地下室施工总结

1、35地基基础结构（地下室）子分部工程验收施工总结目录一.基础与地下室底板大体积砼施工 4（一）独立基础与地下室底板4（二）底板大体积砼浇筑施工方法和控制要点6（三）防止大体积混凝土温度裂缝的技术措拖8（四）大体积砼养护9二.地下室主体结构9（一）结构体系 9（二）±0.00以下结构9（三）主要施工方法10三.地下防雷接地施工14（一）工程特点 14（二）主要施工方法15四.地下室（外侧壁）防水施工 18五.基坑土（石）方回填施工 21六.施工特点与施工技术总结 22（一）高强砼捣筑施工技术控制 22（二）基坑控制地下水位及排、降水技术措施 24（三）雨季施工防雨措施26七.施工过程质

2、量控制措施 26（一）各分项关键控制点 27（二）后期控制27（三）各分项工程质量保证措施.28八.安全文明施工管理及实发情况应急预防措施 31（一）安全管理措施31（二）安全保证措施 31（三）应急预防措施 32九.施工期间沉降观测情况33（一）监测测量33（二）观测结果34十. 施工总结 34地基基础结构（地下室）子分部工程验收施工总结珠江新城B1-6地块项目（广晟国际大厦）工程为一栋集商业、餐饮、办公于一体的多功能框剪核心筒结构（石材复合铝板铝合金玻璃幕墙饰面）的超高层建筑，位于城市中轴线路段珠江西路。工程建筑面积为155，635（地下室面积30，798，地上及塔楼面积124，837）。

3、地下6层、地上60层，建筑物主体结构高度268.75米、地面总高度362米（含屋顶50米装饰兼用天线桅杆构件）。本工程基坑开挖深度为24.36米，基岩埋深相对高程-14.26m（±0.000相对于绝对高程10.10m），基坑土方开挖深度超越12个土（岩）层地质构造层。地下室平面形状近似梯形，东西向长约75m、南北向长约81m。由于地下室开挖较深，且项目周边地下水丰富，基坑开挖之前必须实施支护止水施工（采用高压旋喷桩和深层水泥土搅拌桩）及人工挖孔桩作支护挡土桩，尔后进行基坑土石方挖运（含岩层静态破碎法）及地基基础（独立筏式基础和地下室主体）结构形式施工全过程。驻场项目经理部严格按公司三

4、位一体（质量、职业健康安全、环境）管理体系和国家有关施工及验收规范的要求进行施工组织作业及工程综合性管理；按审查批准的施工组织设计或方案及相关技术措施进行现场布置和调度安排及过程管理，安全文明施工管理专职小组按照广州市安全文明施工管理办法在施工现场全程进行安全生产文明施工管理。在地基与基础及地下室结构相关工程施工过程中我司（暨项目经理部）得到业主（建设单位）、设计单位、监理机构、地质勘察单位等参建单位，尤其是广州市建设工程质量安全监督站及建设行政主管部门的大力支持和指导，使工程得以顺利进行。整个分部工程施工阶段秉承概按批准的设计施工图和建筑安装工程施工及验收规范、也按照建筑工程施工操作规程和施

5、工质量检验评定标准的规定，保质保量安全有序施行；又符合建设施工合同约定的施工进度计划要求，施工推进有条不紊及安全有序进展顺利，达到了预期的合同目标。1.项目的质量目标本工程项目质量目标为以建筑工程施工质量验收统一标准为依据，确保广东省优良样板工程，争创鲁班奖。2.分部的质量目标（1）地基与基础工程：合格（2）地下室主体结构：合格3.安全生产、文明施工目标（1）安全生产目标：在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、广东省及广州市颁发的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，年度工伤事故控制在18以内。安全生产实现“五无”:无重伤、无死

6、亡、无中毒、无火灾、无倒塌。（2）文明施工目标：确保“广州市安全文明施工样板工地”，争创“广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地”。一.基础与地下室底板大体积砼施工（一）独立基础与地下室底板本项工程为大体积砼构件主要包括：独立基础采用C35B12砼，现浇砼工程量约2115m3；地下室底板采用C35B12砼，板厚1500mm，现浇砼工程量约8050m3。施工期间：2009年3月1日3月30日，采用日夜轮班连续浇筑施工，持续时间约1个月。独立基础基础编号平面尺寸(mm×mm)厚度(mm)数量（个）J14500×690030003J25000×620030006J3

7、详平面30001J43700×660030002J5详平面30001J63900×790030001J75400×660030001J87700×890044001J97000×940030001底板厚度（mm）1500底板基底标高-24.36m，施工图设计基坑基底面铺20mm水泥砂浆找平层，40mm细石砼保护层，砼底板板厚均为1500mm。本层地下室侧壁厚度为700mm。地下室底板在侧壁外挑出长度为500mm。底板面积5237m2。本工程底板结构设置4条后浇带，以利于大体积砼施工流水作业。依据（施工图结施-05修C）底板结构在保证砼可泵性的前

