施工方案-钢筋混凝土挡土墙专项施工方案

1、che一、工程概况龙淡河发源于深圳市梧桐山北麓, 流经深圳市龙岗区、惠州市惠 阳区和惠城区,在紫溪口处汇入东江一级支流西枝江, 龙淡河属东江 二级支流.龙淡河全流域集水面积 1308km2,全河长95km,河床平均坡降0.57%.,其深圳市境内集水面积562.1km2,河长39.15km,惠州市境 内集水面积745.9km2,河长55.85km.本工程范围左岸从桩号0+569到桩号0-412,总长度为981m右岸 从桩号K0+119.4到桩号0-580 其中0+000为龙岗河起点桩号, K0+119.4为田坑水桩号,总长度为700m故本工程整治堤岸总长度 为 1681m本设计河段河道及堤防按1

2、00年一遇洪水设防,相应的设计流量 为2302.37m3/s,堤防工程的级别为1级.本工程主要内容有：狭窄段河道扩宽、河道清障、河道险段处理、 截污和绿化等工程.挡土墙的施工范围为右岸桩号 K0+000K0+119.4二、编制依据1、编制依据?龙淡河深惠交界处大松山段整治工程?设计图纸?龙淡河深惠交界处大松山段整治工程施工合同?城市防洪工程设计标准?CJJ 50-92 ?堤防工程施工标准?SL260-98?堤防工程设计标准?(GB 50286-98)?水利水电工程施工组织设计标准?(SL303-2004)?水工混凝土结构设计标准?(SL191-2021)?水工混凝土施工标准?(DL/T 514

3、4-2001)三、施工组织1. 施工准备1) 图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查.2) 修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料.2. 测量放线1) 测量放线,定出开挖边界线.2) 去除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围 挖设排水沟,排除地表水.3. 基槽开挖1) 采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行 分段开挖.2) 机械开挖至基底设计标高以上 20cm时,重新进行测量放样, 确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工 清理,保证基底符合相关标准要求.4. 验槽根底施工前,进行基底承载力试验,假设试验承

4、载力到达设计承载 力180KPa继续施工根底,假设试验承载力达不到设计承载力要求,那么通知监理、设计、业主等单位,协商处理.5. 根底钢筋制作与安装1应根据有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格前方可 使用.2测量放线确定根底尺寸前方可进行钢筋绑扎.3绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎.4钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,水平分布筋间距.按 定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.在绑扎墙底板钢筋的同 时预留墙身立壁和扶肋钢筋.5绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全 部绑扎外.6在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于 1.5m,保护层厚度 应符合设计要求.7垫块采

5、用和根底同等强度的混凝土垫块,以保证混凝土的质 量.6. 根底模板1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土 的冲击力、混凝土的侧压力.2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸, 模板接缝应严密,不得漏浆、错台.3轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续.4模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定.7. 浇筑根底混凝土1混凝土浇筑前,钢筋应检验合格.模板安装牢固,缝隙平整、 严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续.2混凝土配合比应符合设计强度要求.3混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m当大于2m时,应用导 管或溜槽输送.4混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过

6、 300mm各层混凝土浇 筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕.振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm5混凝土试块按标准要求留置组数.8. 墙身及扶壁施工1当墙底板砼强度到达2.5MPa后,即可进行墙身立壁和扶壁的 施工.首先凿除墙底板和墙身立壁、扶壁接茬处砼外表的水泥砂浆及 松弱层,凿毛后用水冲洗干净.2根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线.3泄水孔按梅花形交错布置,间隔1.5m,采用？80PVC管,HDPE 网包扎管口,网孔直径23mm尼龙绳扎紧,泄水孔的横坡为 5%在 安装时,通过钢筋对PVC管进行固定,对于墙面板方向的泄水孔,要使PVC管

7、与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保 证在浇筑混凝土的过程中PVCt周围不会漏浆,使面板光滑、平整.4墙身立壁、扶壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认.5模板施工(1 )模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板.(2 )保证混凝土结构和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正 确；(3 )具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重 力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.(4 )模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水.(5 )模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.(6)模板

8、之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝预防漏浆,以保 证混凝土面的观感质量.6) 浇筑混凝土(1) 混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a) 制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减 少后浇带或连接缝)b) 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂举措.c) 施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度.(2) 浇筑混凝土时应符合以下要求：a) 混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C30商品混凝土,严 格限制配合比.混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝.假设分 几次浇筑,施工缝处插入片石,以连接两次浇筑的混凝土.b) 混凝土浇筑应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间

9、或能重塑的时间. 不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能.水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定.c新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得 大于15C.d 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土外表泌水较多, 须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取举措减少泌水.g浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、 变形、移位时应及时处理.e自高处向模板内倾卸混凝土时,为预防混凝土离析,一般应满 足以下要求：从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过 2m,以 不发生离析为度.3混凝土振捣a混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密 实.采用插入式50型振动棒进

10、行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程 中快插慢抽.无漏振,无蜂窝麻面等.b混凝土振捣过程中,应预防重复振捣,预防过振.应增强检查 模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,预防在振捣混凝土过程中产生 漏浆.c采用机械振捣混凝土时,应符合以下规定：I. 采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm与侧模应保持50100mm勺距离.II. 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平 位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌 和物内平拖.不得用振动棒驱赶混凝土.III. 外表振动器的移动距离应能覆盖已振动局部

