造纸车间钢筋施工方案

1、广西东亚纸业有限公司年产6万吨文化纸建设工程项目 工程资料广西东亚纸业有限公司年产6万吨文化用纸建设工程造 纸 车 间 钢 筋 工 程 施 工 方 案编写：审核：编制日期： 年 月 日 一、 编制依据1. GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范2. 施工组织设计 3. 项目质量计划 4. 本工程施工图纸 二、 工程概况广西东亚纸业有限公司年产6万吨文化纸建设工程位于崇左市工业园区内。本工程由土建、水电、防雷部分组成。造纸车间的打浆工段、抄纸工段、完成（成品）工段为“一”字形排列，三工段间以沉降缝为界分开，1.2米以上墙面彩钢板。其中打浆工段、抄纸工段的结构形式为排架框架结构，钢

2、筋砼牛腿柱高21米,轻钢结构屋盖系统,完成(成品)工段立钢柱后上做网架屋盖，上盖彩钢板。造纸车间的打浆工段建筑面积5495m2，框架结构。占地面积约67.1*39m2，长约67米，宽约39米，共2层，两边辅助用房为框架钢筋砼结构,主厂房为钢筋砼牛腿柱,跨度27米，厂房高度23米高。造纸车间的抄纸工段建筑面积14411.4m2，框架结构。占地面积约177.5*39m2，长约177.5米，宽约39米，共2层，两边辅助用房为框架钢筋砼结构,主厂房为钢筋砼牛腿柱,跨度27米，厂房高度23米高。造纸车间的完成工段建筑面积6591m2，排架结构。占地面积约164*39m2，单层结构，钢结构柱，厂房高度12

3、米，网架结构屋盖。三、 施工要求1. 原材料钢筋进场应有出厂合格证并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的规定取样作力学性能检验，合格后才能使用。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污或片状老锈。2. 钢筋加工钢筋加工前，钢筋工长应向队组进行书面技术交底。钢筋的下料由钢筋工长编制，项目工程师审核。钢筋加工应严格按下料单制作。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项 目允 许 偏 差 （）验收规范受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10GB50204-2002弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋调直采用机械方法，也可以采用冷拉

4、方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不应大于4。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：A. HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；B. 当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；C. 钢筋作不大于90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后的平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。3. 钢筋连接本工程柱子钢筋连

5、接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用搭接焊。焊工须经过培训并取得上岗证。焊接前，焊接接头须抽样送检，合格后才能施工。（一）、电渣压力焊施工时应符合下列要求：A. 焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋上。钢筋一经夹紧不得晃动；B. 引弧应采用铁丝圈或焊条头引焊法，也可采用直接引弧法；C. 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；D. 接头焊毕，应停歇后方可回收焊剂夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）

6、验收规范电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035452227123GB50204-2002JGJ18JGJ1071620025014418250300155203003501752235040018625400450216电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表：(不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长)在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施及时消除，其消除措施如下：1） 偏移：a、应矫直钢筋端部；b、正确安装夹具和钢筋；c、避免过大的顶压力；d、及时修理或更换夹具。2

7、） 弯折：a、应矫直钢筋端部；b、注意安装和扶持上钢筋；c、避免焊后过快卸夹具；d、修理或更换夹具。3） 咬边：a、减小焊接电流；b、缩短焊接时间；c、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。4） 未焊合：a、增大焊接电流；b、避免焊接时间过短；c、检修夹具，确保上钢筋下送自如。5） 焊包不均：a、钢筋端面力求平整；b、填装焊剂尽量均匀；c、延长焊接时间，适当增加熔化量。6） 气孔：a、应按规定要求烘焙焊剂；b、清除钢筋焊剂部位的铁锈；c、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。7） 烧伤：a、钢筋导电部位除净铁锈；b、尽量夹紧钢筋。8） 焊包下淌：a、彻底封堵焊剂筒的漏孔； b、避免焊后过快回收焊

8、剂。电渣压力焊接头外观应符合以下要求：A. 钢筋与电极接触处应无烧伤、缺陷；B. 接头处的弯折角不得大于4°；C. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；（二）、钢筋电弧焊 ： 本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土中的焊接1040和I、级钢筋。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成条焊缝。一)施工准备：1）机械设备电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类，交流弧焊机常用型号有：BX一1201、BX一3002、BX一5002和BX一1000等。直流弧焊机常用别号有：AX165、AX3001、AX320

