EN12329金属防腐保护铁或锌镀锌及辅助热处理中英文

1、EN12329金属防腐保护铁或锌镀锌及辅助热处理中英文金属防腐爱护一铁或钢的镀锌及辅助热处理名目前百2介绍31 . 范畴42 .标准参考3 .术语和定义4 .客户要求5 .名称665.1 概述5.2 热处理5.3 辅助热处理:力蚀 也«.凰着腐 概外厚附防 1 2 3 4 5 7 7 7 7 7附录A铝酸盐镀层8附录C示例10附录D小件镀层平均厚度测量方法11前言2000年9月往常公布的EN12329标准己被废止。介绍镀锌层铭化处理是为了在部件暴露在腐蚀空气中时，阻止腐蚀物的产生。当镀层的要紧 目的是防腐时，通常的措施是在镀锌层上应用辂酸盐或其它化合物。这是防止白色腐蚀物形 成的一个

2、专门有效的方法。镀锌层上在特定条件下（见附表A）形成白色腐蚀物。特定型号的铭酸盐镀层颜色是为了方便辨别零部件。1 .范畴这份标准定义了在铁或钢表面上电镀锌及其辅助处理的要求。这份标准中不包括为提高涂料和清漆粘着力的铭酸盐层。注意：这份标准不单独使用，它是EN1403的重要补充。使用者应该按照EN1403中的要求 定义镀锌层。2 .参考标准PrEN ISO 3497,金属覆盖层一金属覆盖层厚度的测试一 X线光谱仪测试(ISO/DIS 3497:1998)。PrEN ISO 3543,金属及非金属覆盖层一厚度测试一 P射线逆散射测试(ISO/DIS 3548:1998)。EN 1403:1998,

3、金属防腐爱护一电镀镀层一差不多要求详述EN ISO 1461网格钢筋和钢材的热蘸电镀层一说明及测试方法(ISO/DIS 1461:1999)。EN ISO 1463金属及氧化物一镀层厚度测试一精微测试方式(ISO/DIS 1463:1982)。EN ISO 2177金属覆盖层一覆盖层厚度测试一阳极分解库仑定量法(ISO/DIS 2177:1985)。EN ISO 2178磁性基层上的非磁性覆盖层一覆盖层厚度测试一磁测试方式(ISO/DIS 2178:1982)0EN ISO 2360非磁基层金属上的非导覆盖层一覆盖层厚度测试一漩涡电流测试(ISO/DIS 2360:1982)。EN ISO 2

4、819金属基层上的金属覆盖层一电镀和化学沉淀层一用于附着力测试的评估方式 (ISO 2819:1980) °EN ISO 3613:1994锌，铺基层上的铝酸盐镀层一测试方式(ISO 3613:1980)。EN ISO 3892金属材料上的镀层一单位而积上镀层质量一重量测量(ISO 3892:1980) .ISO 9227,人工模拟环境抗腐蚀测试一盐雾试验。3 .术语及定义术语和定义应用EN 14034 .买方要求买方的要求应该按EN 1403标准指定。此外，买方应该使用第5章中的名称。5 .名称5.1 概要按照使用环境的恶劣程度选择镀层（见附录B）o注意举例见附录5.2 热处理热处

5、理名称应该遵照EN1403o5.3 辅助热处理53.1铭酸盐镀层应该使用附录B中铝酸盐的代号。注意详细的铭酸盐信息见附录A532其它的辅助热处理镀铭后的热处理是为了提高抗腐蚀能力（密封剂域上色（染色）设计时，应遵照EN 1403的 符号规定。6.热处理任何去氢脆变的热处理应在电镀之前实施，而且热处理后赶忙电镀，最多不超过4小时。 注意1：热处理程序和等级按ISO 8587进行处理前开释应力，按ISO 9588处理后开释脆 变，其他条件由用户提出。注意2：按照举荐条件进行的热处理不能保证完全没有氢脆变。7要求7.1 概述所有试验（包括防腐试验）应该延期至铭酸盐处理24小时之后。注意：铭酸盐覆层会

