jx-b-02机械设备维修保养制度0703doc资料

1、机械设备维修保养制度1 为了加强机械设备的维修保养工作，保持机械设备的完好和外观整洁，充分发挥其效 能，确保施工任务的完成，特制定本制度。2 机械设备的保养建筑机械设备的保养包括日常保养和定期保养两种。2.1 机械设备的日常保养：建筑机械设备在每日（班）工作前、工作中和工作后进行保养作业，称为日常保养。其 基本内容：2.1.1 清洁：清除机械设备上的污垢，洗擦机械设备上的灰尘，保持机械设备的整洁。2.1.2 检查：2.1.2.1 检查动力部份的运转情况是否有异常现象；2.1.2.2 检查各传动部份包括齿轮 、 链条、 皮带 、 油压、钢丝绳等运转情况， 是否有变形 、异响 、发热等；2.1.2

2、.3 检查工作装置和行走部分工作情况，是否有变形、开焊 、 裂纹和松动等；2.1.2.4 检查操作系统 、安全装置和仪表工作情况，是否有失灵等异常现象；2.1.2.5 检查油 、水、电、气容量情况，是否有不足和泄漏；2.1.2.6 检查各处的配合行程和间隙情况，是否有异变和松动。2.1.3 紧固：紧固各处松动的螺栓。2.1.4 调整：调整各处不正常的行程和配合间隙。2.1.5 润滑：按规定做好润滑注油工作。2.1.6 防腐：采取措施做好机身的防腐蚀工作。2.2 机械设备的定期保养： 机械设备的定期保养，是根据出厂说明书的规定和实际工作情况而制定保养周期，当机 械设备运转到保养周期或定额工时，就

3、要停机进行保养。定期保养根据机械设备构造的复杂 程度和特性，来划分保养等级和保养内容。各级保养的基本范围是：2.2.1 一级保养：除进行日常保养项目外，还要按各种不同的机械设备分别进行下列保 养作业：2.2.1.1 清洗各种滤清器；221.2查看各处油面、水面和注油点，若有不足应及时添加；221.3清除油箱、储气筒等处的污垢；2.2.1.4 排除漏油、漏水、漏气、漏电现象；2.2.1.5 调整三角皮带 、链条等松紧度；2.2.1.6 检查和调整各种离合器 、制动器、 安全保护装置和操纵机构等，保证灵敏有效；2.2.1.7 检查钢丝绳磨损程度、有无断丝、断股及其连接是否安全可靠；2.2.1.8

4、检查各系统的传动装置是否出现松动 、变形、裂纹、发热、异响和运转异常等 现象，若发现上述异常情况，应及时排除；2.2.1.9 其他应该保养的项目。2.2.2 二级保养：除进行一级保养项目外，还要按各种不同的机械设备分别进行下列保 养作业：2.2.2.1 检查发动机 、电动机运转情况，更换新机油；2.2.2.2 清洗发动机的冷却系统 、润滑系统和燃料系统；2.2.2.3 检查、调整各部件间隙；2.2.2.4 按规定对各润滑部位加注或更换润滑油；2.2.2.5 检查、调整各系统工作情况，及时排除故障；2.2.2.6 其他应该保养的项目。2.2.3 三级保养：除进行二级保养项目外，还要按各种不同的机

5、械设备分别进行下列的 保养作业：2.2.3.1 检查发动机 、电动机运转情况；2.2.3.2 检查、调整发动机各处间隙；2.2.3.3 检查各系统磨损情况，进行修复和焊补，必要时更换磨损零件；2.2.3.4 重点检查 、 紧固受力较大部位的固定螺栓；2.2.3.5 按规定对各润滑部位加注或更换润滑油；2.2.3.6 其他应该保养的项目。3 机械设备的修理3.1 机械设备修理应根据机械设备损坏的规律，合理划分修理类别；根据不同机型 、 不同使用条件下的修理间隔期；根据经济合理的原则，明确规定机械设备修 理的标志及有关送检的技术条件。3.2 机械设备修理的分类：机械设备按不同的对象和不同的作业范围

6、，可分为大修、中修、小修和零件修理。3.2.1 零件修理：是机械设备在修理和保养中换下的损坏零件，采取相应的修复工艺， 恢复其使用性能。3.2.2 小修：是维护性修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时故障和局部损伤， 维持机械设备的正常运转。3.2.3 中修：是在两次大修中间为解决主要总成的平衡磨损而采取的修理措施，凡是中 修的机械设备，除对主要部分进行彻底修理外，对其它部分也应进行检查 、保养和必要的修 理，中修除进行三级保养项目外，还要按各种不同机械设备分别进行下列修理作业。3.2.3.1 检查发动机 、电动机运转情况，必要时予以修复；3.2.3.2 检查调整喷油泵 、喷油嘴的喷射压力

7、和喷射时间；3.2.3.3 检查调整传动系统，更换齿轮；3.2.3.4 检查调整液压系统，更换液压油；3.2.3.5 检查、调整或更换 、修复各系统的齿轮 、传动链条 、 摩擦片、制动带、皮碗、 垫料、 密封圈、 轴承、 钢丝绳和其他磨损的零件；3.2.3.6 对整机进行比较全面的清洗 、 检查、整修，排除异常现象，保持机况完好 、 机 容整洁；3.2.3.7 其他应该保养的项目。3.2.4 大修：是基本上恢复机械设备的全部性能，延长使用寿命为目的。修理时要全部 解体，进行彻底检查 、修理和调整，修理可修的零件，更换不可修的零件或更换个别总成。 要求大修后的机械设备达到或接近原厂规定的技术标准

8、和机械性能。在执行大修时可以根据 送修单位的要求和可能，对机械设备的某些结构或部件加以改进。4 机械设备修理的技术质量检验机械设备修理技术质量检验依据是机械修理规范 、机械修理质量标准及各项国标 、部标 标准，配件生产根据图纸和技术条件 、工艺流程等文件。机械修理检验分为进厂检验 、解体 检验、 过程检验和竣工检验。4.1 进厂检验： 进厂检验是机械设备进厂时，由送修单位会同承修厂的检验员进行，检查的主要内容4.1.1 检查机械装备状况，零件 、 附件、 仪表等有无缺项或拆换；4.1.2 从外表检查主要部件的损坏情况；4.1.3 可以运转的机械应进行试运转，以考察其性能。4.2 解体检验：解体检验是在机械解体并经过清洗后， 有技术人员会同检验人员和主修工根据技术检验 规范对解体后的零件进行检验，主要内容是：421检验各零件的磨损变形尺寸，必要时要进行探伤，硬度、弹力、密封等机械性能测验及电气部分的绝缘耐压和阻抗试验；4.2.2 将检验过的零件分为可用 、需修和不可用三类；4.2.3 对确认需修的零件，应对修复尺寸 、加工方法和技术要求提出意见。4.3 过程检验：过程检验是保证修理质量 、防止返工的重要环节，其主要内容是：4.3.1 在修理和装配过程中，必须对零件和总成通过检验和装配后