9、、AX300、AX500等。2）材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理蚌能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持定温度和湿度(一般温度10 15，相对湿度小于5为宜)，焊条焊接前一般在20 25烘箱内烘干。3）作业条件(1) 焊工应经培训考核，持证上岗。(2) 弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。二)操作工艺：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1）帮条焊工艺(1) 钢筋帮条焊接头形式见附图（第

10、21页）。(2) 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。(3) 帮条焊适用于I、级钢筋的接驳帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1) 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。2) 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3) 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4) 当需要立焊时，焊接电流应比千焊减少10152）搭接焊工艺(1) 钢筋搭接焊接头形式见附图（第21页）。 (2) 当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应

11、比双面焊时加大一倍。(3) 搭接焊只适用于I、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。(4) 无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。3）钢筋坡口焊对接分剖口平焊和剖口立焊对接钢筋剖口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°65°，见图（第21页）。 (2) 剖口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除于净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加l0mm，剖口根部间隙平焊取46mm，操作工艺应注意如下几点：1) 首先由剖口根部引弧，横向施焊

12、数层，接着焊条作之字形运弧，将剖口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。2) 每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。钢筋剖口立焊对接1) 钢筋v型剖口立焊时，剖口角度约为35°55°，其中下筋为0°10°，上筋为35°45°，见图（第21页）。2) 立焊对接垫板的装配和定位焊与剖口平焊基本相同，但根部间隙取35mm。3) 剖口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短

13、小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把剖口填满，其加强高和加强宽与剖口平焊相同。 4）钢筋熔槽帮条焊熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模，接头形式见图（第21页）。其工艺要点如下：(1) 垫模角钢的边长约4060mm，长度为80mml00mm。(2) 对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取1016mm范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位。(3) 熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔和良好。(4) 每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再

14、焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。(5) 钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。5）预埋件接头(1) 预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图（第21页）。(2) 预埋件应采用I、级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KI级钢不小于0.5d；级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为1822mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。6）钢筋与钢板搭接焊(1)接头形式见图（第21页）。 (2) 级钢筋的搭接长度l不

15、小于4d，级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊接宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。7）钢筋电弧焊对焊条(1) 焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX300、BX330、BX500等规格。(2) 钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择 钢 筋 规 格焊 条钢 筋 级 别 级 级 级5 号 钢焊条型号新型号E4301E4303交直流T421T422E5001E5003直流T501T502E5016交直流T501T502E5001E5003交直流T501T502旧型号(3

16、) 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择搭接焊及帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.0110130150180170220三) 钢筋电弧焊质量标准：1）保证项目(1) 焊接前必须首先核对钢

17、筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(3) 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2）基本项目所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3）允许偏差，见下表。电弧焊允许偏差偏差项目单位允许偏差值验收规范帮条焊接头中心纵向偏移d0.5GB50204-2002JGJ18JGJ

18、107接头处钢筋轴线的弯曲度4接头处钢筋轴线的偏移d0.1d或<3mm焊缝厚度d-0.05GB50204-2002JGJ18JGJ107焊缝宽度d-0.1焊接长度d-0.05咬肉深度mm0.5焊缝表面上气孔和夹渣在两个d长度上不得多于个或(mm²)2或(6)直径不得大于个或(mm²)2或(6)四)施工注意事项：1）避免工程质量通病(1) 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑乎整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2) 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规

19、定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。2）主要安全技术措施(1) 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。(2) 焊接施工：场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。3）产品保护 焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。钢筋接头应设置在受力较小处，接头不宜设置在框架梁端、柱端箍筋加密区。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10

20、倍。纵向受力钢筋焊接接头区段的长度为35d （d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不能大于50。（三）.闪光对焊施工应符合下列要求：A. 闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时留量应包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，闪光预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；B. 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定，当连续闪光焊时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重

21、压伤部分（包括端面的不平整度），再加8；C. 闪光预热闪光时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10；D. 需要预热时，应采用电阻预热法。预热留量应为12，预热次数为14次，每次预热时间应为1.52S，间歇时间为34S；E. 顶锻留量应为410，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加；F. 变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等情况选择；G. 在闪光对焊过程中，当出现烧化过分剧烈并有强烈的爆炸声时，应降低变压器级数，减慢烧化速度；H. 接头有氧化膜、未焊透或夹

