施工方案-现浇梁施工方案

1、che现浇梁施工方案一、工程概况根据设计文件,本工程纵向 A、B两轴设计为现浇梁,横向设计 有现浇横梁.现浇梁及横梁设计规格较多,具体规格尺寸见工程数量 表.二、施工重、难点分析1、现浇梁及横梁数量和种类较多,施工时必须按设计要求和施 工标准进行施工.2、现浇横梁为外露结构,必须限制好结构外观质量.3、现浇梁中设计有埋件,在进行砼浇注前必须按要求调试和安 装好预埋件.4、为保证模板撤除时结构砼强度满足要求,砼浇筑过程中必须 做好同条件养护试件,根据试块抗压强度检测限制拆模.5、目前已马上进入冬季施工,必须做好现浇梁及横梁的冬季施 工防护举措.三、施工进度安排现浇梁及横梁的施工,根据管桩施工完成

2、的先后顺序进行施工,管桩施工完成后,先进行截桩和桩帽施工,后进行 B轴现浇梁施工, A轴同时跟进,A、B两轴的现浇梁施工,始终 B轴现浇梁先施工一 个分段,即在B轴施工完第一分段进入第二分段施工时,A轴开始第 一分段个现浇梁的施工,如此,为 B轴现浇梁施工提供便利条件,现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进,现浇梁及横梁施工方案见施工方案横道图.四、施工工艺流程现浇梁及横梁施工工艺流程:施工准备宀支撑平台搭设T测量放线-底层模板搭设-钢筋绑臭板支立砼浇筑-拆斥模老及养护扎卜预埋件埋设五、主要施工方法 5.1施工准备1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作.2、设备和人员准备施工设备

3、：70t履带吊车1台,电焊机2台,G50振捣棒4台 施工材料：槽钢型材支架,2套侧模板竹胶板,钢筋等. 养护材料：土工布、塑料薄膜等.施工人员：施工技术负责人1人,施工员1人,钢筋工15人, 模板工20人,砼工3人.5.2支撑平台搭设现浇梁底部支撑平台采用2根18a槽钢纵向做平台支撑, 采用© 14mm对拉螺栓,具体见模板安装图.进行底模铺设时应注意 限制模板标高和平整度限制.底部平台槽钢计算：荷载标准值：F1为新浇砼自重；F2为模板及支架自重；Fs为钢 筋自重；F4为施工人员及设备荷载；F5为振捣砼时产生的荷载.其中Fi=24kN/m3X 1m=24kN/ m2,F2=0.5kN/

4、m3X 1m=0.5kN/ m2,F3=1.5kN/m 3,F4=2.5kN/m3;F5=2kN/ m.荷载设计值：F 承载力=丫 1( Fl + F2+ F3) + Y 2 ( F4+ F5)计算承载力设计值,丫 i=1.2 , Y 2 = 1.4 ;F 刚度=丫 i ( F1+ F2+ F3)验算刚度设计值,丫 i=1.2.代入公式得：F承载力=37.5kN/ mF刚度 =31.2kN/ mq1000 u3 CO:?f1/、r / 八/ / / / / / JI/、JLl"八f / n 7A7 Q 4槽钢受力示意图根据建筑施工手册第四版可知：一抗弯强度验算：Mmax=ql2 1-

5、4a2/l2 /8,其中 q=F 承载力=37.5kN/ m2 x0.65m=24.4kN/m ;代入得：Mmax=38672N m贝y S =Mmax/W ,W=269.597cm 3,带入得, S=130.4MPa<215MPa 符合.(二)挠度验算：3 max= ql4 (5-24a 2/l2) /384EI,其中 q= F 刚度=31.2kN/ m2x0.65m=20.3kN/m,E=210000MPa,l=3369.62cm 4;代入得,3 max=3.36mm v l/500=7mm 满足要求.5.3钢筋制安5.3.1钢筋制作：1、钢筋制作时钢筋应平直、无损伤,外表不得有裂纹

6、、油污、颗粒状或片状锈皮,如有颗粒状或片状锈皮应进行除锈处理,钢筋除锈应彻底,除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使用,在未经同意前不得使用.2、钢筋配料时应注意在同一截面内钢筋的接头数量,同一截面 内的接头不得超过钢筋总面积的 50% ,.3、钢筋焊接采用搭接焊的接头应保证搭接长度,双面焊搭接长 度不得小于5d、单面焊搭接长度不得小于 10d,焊缝应饱满,焊接 完成后两根钢筋的轴心应保持在同一直线上.4、钢筋焊接质量必须满足标准要求,为保证焊接质量,电气焊 操作人员必须持证上岗,无证人员不得施焊操作.5、钢筋弯曲成形时,成形尺寸必须满足图纸要求,保护层厚度 不得小于设计值,实际加工时还应注意,