8、提下选用粗骨料，要求根据砼的输送距离及高度，合理选用砼坍落度（设计建议控制在12cm以内），降低砂率（建议控制在38%以下）。采纳项目监理机构建议最好采取160mm±20mm，砼初凝时间要求为68小时。1.底板混凝土浇筑施工作业分区底板砼浇筑施工作业分区结合后浇带分布设定，具体为：-1区、-2区（主副核心筒区）、区（底板西北区）、区（底板中心区）、1区（底板东北角区）、2、3区（底板东南方向区）。由于-2区与区及-1区与区之间没有后浇带分隔，采取在-1区、-2区核心筒侧壁设置水平施工缝进行分隔。（1）地下室底板面标高为-22.7m，-1区、-2区、区、区采用C35、1.2MPa抗渗砼

9、；独立基础采用C35砼；1区、2、3区采用C30、1.2MPa抗渗砼。预算底板及基础浇筑混凝土用量为12489m3。（2）考虑施工的搭接及大体积砼浇筑的施工难度，该混凝土底板的浇筑施工计划以“后浇带”为分区区界，并考虑到砼（初凝终凝）凝结时期及工序依次作业区段绑扎钢筋的时间需要，拟分为四区六段次序先后进行浇筑：1）“-1” 为图示核心筒筒体，混凝土用量为1861m3；2）“-2” 为图示核心筒筒体，混凝土用量286m3；3）“”区为图示主楼部分，混凝土用量2060m3；4）“” 为图示基坑底板中间大面积区域，混凝土用量2895 m3（其中独立基础1942m3）；5）“-1” 为图示基坑底板东北

10、部，混凝土用量1259m3；6）“-2”为图示基坑底板东南部，混凝土用量617m3；7）“-3”为图示基坑底板西南部，混凝土用量1238 m3；（3）砼浇筑施工流向：-1区区-2区区1区2区3区。各区组织流水施工。（4）现场施工用电目前已安装并正常运作2台500kVA变压器（计1000kVA动力容量）供应、且开工以来都正常供电未产生过停电和故障。（工地另须配置备用一台400kVA的柴油发电机），确保用电正常。2.底板施工流程垫层施工抗浮锚杆施工砖模、防水施工基础、底板钢筋绑扎防雷施工及检测底板管线预埋、安装基础、底板砼浇筑。（二）底板大体积砼浇筑施工方法和控制要点1、施工准备（1）底板挖土执底

11、：地坑面已是微风化岩，深入地坑的承台、均采用静态爆碎方式（或用挖凿机、人工凿岩成型，渣土集中于吊斗，统一用塔吊运走），打岩应按轴线进行，石方挖运采取退挖方式，顺序应由西南向西北推进。（2）做好外围排水：在基坑四周安装若干台潜水泵，将基坑内外沟围的水抽走。（3）垫层：浇筑时可根据打岩的进度分期分段进行，坑底的垫层应浇至排水沟边。（4）防水施工：该地下室工程防水按设计要求采用混凝土结构自防水，并在结构迎水面附加柔性防水层施工（另详）。2、工艺流程预拌砼表面处理场外运输钢筋、模板、预埋件验收场内运输与布料测温元件或测温孔布置砼浇筑保温养护测温拆模撤保温3、施工工艺（1）混凝土浇筑前，底板基底应充分淋

12、水湿润，全面检查予埋管、铁件、预留孔洞，符合要求及安全标准后才得进行下一工序的工作。（2）砼浇筑前，制定砼浇筑平面布置图，对浇捣路线，顺序作出安排，严禁从新浇筑的砼上架桥通过,确保砼浇筑的顺利进行。（3）底板砼浇筑前，我司将成立工程调度小组，组织作业班组召开生产专题会议，邀请甲方、监理公司参加。（4）捣砼时控制好混凝土的坍落度，（同时要求混凝土搅拌站适当延长混凝土的初凝时间）。严禁随意加水。按有关规定做好试块压件，做好抽查记录及技术资料归档。（5）泵机场内运输与布料做到条理布局、规范应用，达到连续使用功能。（6)混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。并采取中间向两边推进

13、，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。（7)局部厚度较大时先浇筑深部混凝土，24h后再浇上部混凝土。（8)底板混凝土竖向分层放斜浇筑，分层振捣每层厚度控制在500mm以内，每步错开5000mm左右为宜。并用插入式振动棒振捣均匀、密实、不产生漏振。（9)加强混凝土振捣的管理，底板浇筑主要以插入式振动棒振捣密实，振动棒操作做到 “快插慢拔”尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水带等。下层混凝土没有振实不允许浇筑上层混凝土，避免出现施工冷缝。振捣工艺采用在浇砼后初凝前进行二次振捣磨面，以提高混凝土的密实度，减少收缩。（10)振动器

