印染各岗位职责.

1、印花车间操作规程（ 一 ） 机台长1 、对本机台人员进行合理分工 .2 、认真对照样布审样、排网、对花，保证正布进入印花机后花位98%正确对准。根据样布印制效果调节压力大小、刮刀角度。3 、正布开到落布处要立即对色、对样，效果完全符合后方可生产，根据烘房温度高低，适当掌握印花速度。4 、在机台正常运转过程中，随时检查落布处布面情况，发现问题及时处理，巡回检查进、落布情况。5 、随时注意机械运转情况，观察烘房温度变化、导带异常情况，发现异常立即停机找机修人员处理。6 、花型还剩四五百米左右时提醒副手, 根据花型面积控制网内剩浆，换花型时督促副手回收网内余浆。带领副手准备好下一套的网、刀、浆，缩短

2、换花型时间 .7 、 换花型时要检查流程卡， 防止拉错布印错花, 查看落布工卡有没有放错、补错。8 、停车、等网、修车必须安排机台人员做卫生。9 、认真填写生产报表，生产情况一律记录清楚。10、新花型上机必须放样35 米，客户确认后正常开机。11 、交接班时要问清上班机台运转状况和生产情况以及备浆、备网的准备情况、客户要求等。12 、上机前扳手、喷枪准备好.13、尽心尽责带领本机台人员确保质量, 努力提高产量。14 、对于机台人员的违规违纪情况应及时制止和教育，对机台存有的问题要及时协调解决.（二）浆泵1 、认真清洗浆泵, 防止洗不干净造成色条等疵布，不用的浆泵随时关掉.2 、装网时要轻拿轻放

3、，拿网手臂尽量伸直把网托平，不能用手指捏网，不能将网放在地上拖, 防止折印、坏网问题出现。控制网内余浆，争取卸网时网内余浆减少到最低限度。网内余浆回收后把网送到洗网处。3 、机器正常运行时要巡回检查供浆情况,及时配合正手对花，排除布面疵点 .4 、做好花型准备工作，及早备好刀、网，清洗浆泵，会同调浆人员抽好浆，缩短换花型时间。5 、机台正常开车20分钟时，要做好副手边机台及地面的卫生。6 、节约用水，不用时要及时关闭。（三） 进布工（浆泵）1 、认真对照印花计划，看清客户姓名、规格、花号、底色，仔细核对流程卡，分清斜纹布的正反面, 磨毛布的正反面。2 、缝头时要用车间指定颜色线, 做到平、直、

4、 齐、牢，及时做好准备工作。严禁不缝头，直接打结.3 、提前询问机台长或到调浆间看样布, 根据套色多少、难易程度决定机头布、对花布的长短。五套色一下可缝10-15 米对花布，五套以上缝15-25米的对花布。缝头时不能将布落在地上弄脏，必须在地上垫一块布。4 、根据布卷印花情况及时调整好卷桩的松紧程度，防止布跑偏、皱条、白条 , 及时纠正纬斜。生产时要随时察看布面正反面情况.5 、提前清洗好刮刀，换花型时尽快将刮刀清洗干净。6 、合理利用机头布、对花布、颜色浅的机头布必须回用二次。做到多利用不浪费，及时回收整理好。 、7 、未印完的花型卷桩上要补好完整的流程卡，并写明原因、米数，布头送布卷两端写

5、上客户姓名、花号, 以便查找。（ 四）落布工1 、认真核对流程卡，对照印花计划，防止印错。2 、花型开到落布处时认真对色、对样，以防排错网、浆.认真检查布面情况是否有色差，花位是否对准。正常印花时经常拿机样核对是否有补浆色差，压力前后是否一样。发现异常立即通知机台长排除，连续性多的出现30 米以上立即停机。3 、根据花型结构，提前通知机台长控制烘房问题 , 保证落布门幅在正常范围，停车、慢车运行时要打开烘房门。4 、认真填写流程卡, 按规定规范填写，不能写错客户姓名、花号、底色及规格等，遇到客户代布印花的一定要将花号改正过来。落布的布车保证无垃圾，布落在车内两边拖出的布保证不能低于布船的轮子，

