苏联制ВК-100-6型汽轮机运行规程

1、Q/1540101.062000BK1006型汽轮机运行规程BK1006型汽轮机运行规程批准：审定：复审： 初审： 修编： 总 则一、 本规程批准日期：二、 下列人员必须熟知本规程：1、 总工程师2、 生技处长及运行专工3、 值长4、 分厂厂长、副厂长、运行专工5、 全体汽机运行人员三、 本规程修编依据：1、 电业工程技术管理规定2、 部颁汽轮机典型运行规程3、 制造厂家说明书及资料4、 现场实际设备情况5、 原规程（2000年版）目 录第一篇 汽轮机设备规范及热力数据第一章 主机规范及热力数据 一、 主机规程二、 主机主要热力数据三、 机组设计工况表四、 发电机及励磁机第二章 辅机设备规范及

2、厂用电分布一、 循环泵及电动机二、 凝结水泵及电动机三、 凝汽器四、 疏水泵及电动机五、 空气抽出器六、 低压油泵及电动机七、 高压油泵及电动机八、 升压水泵、密封油泵及电动机九、 盘车装置、排烟机及电动机十、 低压加热器十一、 发电机氢气冷却器十二、 油冷器十三、 工业水泵、中继水泵及电动机十四、 胶球清洗泵及电动机十五、 脱氧器十六、 高压加热器及热交换器十七、 给水泵及电动机十八、 冷水塔十九、 热网水泵及电动机二十、 热网补水泵及电动机二十一、 热网尖峰加热器二十二、 汽机现场3KV电机电源分布二十三、 380V动力盘二十四、 汽机现场380V电机电源分布第二篇 BK1006型汽轮机运

3、行规程第一章 BK1006型汽轮机主机规程一、 主机特性二、 主机启动三、 运行注意事项四、 停机五、 汽轮机热状态启动六、 法兰丝对加热装置的使用七、 开停机调峰第二章 信号规程一、 技术信号二、 非常警报第三章 试验规程一、 急保安器试验二、 油压继电器试验三、 真空系统严密性试验四、 汽器水压试验第四章 辅机规程一、 低压油泵二、 高压油泵三、 盘车装置四、 油冷器五、 净油装置六、 凝汽器七、 循环水泵八、 胶球清洗装置九、 发电机冷却水升压泵十、 发电机氢气冷却器十一、 凝结水泵十二、 疏水泵十三、 低压加热器十四、 空气抽出器十五、 高压加热器第五章 事故处理规程一、 总 则二、

4、故障停机三、 主蒸汽参数变化四、 凝汽器真空下降五、 油系统工作失常六、 汽轮机转子串轴过大七、 汽轮机水击八、 不正常振动和异音九、 周波下降十、 汽轮机甩负荷十一、 管道故障十二、 主要仪表失灵十三、 失 火十四、 人身事故十五、 厂用电全停第六章 机组DOS系统画面操作说明第三篇 汽机功用设备运行规程第一章 脱氧器运行规程一、 总 则二、 脱氧器运行规程三、 脱氧器事故处理第二章 给水泵运行规程第三章 中继水泵第四章 低位水泵第五章 七、八号工业水泵第六章 电动机运行规程一、 电动机运行标准二、 电动机启动与停止三、 电动机事故处理第七章 汽轮机防腐与防冻第八章 凝汽器二次网及排污装置操

5、作规程第九章 冷水塔运行规程一、 总 则二、 规范及特性三、 冷水塔的启动与停止四、 冷水塔的运行与维护五、 冷水塔冬季运行维护第四篇 减温减压器及循环水供热运行规程第一部分 减温减压器一、 总 则二、 减温减压器启动三、 运行注意事项四、 减温减压器停止五、 减温减压器事故处理第二部分 热力网系统第一章 热力网运行规程一、 概 述二、 热力网水循环三、 热力网投入四、 热力网运行注意事项五、 热力网停止第二章 热网补助设备运行规程一、 热网水泵二、 补水泵三、 尖峰加热器四、 疏水泵第三章 信号规程一、 技术信号二、 非常警报第四章 供热期间机组运行规程一、 循环水供热方式主机启动程序二、