14、移距：插入式不宜大于有效作用半径的1.5倍，保持插入到尚未初凝的下层砼深度为50100mm。每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，平板式振动器移距与已振捣砼搭接宽度不小于100mm。（11)混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻末压。（12)为保证板的厚度和平整度，每板块一定范围内设钢筋控制标高，楼板砼要用平板震动器震实后，再过尺及用平磨机整平，确保地板面平整度。（13)砼浇灌时，有施工员和专职质安员值班，监督浇捣全过程，督促生

15、产工人按技术规程操作，发现问题及时采取措施进行处理，并填写施工日志。（14)混凝土表面的抹压，要求抹压不少于2遍，同时要掌握好抹压时间，以消除混凝土表面早期塑性收缩裂缝。（15)施工缝处理a.施工缝用钢丝网支挡，再支模时，对于施工缝后浇之前钢筋砼构体上口表面的浮浆及不实的砼凿除，并局部踢成喇叭口状用高压泵水冲刷干净湿透。b.施工缝在砼浇筑前清除杂物、润湿，水平缝刷净再铺1020mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑砼。c.后浇缝的膨胀率高于底板砼的膨胀率的0.02%以上或按设计确定。（三）防止大体积混凝土温度裂缝的技术措拖1、底板大体积砼抗裂措施由于本底板砼浇筑专项属大体积混凝土施工,大

16、体积混凝土在硬化过程中,将产生大量水化热,使混凝土结构体形成内外温差产生温度应力,升温过大产生温差裂缝，故本项施工按照施工方案采取了抗裂措施：（1）控制混凝土配合比：根据设计要求和施工经验分析认为，对砼供应站提出如下几个指标，砼坍落度为120mm（±20mm）。砼初凝时间不大于6h（泵送法）。掺和高效减水剂。掺和优质粉煤灰，以降低砼水化热。选用低水化热水泥。控制混凝土入模温度30。（2)降低砼的入模温度，可有效地降低砼的绝对温度，减少温差，在利于防止裂缝。（3)对大体积砼施工进行埋管温度检测，采用一层湿润麻包加塑料薄膜覆盖，再加一层湿润麻包加塑料薄膜覆盖，并根据实际情况，增加湿润麻包

17、复盖，并经常浇保证淋水湿润，控制温差不超过25°C，特别是核心筒和独立基础3m厚的部位。（4)温差控制措施：测温时当混凝土温差即中心温度离表面5处的温度差超过25时，测温人员应即向现场工程技术负责人反映，及时采取保温应急措施，其一是增加一层保温保湿层（即二层湿麻袋及一层塑料薄膜为一层），薄膜幅边之间搭接宽度不少于10，麻袋之间边口拼紧，以降低混凝土的温差；其二是增加浇水的频率，以达到降温的目的；其三是采用低于5 的拌合水喷淋、冷却、降温来降低混凝土的浇筑温度，削弱混凝土内部的最高温度，减小总温差。2、主核心筒降温措施 对本工程主核芯筒厚底板大体积混凝土采用钢管内透水法降低大体积混凝土

18、中心区域的混凝土温度以确保大体积混凝土的内外温度差在规定范围内。为掌握基础内部的实际温度情况，防止温差超过限值而产生温差裂缝，在核心筒底板处每核心筒设监测点，每点安装三根15镀锌管，然后用电子测温仪测量管内温度，掌握基础内部实际温差情况。密切监视温差波动，以指导养护工作。（四）大体积砼养护混凝土养护尤其重要，已采取有效措施确保养护良好：从砼浇筑开始，即派专人负责养护，并设专职管理人员。浇筑完毕的混凝土初凝（4h6h）后，立即覆盖一层塑料薄膜加一层湿润麻包复盖，并根据实际情况，增加湿润麻包复盖。每天经常浇保证淋水湿润，前3-7天尤应加强，养护期不少于14天。二.地下室主体结构（一）结构体系本工程

19、为钢筋混凝土框架核心筒结构体系，框架、剪力墙的抗震等级为：-6-5层为三级，-4-3层为二级，-2层为一级，-1层顶层为特一级；建筑抗震设防类别为乙类；建筑结构的安全等级为一级；地基基础设计等级为甲级。本工程±0.000相当于绝对标高10.10m。（二）±0.00以下结构本工程共设置6层地下室。部位概 况底板地下室底板面标高-22.6m，底板厚度均为1500mm。梁梁构件为混凝土梁，较大截面有1300×800mm、1300×600mm等。楼板地下五层楼板厚度为200、120mm，地下四层、三层、二层、首层楼板厚度为350mm。柱柱构件有混凝土矩形柱。混凝

