施工方案-阀门井施工方案

1、che一. 工程概况1.1我单位承建的石油一厂搬迁工程40万吨/年酮苯脱蜡装置一标段室外给排水消防工程,阀门井数量为17个,井深2米至4米范围内,详见施工设计图纸；二. 设计要求2.1阀门井室施工以及安装按设计要求执行05S502-68、90三. 数据选择3.1以国标标准、施工图纸管线标高以及管井大小,作为选择阀门井的井室深度、井壁 宽度、配筋形式以及规格确定的依据.四. 工程施工质量治理组织机构质量治理体系五. 混凝土阀门井施工5.1 施工工序5.2施工方法一般DN600mm以下管道上的阀门井,可先于管道进行施工,但预留套管位置及标 高必须准确,以免管线无法安装及捻口困难.5.2.1 钢筋施

2、工A、钢筋进场必须进行材料检验,合格前方能使用.B 技术员应根据图纸和标准了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定,计算钢筋 的下料长度和根数,填写钢筋配料单,标明钢筋尺寸,注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢 筋翻样大样图交给钢筋工加工.C 加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等,挂牌标识、整洁堆放,并保持钢筋外表的洁净,预防被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形.D 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求.E、 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.F、 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,且

3、横向净距不应小于钢筋直径且不应小 于25伽.G 钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋,再在外壁每方立2-4根竖筋,将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋 上画好竖筋的分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或 外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内.H在套管及预留洞处,原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去,再在套管或预留洞口设置增强筋.5.2.2 模板支设a、方井施工用模板均采用胶合板支设,以保证井的外观质量及便于拆模.b模板安装前,应先根据测量工给出的轴线及中央点在垫层上弹出中线及边线按位置安装 准确

4、.c模板制作时,应先根据井室的尺寸下料加工成形,模板内侧应光滑平整.d模板制作好后,应在模板上弹出400mnX 400mm对拉杆螺栓的轴线,在轴线交叉的位置钻好眼,便于安装对拉杆螺栓.e对拉杆螺栓在制作时,一定要在中间设止水板,且止水板与钢筋处必须满焊. 对拉杆螺栓图50x 50mm挡板12螺杆250mmf模板的拼缝应严密不漏浆,在浇筑混凝土前,应浇水湿润,但模板内不应有积水.g模板的支撑应牢固紧密,当支撑于土壁时,必须将松土去除修平,并加设垫板.h模板安装完毕固定前,要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定 情况,合格后再固定.i模板支好后,应保持模内清洁,预防掉入砖头、木屑

5、等杂物.5.2.3 混凝土浇筑a阀门井混凝土采用商品混凝土,严格限制塌落度；混凝土浇筑时,采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内限制基坑内水面标高在垫层以下,设专人24小时看护,保证混凝土不被地下水浸泡,影响混凝土质量.b浇筑底板时必须一次浇筑完成,不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土,分层振捣,尤其增强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣,预防漏振产生质量弊病；c混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养.d混凝土施工前,应严格限制根底或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位.e混凝土应震捣密实,外表平整光滑,不得有裂纹,蜂窝、麻面等缺陷.f混凝土应在浇筑完毕后12小时内,加以覆盖并保湿养护.g先施工管道后施工井时,在井模板支设前,首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填 塞密实,然后支模浇灌混凝土,以保证套管与管道之间缝隙均匀,且预防井施工后因操作面 狭窄造成捻口困难,出现渗漏现象.h根据井的深度,井体混凝土一次浇注,以保证混凝土振捣质量.5阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制,用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模.6室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用,重型与轻型井盖不得混用.7穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水.管子与与