6、冷却水系统切换三、 循环水供热机组事故处理规定第六篇 汽机运行十二项管理制度一、 交接班制度二、 巡回检查定位监盘制度三、 操作监护制度四、 联系汇报制度五、 记录制度六、 设备保养轮换及试验制度七、 技术训练制度八、 卫生制度九、 现场保卫制度十、 会议制度十一、 设备缺陷管理制度十二、 运行分析制度第一篇 汽轮机设备规范及热力数据第一章 主机规范及热力数据一.主机规范序号项 目单位#79机1型 式10062额定负荷MW1003经济负荷MW1004主蒸汽参数Mpa/8.9/5355额定转速r/min30006总 段 数段307给水温度2178循环水温度109排汽压力Mpa0.003510汽

7、耗 率Kg/Kwh3.6311热 耗 率Kj/Kwh9169.512汽轮机临界转速r/min 高压转子1687低压转子172013发电机临界转速r/min发电机1167励磁机250014调速汽门数个415主油泵出力立方分米/分162016速度变动率%4.25±0.517主油箱容积M31418油系统总容积M31619盘车转速r/min3.420旋转方向从进汽侧看顺时针21调整抽汽量吨/时20段后可抽15吨/时供暖二. 主要热力数据机别1006汽耗量363吨/时项目段数抽汽压力温度抽汽量单位抽汽次数段Mpa吨/时调整段16.34498一次抽汽72.81539217.9二次抽汽101.75

8、533516三次抽汽131.0127611四次抽汽180.27216517五次抽汽200.10112017.9六次抽汽22/27-0.027916.2七次抽汽23/28-0.061758八次抽汽24/29-0.084559排汽量25/30277三设计工况表四发电机及励磁机发电机规范项 目单 位励磁机型 式TB2-100-2容 量千 瓦100000电 压V13800电 流A4925/5240转 速转/分3000周 波赫芝50接 线形YY励磁机规范型 式单 位BT-300-3000电 流A750电 压V400容 量KW300转 速r/min3000级 数级4励磁方式-自并激式第二章 辅助设备规范及

9、厂用电分布一循环泵及电动机项 目单位BK-100-6形 式型4822出 力M2/时8500容 量千瓦750转 速r/min485工作温度10扬 程Mpa0.196/19.6吸入高度Mpa0.044电机型式型A-170/34-12电 压V3000电 流A208容 量KW820转 速r/min493功率因数COS0.82效 率%92项 目单 位BK-100-6 #3BK-100-6#1、2#8机#1复水泵型 式型10KC5X3DKN-27LN2出 力M 3/H160280350330扬 程MPa1.21.41.25转 数r/min96014801480吸入高度Mpa0.0080.01电机型式型A1

10、13-6YL3554电 压V300030003000电 流A47.547.553.3转 速r/min9851484容 量KW200200220功率因数COS0.880.85效 率%92.170二凝结水泵及电机 三 凝 汽 器项 目单 位BK-100-6型 式型100- KC-4冷却面积M23000×2管子数量根5800×2冷却水量M3/h8000×2管 长mm6650管 径mm25/23凝汽器管重T25×2不代水总重T137.5代水总重T210水室灌水总重T工作水压Mpa0.15四疏 水 泵 及 电 动项 目单 位BK-100-6型 式型5KC5

11、5;4出 力M3/h50扬 程Mpa1.12/112转 速r/min1450轴 功 率KW26.5电机型式型A81-4容 量KW40电压/电流V/A380/76转 速r/min1460功率因数COS0.89效 率%90.5五空气抽出器、补助空抽器项 目单 位主空抽器补助空抽器型 式型-3-600-4-1-600-3喷嘴前汽压Mpa/#1：1.6 #2：0.61.6喷嘴前汽温#1：535 #2：276535汽 耗 量Kg/h6001000管 径mm19/17管 数根192管 长mm最长2830 最短2220空抽器总重Kg2160注满水总重Kg3000水侧试验压力MPa2.2汽侧试验压力MPa0.