6、随着年代逐步脱水，因此它们应该在热处理之后的24小时内应专门认 真处理。7.2 外观电镀件的重要表面不应有可见的镀层缺陷比如水泡，凹点，粗糙，裂缝及没有镀上的区域° 也可参见EN 1403:1908中4.Id）部分。进行辅助热处理的零件的重要表面不能有遗漏处理的地点。73厚度73.1局部最小厚度当按照下列标准：EN ISO 1463.EN ISO 2177,EN ISO 2360.prEN ISO 3497,prEN ISO 3543 测 试时，重要表面面积超过IcnF的镀锌层最小的局部厚度应该符合设计要求。注意：按EN ISO 2177标准中的方法，需要用软质磨料比如细铝粉或镁粉磨

7、掉铝酸盐层或 其它辅助处理层。假如是厚的覆盖层，结果将会有些低。7 3 2平均厚度关于重要赢面枳少于IcnF的部件，局部厚度最小值是采纳附录D中的测试方式获得的 平均值中的最小值。7. 4附着力7.1.1 镀锌层附着力当按标准EN ISO 2819进行抛光测试时，镀锌层应该有好的附着力。7.1.2 彩色镀锌层的附着力彩色镀锌层的附着力应该按照ISO 3613:1994 3.6节试验。7.5防腐要求按照ISO 9227中的中性盐雾试验次数见表1和表2。不得有肉眼可见的红色腐蚀物见（表 1）和白色腐蚀物（见表2）产生。承诺试验表而轻微着色。测试表而应该包括测试样件中能被20mm直径钢球触碰到的地点

8、或者客户规定的其它方式能测试到的重要表面(见第4章)。 注意：红色腐蚀物是基础金属的腐蚀物，白色腐蚀物是镀锌层的腐蚀物。表1复合镀层抗腐蚀表(镀锌铭层)设计测试条件序号中性盐雾试验(h)Zn5/AZn5/BZn5/F048Zn5/C Zn5/D Zn8/A Zn8/BZn8/F172Zn8/CZn8/D Znl2/A Znl2/F2120Znl2/CZnl2/DZn25/AZn25/F3192Zn25/CZn25/D4360表2在镀锌层腐蚀之前铭酸盐镀层抗腐蚀表格酸盐镀层代号盐雾试验时间(h)桶镶件架镀件A816B816C7296D7296附录A倍酸盐镀层A.1概述格酸盐溶液通常是酸性的，含有

9、六价铭酸盐及其它盐。他们能阻碍镀层的外观和硬度。通过 不同的溶液能在镀锌层上得到光亮、漂白色、彩色、不透亮和黑色薄层。在碱性或磷酸溶液 中漂洗彩色镀层能得到透亮镀层。表A.1是按照EN ISO 3892方法测试应该得到的每种铭酸 盐镀层单位面积的大致质量。表A.1辂酸盐镀层型号、外观及单位质量型号单位面积镀层质量g/nf代号名称A光亮W0. 5B白色W1.0C彩色0. 51. 5D不透明>1.5F黑色0. 5L 0包括六价形式的倍酸盐两级处理A.2密封为得到更好的防腐爱护，应该用密封剂使有机物进入铭酸盐镀层的方法来做后续处理,这种 处理也会提高铭酸盐镀层耐高温能力。能够蘸或喷水剂聚合物在

