风管制作技术交底(共11页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上风管制作技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016；3、建筑给水排水及采暖工程施工质量标准ZJQ00-SG-022-2006；4、通风与空调工程施工质量标准ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的施工组织设计、通风与空调工程施工方案。二、施工准备（一）作业条件1、排风系统和空调风系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截

2、面大100mm。3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。（二）材料要求1、各类板材、管材辅材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。（三）施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、

3、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。三、工艺流程领料展开下料剪切咬口风管折方成型四、操作要点本工程，送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。空调送、回风管，新风送风管及风机盘管均采用离心玻璃保温消声直接成型风管。（一）热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。（1）本工程送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板,管壁厚度按下表采用：风管直径D或长边尺寸b圆形风管（mm）矩形风管（mm）D(b)3200.50.532

4、0D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.6630D(b)10000.750.751000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.02000D(b)32001.2（2）消防排烟风管采管壁厚度按下表采用：风管直径D或长边尺寸b矩形风管（mm）D(b)4500.8450D(b)12001.01200D(b)20001.23、风管一般采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为35mm。空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法

5、兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b60025×3M6600b125030×4M81250b250040×4M8B250050×5M10（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上

6、。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽应符合下表的要求。咬口宽度表（mm)板厚平咬口宽角咬口宽0.768670.7<<0.85810780.851.21012910板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作

7、时，手不得直接推送钢板。（3）法兰制作1)矩形风管法兰矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。咬口宽度表（mm)风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b630L25×3M64低、中压系统150；高压系统100630<b1500L30×3M851500<b2500L40×4M852500<b4000L50

8、15;5M102)圆形风管法兰。圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整角（扁）钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断,将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。圆形风管法兰材料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰规格及螺栓（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢D14020×46中、低压系统150高压系统100140<D28025×4280<D630L25×3630<D1250L30×381250<D2000L40×3同一批量

9、加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。(4)风管连接形式1)风管铆接连接。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于150mm。2)矩形风管角钢法兰连接。风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100120mm，且数量不少于4个。风管板厚大于1.2mm的风

10、管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不应大于50mm。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3)矩形风管薄钢板法兰连接。薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸按下表规定薄钢

11、板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸（mm）法兰端面形式法兰端面形式适用风管长边尺寸b风管法兰高度角件板厚普通型b2000（长边尺寸大于1500时法兰处应加增强板）30351.5增强型整体组合式b63030351.5组合式630b20002000b2500普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。增强型（组合式）薄钢板法兰采用铆接或无铆钉本体压接。铆（压）接间距：中压风管150mm；高压风管100mm。弹簧卡长度宜为120mm。项丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。4)矩形风管C、S形插条连接方式。采用C形插条、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mm。C形立插条、S形

12、立插条连接的风管长边尺寸不宜大于1250mm。S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不少于20mm。5)矩形风管立咬口连接方式。立咬口与包边立咬口连接风管，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，铆钉间距不应大于150mm。6)圆形风管连接。圆形风管连接形式及适用范围见下表：圆形风管连接形式及适用范围法兰连接形式附件板厚（mm）接口要求适用范围角钢法兰连接按表4规定法兰与风管连接采用铆接或焊接中、低、高压风管承插连接普通插入深度30m

13、m有密封措施低压风管直径<700mm角钢加固L25×3L30×3插入深度20mm有密封措施中、低压风管加强筋插入深度20mm有密封措施中、低压风管管连接风管板厚插入深度每侧50mm有密封措施中、低压风管立筋抱箍连接风管板厚四角加90。贴角，并固定中、低压风管抱箍连接风管板厚中、低压风管（二）离心玻璃复合风管1、所有空调送、回风管，新风送风管及风机盘管均采用离心玻璃保温消声直接成型风管，采用承插式连接。2、矩形风管C、S形插条连接方式。采用C形插条、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mm。C形立插条、S形立插条连接的风管长边尺寸不宜大于1250mm。S形立插条与

14、风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不少于20mm。六、质量要求（一）主控项目：1、风管支、吊架的强度、刚度及形式和规格必须符合设计要求。2、支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力均匀。3、阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。4、防火阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不小于50mm。（二）一般项目：1、风管制作安装要求：（1）风管及部件安装制作前清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。（2）矩形风管镀锌钢板选用规则。（

15、3）风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰的工艺尺寸见下表：（4）输送产生凝结水、含有蒸汽或其他液体的风管（如厨房排油烟管、洗碗间排风管、淋浴室排风管等），其水平管段应顺排水方向设坡度安装（坡向排风罩或排水点），坡度0.005。风管底部不应设置拼接缝。（5）一般风管的密封垫片，采用厚35mm闭孔海绵橡胶板；厨房排油烟管采用厚5mm耐热橡胶板；防、排烟管（包括平时通风兼作加压送风、平时排风兼作排烟）、穿越防烟楼梯间、前室及合用前室的管道，采用不燃型（A级）、耐热材料密封。（6）风管与风机、风机箱等设备连接处设软接管。用于一般风管的软接管采用绿

16、色维纶防火帆布制作。（7）风管弯头及三通内应设置导流叶片。（8）风管穿墙时，采用厚1.2mm镀锌钢板做保护壳；风管和保温风管穿防火墙或楼板时设防护套管，防护套管采用厚2.0mm钢板制作。防护套管/保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热层厚度。风管穿楼板和穿防火墙处的绝热层应连续不间断。防护套管/保护壳端面与墙体饰面或楼板底面齐平，高出楼面30mm。采用密度为48Kg/m矿棉将风管与防护套管/保护壳之间空隙填塞密实。2、风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。3、风管系统严密性检验合格后进行风管、部件及空调设备绝热工程施

17、工.除地下室外，空调送、回风管、布置在空调房间内与室外连通的进风和排风管段、已冷却或加热处理后的新风管作绝热理。采用外覆特强防潮防腐蚀贴面不燃型（A级）离心玻璃棉板（热阻0.83m.K/W、密度为48kg/m、贴面耐破强度5.6Kg/cm，耐击穿性4.2Joules，水汽渗透率1.15ng/（N.S）。保温板接缝处采用专用聚丙烯膜胶带密封，采用保温钉固定。风管系统部件的绝热处理不得影响其操作功能。绝热厚度如下表所示：4、风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；

18、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。5.绝热层纵、横向的连缝，应错开；绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭连处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。6.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2、中、高压风管大于1.

19、0，均应采取加固措施7.风管支、吊架安装要求：（1）风管水平安装：直径或边长400mm，支、吊架间距4m；直径或边长400mm，支、吊架间距3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。（2）支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检查门处，距风口应大于200mm，距法兰应大于100mm。（3）风管水平吊装，其主、干管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于一个。（4）为防火阀、消声器，静压箱等设独立支、吊架。风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层。8.风口安装要求：风管与风口连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；风口

20、安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。9.柔性短管安装要求：空调系统连接风口的柔性风管采用铝质波纹保温软管。保温软管外壁为铝质波纹软管、中间为不燃型（A级）厚30mm离心玻璃棉、内壁为微穿孔铝质波纹柔软管。软管安装应松紧适度、无明显扭曲，长度不应超过2m，不应有死弯或塌陷。10.各类阀件安装应便于操作，便于检修，手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应可靠。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，应独立设支，吊架。11.风管强度、严密性要求：（1）采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。（2）风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。（3）矩形风管允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL0.1056P0.6