12、15抽干空气量Kg/h70通 水 量T/h100冷却面积M3 六低压油泵及电动机项 目单 位BK-100-6型 式型5HB轴功率KW14出 力M3/h126扬 程Mpa0.3/30转 速r/min1500吸入高度MPa电机型式型交A71-4 直H145容 量KW交20 直21电 压V交380 直220电 流A交39 直109转 速转/分交1450 直1500功率因数COS0.88效 率%89七高压油泵及电动机项 目单 位高压油泵油泵型式型AR3-150出 力M3/h100入口油压MPa出口油压MPa2.1转 速r/min980轴 功 率KW125电机型式型A104-6电压/电流V/A3000/

13、37.7转 速r/min980八. 升压泵、密封油泵及电动机项 目单 位升 压 泵密封油泵型 式型8HBP3-30出 力M3/h40050018扬 程Mpa0.330.360.425/42.5转 速r/min9801000电机型式型A91-6交A61-6 直H-85容 量KW55交-7 直-5.6电 压V220/380交380 直-220电 流A183/106交15 直-30转 速r/min980交-970 直-1000功率因数COS0.870.81效 率%9186九盘车装置、排烟机及电动机项目单 位盘 车排烟机电机型式型A81-8A32-2容 量KW201.7电 压V220/380220/3

14、80电 流A73/426.4/3.7转 速r/min7302850传 动 比1：205主轴转数r/min3.4功率因数COS0.820.87效 率%8881.5 十低 压 加 热 器项目单位#1、2#3#4、5型式型H-145H-130-6H-200-1加热面积M2145130200水流量T/h271271316管径mm19/1716/14.516/14.5管数根354536889最高水温53汽侧压力MPa0.3-0.5/10min0.3-0.5/10min0.3-0.5/10min水侧压力MPa1.2-1.5/10min1.2-1.5/10min1.2-1.5/10min水阻力MPa0.05

15、0.067十一发电机氢气冷却器项 目单位氢气冷却器型 式型OT-100冷却介质氢气冷却面积M21530冷却氢气量M3/秒45冷却水耗量M3/h400管径mm-管数根105× 8重量Kg工作水压力MPa0.2冷却氢温度冷却器组数组8十二冷 油 器项 目单位冷油器型 式型M-60冷却面积M260管 径mm19/17管 长mm2217管 数根512管子总重Kg-水油侧试验压力MPa0.5工作油压力MPa0.5工作水压MPa-入口油温55入口水温-油 流 量M3/h73.5水 流 量M3/h130出口油温45油 流 速M/s11水 流 速M/s125油侧阻力MPa0.148水侧阻力MPa0.

16、165十三工业水泵、中继泵项 目名称单位工 业 水 泵中继水泵#7#8#1、2水泵型式型12-1914-28A4K-6出力M3/h612935126065-135扬程Mpa0.14-0.230.725-0.98轴功率KW55转数r/min14502900电机型式型J02-81-4J82-4A81-2电压V380380380电流A103105101.1容量KW555555转数r/min147014702930功率因数COS0.893效率%90.35电机温升6560十四. 胶球清洗泵、给水泵辅助油泵项 目单 位胶球清洗泵#9机胶球清洗泵#7、8机5U-10辅助油泵泵型式型125JQ124/5Q&#

17、215;92H32出 力M3/h6071.43.6扬 程Mpa0.120.0980.4轴功率KW3.0847转 数r/mi机型式型Y112M4J0242-6J51-2电 压V380380220/380电 流A8.89.123.7/13.7容 量KW44-转 数r/mi率因数COS油箱型式MB-300冷油器型式Mx-5效 率%容量300Kg冷却面积5M2十五脱 氧 器项 目单位喷 雾 式型 式型C-225脱氧头出力M3/h225脱氧头内部压力MPa0.5脱氧头内部温度158水箱容积M372允许含氧量微克当量/ M37内部压力MPa0.5最高水位

18、mm2000喷嘴压力T/h每个喷嘴10以上喷嘴数个付水21 补水6淋水板层5十六高 压 加 热 器、热交换器项目单位#68#4热交换器型式型B-250-180O-24加热面积M225024管径mm32/3916/14.5管数根208324工作水压MPa18工作汽压MPa#6：1.01 #7：1.755 #8：2.815汽侧试验压力MPa工作压力的1.25倍水侧试验压力MPa15-22.5（10min）水阻MPa0.04最终给水温度217水流量t/h37480十七高 压 给 水 泵 及 电 动 机项 目单位DG230-140DG400-140ADG270-140C#15#12、16、17#9、1

