价值工程在提案改善中及应用

1、.价值工程（VA/VE）技术在提案改善中应用 提案改善制度自在福特汽车创立以来,在制造业特别是日本的制造业特到了发扬光大，为制造业推行成本管理起到了革命性的作用。在富士康科技集团，推行提案改善已经有了很长一段时间了。早在2002年，集团在当时中央人资教育训练处处长陈振国的带动下就推动在提案改善作业制度，在个时间甚至比IE技委会的成立还要早。 提案改善作为IE技委会的一大功能，在各事业群的开展以及IE项目服务服务的过程中为集团节省了大量成本，体现出很好的经济效益。“模具是工业之母，IE是工业之父”，总裁对IE的定位，在给众多IE人以鼓舞的同时，也为我们更好地做好本职工作提出了更高的要求。回顾集团

2、提案改善中对IE知识的应用，我简单的总结一下大致可以分为以下三个过程：第一， IE基础知识的应用，主要是IE7大手法，基础统计技术的应用第二， 仿真、系统优化等较多数学知识的应用第三， 多媒体技术、价值工程工具的应用 其中，价值工程作为富士康IE三大支柱之一，在过去的提案改善中的应用比较少，偶尔一些提案改善中提到应用价值工程，实际上也不过是用到其中的部分工具而已，比如模糊评价法、价值系数法等等。本文想在价值工程在提案改善中应用方面作一些分享，希望对提案改善工作中有关价值工程应用有一些帮助。 价值工程又称为价值分析是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经济效益的有效方法价值工程起源于二次大战后期,

3、随后在美国军事工业得到很好的应用,并迅速成为美国工业界项目评估的必修课.价值工程的主要思想可以概括为:用最少的产品寿命周期成本达到产品最合适的功能需求.用公式可以表示为: V=F/C 其中:F为功能,C为寿命周期成本 从公式我们就可以看到,价值工程的核心工作有两个,一个是功能分析,一个是成本分析.下面就结合一个例子来进行分析. 这个例子是我在iDPBG作项目工作时亲自辅导的一个提案改善.如下图1为某产品测试流程.此产品测试是通过设备完成,此设备为原装进口设备,成本为每台25万元人民币,成本较高,产能较低.不利于扩大生产规模。为了寻求对策测试设备的有效改进,我们尝试运用价值工程的方法对此测试设备

4、进行分析，并用价值创新方法对产品进行改进。首先对此设备进行功能分析,并画出设备的功能系统图,如图2:FATP Final TestPackagePPPSD CardPKeyAudioWiFiLCM图1图2LCM testTestSD CardWiFiAudioKeypad测试显示屏测试按键测试SD卡测试音频信号测试无线功能功能系统图价值工程工作主要围绕产品功能与成本来进行，所以功能分析是价值工程活动的核心。功能分析有很多方法，最常用的是FAST技术，这里不作讲述。功能分析的目的就是要绘制功能系统图，并确定产品功能区域。 功能分析完成之后，我们要对功能进行评价，并用适当的方法找到价值创新对象。功

5、能评价有相应的原则，同时常用的评价方法有价值系数法、价值指数法，以及二者的综合应用等。我们在这里选用价值指数法。 首先根据功能分析的结果，运用专家法（也是FD法），请对此设备及使用都熟悉的工程人员对设备功能重要度进行两两对比打分。如下表1为大粪以及对个功能评价系数计算结果 功能人员TonyStarRexKenRainSpan总分平均分功能评价系数LCM323321142.330.23SD Card11111381.330.13Key332213142.330.23Audio233231142.330.23WiFi111232101.670.17总计1010101010106010.001.00表1 紧接着，我们要通过成本分析的方法确定完成每项功能所需要的成本。功能成本分析相对来说难度较大，其真正的步骤应该结合产品的功能分析，通过部件与功能关联的方式来确定完成每项功能都有哪些部件。在通过确定不见得成本的方法从而确定完成每项功能的成本，这中间就有一个转换的过程。由于篇幅的限制，请有兴趣的同仁参考价值工程相关的数据来学习此部分的知识，这里就不作解释。 每项功能的成本占总成本的比值即为此功能的功能系数，如下表2所示。成本(元)成本系数功能系数价值系数LCM80000.0330.2337.06SD Card90000.037