普通机床加工实训教学设计

1、雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目平安文明生产教育、车床简单操作教学对象普通专科机电一体化技术17-1、2、3班学时2授课目的1、应知应会平安文明生产规程；2、掌握车床根本结构及平安操作技术；3、熟记平安文明生产规程；4、掌握车床根本结构以及车床的根本操作.教学要求知识&技能重点难点目标达成度识记理解应用分析综合车间平安生产标准VV机床平安操作流程VV车床结构VV车床根本操作VV教材参考资料1 王立波主编,?机加工实训?,清华大学出版社,2021年2 段维峰、翟德梅主编,?金工实训教程?,机械工业出版社,2021年教学反思授课结 束后填写授课班级总结及修正补充内容普通专科

2、机电一体化技术17-1班1第一次车间上课,着装不合理, 有局部学生未穿工作服.2留长发的女同学未按规定佩戴安 全帽.普通专科机电一体化技术17-2班普通专科机电一体化技术17-3班教学过程教学内容教学方法与活动设计时间安排分平安文明生产教育 车床简单操作现场演示+学生动手操作90平安文明生产纪律教育:要求识记51平安第一质量致上 遵章守纪严谨负责5文明生产和平安操作技术要求识记151文明生产条例1、开车前,应检查车床各局部机构及手柄位置是否正 确,以防开车时因忽然撞击而损坏车床.车床启动后, 应使主轴低速空转 12分钟尤其冬天应适当延长时 间,等润滑油散布到各处,车床运转正常后才能开始 工作.

3、2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置, 用后放回原处.3、工作位置周围应经常保持清洁.4、工作完毕,应去除车床上及车床周围的切屑及冷却 液,擦净后按规定在加油部位加注润滑油.5、下班后,将大拖板摇至车床尾端,各传动手柄放在 空档位置,关闭电源.102 车工平安操作规程严格标准?车工平安操作规程?杜绝人身、设备的平安 事故.5车床型号要求了解51 概念：机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号； 组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例:CA614040- 主参数最大加工直径400mm1-型号代号普通车床6-组别代号普通卧式车床A-功能或改良代号C- 机床类别代号车床类5车床

4、结构及平安操作技术要求理解151.车床结构CDS6132型车床是我国自行设计的 一种典型卧式车床,其外型结构如 图所示它是由主轴箱、进给箱、溜 板箱、床身、尾座等局部组成.52平安操作技术各局部上机分别示范讲解10车床的传动要求理解51.结合平安操作技术讲解现场拆卸局部可拆卸机床结构观 看.5车床起动,停止实操要求理解10合上车床电源开关；调整主轴变速箱手柄到正确位置；离合器操纵杆放在中间位置；左手食指中指(指肚)分别放在开关按纽 上 ；按下起动按纽,听机床运转声音是否正常,否那么,中指立即按下停止键；正常状况卜,提起离合器操纵杆,车床主轴开始正转；放下离合器操纵杆,主轴开始惭惭停止运 转；关

5、闭电源起动开关；(1) 合上总电源后,先不要直接操 作机床,必须先用手背测试是否有 漏电现象；(2) 起动.停止用指肚,禁用指尖； 起动前,离合器操纵杆必须放在中间位置,否那么,忽然起动会损坏 机床等机械和人身事故发生.10巡回指导要求理解301. 检查学生是否按平安操作规程操作, 预防 出现事故；2. 对学生操作过程中出现的问题进行指导. 个别问题单独指导,普遍问题集中指导；3 检查学生实习任务掌握情况,及时指导.1、严格要求学生根据要求操作；2、做到平安、文明操作.30结课5回忆课堂内容,说明重点要求掌握的内容,布置见习的内容和要求复习题：雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目学