19、3、14出 力M3/h230400440扬 程Mpa15.813.81514.6轴功率KW125019062214转 速r/min296029602989入口压力MPa0.60.60.6入口温度156156158级数级109+诱导轮10电机型式型ATM2000-2#12、17：AMT2000-2#16：YGJ118-71-2YK2300-2/1190容量KW2000#12：2000 #16：23002300电压V300030003000电流A460#12、17：460 #16：540540功率因数COS0.890.89效率%95.595.5转速r/min2980#12：2980；#16、17：

20、29852987十八冷 水 塔项目单位#9#10#11#12#13#14#15#16型式型双曲线自然通风点滴薄膜式双曲线自然通风薄膜式冷却面积M215202000塔高M7069.5570塔顶直径M30.32喉部直径M29.4塔池直径M56.0856.184标高海拔M169.65169.35修建年限59.360.160.56061.5726277材料塑料填料水泥方格网塑料斜波纹水泥方格网塑料斜波纹备注：#9、10塔：设计温降为8，水量为10500 M3/h，最大13500 M3/h。 #1116塔：设计温降为8，水量为12000 M3/h，最大13500 M3/h。十九热网水泵及电动机项目单位额

21、定工况（保证点）热网泵编号#2#3、4#1、5设备型号型RW20624SHG914SH6流量M3/H145020162300300034201250扬程Mpa1.0750.9840.890.80.711.25允许汽蚀余量M56.55转 速r/min9709801470效 率%72.579.576869174.5轴 功 率KW585680735758727571.2电机型号型Y5006Y5006JS1484功 率KW8001000570电 压V300030003000电 流A190238139二十. 热网补水泵及电动机项目单位额定工况（保证点）补水泵编号#1、3#2设备型号型10SH9A10SH

22、19流量M3/H486468扬程Mpa0.3050.14允许汽蚀余量M45转 速r/min14701450效 率%8085轴 功 率KW48.621.8电机型号型Y280S4Y225M4功 率KW7545电 压V380380电 流A139.7 二十一. 热网尖峰加热器型式GR500出口水温155汽侧压力MPa0.9蒸汽流量T/h132.5水侧压力MPa1.4加热水量T/h1000汽侧温度179传热面积M2500入口水温100水侧压力Mpa0.04二十二汽机3KV厂用电源分布十七九十十一十二十三十四十五十六循环泵#7机#8机#9机#1#2#1#2#1#2凝结水泵#7机#8机#9机#1、3#2#1

23、#2、3#1#2、3给水泵#17#12#13#14#15#16热网泵-#1#2、3#5#4高压油泵#7G#8G#9G各机直流油泵均由直流220V蓄电池供二十三. 380V动力盘#7机#8机#9机380V五段前380V六段前380V七段后#7机排烟机#13给水泵油泵#16、17给水泵油泵#7机交流密封油泵#14给水泵油泵#9机盘车#7机交流低压油泵#8机排烟机#9机排烟机#7机排水泵#8机#2胶球泵#9机交流密封油泵#12给水泵油泵#8机交流密封油泵高压加氯房#7机闸阀盘联#8机#1胶球泵#9G门班用电#7机#1、2胶球泵#8机盘车#9机交流低压油泵热网#2补水泵#8机交流低压油泵#9机闸伐盘联

24、#8机闸伐盘联#15给水泵油泵二十四380V厂用电源分部项目四段五段六段七段前 后前 后前 后前 后升压泵#7G#1 #8G#2#7G#2 #8G#1#9G#1 #9G#2中继水泵#1 #2工业水泵#8 #7低位水泵 #9G#3 #9G#4排水泵#8、9G动力盘#7G#8G#9G防洪泵防 洪水塔班水塔抽水泵疏水泵#7G#1 #8G#2#7G#2 #8#1#9G#1 #9G#2闸阀盘 #7G #8G #9G热网盘热网闸阀盘热网闸阀盘热网补水泵#1、3#2第二篇： 1006型汽轮机运行规程第一章 主机规程第一节 主机特性1.1 本机为苏联列宁格勒斯大林金属工厂制造的高压凝汽式双缸汽轮机，高压缸设有