6、防止弄脏。布船内的布两头必须写上客户的姓名、花号。5 、换花型时认真及时清洗圆网，并送到指定复查区域以便核查入库。洗网时要做到轻拿轻放，防止损坏，并做好洗网处场地卫生。6 、落布架压布辊包覆的布经常调换以防搭色。7 、落布布车要推放到指定位置摆放.调浆间操作规程1、认真交接班，查看上一班交备浆及卫生状况以及本班要生产的计划。2、正手开领料单给副手去仓库领料。3、严格对照配色指令书，准确开出用料处方单给称料人员称料，严格计量做浆。根据花型面积、数量，准备估计用浆量，做到不超标、不等浆、不浪费 .4、机台在印花型剩1500米以下的，下一套浆一定要滤好，否则耽误换花型时间。5、上机色浆一定要认真刮样

7、对色, 确保上机不改色。6、上机色浆一定要彻底过滤干净才能上机，涂料必须过滤好方可加入到浆桶内调色。减少和避免色点、塞网、刀线出现。7、调浆前检查搅拌器是否正常、清洁；检查浆桶等做浆用具是否清洁、无浆皮。8、调浆时，搅拌时间必须有1015 分钟，保证打透，打匀。9、调浆时一定要根据花型要求掌握好浆的厚薄. 花型开到落布处认真对色、对样，且要做好色牢度测试 , 及时回收彩卡和样布。10、浆桶内残浆必须刮干净，再用水冲洗，送到指定位置堆放整齐 .11、不得私自到称料间取料。12、每天交班前必须打好过滤好的交班备浆.13、停车时必需把浆桶内外彻底刷干净，刷干净调浆器具, 清理好调浆室内的卫生。14、

8、称料间料桶口上必须用桶盖盖好。15、认真如实填写各种交接班表及耗浆表、核算表。16、坚持每日召开碰头会，做好工作笔记。定型车间操作规程（一 ） 烧浆1、首先查看交接班记录、机台运行状况和卫生情况。然后迅速组织班组人员接班。2、首先看清楚计划，根据计划次序拉布, 缝头为定型做准备。拉布时先查看布头上的客户姓名、规格、花号、米数等与流程卡核对好字样。如发现不一样需及时向班长反应，查找原因（注：工艺卡上要有记录） ，严格根据流程卡上要求或通知精神进行操作.3、严格按照每个客户要求进行上浆, 并根据坯布厚薄情况确定烧浆配方，要做到手感一致。4、当心浆槽内没浆而机器运转, 造成布未上浆而再次定型。5、调

9、换工艺必须提前做好准备，比如前面做印花回定加柔软剂，接下来要做好扎色的要提前准备扎色工艺，先把涂料、染料、 TD 4BK等助剂放小桶 拌匀，过滤后再倒入料桶内，杜绝轧色过程中出现的扎色点。6、严格把好质量关, 烘筒、轧车、转动卫生要经常做，不能把垃圾浆皮流入布卷 . 对磨毛较重, 毛头过多的品种，要注意经常清理浆池内毛头、杜绝印花白点次品的产生。7、 使用定粉助剂要有详细记录， 报一份车间办， 以便下一次操作工艺统一。（ 二） 上布1、首先看清楚计划，根据计划次序进布，缝头为定型做准备，缝头要齐、平、挺、牢。2、进布时随时观察布面是否有坏洞、坏边、垃圾、脏迹、搭色、脱色、色点等质量问题，发现破

10、口要及时停车缝好再定，不能把破口流入下一道. 其他问题向机台长汇报。3、进布时严格控制双边、纬斜、跑边等问题，接头布面不能拖地面，生产中尽量做到不要停车。4、有正反面的品种，要当心正反面，必须正反面一致。5、下班交接时, 清理好开幅架上线条灰尘等杂物 .（三）挡车1 、开机前先检查机械运行是否正常，无异常情况后准备开机；开机必须打铃。（ 1）抬起轧车，穿布经过烘筒再进入机台 , 先准备好约 20 米左右放入机台，布送入钳子约2 米，然后开机。（ 2）开探边.（ 3）再开主机, 将机台上的布全部开出机台，看越位架保持平衡后关主机。（ 4）开风机每只风机启动间隔3-5 秒。（ 5）复位，将主机轧车