10、铭酸盐镀层上密封。其它同样能在铭酸盐溶液中生成合适的有机物 的处理也能够°A.3冲洗和烘干为防止六价铭酸样分解，格酸盐处理后如用热水冲洗，冲洗时刻应尽可能短。为防止铭酸盐 镀层脱水裂健，零部件的烘干温度应该适合不同的铝酸盐镀层（一样来说，最大烘干温度 60C）,A.4大批量件处理假如零部件是大批量在桶里电镀和钝化,铝酸盐镀层的防腐试验将会减少到表2的盐雾试验 要求。A.5染色假如客户要求，为标识不同零部件，能够在A.B型铭酸盐镀层上蘸或喷适当的有机染料染 色米产生带颜色的表层。附录B名称B.1选择按照使用条件的恶劣程度选择镀层设计（见表B.1）表B.1 （部分）名称、使用条件及代号名

11、称 （部分）使用调件代号使用条件Zn5/AZn5/BZn5/F0装饰Zn5/CZn5/DZn8/AZn8/BZn8/F1室内温暖,空气干燥Zn8/CZn8/D Znl2/A Znl2/F2室内，能冷凝Znl2/CZnl2/DZn25/AZn25/F3室外气候温和Zn25/CZn25/D4室外严重腐蚀环境比 如海上或工业环境注意1：任何情况下，镀锌层的保护作用随着镀 锌层厚度增加而增加。对所有的镀锌层厚度，进 行适当的铝酸盐处理可以提高抗腐蚀能力。注意2：当要求很长使用寿命时，比如在结构钢 部件上，将按照EN ISO 1461标准热蘸厚的镀锌 层。B.2倍酸盐镀层铭酸盐镀层代号对比表B.2表B.

12、2铭酸盐镀层型号及典型外观型号外观代号名称Ad)光克透明，克蓝B(2)漂白色透明，轻微彩虹色C彩色黄彩色D不透明橄榄绿F里色/、 1 .里色不含有铭酸盐六价形式两级处理附录C示例示例1电镀要求：铁或钢(Fe)上镀锌12um(Znl2)同时彩镀铭酸盐(C)电镀代号：EN12329-Fe/Znl2/C示例2电镀要求：铁或钢(Fe)上镀锌25um(Zn25),防氢脆变热处理2小时，温度190(HT(190)2),不透亮铝酸盐镀层(D),加有隐秘封剂(T2)密封处理。电镀代号：EN12329-Fe/Zn25/HT( 190)2/D/T2注意示例不包括EN 1403:1998 5.2中举荐的基础金属的标

13、准镀层名称附录D小零件镀层平均厚度运算方法D.1材料合适的退镀溶液如下（条目a到e）警告：三氧化锚（Sb2O3）在盐酸溶解和三氯化锚（SbCh）剧毒，幸免皮肤接触。用A或B溶解液退镀的过程中将开释剧毒气体镯化（三）氮（SbH3）,警告严防吸入。在烟柜 中退镀。甲醛溶液是有毒，彩色和可燃的。幸免吸入其蒸气。幸免皮肤和眼睛接触。a）溶解液A由2.0g三氧化睇（Sb2O3）溶解于800ml盐酸溶液（密度：L16g/n】lL19g/ml）, 再用200ml蒸镭水或强电离水释稀制成。b）溶解液B由3.2g三氯化睇（SbC13）溶解于800ml盐酸溶液（密度：1,酸g/mlL19g/ml）, 再用200m

14、l蒸储水或强电离水释稀制成。c）溶解液C由10ml甲醛（质量成分30%）溶解于500ml盐酸溶液（密度：1.16g/ml 1.19g/ml）,再用500ml蒸镭水或强电离水释稀制成，d）溶液D由300g/l硝酸锈制成。e）溶液 E 由 1g propan-2-ol-l（C3H3OH）溶解于 500ml 盐酸（密度:1.16g/ml-1.19g/ml）, 再用500ml蒸储水或强电离水释稀制成。警告：不要再使用按附录D退镀的零部件。D.2步骤关于重要表面而积少于1cm?的零部件，应取足够数目样件试验，但镀层总质量不超过 lOOmgo称量样件质量时，精确到mg。室温下用合适的退镀溶液退镀。使用溶液A.B