25、20级，第一级为单列调节级，低压缸为双流式共10级，有两个排汽室。高压转子的20级叶轮与轴锻制成一个整体，低压转子10级叶轮是套装在轴上的。高、低压转子及发电机转子用半挠性靠背轮联接。1.2 汽轮机应在50±0.5Hz周波范围内运行。1.3 本机有一个自动主汽门和四个调速汽门，新蒸汽从两根导管进入自动主汽门、然后经过四根导管分别进入四个调速汽门汽室。四个调速汽门共控制60个喷嘴，其中#14调速汽门分别控制喷嘴数为17、10、13、20个。该机共有8次非调整抽汽，其中第二十级后可抽15T/H蒸汽供暖用。1.4 排汽由低压缸排入两个表面式凝汽器内，低压缸与凝汽器是焊接在一起的。1.5 本

26、机装有下列保护装置：1.5.1 危机保安器及超速补助保护；1.5.2 手动停机开关；1.5.3 轴向位移保护；1.5.4油压继电器；1.5.5 快速减负荷保护（#7、8机）；1.5.6 低真空保护；1.5.7 两套电磁阀；（复水电磁阀）（高加保护）1.5.8 自动排汽门；1.5.9 差动器保护（#9机有）；1.5.10 解列按钮；1.5.11 瓦振保护；1.5.12 低油压保护。1.6 滑销系统如下：1 4 3 3 2 5 6 2 1角销 2纵销 3立销 4猫爪销 5横销 6斜销 7死点1.7 该机装有无绞接式离心调速器，它能自动保持汽轮机的转速，调速系统的速度变动率为4.25±0.

27、5%,迟缓率为0.3%。1.8 同步器#79机同步器为控制型DEH同步器，操作说明书是参照汽轮机运行规程和制造厂设备资料有关条文编写的。为保证DEH系统安全运行，运行人员应熟练掌握本说明书的各项规定，并参阅汽轮机运行规程，严格按照本操作说明进行DEH各项操作，确保通过DEH系统平稳的控制机组运行。本操作说明包括以下几个方面内容：1.8.1 系统构成及工作原理1.8.2 控制功能1.8.3 操作键盘1.8.4 操作说明1.8.1 系统构成及工作原理1.8.1.1 系统框图本系统由操作键盘、控制器、同步器驱动器、可控同步器、液调系统及汽轮发电机组构成。如图所示：电气操作盘汽机操作盘汽轮发电机组液调

28、系统可控同步器控制器同步器驱动器显示器1.8.1.2 工作原理 本系统由DCS完成控制策略，同步器驱动器接受电气操作盘、汽机操作盘及控制器的控制信号，通过控制同步器的位移，进而控制液调系统实现汽轮机的控制。1.8.2 控制功能通过本次改造，集控可以实现以下控制功能：（1）就地手动操作；（2）转速远操控制；（3）同期控制；（4）并网带初负荷控制；（5）负荷远操控制；（6）负荷自动控；（7）手动快减；（8）快速挂闸； （9）功率限制；1.8.2.1 就地手动操作运行人员到机组就地操作同步器控制机组运行，与改造前操作法相同。1.8.2.2 转速远操控制运行人员通过操作键盘按下任意一个升速率按钮，系统

29、按照运行人员选择的升速率控制机组转速。按下“转速保持”按钮，机组进行暖机，要结束暖机，只要按下相应的升速率按钮即可。当机组转速接近3000r/min时，通过“增”、“减”按钮，微调机组转速，以备机组定速。1.8.2.3 同期控制当机组转速到达3000r/min时，运行人员按下“同期”按钮给电气发出机组同期信号，这时由电气控制机组同期。1.8.2.4 并网带初负荷控制机组并网后处于负荷自动控制方式运行，“负荷自动控制”灯亮，机组自动带上6MW负荷。1.8.2.5 负荷远操控制首先按下“负荷远操控制”按钮选择负荷远操控制方式，然后按下任一个负荷率，通过“增”、“减”按钮，增减机组负荷。1.8.2.

