企业首席质量官培训课程之质量经济性分析

1、质量经济性分析质量经济性分析宋华明宋华明 教授教授/ /博士生导师博士生导师南京理工大学南京理工大学广州市质量发展研究中心特聘教师广州市质量发展研究中心特聘教师 Email: H TEL企业首席质量官培训课程之企业首席质量官培训课程之n掌握质量经济分析的概念；了解质量经济分析的作掌握质量经济分析的概念；了解质量经济分析的作用；掌握质量经济分析的原则、内容、方法和程序用；掌握质量经济分析的原则、内容、方法和程序；(质量经济性分析的基本概念质量经济性分析的基本概念)n熟悉设计过程、生产过程、营销及交付后的质量经熟悉设计过程、生产过程、营销及交付后的质量经济分析；济分析；(

2、质量形成过程的经济性分析质量形成过程的经济性分析)n熟悉质量成本、质量效益分析的内容、程序和方法熟悉质量成本、质量效益分析的内容、程序和方法；掌握质量成本和效益分析输出信息的利用和提高；掌握质量成本和效益分析输出信息的利用和提高效益的途径。效益的途径。(质量成本与效益分析质量成本与效益分析)学习目标学习目标培训内容培训内容n1 引言引言n2 质量经济性分析的基本概念质量经济性分析的基本概念n3 产品质量形成过程的质量经济分析产品质量形成过程的质量经济分析n4 质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析引言引言n1.1 质量概念的演进质量概念的演进n1.2 质量管理理论的发展质量管理理论的发展

3、n1.3 质量经济性分析理论的发展质量经济性分析理论的发展1.1 1.1 质量概念的演进质量概念的演进n咬文嚼字：解析质量的概念咬文嚼字：解析质量的概念n什么是质量？您个性化的理解？什么是质量？您个性化的理解？n供不应求的时代：符合性供不应求的时代：符合性n供大于求的时代：适用性供大于求的时代：适用性n质量新时代：狭义质量新时代：狭义广义广义ISO9000:2005 ISO9000:2005 质量定义：质量定义： 一组固有一组固有满足满足的程度的程度产品标准的要求顾客的要求相关方的要求产品过程体系谁的要求1.1 1.1 质量概念的演进质量概念的演进什么的特性统计质量控制（SQC）质量检验 qu

4、ality inspection1900-1930年代1930年代1960年代至今TQC/CWQCISO9000六西格玛 （SIX SIGMA） 管理体系与方法的整合 Integration of Management Systems and Approaches波多里奇质量奖模式（MBNQA）1961年1987年2000年后 质量管理发展示意图零缺陷理论Zero Defect Theory1979年全面质量管理(TQM)继承性的发展successive development1.2 1.2 质量管理理论的发展质量管理理论的发展n点：质量检验阶段点：质量检验阶段n线：线：SPC向前端的延伸向前

5、端的延伸/发展发展n面：面：TQC(CWQC)向所有职能领域的扩展向所有职能领域的扩展n体：体：TQM大质量的系统化管理大质量的系统化管理n网：质量链管理跨公司质量管理网：质量链管理跨公司质量管理现代质量管理经历了一个“点、线、面、体、网”的发展轨迹：过程大质量职能进货检验最终检验过程检验设计采购生产质量服务行政支持营销统计过程控制XiXpY产品质量体系质量/经营质量过程质量1.2 1.2 质量管理理论的发展质量管理理论的发展1.2 1.2 质量管理理论的演进质量管理理论的演进7070年代开始学习年代开始学习日本的日本的QCCQCC、TQMTQM鲜花盛鲜花盛开的年代开的年代9090年代学习西方

6、年代学习西方的的ISO9000ISO9000葵花宝典葵花宝典、武林秘笈武林秘笈2121世纪学习卓越世纪学习卓越绩效模式绩效模式神神秘黑客，上帝的秘黑客，上帝的福音福音几十年过去了，我们学到了什么？几十年过去了，我们学到了什么？n朱兰在质量控制手册朱兰在质量控制手册（1951）第一章）第一章“质质量经济学量经济学”中首次提出著中首次提出著名名，提出在次，提出在次品上发生的成本像一座品上发生的成本像一座金矿，金矿，占销售收入的占销售收入的10%-30%，占营业费，占营业费用的用的25%-40%。1.3 1.3 质量经济性分析理论的发展质量经济性分析理论的发展n1951年，费根鲍姆博士就在他的著作中