11、电源同时启动。2、待机器运行正常后检查切边宽窄随时调整。如果发现坯布门幅不同随时调整手动主杆，确保布面不拖油。3、时刻注意温度表上温度情况进行合理控制车速（杜绝不干现象）.4、如果进布处产生双边来不及排除流入机台要及时排除，实在不行停车处理。不能把双边、拖定、脱荚布卷入布卷。避免预定缺型、脱定、双边流入印花所产生的白条、皱条，轧光时出现的压光皱造成坏布。5、平时要检查布面是否有前道或轧辊、烘筒上的垃圾、搭色、拖色、色点、色条等质量问题，发现问题及时汇报或排除，同时做好本机台转动棍、烘筒、轧车卫生，生产期间做卫生不能用手直接接触转动辊，要用一头扎上布的木棍来处理.6、严格控制好轧车与主机张力轴情

12、况，保证坯布缩率正常。7、不需要烘干的布生产时提起关闭蒸汽阀门，避免因布面太干引起的门幅不到而拉边。8、无生产任务停车时，关闭循环风，开排风降温后方可停车。（四）落布1、首先看清流程卡上的工艺要求，特别是门幅，根据客户要求打正确的门幅，然后准备布卷桩或布车，一切准备就绪后打铃通知开机，接布时注意安全，等布卷好后再加压棍。2、迅速检查门幅是否到位，及时调整好门幅，然后看布面是否平整, 如果发现松边、紧边都要及时调整到最佳状态。3、经常检查布面干湿程度，发现布面潮湿迅速减速或打铃通知机台减速。4、把好质量关（包括手感、门幅、纬斜、花瓣，花点，脱针, 色变，回定型布注意搭色， 擦色， 漏油等。 ）

13、发现问题及时汇报， 必要时停车查找原因解决问题后在开车，停车后再开车必须量门幅是否一致。5、机器正常运作情况下，对出现纬斜、拉边要及时打铃，及时解决。6、对机台生产所下的布车、卷桩要安放到指定位置。成品车间操作规程（一）打卷1、先检查流程卡，核对客户姓名、规格、码尺等, 了解成卷要求, 选择相应的商标、纸管、筒膜等包装材料。2、打卷前先开对边装置, 计数器复零。一卷布打结束后关闭对边装置，然后看计数器上的米数，最后将卷布转移到操作台面上。3、打卷过程中对出现的结头或其它次布的要开剪, 并做好记录，对出现的大批量质量问题要留样。4、布卷两端加盖图章, 中间若有样洞必须开剪 .5、所打布卷两端必须

14、平整齐，不能出现喇叭筒，同时卷要紧实。6、 客户的腰封必须对称粘贴在两端, 包裹膜表面要平滑、 无皱 , 包装要紧凑，且按要求留样布。7、记账字迹要清晰、端正、计算正确无误, 做到数量和实际相符，实物与报表相符 .（ 二）码布1、上机前，先检查流程卡，核对客户姓名、规格、品种、花型、码尺等,了解成品要求。2、正确填写拼件单上的每一项，不能漏填或填写错误。3、进布要平，不能起皱. 所码布匹参差不齐必须控制在 10 公分内。4、每匹布必须清点两遍，核对米数正确后将米数写在布角两端, 并加盖检验图章。5、码布过程中对出现的结头或其它次布的要开剪，并做好记录, 对出现的大批量质量问题要留样。6、叠布采

15、用包头式，并将一端记有米数的布角拉长，便于拼件时查看。7、根据布质的不同每件布不得超过规定米数。8、经常核对码布的门幅，做到每件布中量一次。9、每个花型做结束后，正确填写好流程卡的米数、当班日期和姓名。10、记账字迹要清晰、端正、计算正确无误，做到码尺和实物相符，实物与报表相符。（ 三）打包1 、打包工在拼件前, 先拿记账人员开出的小码单一一对应，布匹拼件做到码单和实物相符合。2 、查看流程卡，了解是哪家的布选择不同的包装袋。3 、每件布的外包装上必须注明日期、姓名、规格、品质、花号、米数、段数、件号、字迹要工整清晰.4、色布及商标花一律都用内胆衬，严禁直接将布放在编制袋内，且 PV膜 需要将

