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文档简介
1、-产品审核参照 VDA6.5质量部2021.11.04一、产品审核大纲1.产品审核的目的和任务A.产品审核的目的:产品审核的目的在于发现缺陷,了解是否符合图纸和顾客的要求。可靠性试验也可属于产品审核的范畴。B.产品审核的任务:产品审核的任务是按照检验流程来检验通常是待发运产品是否与技术、图纸、标准、标准、法规以及其他额定“质量特性的要求相符。产品审核的检验工程全面,是从顾客的观点出发来进行的。2.资料参考A.产品图纸;B.控制方案;C.最终产品检验标准;D.与产品相关的其它资料。3.审核产品:产品图号:4.审核日期:5.实施审核的地点:6.审核组成员:审核组组长:5.产品审核说明A.检验规程:
2、对结构相同的所有线束产品均通用,它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。B.按抽样方案从成品仓库中抽取样件;并对样件件进行编号。C.对样件进行检验,并填写检验方案/结果记录表:检验方案由质量保证部根据检验内容的不同来制订,它可用于记录检验结果。对审核过程中发现的产品缺陷,按其严重程度进行分级,用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。D.检验报告主要包括:抽样日期、抽样地点、样品生产日期。其中,获知样品的生产日期,对于确定缺陷的范围、以及制订排除措施最为重要。缺陷数和缺陷点数FP的计算是总体评价时所必需的。在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A、B和C级缺陷的数量,
3、然后计算缺陷数和缺陷点数。E.确定缺陷等级及缺陷等系数A级缺陷=10关键缺陷B级缺陷=5主要缺陷C级缺陷=1次要缺陷缺陷点数的总和FP =E缺陷数X缺陷等级系数6.质量特征值的计算QKZ=100-缺陷点数/样品数量7.产品审核结果的评定和处置审核结果QKZ处置备注QKZ 95%发现关键/主要缺陷封存返工/返修报废消除缺陷发现一般/次要缺陷放行消除缺陷QKZ 95%封存返工/返修/报废、产品审核的实施A.检验规程XX质量部产品审核检验规程缺陷等级缺陷系数检验顺序检验工作描述1抽取样品抽取样品随机进行抽样,从最新生产日期的待发运批次中抽取:检查3个包装箱的情况,随机抽样5PCS保证3个包装箱中的每
4、个包装箱内的产 品均有时机被抽到,供检验.准备:给抽取的样品进行统一编号2包装检验包装检验:参照出厂检验卡产品标示,包装物完好程度,已包装产品的数量C1按顾客的要求准备提供出厂检查报告,合格证书等C1标识正确,清晰,符合顾客对产品及其包装的标识规定C13外观检验产品外观检验:参照最终和出厂产品检验卡零件无流痕、料花、缩印、油迹、烧焦、毛刺、料丝、缺料、变形、拉伤等缺陷。C14尺寸检验尺寸桓验:按取终和出厂产叩桓验规氾要求72+0.20B5?30-0.15C142.5 0.15C1?23.8-0.15B5?33-0.30B516.35 0.1C114.5 0.1C1?11.5-0.2B5?15大
5、端C1?8.7大端B52-?7-0.2C15.84 0.1C150.38 0.15C15性能检验部门姓名更改日期更改人B.检验方案XX质量部产品常核检验方案/结果记录表零件名称:壳体公司零件号:版本日期:2021年11月1日顾客:顾客零件号:版本日期:2021年11月1日抽样日期:2021.11.26抽样地点:成品仓库生产日期:2021.9.21附图:产品图序号检测特性额定值检测器具抽样5件样品编号FP123451产品标识,包装完好,数量正确目测5包装 箱2按顾客要求提供出厂质检报告、合格 证等目测5包装 箱3标识正确,清晰,符合顾客对产品及其 包装的标识规定目测5包装 箱1X 114零件无流
6、痕、料花、缩印、油迹、烧 焦、毛刺、料丝、缺料、变形、拉伤 等缺陷。目测5包装 箱1X 115尺寸数显卡尺/影像仪/ 高度计/CMM5PCS1 X 11X 11X 11X 11X 1567891011121314审核员日期缺陷点数E FPQKZC.检验报告XX工程质量部产品常核报告零件名称:公司零件号:版本日期:2021年11月1日顾客:顾客零件号:版本日期:2021年11月1日抽样日期:抽样地点:成品仓库生产日期:2021.9.21附图:产品图检验顺序检验工程nA级缺陷数量B级缺陷数量C级缺陷数量缺陷点数1产品标识,包装完好,数 量正确52按顾客要求提供出厂质 检报告、合格证等53标识正确,清晰,符合顾 客对产品及其包装的标 识规定51X 114零件无流痕、料花、缩 印、油迹、烧焦、毛刺、 料丝、缺料、变形、拉 伤等缺陷。51X 115尺寸1X 15结果E =5E FPZ =7QKZ = 95.4决定:放行封存总结:需要进一步采取措施:是 否封存所有库存是 否由在立即实施。采取排除措施是 否由祝玲芳在8小时内立即实施。开始更换图纸/七卡 是 否由在立即实施。审核员:日期:分发:生产1盼工程质量部、注塑车间、检验员库存成品仓库
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