7、，把这年，费根鲍姆博士就在他的著作中，把这种种“黄金黄金”细分成三大类：一类是细分成三大类：一类是“故障成本故障成本”，另，另外一类就是外一类就是“预防成本预防成本”，还有一类是，还有一类是“鉴别成本鉴别成本”。于是就提出了一个。于是就提出了一个“质量成本质量成本”的概念和框架。的概念和框架。n1961年，菲根堡姆全面质量管理系统地提年，菲根堡姆全面质量管理系统地提出质量成本管理理论。出质量成本管理理论。1.3 1.3 质量经济性分析理论的发展质量经济性分析理论的发展1950年起，质量管理之父戴明博士将美国质量经济性理年起，质量管理之父戴明博士将美国质量经济性理论推广到日本，促使日本取得了前所

8、未有的成就。论推广到日本，促使日本取得了前所未有的成就。1.3 1.3 质量经济性分析理论的发展质量经济性分析理论的发展1.3 1.3 质量经济性分析理论的发展质量经济性分析理论的发展 19世纪世纪60年代，克劳士比提出年代，克劳士比提出“零缺陷零缺陷”的的概念，并指出概念，并指出“质量是免费的质量是免费的”，质量将给，质量将给组织带来高的经济回报。组织带来高的经济回报。n在在IBM公司，哈灵顿博士认为，应该把现有的成公司，哈灵顿博士认为，应该把现有的成本分为两类，一类叫做本分为两类，一类叫做“优质成本优质成本”，另一类叫做，另一类叫做“劣质成本劣质成本”。优质成本我们不用去管它了，我们要。优

9、质成本我们不用去管它了，我们要把眼光关注在劣质成本上。所以，把眼光关注在劣质成本上。所以，IBM公司就用公司就用下发下发Q-101号文件来推行号文件来推行“劣质质量成本劣质质量成本”。1.3 1.3 质量经济性分析理论的发展质量经济性分析理论的发展n1987，ISO/TC176制定制定ISO9004-1 质量管质量管理和质量体系要素理和质量体系要素指南第六节指南第六节“经济性经济性质量质量成本的考虑成本的考虑”，把质量成本作为质量体系要素之一，把质量成本作为质量体系要素之一；1994年修改为年修改为“质量体系的财务考虑质量体系的财务考虑”；n1998年年ISO/TR10014质量经济性管理指南

10、质量经济性管理指南n2000年年ISO9004业绩改进指南。业绩改进指南。1.3 1.3 质量经济性分析理论的发展质量经济性分析理论的发展n1980年代：国防科工委向美国军工企业学习，开始在国年代：国防科工委向美国军工企业学习，开始在国防工业开展质量成本管理，制订防工业开展质量成本管理，制订GJB/Z4-88质量成本质量成本管理指南。管理指南。n1987年：原国家经委发布工业企业质量成本核算推荐年：原国家经委发布工业企业质量成本核算推荐办法（草案），将质量成本列入全国质量管理奖的评奖办法（草案），将质量成本列入全国质量管理奖的评奖n2000年后：随着六西格玛管理在国内的导入，开展基于年后：随着

11、六西格玛管理在国内的导入，开展基于项目的不良质量成本分析。项目的不良质量成本分析。1.3 1.3 质量经济性分析理论的发展质量经济性分析理论的发展培训内容培训内容n1 引言引言n2 质量经济性分析的基本概念质量经济性分析的基本概念n3 产品质量形成过程的质量经济分析产品质量形成过程的质量经济分析n4 质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析2 2 质量经济性分析的基本概念质量经济性分析的基本概念n2.1 掌握质量经济分析的概念；掌握质量经济分析的概念；n2.2 了解质量经济分析的作用；了解质量经济分析的作用；n2.3 掌握质量经济性分析的原则、内容和程掌握质量经济性分析的原则、内容和程序。

12、序。2.1 2.1 掌握质量经济分析的概念掌握质量经济分析的概念n质量经济性质量经济性是人们获得质量所耗费资源的是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量价值量的度量n质量经济性分析质量经济性分析是通过产品的质量、成本是通过产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究在不同经营、利润之间关系的分析，研究在不同经营条件下经济的质量，以求得企业和社会最条件下经济的质量，以求得企业和社会最佳经济效益的方法。佳经济效益的方法。n质量经济分析是指通过对产品质量经济分析是指通过对产品质量质量与与投入投入(成本成本)、产出、产出(收益收益)之间关系的分析，探求之间关系的分析，探求最适宜最适宜的质的质量水平，使企业

