值趋于一定值；即当奥氏体全部

26、发生等温转变时，淬入盐水后组织为珠光体或贝氏体的组织，硬度值部发生等温转变时，淬入盐水后组织为珠光体或贝氏体的组织，硬度值低，也为一定值；硬度开场明显下降所对应的等温时间即为过冷奥氏体低，也为一定值；硬度开场明显下降所对应的等温时间即为过冷奥氏体转变开场时间，硬度开场坚持不变所对应的时间即为转变终了时间。用转变开场时间，硬度开场坚持不变所对应的时间即为转变终了时间。用上述方法分别测定不同等温条件下奥氏体转变开场和终了时间。上述方法分别测定不同等温条件下奥氏体转变开场和终了时间。 最后将一切转变开场和终了点标在温度、时间坐标上，并分别衔接最后将一切转变开场和终了点标在温度、时间坐标上，并分别衔接

27、起来，即得到过冷奥氏体等温转变曲线，如图起来，即得到过冷奥氏体等温转变曲线，如图6-4。实验阐明，当过冷。实验阐明，当过冷奥氏体快速冷至不同的温度区间进展等温转变时，能够得到如下不同的奥氏体快速冷至不同的温度区间进展等温转变时，能够得到如下不同的产物及组织。产物及组织。 图的下部的图的下部的MS点、点、Mf点也由实验的方法测定。点也由实验的方法测定。 1.等温淬火 将加热到淬火温度的零件淬入350至MS点之间的恒温槽中，长时间等温，可得到下贝氏体； 2.等温退火 用于合金钢锻、铸件，以消除冷却时构成的宏大应力。操作时将零件加热到完全退火的高温区域，再冷却到AP区域等温，使发生P转变。 3.形变

28、热处置 形变热处置将合金钢加热到两条C曲线中间的A稳定区域变形，可提高缺陷密度及资料强度。 4.定性解释延续冷却的奥氏体转变过程 稳定的奥氏体区稳定的奥氏体区时间(s)3001021031041010800-100100200500600700温度()0400A1MsMf延续冷却过程中延续冷却过程中 TTT 曲线的分析曲线的分析V1V2VkV3V4V1 = 5.5/s :炉冷炉冷 ; PV2 = 20/s :空冷空冷 ; SV3 = 33/s :油冷油冷;T+M+A残残V4 /s :水冷水冷 ; M+A残残 过冷奥氏体延续冷却转变图又称过冷奥氏体延续冷却转变图又称CCT图或图或CT图：综合反映

29、了过冷奥氏体在延续冷却时的图：综合反映了过冷奥氏体在延续冷却时的转变温度、时间和转变量之间的关系即反映了过转变温度、时间和转变量之间的关系即反映了过冷奥氏体在不同的冷却速度下转变的转变开场时间、冷奥氏体在不同的冷却速度下转变的转变开场时间、转变终了时间、转变产物类型、转变量与转变温度、转变终了时间、转变产物类型、转变量与转变温度、转变时间的关系。转变时间的关系。 CCTContinuous Cooling Transformation 一共析钢CCT图分析 共析钢过冷奥氏体延续转变动力学图的根本方式如图，该图的纵坐标为温度，横坐标为时间，采用对数坐标。 1.线、区的意义 线：纵坐标为温度，横坐

30、标为时间，A1线，MS、Mf线、P转变开场线，P转变终了线，P转变中止线。 区：稳定A区，过冷A区，过冷A延续冷却P转变区AP，M构成区AM、转变产物区P、M。 留意：共析钢的过冷奥氏体延续冷却转变图无贝氏体转变 2.在不同的冷却速度下A发生的转变 随冷却速度添加，A发生以下转变： 1VVC，AP全部 2VCVVC ，AM全部 留意：VC和VC为临界冷却速度， 上临界冷却速度 VC 下临界冷却速度 VC 共析碳钢共析碳钢 TTT 曲线与曲线与CCT曲线的比较曲线的比较稳定的奥氏体区稳定的奥氏体区时间(s)3001021031041010800-100100200500600700温度()040

31、0A1MsMfCCT曲线曲线TTT曲线曲线 (二非共析钢二非共析钢CCT图分析图分析 1. 亚共析钢亚共析钢CCT图图 亚共析钢亚共析钢CCT图与共析钢图与共析钢CCT图有很大的差别，亚共析钢图有很大的差别，亚共析钢CCT图出现了先共析图出现了先共析F析出区和贝氏体转变区。马氏体转变析出区和贝氏体转变区。马氏体转变开场线与等温转变动力学图不同，开场线与等温转变动力学图不同，MS不再为程度线，而是不再为程度线，而是向右下侧倾斜，这是由于珠光体与贝氏体的转化，使奥氏体向右下侧倾斜，这是由于珠光体与贝氏体的转化，使奥氏体得到富化，而使得到富化，而使MS降低的缘故。降低的缘故。 35CrMo钢的过冷奥