30、6 负荷自动控制运行人员按下“负荷自动控制”按钮，机组进入负荷自动控制方式运行，目标负荷和负荷率通过LMCC画面设定。1.8.2.7 手动快减 并列前按下“手动快减”按钮，快减机组转速，松开该按钮，机组转速保持；并列后按下“手动快减”按钮，快减机组负荷，松开该按钮，机组保持负荷。1.8.2.8 快速挂闸 主汽门关闭时按下“快速挂闸”按钮，同步器快速回到零位，机组进行快速挂闸操作，挂闸成功后该按钮上的指示灯灭。1.8.2.9 功率限制运行人员通过LMCC画面设定功率上、下限值，系统自动调整机组负荷在限定范围内。1.8.2.10 电液切换当DCS正常时，将开关置于“电调位”，由汽机运行人员通过操作

31、键盘控制机组；当DCS故障时，将开关切换到“液调位”，此时，运行人员可通过操作键盘上的“液调增”和“液调减”按钮对机组实施硬手操，也可进行就地操作。1.8.3 操作键盘 操作显示键盘是运行人员控制机组运行的工具，运行中的大部分操作都是司机通过操作显示键盘来实现的，操作显示键盘的布置见附图。说明如下：系统中选用的带灯按钮为非自锁型带灯按钮，按钮按下时，灯亮并且执行相应的功能。 1.8.3.1 “试灯” 按下此按钮时，操作显示盘指示灯全亮，表示操作键盘好用；松开按钮后指示灯恢复原来状态。1.8.3.2 “200r/min、300 r/min、500r/min、1000r/min”转速控制时有效，按

32、下这四个按钮中的任一个，相应按钮上的灯亮，表示选择了相应的升速率。 1.8.3.3 “转速保持” 按下该按钮灯亮，表示机组正在暖机。1.8.3.4“0.5MW/min、5MW/min、7MW/min、15MW/min”负荷控制时有效。 按下这四个按钮中的任一个，相应按钮上的灯亮，表示机组将按照选定的升负荷率手动增加负荷。1.8.3.5 “增”该按钮有两个功能：1.8.3.5.1 机组转速控制时，微动增加机组转速；1.8.3.5.2 并网后，在负荷远操控制方式时，按照选定的升负荷率增加机组负荷；1.8.3.6 “减”功能与“增”相反。1.8.3.7 “快速挂闸”当“主汽门关”灯亮时，按下该按钮，

33、机组进行快速挂闸操作，挂闸成功后灯灭。1.8.3.8 “手动快减” 该按钮有两个功能：1.8.3.8.1 并网前按下该按钮手动快减机组转速；1.8.3.8.2 并网后当机组处于负荷远操控制方式运行时，按下该按钮，灯亮，手动快减机组负荷。1.8.3.9 “负荷远操控制”按下该按钮，灯亮，机组进入负荷远操控制方式。1.8.3.10 “负荷自动控制”按下该按钮，灯亮，机组进入负荷自动控制方式。1.8.3.11 “同期”按下该按钮，灯亮，给电气发出信号由电气控制机组同期，并列后灯灭。1.8.3.12 当控制器正常运行时，“电液切换”开关切到电调位，操纵按钮通过控制器对机组进行控制；当控制器故障时,把电

34、液切换开关切换到液调位，此时操作“液调增”、“液调减”按钮通过驱动器直接硬手动操作对机组进行控制，也可就地手动控制。1.8.3.13 “液调增”切换开关处于液调位时，用于硬手操增负荷，当切换开关处于电调位时，操作仍有效。1.8.3.14 “液调减”作用效果与“液调增”相反。1.8.4 操作说明1.8.4.1 就地手动操作当电液切换开关处于“液调位”时，即系统处于液调方式运行，运行人员可以就地手摇同步器，对机组转速和负荷实施控制。由于采用了DYJ型可控同步器，转速和负荷的控制精度均有所提高。1.8.4.2 转速控制（未使用）1.8.4.3 同期当机组达到额定转速时，汽机运行人员按下“同期”按钮给

35、电气运行人员发出同期信号，电气运行人员可以采用自动或手动方式”实现同期（此时汽机运行人员不能对机组转速进行控制）。1.8.4.4 带初负荷 机组同期后处于负荷自动控制方式运行，“负荷自动控制”灯亮，机组自动带上6MW初负荷后系统自动处于“负荷远超控制”方式运行。1.8.4.5 负荷远操控制首先按下“负荷远操控制”按扭，选择负荷手动控制方式，然后按下0.5Mw/min 、5Mw/min、7 Mw/min、15Mw/min其中任意一个负荷率选择一个适当的负荷率，通过“增”、“减”按扭增减速机组负荷。1.8.4.6 负荷自动控制当机组带负荷运行时，按下“负荷自动控制”按扭，机组进入负荷自动控制方式运