13、的、社会的经济效益达到最佳值量水平，使企业的、社会的经济效益达到最佳值。n对象对象企业社会经济效益与质量关系的活动企业社会经济效益与质量关系的活动n内容内容揭示揭示质量质量成本成本效益效益之间的变化规律之间的变化规律用财务的语言，关注顾客的反应。 德里克2.1 2.1 掌握质量经济分析的概念掌握质量经济分析的概念n质量经济分析的内涵质量经济分析的内涵1.质量经济分析的目的是实现质量经济分析的目的是实现质量改进和提高质量改进和提高2.质量经济分析贯穿在质量产生、形成和实现质量经济分析贯穿在质量产生、形成和实现的的全过程全过程；3.根据根据局部最优局部最优寻找寻找全局最优全局最优来指导质量全过来指

14、导质量全过程；程；4.质量经济分析要运用质量经济分析要运用科学的方法科学的方法。2.1 2.1 掌握质量经济分析的概念掌握质量经济分析的概念社会社会能够帮助组织能够帮助组织扩大市场占扩大市场占有率、提高有率、提高组织的利润组织的利润质量经济分析的作用质量经济分析的作用: 组织、顾客、社会组织、顾客、社会寻求质、本、利的最佳组合寻求质、本、利的最佳组合顾客顾客组织组织使顾客买到的使顾客买到的产品更具有适产品更具有适用性，减少因用性，减少因产品维修带来产品维修带来的损失的损失能够减少报能够减少报废处理费用，废处理费用，废物的利用废物的利用减少了污染减少了污染和浪费和浪费2.2 2.2 质量经济分析

15、的作用质量经济分析的作用2.3 2.3 质量经济分析的内容质量经济分析的内容n质量成本分析质量成本分析n质量损失分析质量损失分析n质量投资分析质量投资分析n生命周期成本分析生命周期成本分析2.32.3质量经济性分析的基本概念质量经济性分析的基本概念n兼顾组织利益、顾客利益和社会利益兼顾组织利益、顾客利益和社会利益n质量优化目标函数为利润最大或成本最小质量优化目标函数为利润最大或成本最小n采用相同对象进行比较采用相同对象进行比较n明确比较条件明确比较条件n整体优化整体优化2.32.3质量经济性分析的原则质量经济性分析的原则培训内容培训内容n1 引言引言n2 质量经济性分析的基本概念质量经济性分析

16、的基本概念n3 产品质量形成过程的质量经济分析产品质量形成过程的质量经济分析n4 质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析3 3 形成过程的质量经济分析形成过程的质量经济分析n3.1 设计过程设计过程的质量经济分析的质量经济分析n3.2 生产生产/制造过程制造过程的质量经济分析的质量经济分析n3.3销售和售后服务过程销售和售后服务过程的质量经济分析的质量经济分析n3.4 检验的检验的质量经济性分析质量经济性分析实际成本成本影响30%15%50%5%5%5%20%70%设计材料人力行政3.1 3.1 设计过程的质量经济分析设计过程的质量经济分析（1）用户期望的质量水平分析）用户期望的质量水平

17、分析 （2）制造者期望的质量水平分析）制造者期望的质量水平分析 （3）消费者和制造者均满意的质量水平）消费者和制造者均满意的质量水平 （4）不同质量保证方案的选择）不同质量保证方案的选择 3.1 3.1 设计过程的质量经济分析设计过程的质量经济分析n顾客期望的质量水平分析顾客期望的质量水平分析3.1 3.1 设计过程的质量经济分析设计过程的质量经济分析如何理解：买得起车养不起n企业期望的质量水平分析企业期望的质量水平分析3.1 3.1 设计过程的质量经济分析设计过程的质量经济分析n顾客和企业均满意的质量水平分析顾客和企业均满意的质量水平分析3.1 3.1 设计过程的质量经济分析设计过程的质量经