32、氏体延续转变动力学图钢的过冷奥氏体延续转变动力学图(图图612，该，该图的纵坐标为温度，横坐标为时间。图内有各种产物存在的图的纵坐标为温度，横坐标为时间。图内有各种产物存在的区域和各种速度的冷却曲线。区域和各种速度的冷却曲线。 冷却曲线终端的小圆圈内数字为转变产物的硬度值，可为冷却曲线终端的小圆圈内数字为转变产物的硬度值，可为洛氏硬度或维氏硬度。洛氏硬度或维氏硬度。 冷却曲线与转变终了线交点处的数字为该产物所占的百分冷却曲线与转变终了线交点处的数字为该产物所占的百分数。根据各冷却曲线经过的区域及其与转变终了线交点处的数。根据各冷却曲线经过的区域及其与转变终了线交点处的数字，就可断定在该冷速下冷

33、却可得到的转变产物及其所占数字，就可断定在该冷速下冷却可得到的转变产物及其所占的百分数。的百分数。 2. 过共析钢CCT图 过共析钢CCT图与共析钢CCT图类似，无贝氏体转变区，不同的是出现了先共析Fe3C析出区。MS也不为程度线，而是向右上侧倾斜，这是由于马氏体转变前有先共析Fe3C析出或部分珠光体转变，使周围奥氏体贫碳，而使MS升高的缘故。 3. CCT图的类型图的类型 合金钢的延续转变动力学图由于受碳合金钢的延续转变动力学图由于受碳和合金元素的影响，图形比较复杂。常见和合金元素的影响，图形比较复杂。常见的等温动力学图和延续转变动力学图请参的等温动力学图和延续转变动力学图请参考专门的图册。

34、考专门的图册。 延续转变动力学图与奥氏体化条件延续转变动力学图与奥氏体化条件(温度、温度、时间时间)有关，与奥氏体晶粒度有关，缘由有关，与奥氏体晶粒度有关，缘由同等温转变类似。不同的冷却速度可得到同等温转变类似。不同的冷却速度可得到不同产物不同产物 另一种方式的另一种方式的CCT图见图图见图5-2-2。该图。该图的纵坐标为温度，横坐标为用的纵坐标为温度，横坐标为用700时心时心部的冷速来表示的。每一确定的冷速又对部的冷速来表示的。每一确定的冷速又对应了不同冷却条件应了不同冷却条件(空冷、油冷、水冷空冷、油冷、水冷)下下的某不断径的心部冷速。如：的某不断径的心部冷速。如：700 时的时的冷速为冷

35、速为50 /min，就相当于直径为，就相当于直径为50 mm空冷的圆棒，直径为空冷的圆棒，直径为250 mm油冷的圆棒油冷的圆棒及直径为及直径为270 mm水冷的圆棒心部的冷速。水冷的圆棒心部的冷速。图中的粗实线表示了不同的转变，其中各图中的粗实线表示了不同的转变，其中各平行线表示了转变的百分数。平行线表示了转变的百分数。 上图的运用如下：上图的运用如下： 1了解和确定转变的范围。如在图中可读了解和确定转变的范围。如在图中可读出，贝氏体转变发生在出，贝氏体转变发生在490至至MS之间。又如知之间。又如知了冷却介质和试样直径，从图上可直接读出心部了冷却介质和试样直径，从图上可直接读出心部组织。例

36、如，可读出直径组织。例如，可读出直径50 mm的试样，空冷后的试样，空冷后心部得到贝氏体组织。心部得到贝氏体组织。 2确定临界直径和临界冷却速度。临界直确定临界直径和临界冷却速度。临界直径即淬火后，整个圆棒均为马氏体的最大直径；径即淬火后，整个圆棒均为马氏体的最大直径；临界冷速即淬火后，整个圆棒均为马氏体的最小临界冷速即淬火后，整个圆棒均为马氏体的最小冷速。例如，由图可读出，空冷临界直径为冷速。例如，由图可读出，空冷临界直径为10 mm，油冷临界直径为，油冷临界直径为100 mm，水冷临界直径为，水冷临界直径为120 mm。 3推测心部硬度推测心部硬度 CCT图的建立是在延续冷却条件下，利用过冷图的建立是在延续冷却条件下，利用过冷奥氏体延续冷却转变过程中的组织形状和物理性质奥氏体延续冷却转变过程中的组织形状和物理性质的变化，经过实验的方法绘制的。但测定的困难，的变化，经过实验的方法绘制的。但测定的困难，缘由：维持恒定冷速困难；各种组织的准确定量困缘由：维持恒定冷速困难；各种组织的准确定量困难；冷却过程中时间、温度的准确丈量困难。难；冷却过程中时间、温度的