11、的边缘.IV. 应预防碰撞模板、钢筋及其他预埋件.V. 每一振点的振捣延续时间宜为 2030s,以混凝土不再 沉落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度,预防过振、漏振.d混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定 浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水,并应预防过渡操作影响表 面层混凝土的质量.尤其要注意施工抹面工序的质量保证.9. 墙背回填1当墙身混凝土到达设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回填, 以保证混凝土墙体的质量.2墙背回填材料采用透水性填料,按 30cm 一层分层填筑夯实.10. 混凝土养护1混凝土养护期间,应重点增强混凝土的湿度和温度限制,及 时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保

12、持暴露面持续湿润,直至混凝 土终凝为止.2混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒 水举措进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水枯燥.为了保 证顺利拆模,可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后.3在任意养护时间,假设淋注于混凝土外表的养护水温度低于混 凝土外表温度,二者间温差不得大于 15C.4混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立 严格的岗位责任制.11. 混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合以下规定：1侧模应在混凝土强度到达2.5Mpa以上,且外表季棱角不因拆 模而损失,方可撤除.2混凝土的拆模时间除需

13、考虑拆模时的混凝土强度应满足上一 条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度由水泥水化热引起不 能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂, 更不能在此时浇注 凉水养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得 拆模.3拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板 破损.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.4撤除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土.5撤除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.6 撤除后的混凝土结构应在混凝土到达 100%的设计强度后, 方可承受全部设计荷载.12. 混凝土缺陷处理1混凝土拆模后,如外表由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角

14、等缺陷或不良外观时, 应认真分析缺陷产生的原因,及 时报告监理和业主,不得自行处理.2当混凝土外表缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混 凝土外表紧密结合,在填充、养护、和枯燥后,所有填充物应巩固、 物收缩缝或产生膨形区,外表平整且与相邻外表平齐,到达工程技术 标准要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低 于本体混凝土.3除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土外表不允许粉刷.4模板的撤除顺序应按设计的顺序进行.设计物规定时,应遵 循先支后拆、后支先拆的顺序进行.5拆模时严禁抛扔模板.6模板撤除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.四. 平安举措1严格根据“平安标准工地实施

15、方法建设标准化工地,进行 文明施工.2建立健全平安生产岗位责任制,由专职人员进行平安技术监 督.3施工现场的材料、机具堆放必须整洁,实行文明施工,对脏、 乱、差的工地要严肃处理.4定期或不定期抽查工地平安情况,发现平安隐患果断制止5定期进行平安知识教育,做好平安技术交底.6现场施工人员必须佩戴平安帽,必须持证上岗.五. 质量限制举措1组织学习各种有针对性的规那么、标准,严格掌握工程质量验 收标准.2抓开挖质量关,勤测量复核.限制超挖,杜绝欠挖.3抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用.4抓好立模支护关,限制好中线、水平、结构尺寸.5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工,捣

16、固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整洁.六. 工程质量1地基承载试验结果与设计一致,坑底外表无松软岩土.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴.3根底周边大致平顺整洁或基坑壁贴紧.4回填分层夯实5伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定.6泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅.7反滤层及时设置、并隔水,其材料符合设计要求,厚度不小 于设计规定.8墙面平顺、整洁.墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严七质量检验1根本要求1地基与根底必须满足标准要求.2混凝土的配合比应符合试验规定.3混凝土外表应平整、密实、无蜂窝麻面现象.4墙背填料符合标准要求.5沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合标

17、准要求.2外观鉴定1混凝土外表平整,无蜂窝、麻面.2泄水孔坡度向外,无堵塞现象.八.环保举措环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境,预防给当地造成污染和其他公害,保证人体健康,促进生产.因此,必须把 环境保护工作纳入方案,建立环境保护责任制度,采取有效的举措, 预防生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境 造成污染和危害.1噪声较大的机械预防在夜间施工； 非施工的噪声要尽力预防. 并通过有效的治理和采取相应的技术手段将噪声限制到最低程度.2施工和生产中的污水和废水排放至指定地点, 不得随意乱弃.3工程完工后,去除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、 恢复为耕地或植被

18、覆盖；用地范围内的杂物,废弃物品都去除干净.九.平安文明施工举措1) 坚持“平安第一、预防为主的根本方针在施工过程中要始终把平安,特别是从业人员和其他人员人身安 全放在首要位置,实行“平安优先的原那么.在保证平安的前提下, 努力实现生产的质量和进度目标是一致的, 是生产经营活动顺利进行 的保证,我施工队将根据“生产必须平安,平安为了生产的原那么进 行平安治理,建立的工程负责人为首的领导小组,定期组织平安检查, 发现事故隐患及时排除.2) 保证举措(1) 对参战员工进行平安教育培训,特种作业人员必须持证上岗, 做到平安生产、人人有责,从而提升全体员工的平安意识.(2) 建立健全生产平安治理制度,落实各级部门平安责任制.(3) 几个特殊环节的预防保证举措.a) 场地建设必须按施工总平面图布置,符合平安技术规那么,设 备、材料