18、济分析n不同质量保证方案的选择不同质量保证方案的选择3.1 3.1 设计过程的质量经济分析设计过程的质量经济分析3.2 3.2 制造过程的质量经济分析制造过程的质量经济分析n（1）不合格品率控制）不合格品率控制在产品产量不变的条件下控制不合格品率在产品产量不变的条件下控制不合格品率 在产品产量改变的条件下控制不合格品率在产品产量改变的条件下控制不合格品率 n（2）返修分析）返修分析 n产量不变时不合格品率控制产量不变时不合格品率控制 产品的不合格品率与经济效益密切相关。产品的不合格品率与经济效益密切相关。对于制造企业而言，其利润为：对于制造企业而言，其利润为： A=LHJLV式中，式中，A为利

19、润；为利润；L为产量；为产量；H为合格品率；为合格品率；J为产品单价；为产品单价；V为单位产品生产成本为单位产品生产成本 3.2 3.2 制造过程的质量经济分析制造过程的质量经济分析n此时，要求此时，要求A大于零，即：大于零，即： LHJLV0 n由于不合格品率由于不合格品率P=1H，所以有：，所以有：JVH JVP13.2 3.2 制造过程的质量经济分析制造过程的质量经济分析n产量改变时不合格率的控制产量改变时不合格率的控制n设产量由设产量由L1变到变到L2，并且产量，并且产量L1和和 L2相对应的合格品率和相对应的合格品率和不合格品率分别为不合格品率分别为H1，H2和和P1，P2。在控制不

20、合格品率时。在控制不合格品率时，必要的条件是利润大于零，必要的条件是利润大于零(假设产品单价和单位产品生产假设产品单价和单位产品生产成本均不改变成本均不改变)，即：，即： 所以所以 n在产品改变时，如果在产品改变时，如果P2不满足上式，则是不经济的不满足上式，则是不经济的VLJHLVLJHL111222JLVLVLJHLH221112JLVLVLJHLP22111213.2 3.2 制造过程的质量经济分析制造过程的质量经济分析n返修分析返修分析n在制造过程中，总会出现各种不合格品，对于可以修复的在制造过程中，总会出现各种不合格品，对于可以修复的不合格品，究竟是否返修不合格品，究竟是否返修?n应

21、从经济性方面进行分析应从经济性方面进行分析n设返修不占用正常的生产设备和生产时间，每件不合格品设返修不占用正常的生产设备和生产时间，每件不合格品的材料回收费为的材料回收费为D，每件产品的零售价为，每件产品的零售价为J，每件返修费，每件返修费用为用为B，只要：，只要： 则返修是值得的则返修是值得的 DBJ3.2 3.2 制造过程的质量经济分析制造过程的质量经济分析n设返修产品个数为设返修产品个数为F；单件返修时间为；单件返修时间为T，生产率为，生产率为R，则，则返修占用时间为返修占用时间为FT，返修时间内的产量为，返修时间内的产量为RFTn在不返修时，企业得到的利益应为：在不返修时，企业得到的利

22、益应为： RFTJ+DFn在返修的情况下，收益为：在返修的情况下，收益为： FJ-BF-DFn显然，如果要返修，则应使下式得到满足：显然，如果要返修，则应使下式得到满足： FJ-BF-DF RFTJ+DF n最后得到：最后得到： 即在生产率只满足上式即在生产率只满足上式时，返修是值得的时，返修是值得的 TJDBJR23.2 3.2 制造过程的质量经济分析制造过程的质量经济分析n销售、技术服务网点设置分析（销售、技术服务网点设置分析（确定其数确定其数量）量）n保修期分析保修期分析根据可靠性确定包修期根据可靠性确定包修期 根据故障率确定包修期根据故障率确定包修期 3.3 3.3 服务过程的质量经济

23、分析服务过程的质量经济分析 销售、技术服务网点设置分析（销售、技术服务网点设置分析（确定其数量）确定其数量）费用0网点设置费用曲线C销售或技术服务网点设置销售收入曲线Sn3.3 3.3 服务过程的质量经济分析服务过程的质量经济分析n保修期分析：根据可靠性确定包修期保修期分析：根据可靠性确定包修期n对于可修复的产品，可靠性的重要指标之一是平对于可修复的产品，可靠性的重要指标之一是平均故障间隔均故障间隔(MTBF)，因此，可以根据它来确定，因此，可以根据它来确定包修期包修期n对于制造者而言，他当然希望在包修期内尽可能对于制造者而言，他当然希望在包修期内尽可能不出故障。因此，可以确定包修期如下：不出