36、行，此时，目标负荷及负荷率都是通过CRT画面进行设定（调出LMCC画面）。设定负荷率 ：用鼠标选择负荷率“增” 或“减”按扭设定负荷率，机组按当前负荷率增减负荷。设定目标负荷 ：用鼠标选择目标负荷“增” 或“减”按扭修改目标负荷值， 机组将以选定的负荷率增减负荷到当前目标值。1.8.4.7 快速挂闸当机组甩负荷或其它要求需进行挂闸时，按下“快速挂闸”按扭，“快速挂闸”灯亮，快速挂闸后，同步器电机自动停止转动，“快速挂闸”灯灭。1.8.4.8 手动快减转速控制时，按下“手动快减”按扭，快减机组转速，松开该按扭，机组转速保持；当系统处于负荷控制方式时，按下“手动快减”按扭，快减机组负荷，松开该按扭

37、，机组转速保持。应注意，只有机组事故状态（炉膛灭火），才可使用“手动快减”按扭，快减机组负荷，且按下时间不要过长，以免机组逆功率运行。1.8.4.9 运行员通过LMCC画面功率限制增减按扭设定上下限值，系统自动调整机组负荷在限定范围内。1.8.4.10 无扰切换在“负荷自动控制” 、“负荷远操控制”方式之间可以无扰切换。1.8.4.11 液调位硬手操当DEH控制器出现故障时，将切换开关切至“液调位”，此时可通过“液调增”、“液调减”按钮控制机组负荷，此时负荷率为定值，可通过驱动器逻辑进行修改。1.8.4.12 画面显示及操作系统设有热力系统图、控制系统图、LMCC画面及参数、趋势显示等，画面上

38、具有参数动态显示功能，LMCC上可进行目标负荷、负荷率、功率限制等操作。1.8.4.13 同步器的作用：1.8.4.13.1 空转时用来改变转速;1.8.4.13.2 并列后用来改变负荷。同步器可用手动操纵，也可以由主盘用YMT12P型，1800转/分，功率为40瓦，电压为220V的直流电动机进行远方控制。1.9 汽轮机转速升高到33303360转/分时，危急保安器离心棒动作，关闭自动主汽门和调速汽门，切断汽轮机进汽。（在机组就地保护盘上装有热工超速保护，当保护盘上转速表显示转速达到设定动作转速时，保护动作，通过电磁阀动作主、调速汽门）1.10 当汽轮机转速瞬间升高时，差动器动作加速关闭调速汽

39、门（#9机）。1.11 #7、8机设有快速减负荷装置1.11.1 快速减负荷装置动作及处理方法:电磁伐励磁线圈通电后0.09秒的时间即开启错油门,然后靠机械自保持，此时监视绿灯灭，监视红灯亮，表盘快速减负荷动作信号灯亮，警报器响，司机可判断为快速减负荷动作，司机按汽机甩负荷进行处理，立即报告值长，值长下达恢复命令后，缓慢关闭逃油门的同时，顺时针摇同步器，并注意机组负荷应保持在快速减负荷装置动作后的负荷，逃油门全关后按下恢复按钮，汇报值长，等待值长命令调整负荷。1.11.2 快速减负荷装置投入方法：1.11.2.1 接值长命令后，合上电磁阀电源开关。1.11.2.2 缓慢顺时针开启保护油门至全开

40、。1.11.3 快速减负荷装置停止方法：1.11.3.1 接值长命令后，缓慢关闭保护油门。1.11.3.2 断开电磁阀电源开关。 第二节 主 机 起 动2.1总则2.1.1 汽轮机的起动、停止及运行方式的改变需在班长的领导下，按着值长的命令由专责人按本规程进行操作。汽轮机大、小修后的起动需在分厂的主持下，经值长同意后由班长领导进行操作。2.1.2 下列情况禁止启动汽轮机：2.1.2.1 调速系统不能维持空负荷运行以及骤然甩负荷时，转速升高到危急保安器动作转速；2.1.2.2 自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭不严或卡涩；2.1.2.3 汽轮机保护装置不能正常投入（串轴保护、超速保护、油压继电