6、会车刀的刃磨与安装教学对象普通专科机电一体化技术17-1、2、3班学时2授课目的1、了解车刀的种类与用途.2、了解车刀材料的要求和性能.3、了解砂轮的种类和使用方法.4、掌握车刀的刃磨过程和方法.5、能正确找正和安装工件.6能对零件尺寸进行测量和对质量进行简单分析教学要求知识&技能重点难点目标达成度识记理解应用分析综合车刀的种类与用途VVV车刀材料的要求和性能VV砂轮的种类和使用方法VV车刀的刃磨和方法VVV教材参考资料1 王立波主编,?机加工实训?,清华大学出版社,2021年2 段维峰、翟德梅主编,?金工实训教程?,机械工业出版社,2021年教学反思授课结 束后填写授课班级授课班级普

7、通专科机电一体化技术17-1班普通专科机电一体化技术17-2班普通专科机电一体化技术17-3班教学内容教学过程教学方法与活动设计时间安排分学会车刀的刃磨与安装现场演示+学生动手操作90用来切断工件或在工件上切 用来车削工件的内孔.用来车削工件阶台处的圆角要求理解熟悉常用刀具:要求理解1 了解车刀的种类和用途、车刀的组成、车刀的常用材料,是合理选择车刀进 行车削加工的前提.1常用车刀的种类和用途1 90°车刀偏刀 用来车削工件的 外圆、阶台和端面.245°车刀弯头车刀 用来车削工 件的外圆、端面和倒角.3切断刀出沟槽.4车孔刀5成形刀 和圆槽或车削成形面工件.6车螺纹刀用来车

8、削螺纹.7硬质合金可转位车刀2车刀的主要组成局部车刀是由刀头或刀片和刀杆两局部组成 刀杆用于把车刀装夹在刀架上；刀头局部担 负切削工作,所以又称切削局部.车刀的刀 头由以下几局部组成：车刀的刃磨1 车刀的刃磨一般有机械刃磨和手工刃磨两种.机械刃磨效率高、质量好,操 作方便.一般有条件的工厂已应用较多.但手工刃磨灵活,对设备要求低,目前 仍普遍采用,再那么,作为一名车工,手工刃磨是根底,是必须掌握的根本技能.1)砂轮的选择目前工厂中常用的磨刀砂轮材料有两种：一 种是氧化铝砂轮；另一种是绿色碳化硅砂轮. 刃磨时必须根据刀具材料来选择砂轮材料.一般粗磨时用颗粒粗的平形砂轮, 精磨时用颗粒细的杯形砂轮

9、.2)磨刀的一般步骤现以车削钢料的90°正偏角车刀(刀片材料 为YT15)为例,介绍手工刃磨的步骤.(1 )先把车刀前刀面、后刀面上 的焊渣磨去,并磨平车刀的底平 面.(2)粗磨主后刀面和副后刀面的 刀杆局部,其后角应比刀片后角大 2.3°.(3 )粗磨刀片上的主后刀面、副 后刀面和前刀面.(4) 磨断屑槽.(5) 精磨主后角和副后(6) 磨负倒棱.(7) 磨过渡刃.车刀刃磨技能练习要求理解1.1选择黑色碳化硅砂轮磨去刀头局部刀体多余材料和焊渣；2选择黑色碳化硅砂轮粗磨刀体局部 的主、副后刀面,磨出主、副后角和 主、副偏角；3选择绿色碳化硅砂轮粗磨刀片局部 的主、副后刀面,

10、磨出主、副后角和 主、副偏角；4用砂轮割刀修正绿色碳化硅砂轮；5粗、精磨前刀面,磨出断屑槽和前角；6精磨主、副后刀面,磨出主、副后 角,修正主、副偏角；7修磨刀尖圆弧.5刀具的装夹要求理解1装夹车刀时,必须注意以下几点.(1车刀装夹在刀架上,不宜伸出太长.在不影响观察的前提下,应尽量伸出短 些.否那么切削时刀杆的刚性减弱,容易产生振动,影响工件的外表粗糙度,甚至 使车刀损坏.车刀的伸出长度,一般以不超过刀杆厚度的倍为宜.车刀下面的垫 片要平整,并应与刀架对齐,而且尽量以少量的厚垫片代替较多的薄垫片,以防 止车刀产生振动.(2车刀刀尖应与工件轴线一样高.车刀装得太高,会使车刀的实际后角减小, 使