22、渣时，应增加预热程度，加快接近顶锻速度，增大顶锻压力；I. 出现闪光不稳定，应清除电极底部和表面的氧化物，提高变压器级数，加快烧化速度；K. 出现接头有缩孔，应降低变压器级数，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶锻留量及顶锻压力；L. 出现焊接金属过烧，应减小预热程度，加快烧化速度，缩短焊接时间，避免过多带电顶锻；M. 接头区域裂纹时，应采取低频预热方法，增加预热程度；当出现钢筋表面微熔及烧伤时，应消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污，消除电极内表面的氧化物，改进电极槽口形状，增大接触面积，夹紧钢筋。N. 当出现接头弯折或轴线偏位时，应正确调整电极位置，休整电极钳口或更换已变形的电极，切除或矫直钢筋的弯

23、头。闪光对焊接头外观应符合下列要求：1.） 接头处不得有横向裂纹；2.） 与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤；3.） 接头处的弯折角不得大于4°；4.） 接头处的轴线偏位不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。钢筋接头应设置在受力较小处，接头不宜设置在框架梁端、柱端箍筋加密区。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。纵向受力钢筋焊接接头区段的长度为35d （d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不能大于

24、504. 钢筋绑扎和安装钢筋绑扎前，钢筋工长应对施工队组进行书面技术交底。钢筋绑扎应符合设计要求和施工规范规定。框架梁端箍筋加密区长度取1.5倍梁截面高度和500较大值。第一个箍筋应设置在距支座50处。柱端箍筋加密区长度应符合下列要求：A. 底层柱的上端和其他各层柱的两端，应取矩形截面柱之长边尺寸、柱净高之1/6和500三者之最大值；B. 底层柱柱根以上1/3柱净高。框架梁、柱的纵向钢筋在框架结点的锚固，应符合下列要求：A. HRB335钢筋锚固长度当钢筋直径25时为30d ；B. 顶层中节点柱纵向钢筋和边节点柱纵向钢筋应伸至柱顶，当从梁底边计算的直线锚固长度不小于锚固长度时，可不必水平弯折。

25、否则必须向柱内或梁内、板内水平弯折。锚固段弯折前的竖直投影长度不应小于0.5倍锚固长度，弯折后的水平投影长度不应小于12倍柱纵向钢筋直径；C. 顶层端节点处，柱外侧纵向钢筋可与梁上部纵向钢筋搭接，搭接长度不应小于1.5倍锚固长度，且伸入梁内的柱外侧纵向钢筋截面面积不宜小于柱外侧全部纵向钢筋截面面积的65。在梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋可伸入现浇板内，伸入长度与伸入梁内长度相等；D. 梁上部纵向钢筋伸入端节点的锚固长度，直线锚固时不应小于30 d，且伸过柱中心线的长度不应小于5 d（d为梁纵向钢筋直径）；当柱截面尺寸不足时，梁上部钢筋应伸至节点对边并向下弯折，锚固段弯折前的水平投影长度不应小于0

26、.4倍锚固长度，弯折后的竖直投影长度不宜小于15倍梁纵向钢筋直径；E. 梁下部纵向钢筋的锚固与梁上部纵向钢筋相同。当采用90°弯折方式锚固时，竖直段应向上弯入节点内。框架梁下部纵向钢筋在支座处连接，上部钢筋第一排从柱边起延伸至L/3位置，第二排钢筋延伸至L/4位置连接。对于端支座，L为本跨净跨值，对于中间支座，L为支座两边较大一跨的净跨值。纵向受力钢筋接头位置应错开。钢筋绑扎应符合下列要求：A. 梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；B. 梁、柱受力钢筋要求与箍筋可靠绑扎，不允许采用梅花方法绑扎；C. 板筋绑扎前，根据设计要求用粉笔在模板上分出板筋间距，要求第一根板筋与梁边距离不超过50。然后用墨斗在模板上弹出板筋位置，板钢筋应严格按墨线布置。布置板筋时短方向钢筋放在下层，长方向钢筋放在上层。板筋应伸至梁中且弯钩朝上。绑扎时，对于支座负筋和双向板筋，必须满扎；对于单向板筋，除外围两圈钢筋必须满扎外，中间钢筋可梅花扎，但必须保证钢筋绑扎牢固，不移位；D. 钢筋绑扎前，预先用1：1水泥砂浆做混凝土保护层垫块。本工程楼板保护层厚度20，柱和梁保护层厚度均为30。在绑扎安装钢筋的过程中，要边绑扎钢筋边垫设垫块。保护层垫块间距要求板为1000，梁、柱为500。为防止板支座负筋在混凝土浇筑中被踩跌、踩扁，应用直