24、故障。因此，可以确定包修期如下：年每年的工作小时数平均故障间隔时间包修期MTBF3.3 3.3 服务过程的质量经济分析服务过程的质量经济分析金额 A 包修期 故障率 a B C a S 故障曲线及保修期 3.3 3.3 服务过程的质量经济分析服务过程的质量经济分析q保修期分析：根据故障率确定包修期n保修期分析：根据故障率确定包修期保修期分析：根据故障率确定包修期n产品的失效规律服从产品的失效规律服从“浴盆曲线浴盆曲线”形状，如图中的虚线形状，如图中的虚线a所所示，维修费用也呈示，维修费用也呈“浴盆曲线浴盆曲线”形状，如图中的实线形状，如图中的实线a所示所示。销售收人。销售收人S与与a相交于相交

25、于A，B两点，因此，在两点，因此，在 A，B两点之两点之间两条曲线包围的面积应是赢利区间两条曲线包围的面积应是赢利区n从图中可以看出，最大赢利点应在从图中可以看出，最大赢利点应在C点点n因此，包修期应确定在产品进入故障衰耗期的因此，包修期应确定在产品进入故障衰耗期的C点，或在点，或在C点稍前的时段上点稍前的时段上 3.3 3.3 服务过程的质量经济分析服务过程的质量经济分析3.4 3.4 检验的质量经济性分析检验的质量经济性分析np为企业某种产品长期的平均不合格率为企业某种产品长期的平均不合格率nu为单位产品的检验成本为单位产品的检验成本nc为单位不合格率的检验成本为单位不合格率的检验成本nk

26、为单位不合格品出现后带来的损失。为单位不合格品出现后带来的损失。n根据定义有根据定义有c=u/pn假定假定u和和k不变从图中可以清楚地看出不变从图中可以清楚地看出n当当p k时时,可以不进行任何检验可以不进行任何检验n当时当时p p*c k,应进行全数检验。应进行全数检验。 3.4 3.4 检验的质量经济性分析检验的质量经济性分析培训内容培训内容n1 引言引言n2 质量经济性分析的基本概念质量经济性分析的基本概念n3 产品质量形成过程的质量经济分析产品质量形成过程的质量经济分析n4 质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析4 4 质量成本、质量效益分析质量成本、质量效益分析n4.1 质量成

27、本、质量效益分析的内容、程质量成本、质量效益分析的内容、程序和方法序和方法n4.2 质量成本和效益分析输出信息的利用质量成本和效益分析输出信息的利用和提高效益的途径（质量成本核算）和提高效益的途径（质量成本核算）n什么是质量成本什么是质量成本 为了确保和保证为了确保和保证满意满意的质量而发生的的质量而发生的费用费用以及以及没有达到没有达到质量所造成的质量所造成的损失损失。质量成本质量成本=费用费用+损失损失4.14.1质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析n质量成本的质量成本的“冰山一角冰山一角”：次品、次品、废品等废品等工程延误、库存增加工程延误、库存增加、订单流失、管理时、订单流失、

28、管理时间浪费等间浪费等隐性质量成本显性质量成本真实质量成本一般说法：隐性质量成本是显性的4倍以上4.14.1质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析n质量成本的特点质量成本的特点n变动成本变动成本：随着质量水平的变化而变化，我们可：随着质量水平的变化而变化，我们可以从分析其变化趋势中探求以从分析其变化趋势中探求最佳质量水平最佳质量水平。n机会成本机会成本（或可能的成本）：不局限于已发生的（或可能的成本）：不局限于已发生的经济活动，而是着重于分析和经济活动，而是着重于分析和预测预测可能或应当发可能或应当发生的经济活动，以便进行决策。生的经济活动，以便进行决策。n估计成本估计成本：难以精确计算

29、，但可对某种特定的问：难以精确计算，但可对某种特定的问题提出各种决策方案，以供领导选择。题提出各种决策方案，以供领导选择。4.14.1质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析质量成本质量成本运行质量成本运行质量成本外部质量保证成本外部质量保证成本预防成本预防成本鉴定成本鉴定成本内部损失成本内部损失成本外部损失成本外部损失成本质量成本质量成本符合性成本符合性成本非符合性成本非符合性成本预防成本预防成本鉴定成本（预先审查）鉴定成本（预先审查）鉴定成本（查明故障）鉴定成本（查明故障）内、外部损失成本内、外部损失成本4.14.1质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析4.14.1质量成本和效益