20、土矩形柱较大截面尺寸有1300×3400mm、400×800mm等。墙体地下室六层外墙厚度为700mm，地下五层外墙厚度为650mm，地下四层外墙厚度为600mm，地下三层外墙厚度为500mm，地下二层外墙厚度为400mm，地下一层外墙厚度为350mm。剪力墙厚度有500mm、700mm。 本分项工程地下室侧壁采用C35B12砼约计3226m3,C35砼剪力墙约计525 m3，C80高强砼剪力墙约2168m3，C80高强砼框柱构造柱约计1185 m3，C35砼梁约167 m3，C35砼楼板约9213 m3，C35砼楼梯约373 m3，。施工期间：自2009年3月31日200

21、9年6月5日，持续时间约67天，因该地下室主体结构涉及到分层层高高支模模板体系，高强标号砼构体及较大体积砼现浇工程量，故采取了连续倒班施工组织和技术措施。砼板后浇带605 m3，。（三）主要施工方法1.测量放线（1）平面轴线测量复核并依据甲方提供的坐标控制点，建立满足及适应整个工程测量需要的等级为二级的平面控制系统，精确测定导线控制网轴线与设计结构轴线关系及设置控制桩，并将控制桩固定及进行保护。控制桩之间要求通视良好。由专人定期对控制桩进行复测，确保控制桩的准确性。本工程竖向测量选用外控吊线坠法，用10kg线坠，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差在允许范围内。（2）高程施工测量复核甲方提

22、供的高程控制点，并将水准标高引测至规定的各导线点上，建立等级为三等的高程控制系统。由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。具体测量做法如下：各层墙、柱筋接驳完毕后把水准点结合各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋相应位置上标上梁（板）底及板面等的标高标记；在拆除模板后把水准点标高精确引测至柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。（3）垂直位移监测系统根据甲方提供的水准基点，按照设计图纸规定埋设沉降观测标志点，建立以导线点为基础的等级为四等的并形成闭合的垂直位移监测系统。在施工的各个阶段进行垂直位移

23、观测记录。如出现异常情况应立刻向有关部门反映。2.地下室结构施工(1)基础、底板施工（上章）(2)砼墙施工砼墙浇筑安排在每层地下室顶板模板安装完成后进行。在外壁砼墙上设置两道水平施工缝，分别在底板面反上50cm及顶板最大梁高梁底下20cm处各设一道水平施工缝，安装钢质止水板。1）外壁墙模板采用18mm夹板，为防止模板爆板，用100×80木枋贴紧模板，及用48钢管压实加穿墙螺杆（加止水片）收紧的方法。2）砼内墙模板采用18mm夹板，其支模图详下图：3）砼墙施工时，在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。墙体浇筑的施工缝设在顶板最大梁高梁底

24、下20cm处。4）砼浇筑前质安员对模板垂直度，几何尺寸进行砼浇筑前复核，经质安员检查合格后才进行砼浇筑。5）钢筋制作及垂直输送方法如前所述。钢筋工程施工中特别注意防止竖向钢筋的大幅度偏移，在楼面处加扎一道水平筋及箍筋，箍筋不小于12，箍筋与内模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确，以防钢筋在浇砼时受振动而位移。钢筋绑扎完成后，会同业主、监理、设计通过隐蔽验收后，木工方能安装模板，并注意墙脚检查口，以便浇捣前清渣。6）外壁墙浇筑前，在施工缝上均匀浇筑约25mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模。7）外壁墙砼浇筑采用阶梯形推进，分层浇筑厚度不大于500mm。（3）柱

25、施工地下室柱为异型柱，柱子砼的浇筑同地下室外壁的时间相同，均安排在地下室顶板模板安装完成后进行。1）柱钢筋制作、安装方法参照地下室外壁墙钢筋施工。2）柱子模板均采用18厚夹板制作，当柱单边边长大于600mm时，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，横向用双48钢管压实，并用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100×80间距300，钢花梁间距500，每边截面设12穿墙螺栓拉固，间距为500mm。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平面、不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留200×200mm生口模板，以

26、便清理柱内杂物。3）地下室柱的高度均大于3m，应采用串筒进行浇筑。柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。（4）楼板结构施工1）楼板模板施工本工程楼板采用厚夹板模板，梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用25mm厚直边板。楼面梁板用门架加可调托作顶架，用钢花梁或80×100木枋铺钢组合模板。为更利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁模板安装：在外壁墙和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉墙柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高750mm时，梁侧模板加1260