11、车刀后刀面与工件之间的摩擦增大； 车刀装得太低,会使车刀的实际前角减小, 使切削不顺利.(3) 装夹车刀时,刀杆中央线应跟进给方向垂直,否那么会使主偏角和副偏角的数 值发生变化.(4) 车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上,并逐个轮流旋紧.旋紧时不得用力过要求理解大而损坏螺钉.零件的找正与安装1 在三爪自定心卡盘上装夹工件结课 回忆课堂内容,说明重点要求掌握的内容, 布置见习的内容和要求 复习题：1.车床上工件的装夹方式有哪些三爪装夹如何校正工件雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目刻度盘的使用、试切试量方法及步骤、进给方式教学对象普通专科机电一体化技术17-1、2、3班学时2授课目的1

12、、会用划线盘找正工件.2、掌握调整机动进给手柄位置的方法.3、掌握试切法对刀.4、掌握手动进给与自动进给方法.教学要求知识&技能重点难点目标达成度识记理解应用分析综合工件的找正VVVV机床刻度盘的使用VV自动进给的使用VV教材参考资料1 王立波主编,?机加工实训?,清华大学出版社,2021年2 段维峰、翟德梅主编,?金工实训教程?,机械工业出版社,2021年教学反思授课结 束后填写授课班级总结及修正补充内容普通专科机电一体化技术17-1班普通专科机电一体化技术17-2班普通专科机电一体化技术17-3班教学内容教学过程教学方法与活动设计时间安排分刻度盘的使用9015试切试量方法及步骤现场

13、演示+学生动手操作进给方式刻度盘的计算和应用要求理解1. 刻度盘的计算和应用在车削工件时,为了正确和迅速的掌握进刀深度,通常利用中滑板或小滑板上刻 度盘进行操作.中滑板的刻度盘装在横向进给的丝杠上,当摇动横向进给丝杠转一圈时,刻 度盘也转了一周,这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板车刀移动一个导程、 如果横向进给丝杠导程为 5mm刻度盘分100格,当摇动进给丝杠转动一周时, 中滑板就移动5mm当刻度盘转过一格时,中滑板移动量为 5- 100=0.05mm使用刻度盘时,由于螺杆和螺母之间配合往往存在间隙,因此会产生空行程即刻度盘转动而全部空 15试切试量步骤:要求理解记忆151.(以外圆车削为例

14、)(1) 起动机床,工件正转,移动滑板使刀 尖与工件稍微接触；(2)(3)(4)(5)(6)(7)向右退出车刀(中滑板不动)；横向吃刀ap1 ；试切削13 mm；横向退刀(中滑板不动)；停车进行测量；如果未到尺寸再吃刀ap2 m、如果多吃深中滑板需退出2/3圈以上按实际进给重 新吃刀试切.丁问心ill an事71i.升u刀令WR *1 *s睜节辺1亍厦机16:L I 74 WMnunk15手动进给与自动进给要求理解1 自动进给：纵向进给与横向进给时手柄现场演示.操作的区别.巡回指导501. 检查学生是否按平安操作规程操作, 预防 出现事故；2. 对学生操作过程中出现的问题进行指导 个别问题单独

15、指导,普遍问题集中指导； 3 检查学生实习任务掌握情况,及时指导.结课1、严格要求学生根据要求操作;2、做到平安、文明操作.50回忆课堂内容,说明重点要求掌握的内容, 布置见习的内容和要求 复习题:雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目外圆和端面车削教学对象普通专科机电一体化技术17-1、2、3班学时2授课目的1、应知应会平安文明生产规程.2、掌握手动进给车外圆和端面的操作方法.教学要求知识&技能重点难点目标达成度识记理解应用分析综合外圆车削方法VVV端面车削方法VVV教材参考资料1 王立波主编,?机加工实训?,清华大学出版社,2021年2 段维峰、翟德梅主编,?金工实训教程