30、经济分析质量成本和效益经济分析4.14.1质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析n预防成本预防成本：设法保证让我们：设法保证让我们第一次第一次就做对的费用。就做对的费用。n鉴定成本鉴定成本：检查用以确保我们能：检查用以确保我们能第一次第一次就做对的费用。就做对的费用。n内部损失成本内部损失成本：当我们发现我们没有：当我们发现我们没有第一次第一次就做对时发生就做对时发生的费用。的费用。n外部损失成本外部损失成本：当：当顾客发现我们没有顾客发现我们没有第一次第一次做好，而要求做好，而要求返修、退货和补偿时发生的费用返修、退货和补偿时发生的费用。第一次就把事情做对！4.14.1质量成本和效益经

31、济分析质量成本和效益经济分析预防成本预防成本（prevention costprevention cost） n质量工作费质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开展质量：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的费用。如：办公、宣传、收集情报、制定质量标准、编管理所发生的费用。如：办公、宣传、收集情报、制定质量标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质量管理活制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质量管理活动等支付的费用。动等支付的费用。n质量培训费质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量：为达到质量要求，提高人

32、员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。n质量奖励费质量奖励费：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用。如：合理：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用。如：合理化建议奖、化建议奖、QC小组成果奖等。小组成果奖等。n质量评审费质量评审费：新产品设计方案的评审、试产产品质量的评审所发生的：新产品设计方案的评审、试产产品质量的评审所发生的费用。费用。n质量改进措施费质量改进措施费：建立质量体系、提高产品质量、改变产品设计、调：建立质量体系、提高产品质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用。整

33、工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用。n工资及福利奖金工资及福利奖金：质量管理科室及车间从事：质量管理科室及车间从事专职质量管理人员专职质量管理人员的工资的工资及福利基金。及福利基金。4.14.1质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析鉴定成本鉴定成本（appraisal costappraisal cost） n检测试验费检测试验费：对进厂的材料、外协外构件、配套件、工量：对进厂的材料、外协外构件、配套件、工量具以及生产过程中的在制品、半成品，按质量要求进行检具以及生产过程中的在制品、半成品，按质量要求进行检查、测量、检测试验及检测设备的维修、校正所发生的费查、测量、检测试验及检测

34、设备的维修、校正所发生的费用。用。n工资及福利奖金工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资及福利基金：专职检验和计量人员的工资及福利基金n办公费办公费：为检验、实验所发生的办公费用。：为检验、实验所发生的办公费用。n检测设备折旧费检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折旧。：检测设备的折旧和大修理折旧。4.14.1质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析内部损失成本内部损失成本（internal failure costinternal failure cost） n废品损失废品损失：指无法修复或经济上不值得修复的在制品、半成品、：指无法修复或经济上不值得修复的在制品、半成品、产成品报废而

35、造成的净损失。产成品报废而造成的净损失。n返修损失返修损失：对不合格的产成品、在制品及半成品进行返修所耗用：对不合格的产成品、在制品及半成品进行返修所耗用的材料、人工费用。的材料、人工费用。n停工损失停工损失：由于质量问题而引起的停工损失。：由于质量问题而引起的停工损失。n事故分析处理费事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发生的直接损失。：对质量问题进行分析处理所发生的直接损失。n产品降级损失产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题达不到质量标准，：产品因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理所造成的损失。又不影响主要性能而降级处理所造成的损失。4.14.1质量成本

36、和效益经济分析质量成本和效益经济分析外部损失成本外部损失成本（external failure costexternal failure cost） n索赔费用索赔费用：产品出厂后由于质量缺陷而赔偿用户的费：产品出厂后由于质量缺陷而赔偿用户的费用；用；n退货损失退货损失：产品出厂后由于质量问题而造成的退货、：产品出厂后由于质量问题而造成的退货、换货所发生的损失；换货所发生的损失；n保修费用保修费用：根据合同规定在保修期内为用户提供修理：根据合同规定在保修期内为用户提供修理服务所发生的费用；服务所发生的费用；n诉讼费诉讼费：用户认为产品质量低劣，提出申诉要求索赔：用户认为产品质量低劣，提出申诉要