27、0对拉螺杆。楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。2）钢筋安装钢筋在现场加工成型。梁板钢筋待墙柱浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，接驳方法和长度、位置及绑扎方法均按国家规范及图纸要求施工，设专人负责检验，办理隐蔽验收后才能进入下一工序施工。3）砼施工顶板砼浇筑方法采用砼泵输送，砼以后浇带为界划分三段浇筑，每段一次浇筑成型。砼浇筑完毕后，应在12h以内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，养护期不得少于14d。（5）后浇带施工地下室各层楼地板后浇带均采用C35抗渗砼施工，约计工程量605m3。陆续施工期间为2009年9月2009年10月。1）后浇带进行砼浇筑前，确保在后

28、浇带两侧加设简易收口网。2）后浇带浇筑前，已将两侧先浇砼表面清冼干净，保持湿润，并刷水泥浆。3）坚持后浇带宜在楼层浇灌砼后两个月，至少不得少于42天，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑密实。对后浇带位置梁、板、墙钢筋贯通不断，浇灌板带砼时再铺加强筋进行处理。4）后浇带砼选择在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。5）接缝处混凝土做到认真振捣，以求密实，待12h后再抹压、收光。浇筑后避免振动、冲击，并加强了养护。6）为防止杂物落入后浇带内，施工缝处理完毕并清理干净后，用钢管、模板和塑料布封盖，并砌砖做出挡水带，以免施工过程中污染钢筋和两侧砼。7）受后浇带影响的那部分结构的支撑，保留至楼面

29、后浇带砼浇筑后且强度达到设计要求后方可拆除。8）后浇带砼浇筑后仍坚持覆盖浇水养护，养护时间不得少于28d。9) 后浇带的接缝处理符合施工缝的规定要求。10)后浇带防水构造做法如下图所示：三.地下防雷接地施工（一）工程特点1.防雷工程特点（1）本项目建筑物为二类防雷建筑，防雷、强弱电设备接地采用共用接地装置，接地电阻小于1。（2）接地装置利用建筑物底板钢筋焊接连通，与桩基和独立基础钢筋焊接（不少于两根）。通过有引下线的柱时与引下线可靠焊接，交叉连接的钢筋在连接处用不小于10的钢筋作过镀连接，钢筋焊接长度不小于100mm，钢筋焊接根数不小于两根。（3）引下线利用建筑结构柱或剪力墙内的2根大于12的

30、柱主钢筋焊接连通而成，并且每两层与水平圈梁主钢筋连接。防雷引下线与接地引下线位置如有偏移的情况均通过梁主钢筋转换连接。（4）在首层室外（A×5、E×8、L×6、J×1轴）设有4个接地电阻测试点，测试点离地面300mm，以镀锌扁钢从最靠近的引下线，外墙装饰时设盒加标识。2.接地系统特点利用建筑物基础钢筋作为接地装置，所有防雷接地、工作接地、保护接地、弱电接地均共用接地装置，接地电阻不大于1。高压开关房、变配电房、主要设备机房、弱电机房、设备竖井处预留接地端子供连接用。3.等电位联结特点建筑物内可有多处总等电位联结终端子板，但均须与接地网连接。高压开关房、变

31、配电房、主要设备机房、弱电机房、设备竖井处预留接地端子与最近接地网焊接连通。（二）主要施工方法本工程为二类防雷建筑，防雷、强弱电设备接地共用接地装置。施工工艺总流程：基础接地接地电阻检测引下线预留接地线均压环防雷带支架防雷针接地线联接等电位联结防锈补刷防雷接地电阻检测交工验收1.基础接地施工工艺流程： 接地体的安装（1）本工程接地装置有29处基础桩与基础梁主筋焊通。在桩承台内，每处基础桩有2条主筋与基础梁底外侧2条主筋焊通，并与上面作为引下线的柱中钢筋焊接。（2）地下室底板纵、横六条梁梁底外侧2条主筋互相焊接连通，并与外圈梁梁底外侧2条主筋互相焊接连通组成接地网。（3）接地体的连接采用焊接，焊

32、接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、烈纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。（4）采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；镀锌扁钢与镀锌角钢焊接时，除在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。接地干线的安装符合以下规定：（1）接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。（2）接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4

33、mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部份为1.5m，转弯部份为0.5m。（3）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。（4）接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。接地干线安装接地干线与接地体连接的扁钢相连接，室内干线明敷，部分设备连接的支线需经过地面时，已埋设在混凝土内。（1）预留孔与埋设支持件：预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上：将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面为15-20mm。（2）明敷接地线的安装达

34、到要求：1）敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查；2）接地线沿建筑墙壁水平敷设时，离地面保持250-300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙不小于10mm。3）在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均已刷白色底漆后标以黑色符号。（3）明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙壁上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。未端预留连接符合设计要求。接地电阻检测（1）用ZC8型仪表检测接地电阻，检测点电阻不大于1。（2）检测点：地下层底层接地体抽检；四个首层接地干线上的断接卡子；高低压电房、水泵房保