7、保护层厚度应在标准允许偏差范围加大,但不得超过10mm钢筋加工允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差MM 1长度+5-152弯起钢筋弯折点位置i203箍筋内尺寸±5注：本表是对钢筋加工工序的质量要求,其检测数据不计入钢筋绑扎的检测 数据中532钢筋骨架绑扎：1、钢筋制作时钢筋应平直、无损伤,外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮,如有颗粒状或片状锈皮应进行除锈处理, 钢筋除 锈应彻底,除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使用,在未经同意前不得使用.2、钢筋配料时应注意在同一截面内钢筋的接头数量,同一截面 内的接头不得超过钢筋总面积的 50%,.3、钢筋焊接宜采用闪光对焊,采用

8、搭接焊的接头应保证搭接长 度,双面焊搭接长度不得小于 5d、单面焊搭接长度不得小于10d, 焊缝应饱满,焊接完成后两根钢筋的轴心应保持在同一直线上.4、钢筋焊接质量必须满足标准要求,为保证焊接质量,电气焊 操作人员必须持证上岗,无证人员不得施焊作业.5、钢筋弯曲成形时,成形尺寸必须满足图纸要求,保护层厚度 不得小于设计值,实际加工时还应注意,保护层厚度只允许大于设计要求,但不得超过标准允许的最大偏差值 10mm钢筋加工允许偏差见下表：钢筋绑扎允许偏差序号工程允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架 外轮廓尺寸长度+5-10梁、板、桩等小型 构件抽查10%且不少于3件；沉箱、 扶壁等大

9、 型构件逐件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度+5-1032受力钢筋间距±153层距或排局±1033弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺测量4箍筋、分布筋 间距±203用钢尺测量两端和中部连续3档,取大值注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为土 20mm5.4模板制安541模板制作现浇梁模板采用竹胶板制作,面板使用 15mm厚的竹胶板,背 肋用4cm x 8cm的方木,背肋间距40cm设置,围冷采用© 50mm 的无缝钢管,拉杆采用© 10mm I级钢筋,利用蝴蝶扣定位,模板制 作外表应平整、光洁、接缝应平顺、严密、不漏浆.背肋

10、设置应合理, 并应有足够的强度,施工共配备 2套模板.542模板安拆1模板安装前应提前做好模板的清理、维修、打磨、上油等准备工 作,脱模剂涂刷应均匀,不得污染钢筋.并提前及时将模板转移至工 作面.2在接到现场技术负责人的模板安装通知后,才允许开始模板安装 工作.3模板及支撑的安装必须稳固、牢靠.几何尺寸必须满足设计要求, 线形直顺,上下垂直、接缝平整,与底板接触面严密不漏浆.4混凝土浇筑完成后,侧模模板拆模时间应在浇筑完成后12h或强度到达2.5MPa后才可进行,底模拆模必须在混凝土强度到达设计 强度的70%后才可拆模.模板安装图附后；checheche图一现浇横梁模板底板支架图图二现浇地横梁

11、模板立面图che5.5砼浇注5.5.1整体要求：本工程砼采用商品砼,9m3罐车运输、汽车泵浇注,插入式振捣器 振捣.在各项验收工作完成后,通知搅拌站供给混凝土.在等待混凝 土过程中,如有预埋件应着重检查所有的预埋件是否埋设到位,如未埋设在等候混凝土过程中应全部预埋焊接完成.并在此过程中将料斗以及振动机等工具准备到位,振动机应进行试运转,保证完好可使用. 在混凝土浇注过程中,木工班应安排专人守模,如发现走模或漏浆现 象及时处理,混凝土班应注意全过程振捣工作,不产生漏振、过振现 象.混凝土入模放料时应注意模内混凝土厚度,尽量使模内混凝土处于同一水平面上,如出现堆积现象,应采用人工整平,在整平后再进

12、 行振捣.在混凝土浇注到最后一层时,应限制混凝土的顶高程,外表 应采取两道抹平、压光,第二次抹平、压光后与横梁接触部位应拉毛 处理.5.5.2混凝土浇筑：1、采取水平分层浇筑,每层浇筑厚度不超过 30cm.上下层浇筑 间隔不能过长,以免上下层混凝土之间出现施工冷缝. 混凝土振捣采 用插入式© 50mm以上振捣器振捣,振捣应及时、适度,保证混凝土的 浇筑质量.插入振捣器的移动间距不宜大于振捣器有效作用半径的 1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为 5cm10cm,且与侧模应 保持5cm10cm距离,振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件.每 振点的振捣延续时间宜为 20s30s,以混凝土不