37、求索赔，企业为处理申诉所支付的费用；，企业为处理申诉所支付的费用；n产品降价损失产品降价损失：产品出厂后因低于质量标准而进行降：产品出厂后因低于质量标准而进行降价所造成的损失。价所造成的损失。4.14.1质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析外部质量保证成本外部质量保证成本（external quality ensure costexternal quality ensure cost） n指为满足指为满足合同规定合同规定的质量保证要求提供客观证据、演的质量保证要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用。示和证明所发生的费用。 包括：包括：n特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试特

38、殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用（验和评定的费用（如由认可的独立实验机构对特殊的如由认可的独立实验机构对特殊的安全性能进行试验的费用）。安全性能进行试验的费用）。nISO9000质量体系认证费用。质量体系认证费用。4.14.1质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析4.14.1质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析企业质量成本分析的目的：企业质量成本分析的目的：n寻找最适宜的质量成本水平寻找最适宜的质量成本水平n通过质量改进活动将质量成本控制在最适通过质量改进活动将质量成本控制在最适宜的范围之内宜的范围之内4.1 4.1 质量成本和效益经济分析质量成本和效益

39、经济分析单位合格产品的成本总质量成本质量合格率（%）100损失成本鉴定和预防成本0传统的成本曲线对质量成本的分区对质量成本的分区单位合格产品的成本总质量成本（C=C1+C2）质量合格率（%）100损失成本（C2）鉴定和预防成本（C1）0区区区 q*4.1 4.1 质量成本和效益经济分析质量成本和效益经济分析质量成本最佳区域的选择质量成本最佳区域的选择 最佳值最佳值合适质量区域合适质量区域损失成本损失成本50%50%预防成本预防成本10%10% 质量水平质量水平质量过剩区域质量过剩区域损失成本损失成本 40%50%50% 质量成本总额曲线质量成本总额曲线质量改进区域质量改进区域 损失成本损失成本

40、70%70%预防成本预防成本10%70%预防成本预防成本10%无差异区无差异区损失成本损失成本50%预防成本预防成本10%完美区完美区损失成本损失成本50%质量成本质量成本曲线曲线预防成本率：鉴定成本率：损失成本率的最佳构成为预防成本率：鉴定成本率：损失成本率的最佳构成为1：4：54.2 4.2 质量成本核算质量成本核算质量成本和经济效益的指标包括：质量成本和经济效益的指标包括： 7/.6100%.5100%.4100%.3100%.2100%.1100%.产品产量产品质量成本单位产品元单位产品质量成本产品成本内部损失成本率产品成本内部质量损失工业总产值外部损失成本内部损失成本质量损失率质量成

41、本外部损失成本外部损失成本率质量成本内部损失成本内部损失成本率质量成本鉴定成本鉴定成本率质量成本预防成本预防成本率gfedcba4.2 4.2 质量成本核算质量成本核算n某冰箱厂年产各种电冰箱某冰箱厂年产各种电冰箱1010万台，年工业总产值万台，年工业总产值2.652.65亿亿元，年质量成本为元，年质量成本为288.39288.39万元。万元。问题：如何进行质量成问题：如何进行质量成本改进？本改进？4.2 4.2 质量成本核算质量成本核算n内部损失分析内部损失分析4.2 4.2 质量成本核算质量成本核算n内部损失分析内部损失分析4.2 4.2 质量成本核算质量成本核算n内部损失分析内部损失分析

42、4.2 4.2 质量成本核算质量成本核算n对门面板进行局部改进设计后，该废品损失降低到原来对门面板进行局部改进设计后，该废品损失降低到原来的的8%8%，则该项废品损失，则该项废品损失=48.2=48.2* *8%=3.8568%=3.856， 废品损失下降废品损失下降了（了（48.2-3.85648.2-3.856）=44.344=44.344n对门体发泡设备改造后，该废品损失降低到原来的对门体发泡设备改造后，该废品损失降低到原来的14%14% 则该项废品损失则该项废品损失=50.13=50.13* *14%=7.01814%=7.018，废品损失下降了，废品损失下降了（50.13-7.01850.13-7.018）=43.1118=43.1118n内部损失共下降了（内部损失共下降了（44.344+43.111844.344+43.1118）=87.45=87.454.2 4.2 质量成本核算质量成本核算n外部损失分析外部损失分析4.2 4.2 质量成本核算质量成本核算n外部损失：外部损失：改进包装设计和工艺使该项损失下降到改进包装设计和工艺使该项损失下降到0 0，