五金模具设计的资料

1、五金模具设计的模具设计般流程默认分类在汽车配件行业中，五金模具是应用最普遍的模具分支。五金模具的设计流程跟?冲压模具的设计流程?和?塑料模具设计流程?有很年夜的分歧，具体来说，有下面的区别：到客户供给的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行说明： 确认材料的品质：常用的为钢板如SECC ，不锈钢如SUS304 ，铝合金，这几种产品的展开系数a均纷歧样，一般钢板为0.4,不锈钢为0.45,铝合金为0.43。指L曲。 .说明产品图的公差：一般地说，产品图上要害尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当 然想公差越小越好， 保证了设计者的最终目标。但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就

2、要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增添了难度，为了解决这个矛盾，需要两边的良善协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，恰当增添产品图尺寸公差。而模具设计者要长于确定产品图尺寸的“方针值，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中心值，如孔距，间距等。 绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的方针值都加进去，然后标上尺寸，搜检与图纸正确与否。4.绘制展开图，使用绘制好的产品图画展开图，弯曲局部要加补偿，其补偿量x=展开系数a *料厚t,展开系数参照标准执行。画展开图要注重，弯曲线弯曲内部的线，在展开图 中指示的弯曲线是弯曲内线。.确认模具种类：是陆续模照样工程模？ 一般由客户确定，

3、有时也由设计者确定。其原那么是： 考虑量产性；考虑批量性；假设是确定是陆续模的话，首先画排样图，竖立排样层“P，然后按照排样图宽度确定模板的年夜小和厚度。按照材料的厚度，确认冲头的强度以及模具年夜小。然后写模板筹备书，包括尺寸，热处置惩罚，数量等要求。 在此同时，模具的平面图形年夜体上已经出来了，经过屡次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。在设计陆续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，迥殊是产品接刀图要有具体的接刀形状，位置尺寸。.组立，试模，提交样品，检讨数据，剖断OK或NG,找出原因，采纳对策并保存品质检测数据，模具改善后对照搜检。从文中来看，

4、五金模具的设计流程一般是按照上面的7点来做。 加上 ?五金模具设计确认的要点?所讲述的要点，五金模具设计也不是多么难的事情。冲压模具的设计流程在一般的工艺品设计流程中，都有着行业明确的流程。在模具设计中，自然也存在这样 的流程。我们来看看一般冲压模具的设计流程：1.速中模的裂作裂程1-1冲切型速冲模言十流程1-2含曲工程型建冲模言十流程2W中屋模具的工程规副3.速冲屋加工的料修怖置技街4W中屋模具音十的根本技衍4-1料修佛列言十4-2冲城言十4-3母模言十4-4醇料装置言十4-5模座及厚柱的逗用4-6螺及定位金肖的设置装备陈设4-7脱料板的言十速中模的裂作裂程(1)Plan(#tJ)(1)概念

5、言十(2)模具言十Do(施)(1)部品津倩 模具立Check(碓言忍)合模模Action(虑置)修模整1-1冲切型速冲模言十流程：(1)裂品K面椀寸-裂品的要求是否合理，裂品的毛及中切面要求，瓢指定R角的决定，被加 工材的屡延倾向的影警，外觐品K的要求，中切加工的限制.(2)圈面资料的重-依裂品的尺寸公差决定加工目檄值，考品的精度的重要决定料修的速接方式考裂品及屡料的收取及虑理决定其冲切形状.(3)胚料形状佛列-依速结部的宽度巨细决定料宽及Pitch,决定胚料形状的佛置以逵到较高的材料操作率，属意冲切加工畴，料僚速结部的燮形现象.1.速中模的裂作裂程(2)(4)切刃形状的音十-切刃的形状鹰儒可

6、能曾罩化，鹰防止引起跳屑的形状，形状衔接虑鹰减少，考弓金度.(5)料修的佛置-冲厚引孔的下一工程鹰十醇引金肖(pilot),考庵中屑浮上及料僚燮形决定冲切形状的顺序，重要的部份至少鹰在相郝的工站加工 ，料僚随意马虎彝生燮形的工站失横 出.(6)模具立H-必需檄示模具高度，朗模高度及送料高度，下死黑古典上模的位置信飙系要明碓，各 元件的固定方式要朝易雒的原即考.冲压使用率磷铜密度：8.89吨/立方米=8.89kg/立方分米=8.89g/立方厘米计算方法：材料重量+密度=体积体积+截面积=长度长度一步距=产品数量计算过程：1kg + 8.89kg/立方分米+ (0.002*0.15)平方分米 +0

7、.026分米/个=14421个补充：如果每步距出两个产品的话，产量要X 2哦。以上只是依照高中物理知识简单就能得出。不过话又说回来了，我也是冲压行业的，同行哪，呵呵。0.5*0.6*88*0.0000027/1000=1pcs的重量g,这个是材料用量。产品重量只要在CAD中把产品展开，在用pe串联命令将整个产品联起来，用list命令知道其面积，面积*厚度T*密度/1000=产品重量。材料用量-产品重量=废料。报价时废料也要考虑的。反弹系数按我的经验，角度回弹:黄铜23度，磷铜5-7度，不锈钢7-10度，镀锌板无须做回弹，R角回弹，一般取R角的90%,如R1.0的，实际上做R0.9。但是要知道任

8、何的经验公式不可能做到100%准，建议折弯后再做一站微调调整，就万无一失啦。对拉伸模许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过屡次修模，才能到达理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。1 .材料:好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可无视。拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，外表质量好，但偏析较严重，有“应变时效倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静

9、钢08Al。国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。2 .毛坯尺寸确实定:形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但根本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积假设有修边须加上修边余量相等的原那么计算出。但是， 往往拉伸件形状和过程比拟复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%到达要求。解决方法：试料。一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落

10、料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯毛坯较大时可用铣床铣后再钳修，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。3 .拉伸系数m拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式指有无压边圈拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。有关拉伸系数m的计算和选用原那么是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。

11、经验3：材料的相对厚度、拉伸方式指有无压边圈、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。4 .在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。经验4:遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油不要在凸模涂，工件靠凹模一面覆0.013-0.018mm的塑料薄膜.5 .工件热处理在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。注意： 在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加本钱，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！退火一般采用低温退火，即再结晶退火。退火时要注意的事项有两点：脱炭

12、和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满，我还用过土方法：1 .工件少时可与其他工件混装前提：退火工艺参数应根本一致2 .将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮，退火后要根据情况进行酸洗处理。公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。经验5：对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它方法时，增加中间退火工序。6 .补充几点:1 .产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一那么统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。2 .对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；3 .凸凹模圆角半径在设