35、安接地。 2.避雷引下线施工避雷引下线暗敷工艺流程： （1）首先将所用扁钢（或圆钢）用手锤进行调直,然后搬至施工点。（2）利用主筋（直径不小于16）作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，按设计要求距到外地面0.3m处焊好测试点。随钢筋层串联接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于100mm，做完后进行隐检，做好隐蔽记录。（3）断接卡子制作安装：断接卡子利用不小于-40×4或-25×4的镀锌扁钢制作，断接卡子应用两个镀锌螺栓及垫圈拧紧，引下线的圆钢与断接卡子的扁 钢应采取搭接焊，搭接焊长度不应小于圆钢直径的6倍，且应在两面焊接。利用建筑物钢筋作引下

36、线的规定（1）二级防雷建筑物引下线间距不大于25m。（2）当钢筋直径为16mm及以上时，应利用两根钢筋作为一组引下线。（3）引下线在施工时，应配合土建施工按设计找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接（焊接），随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层。（4）引下线其上部与接闪器相连的钢筋必须焊接，不得做绑接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应两面焊接。3.变电室接地干线变电室接地干线暗敷工艺流程： （1）在现浇混凝土上固定支架，先要根据图纸要求弹线定位、钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂浆进行固定。（2）支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持

37、件一端用卡子将扁 钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。（3）在接地干线表面刷黄绿相间油漆标识。接地干线安装（1）明敷接地干线：用螺栓连接或焊接方法固定在距地250300mm支持卡子上，支持件的间距要求：水平直线部分：L1=11.5；转弯或分支处：L2=0.5m；垂直部分：L3=1.52m；转弯处间距为0.5m。（2）接地干线在穿墙壁时，应通过明孔、钢管功其他坚固的保护套，接地线安装后在墙洞或钢管两端用沥青棉纱封严。四.地下室（外侧壁）防水施工本工程地下室防水等级为二级。地下室侧壁涂膜防水自2009年9月2009年10月施工，防水面积约9115m

38、2，顶板防水面积约1800m2。1、防水构造设计根据施工图设计、建筑防水施工规范要求，地下室顶板、侧墙各部位构造层拟定如下：（1）地下室顶板防水做法（由下至上）防渗结构顶板，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，2.0厚水泥基聚合物防水涂料，40厚C20细石砼防水层兼耐根层，内配4150双向钢筋（找坡0.5）、陶粒疏水层100厚，土工布过滤层，覆土层，面层。(2)地下室侧墙防水做法（由内至外）侧壁防水做法（由内至外）：自防水钢筋砼侧墙，2.0厚水泥基聚合物防水涂料，30厚聚苯乙烯泡沫板保护层，素土回填、夯实。(3)施工缝防水做法(1)平直施工缝的迎水面处增加500宽2.0厚水泥基聚合物防水涂料。(2

39、)顶板施工缝的迎水面处增加500宽2.0厚水泥基聚合物防水涂料。(4)转角迎水面处防水做法增加500宽2.0厚水泥基聚合物防水涂料。(5)后浇带迎水面处防水做法增加500宽2.0厚水泥基聚合物防水涂料。2、防水施工起始流向在平面上的涂刷应“先高后低，先远后近”的原则涂刷；立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。地下室防水工程以后浇带为分界分段进行施工，分段详见施工平面布置图。（1）施工顺序侧壁防水施工顺序第三（1）施工段第二施工段第三（2）施工段第一施工段。（具体施工方向详见地下室防水施工平面布置图。顶板防水施工顺序第三（1）施工段第三（2）施工段第一施工段。（2）施工流程总体施工流

40、程地下室侧墙防水施工地下室顶板防水施工后浇带防水施工。地下室侧墙防水施工流程自防水钢筋砼侧墙施工水泥基聚合物防水涂料施工聚苯乙烯泡沫板保护层施工素土回填、夯实。地下室顶板防水施工流程防渗结构顶板施工水泥砂浆找平层施工水泥基聚合物防水涂料施工细石砼防水层兼耐根层施工陶粒疏水层施工土工布过滤层施工覆土层施工面层施工。3、施工工艺 聚合物水泥防水胶施工工具简单，施工操作简便，安全、对人体无害。混凝土基层要求密实、平整、无起砂、无渗水、漏水现象；不得有空鼓、有裂缝等缺陷应先进行修复。作业条件：（1）地下防水层水泥基防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，

41、使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。（2）涂刷防水层的基层应抹平、压光、坚实平整，不起砂；基层应保持清洁、干燥，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。若基层含水率高于设计要求，必须待基层干燥程度符合要求方可进行施工。（3）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。防水施工前，应对各基层进行验收，方能进入下一道工序验收。（4）涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5ºC或高于35ºC或烈日暴晒时施工。（5）现场的防水材料进场要复检及施工完毕后要见证取样送样。基层处理涂刷防水