16、布全部裹住，不能外露。5 、每件布用三道绳子扣牢，所打布件要整齐方正 .6 、每件布的袋口每边缝针不少于五针。7 、布包、卷桩要合理堆放，同一客户的堆放到一起。（ 四）发货1. 每天对前一天入库的包件进行核对,要做到包票一致.2、发货人根据厂部的要求每天排出货计划，出货人根据计划发货, 要有对应小票或是记录凭证后方可装车发货, 如果有出入的，在出货单上变更要经厂部同意。3、开具出货单前，要仔细核对数据和所发货物的准确性, 出库单上开票人和发货人都要签字。4、 如果有变更， 出库单重开 （重开的出库单, 对于原来的作废出库单作废） ，然后凭出库单到财务开出门证。5、定期对仓库进行盘存，核对实际在

17、仓数量。染色操作规程1、每次开机前 , 将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。2. 检查设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（ 更换下来的过滤网必须当班清理干净） 。3. 按工艺卡核对坯布名称、匹数是否相符，若有问题及时提出。4. 打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜开关，并关闭排水阀门。5. 打开手动或电动进水开关，按工艺浴比要求准确入水.6. 打开主循环泵，待喷嘴喷出水时, 将布头投入，让坯布导入染缸内 , 各个网管坯布首尾相接后 , 关闭机门要严密 , 不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差 ） 。7、打开机头照明灯，调整

18、好车速及喷嘴压力, 使坯布运行顺畅。8、检查化料缸是否漏液，在无漏条件下按工艺要求化料，打开搅拌机, 使染化料化到无颗粒为止。9、按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。10、在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、压力是否正常，发现问题及时处理。11、 染色开温到100以上坯布发生堵塞时, 一定先开倒车试点动 . 必要停车调整时，一定先排压, 当压力降到零时方可慢慢打开机盖，来进行调整.12、 在整个染色程序中， 应采用电脑自动控制， 以确保染色曲线的准确性。13、染色结束后, 待温度降到80以下，压力降到零后方可开机盖. 再用自动或手动降到工艺要求时，将残液全部放净

19、，决不允许不开机盖排液。14、按工艺要求进行热水洗、冷水洗、还原清洗，冷水洗净。15、打开出布机开关, 坯布由出布机均匀摆布在小车内，出完布后关闭出布机、主泵降温水阀、机头照明灯等，最后关闭总电源开关。16、严禁染缸内无水，主泵无降温水空转运行，化药缸无水。严禁开搅拌器。17、 80 以上，严禁开启回流阀和进排水。18、任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。19、热交换器内过滤网每班需清理最少一次, 严禁不放过滤网操作。热交换器、机头封盖时所有螺丝应均匀上紧, 不得上偏或少上。20、高温机作常温机使用时，需打开排压阀，进排水时, 需打开机盖。21、严禁软化水阀

20、 , 自来水阀同时开放，以防串水, 严禁排污水阀、排清水阀同时开放。22、工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班.23、认真填写工艺卡和产量、助剂报表。蒸化操作规程1、检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为 1/3 2/3 处。2、检查齿轮和传动链条的润滑情况，检查控制柜显示是否正常。3、开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油 , 空转二圈正常后 , 把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位置，关好上下门 , 打开油阀自然升温。当温度达90°以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温， 温控仪调节至工艺要求温度， 一般180左右。4

21、、当温度达到工艺要求时，应提前3分钟先打开疏水阀, 将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化，不然有水渍冲在导布上，不利于出布，然后调节蒸汽压力到0、08Mp旌右，并打开排风开机进布运转,5、开车中必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环，正常后逐步升速到常规，正常运转。6、经常检查落布质量, 包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况，发现问题及时处理。生产时要根据面料及花型控制好车速。7、操作按先后顺序, 先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色, 如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物时，必须停机开启排风机进行10分钟的排风后 , 再正常操作。8、正常工作时在距机台周围3米范围内定置操