41、器、自动排汽门）；2.1.2.4 油质不合格或高压油泵起动正常后主油箱油位降至“O”mm；2.1.2.5 主机保温不完整或上、下缸温差超过50；2.1.2.6 高、低压油泵同时发生故障；2.1.2.7 盘车装置不好用；2.1.2.8 主要仪表缺少或失常（主蒸汽压力表、温度表、真空表、转速表、润滑油压表、油温表、膨胀差表等）；2.1.2.9 在前箱处测得轴弯曲晃动大于0.12mm；2.1.2.10 各系统管路、阀门、法兰严重漏泄；12.1.2.11 操作键盘或CRT操作系统不好用。2.2 起动前准备工作2.2.1 联系工作：2.2.1.1 通知电气测电机绝缘,送电。2.2.1.2 通知热工将各仪

42、表、保护电源送电、各压力表门开启。2.2.1.3 联系锅炉、化学做好启动前的准备。2.2.2 准备工作：2.2.2.1 准备好勾搬子、听音棒、记录本等起动工具。2.2.2.2 试验信号装置应完整、好用。2.2.2.3 各辅助设备试验良好。2.3 系统检查2.3.1 主蒸汽疏水系统：2.3.1.1 下列阀门应关闭：北墙两炉大汽门及母管联络门炉在停止状态，门前、后疏水门（旁路门），#1、2电动主闸门，调速导管排大气疏水门，起动汽门，新蒸汽去前轴封供汽门，主、辅空抽器各分门，循环泵汽抽子汽门，油冷器加热装置汽门。2.3.1.2 下列阀门应开启：#1、2管节流板前、后疏水门，直排大气疏水门，防腐蚀疏水

43、门，调速导管至膨胀箱疏水门，#1、2管蒸汽管联络门，空抽器总汽门。2.3.1.3 法兰、丝对加热装置：法兰、丝对加热总汽门关闭，法兰联箱与丝对联箱两个进汽门全关后各开两圈，法兰漏汽导#3加热器、导地沟疏水门均关闭，导凝汽器疏水门开45圈，法兰、丝对联箱安全门压好。2.3.2 抽汽、疏水系统：2.3.2.1 下列阀门在开启位置:#38加热器抽汽门，疏水门、空气门逐级导向凝汽器各分门，各抽汽逆止门底部疏水门，车室疏水门，疏水泵入口门，空气总门及分门，导脱氧器抽汽管及门杆漏汽管上的疏水门，轴封供汽滤过网出、入口汽门，轴封加热器压力侧、真空侧疏水门，轴封压力调整器出口门，高、低压疏水联箱及车室疏水联箱

44、总门。2.3.2.2 下列阀门关闭:高、低压加热器故障放水门及检查水门、导脱氧器高压疏水门及放水门，高压加热器直导凝汽器空气门，两台疏水泵出口门，轴封压力调整器入口门及近路门，轴封加热器汽抽子汽门，导脱氧器二、三次抽汽门，高、低加热器各抽汽门、前疏水门，轴封供汽滤过网近路门。2.3.3 凝结水系统：2.3.3.1 热水井放水门,#5加热器出口门后放水门关闭。2.3.3.2 #1、2、3凝结水泵入口门、空气门开放，出口门可关闭一个（要启动的那台泵）2.3.3.3 电磁阀两个付水出口门，滤过网放水门关闭，两个入口门及至带节流垫水门开放。2.3.3.4 高加电磁阀入口总门，电磁阀出、入口门，活塞下部放水门开放，手动跳闸水门，活塞起动水门关闭。2.3.3.5 取样水门，去调速汽门座冷却水门及回水门开放，去氢气站水门关闭。2.3.3.6 空抽器，#1、2加热器出、入口水门开放，近路门关闭，轴封加热器近路门开1/4。2.3.3.7 #35加热器入口门水门开放，出口门及近路门关闭。2.3.3.8 水位调整门，凝结水再循环水门开1/2。2.3.3.9 水位调整门之近路门关闭，虹吸井注水门关闭。2.3.3.10 虹吸井至凝汽器疏水门开3圈，放水门关闭。2.3.3.11 通知高压除氧器专责，开旧补水门将凝汽器水位补至水面计的3