42、层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。防水胶配制按胶乳:水泥=1:0.8的重量比配制好，用电动搅拌器搅拌均匀，不含团粒的混合物即可使用。配好的胶使用时间不宜超过30分钟；配制好的防水胶要一次性用完。施工工艺（1）基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。（2）在防水层施工前应对找平层进行验收，找平层平整度5mm，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm，并保证基面干净干燥。（3）涂刮前先用基层处理剂对找平层出现的裂缝和不平处进行处理，

43、而后涂刷底胶。底胶用刮板反复刮匀后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。（4）将配制好的防水胶均匀地涂刷在基面上，一般涂刷23遍，达到设计要求的厚度，涂膜间隔以前一道不粘手为宜，间隔时间约120分钟（视天气情况而定）；上下两涂层刮时应按垂直方向涂刷。（5）突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、转角、后浇带迎水面、平直施工缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先作一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水材料。经24h干燥后，即可进行大

44、面积涂膜防水层施工。防水涂料施工完成后应马上进行保护层的施工。（6）平直施工缝、转角、后浇带的迎水面处增加500宽2.0厚水泥基聚合物防水涂料。（7）地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应“先高后低，先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为3050mm。涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100 mm，接涂前将施工缝处表面处理干净。（8）对于涂刷的防水材料阳角处理是关键，在钢筋工序后阳角部分防水层容易遭到破坏，若阳角部分防水层受到破坏，必须在受到破坏位置重新涂刷300mm宽2.0厚水泥基聚合物防水涂料。（9）在止水螺栓和拉结

45、排栅钢筋头的位置，先作一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与止水螺栓和拉结排栅钢筋头等尺寸、形状相同并将周围加宽200的布，套铺在其根部等细部。（10）防水层施工完成应及时做保护层。外脚手架搭设外壁板防水施工需搭设外脚手架进行，外脚手架为座地全钢扣件式双排脚手架，采用48钢管搭设，纵距1.5m，标准平桥净宽0.8cm，步距为2m，离墙距0.3cm，详见外脚手架搭设专题方案。聚苯乙烯泡沫板施工（1）按设计要求范围弹出铺设墨线。（2）标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线对缝的平直进行控制。（3）块料保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

46、（4）板块材料应用粘结材料（建筑胶）粘贴密实，以确保防水效果。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。（5）板块材料必须粘贴密实，回填前，要派专人对板块材料进行检查、维护，保证板块材料粘贴的稳固；板块材料必须经甲方、监理验收后方进行回填，回填材料应选用撞击力不大的回填材料，回填时要控制下料的速度，确保板材稳固牢靠。五.基坑土（石）方回填施工结合现场目前场地使用条件，本次回填拟填平基坑上口原土地面（施工图设计至±0.000室外地坪部位须待工程主楼完工及室外综合管线预埋安装施工完毕后再作二次回填）。由于回填施工范围狭窄，考虑施工场地作业条件及必须确保安全文明施工需要等综合因素，基坑回填

47、填充料采用石粉（采石场石屑石粉）回填。回填施工自2009年10月2009年12月完成，回填工程量约为20280m3。1、回填方法和技术措施（1）回填顺序：按坑底基底由低往高分层进行。在相对两侧或四周适宜区段分层同时进行。填充前，事先应清除坑穴沟槽内的积水和有机杂物;并对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收,且作出记录。（2）卸料施填：为了不影响作业区域流通及文明施工场地场容，拟在东北角及西南角适当位置设置装卸卡车石粉石碴临时卸料点，尔后工班用手推车短驳输运施填。囤料数量以保证至次日晚间来料之前用完为宜。（3）回填填充料、每层铺设厚度和压实要求：石屑粉的捣实，根据现场情况视不同条件夯填捣实。

48、地下室侧壁四周窄小深坑部位采用“水撼法”捣实；西面原出土车道部位采用“辗压法”方法压实。按照施工时分层要求进行铺筑，在下层密实度经检验合格后再进行上层施工，每层铺筑厚度控制不超过规定的数值。(4)碎石类土或爆破石渣用做大面积部位填料时，其最大粒径不超过每层铺筑厚度的2/3（当使用振动辗时，不超过每层铺筑的3/4）。(5)填料为碎石类土（充填物为爆破石碴）时，应通过辗压试验确定含水量的控制范围。采用“辗压法”时，辗压前已充分洒水湿透，以求提高压实效果。(6)(原出土车道位)使用610吨重的振动平辗压实爆破石碴或碎石类土时，宜先静压、后振压，辗压遍数应由现场试验确定，一般达到35遍。六.施工特点与