13、再沉落,不出现气泡, 外表泛浆为宜,也可根据模板与混凝土之间出现的水纹线限制, 在水 纹线出现后,水纹线已连成一线并不再有气泡冒出时, 说明混凝土已 振捣密实,可以将振捣桳提出混凝土面.2、在钢筋较密集部位,为保证混凝土的密实性,振捣间距应适当放 小并延长振捣时间,如出现离析现象应将上层碎石去除,再加补混凝 土后振捣密实.3、 严禁在模板内平拖振捣棒以使混凝土长距离流动来运送混凝土, 以免混凝土产生离析.5.6砼拆模及养护为保证已浇筑完的砼在规定的龄期内到达设计要求的强度和耐久性,必须做好养护工作,并做好防冻施工举措.拆模后立即用塑料 薄膜和土工布覆盖,持续养护不少于 14天.六、施工平安保证

14、举措1、严格执行国家及天津市有关技术平安法规.2、开工前要做好各级平安交底工作.根据本工程施工机械多,配合工作多特点制定平安举措,组织职工贯彻落实,并定期开展平安 活动.3、各工种严格遵守各岗位的平安操作规程,进入施工现场必须 戴平安帽,起重作业人员必须经过专门的平安技术培训, 提升平安意 识,保证施工平安.4、严格遵守施工纪律,严禁酒后和疲劳上岗作业；在进行施工 过程中,所有人员必须做好平安防护佩戴工作.5、起重、割、焊作业,必须遵守有关的操作规程,保证作业现 场及周围人员的平安.6、电气设备应一机一闸一漏电保护器,施工现场露天放置的配 电箱在雨雪雾天用塑料布加以保护.7、施工现场的用电线路

15、、用电设施的安装和使用必须符合安装 标准和平安操作规程,严禁任意拉线接电.施工现场必须设有保证施 工平安要求的夜间照明,危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具, 尤 其雨雪天施工,必须采用符合平安要求的电压.8、施工用电包括电闸箱及其它电器设备必须由专业电工操作, 其它人员不得随便操作.9、为保证施工过程中人员平安,现浇梁施工平台做平安防护和 警示布设,平安防护包括人员上下通道、平台防护栏、平安网、警示 灯和警示标示等.10、夜间作业要有足够的照明,要互相关心,互相照顾,并应及 时清点作业人员.11、施工过程中精神要集中,彼此互相照顾,禁止说笑打闹.七、场文明、环保组织保证举措7.1明施工目标1、

16、保证施工现场整洁、机械设备停放整洁、材料、成品、半成 品堆放标准、标识清楚.2、施工区域规划合理,施工作业标准,有序,有条不紊.3、尊重当地民风民俗,不扰民坑民,杜绝打架斗殴事件发生, 与当地村民及有关部门和相邻施工单位建立良好的合作信任关系.4、创立文明工地.7.2文明施工举措1、成立现场文明施工领导小组,由工程经理担任小组组长,项 目副经理负责日常治理工作,定期对现场文明施工情况进行考评.2、在施工现场设置施工单位名称牌、平安生产纪律宣传牌、防火须知牌、平安生产天数牌、工程部人员组织牌和场地平面布置图.3、在工作场地设置方针目标展开图、工程治理概况图、方案完 成形象图、及工作量逐月度完成实

17、际进度表.4、对进驻施工人员进行统一治理.增强精神文明建设,努力提 高施工人员思想素质和业务素质,共同创造良好的企业形象.5、施工中应保持施工场容、场貌整洁,搞好施工现场及周围的 环境卫生.生活区派专人定时清扫,并保证生活区沟渠畅通,生活污 水要经过处理才排入沟渠.6、全体施工人员必须遵守文明施工和社会公告的行为标准,在 施工现场及公共场所禁止酗酒、赌博,严禁打架斗殴和其他不文明行 为发生.7、施工现场及驻地设置警卫,预防施工材料及物品丧失,并加 强防火平安,配备足够的消防器材.8、现场办公室及工棚设施合理、方便、整洁划一.9、现场建筑材料的堆放根据施工组织设计的总平面布置所指定 的区域范围分

18、类堆放,不侵占道路,并符合平安防火要求,时刻保证 现场的环境整洁,道路排水畅通.材料转运堆放要有专人负责治理, 各种施工机械车辆按指定的位置停放,并认真执行.10、搞好食堂的清洁卫生,为现场提供有力的后勤保证.生活区 要整洁干净,由综合办公室统一治理,专人负责.11、落实现场消防举措,保证现场防火平安.12、 尽力配合当地政府和公安部门搞好社会治安工作, 搞好与当 地人民群众和政府的关系.设立治安室,增强施工现场的治安保卫工 作,禁止闲杂人员进入施工现场.13、坚持文明施工检查制度,各施工队每周至少一次自检,每月 不少于一次检查评选.此外,根据工程实际情况,随时组织检查.14、尽力维护施工活动界限之外绿色植物现状. 工程交工后,按 规定即时撤除工地及周围的平安防护设施及其他临时设施, 并将工地 周围环境清理整洁.15、协调好周边关系,共同维护正常的