49、施工技术总结（一）高强砼捣筑施工技术控制层数 部位 砼等级每层砼量（m3）-6至-1层 墙（核心筒） C80 464.95 柱C80297.611、在符合现行有关技术标准各项要求的前提下，择优选用各混凝土原材料。2、施工机械选用序号机械名称机械型号数量（台）机械性能1混凝土拖泵HBT-60C 222Mpa，功率11kw。2混凝土泵管134×4（外径×壁厚） 3、高强砼浇筑施工（1）本工程砼采用经砼原材料选用及配合比设计制定的专项等级预拌砼，因此，其质量控制首要的是选择合格的砼供应商，以确保砼进场的质量，另外，在砼的浇筑、振捣、养护等现场施工工艺也是砼强度达到设计要求的重要环

50、节。（2）泵送高强砼入模时坍落度宜控制在16±2cm。（3）砼泵管的选择：考虑到本工程由-6层至-1层的墙柱都是C80的高强高性能混凝土，粘度非常大，泵送时对管道的磨损程度也要比普通混凝土大很多。为了能够确保本工程的顺利施工，延长混凝土输送管的使用寿命，直管道均采用合金钢耐磨管，弯管采用耐磨铸钢。（4）砼泵管布置应根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线的长度。本工程采用两台HBT-60C混凝土拖泵，地下室阶段管道沿基坑边铺设。为减少管道内砼的反压力，在泵的出口布置不小于10m的水平输送管。（5）泵送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触的部分，检查管路无

51、异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。浇捣前应清理砼表面的浮浆和杂物，冲洗干净后，先铺设20厚水泥砂浆。砼分层浇筑，逐层浇筑。确保砼浇筑质量，分层必须连续进行，严禁出现施工冷缝。（6）开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常运输速度。当砼泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用槌敲击管路、找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。（7）砼浇筑时自由倾落的高度不大于3m，浇筑高强砼采用振捣器振实，一般情况下采用高频振捣器，垂直点振，不得平拉。（8）根据设计图纸要求，当梁与柱墙砼等级相差不大于

52、5MPa时，梁柱、墙节点的砼按梁的砼强度等级施工；当梁与柱墙砼等级相差大于5MPa时，节点区的砼须按墙柱的砼强度等级施工，不同强度等级砼浇捣的处理方法如下。（9）将柱砼一次性浇捣至梁底50mm部位，浇捣梁板砼时，首先浇捣墙柱部位砼，并将砼浇捣范围扩大至柱四周各加宽1m的部位，在这一部位，采用快易收口网堵头，保证在柱砼初凝前开始梁板砼浇捣。为了绝对保证施工过程中级配正确，浇捣梁柱节点时，分别采用一台混凝土泵送C80混凝土，一台混凝土泵泵送梁板混凝土。根据混凝土的初凝时间，对梁板进行划分，确定梁板混凝土的浇筑方向及与梁柱节点的搭接部位。（10）高强砼易产生裂缝的位置主要为：剪力墙水平方向较长的一段

53、；电梯井剪力墙四角；电梯井周边梁板。施工时应加强该位置砼的振捣和养护。4、砼养护（1）应保证模板接缝严密，不漏浆，以免砼失水干燥。（2）高强砼终凝后，立即在砼构件的表面外露部位覆盖塑料薄膜、湿麻袋和进行淋水养护，每天淋水不少于2次，以保持砼表面湿润。养护日期不少于14d。（3）为保证砼质量，防止砼开裂，高强砼的入模测试根据环境状况和构件所受的内、外约束程度加以限制。养护期间砼的内部最高温度不宜高于75ºC，并应采取措施使砼内部与表面的温度差小于25ºC。(二)基坑控制地下水位及排、降水技术措施由于6层地下室结构施工周期长，会有地下水渗入和地表水流入坑内，同时还会有突降的暴雨

54、等。土体经水浸泡后，会造成边坡失稳、坍塌，以及地基承载力下降，影响正常施工等。因此在地下室结构施工过程中，必须采取有效措施，及时进行排水、降水和地面截水工作。1、排水措施根据广州市近年的气象资料，在1至6月份最大日降雨量为100mm，基坑面积大约按6000平方米计算,得出日最大降水量为600立方米；地下水渗入只能估算，估计在暴雨季节每日不会超过200立方米。故每日总排水量为不超过800立方米。(1) 在基坑边坡顶周边设置300×360mm排水沟，坡度为1%，在沟中设置800×800×1200mm的二次沉沙过滤井，并在排入市政污水管道前设置1000×1500×1000mm沉沙过滤井,经过三次沉淀过滤后排入市政污水管道；在基坑底四周设置300×360mm排水沟，每隔30米设置800×800×1000mm的集水沉沙井（共8个，其中四个为沉沙井），将雨水及地下渗水导流排入集水井，每个设置集水井设置QW-4-40（流量12立方米/小时、扬程40