16、?,机械工业出版社,2021年教学反思授课结 束后填写授课班级总结及修正补充内容普通专科机电一体化技术17-1班普通专科机电一体化技术17-2班普通专科机电一体化技术17-3班教学过程教学内容教学方法与活动设计时间安排分外圆和端面车削现场演示+学生动手操作90车平面的方法要求理解151开动车床使工件旋转,移动小滑板或床鞍限制进刀深度,然后锁紧床鞍,摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中央或由工件中央向外进给车削.见下列图.F.K 115伤 I r _ 1小1y车外圆的方法:要求理解记忆151.移动床鞍至工件的右端、用中滑板限制进刀深度、摇动小滑板丝杠或床鞍纵向移动车削外圆,一次进给完毕,横向退刀,再

17、纵向移动刀架或床鞍至工件右端,进行第一、第三次进给车削,直至符合图样要求为止.在车削外圆时,通常要进行试切削和试测量.现场演示.15为了保证外圆的车削长度,通常先采用刻线痕法,后采用测量法进行,即在车削前根据需要的长度,用钢直尺、样板或卡尺及车刀刀尖在工件的外表刻一条线痕.然后根据线痕进行车削,当车削完毕,再用钢直尺或其他工具复测.倒角要求理解51当平面、外圆车削完毕,然后移动刀架、使车刀的切削刃与工件的外圆成45o夹角,移动床鞍至工件的外圆和平面现场演示.5的相交处进行倒角,所谓1X 45o是指倒角在外圆上的轴向距离为1mm.练习图纸要求理解50加工步骤：wS-HI;*501用卡盘夹住工件外

18、圆长20左右, 找正夹紧.2、粗车平面及外圆© 87长60 留 精车余量.3、精车平面及外圆© 87+长60,倒角1 X 450.4、调头夹住外圆© 87 一端,长20 左右,找正夹紧.505、粗车平面及外圆© 78,留精车 余量.6、精车平面及外圆© 78+长50,倒角1 X 450.7、检查卸车.巡回指导1、严格要求学生根据要求操作;2、做到平安、文明操作.1. 检查学生是否按平安操作规程操作, 预防 出现事故；2. 对学生操作过程中出现的问题进行指导. 个别问题单独指导,普遍问题集中指导；3 检查学生实习任务掌握情况,及时指导.结课回忆课

19、堂内容,说明重点要求掌握的内容,布置见习的内容和要求复习题:5雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目台阶轴加工教学对象普通专科机电一体化技术17-1、2、3班学时2授课目的1、能独立确定一般零件的车削步骤.2、能合理选择切削用量.3、掌握一般轴类零件的车削技能.教学要求知识&技能重点难点目标达成度识记理解应用分析综合简单轴类零件加工步骤VV刀具、量具的选择VVV切削用量的合理选择VV教材参考资料1 王立波主编,?机加工实训?,清华大学出版社,2021年2 段维峰、翟德梅主编,?金工实训教程?,机械工业出版社,2021年教学反思授课结 束后填写授课班级总结及修正补充内容普通专科

20、机电一体化技术17-1班普通专科机电一体化技术17-2班普通专科机电一体化技术17-3班教学过程教学内容教学方法与活动设计时间安排分台阶轴加工现场演示+学生动手操作90加工图纸要求理解51.1 K45.申-=CDTHiH 0 .,1X45-5D-C59寸0-1 1DC"O00(U&1P c'J-U.I _J6+O.LT西-56±0.2图纸分析:要求理解记忆101.( 1)轴类零件,45#钢、单件生产,选用 YT15 90° 外圆车刀；(2) 图样上没有形位公差要求,所以选择有坯料作加工基 准,先加工左端,后以阶台轴及端面作定位基准、加工右端；(3)

21、 由于中期没有热处理要求,工艺安排上粗、精车加工 可以一次性完成；(4) 加工余量不大,按外表粗糙度要求,精车余量留1 伽即可,建议采用值如下：V 500 700r/minf粗车：mm /r精车：/rap 粗车：=1 m精车：1 m现场讲授10加工过程要求理解应用70根据图样分析编制工艺流程审核后实施加 工.工步图：2.粗、精车外圆38,长?301.工件伸出长?35,校正,夹紧,车端面.j11 111'-1/k上1'茗' rr (11nr.(:门).3. 粗车外圆至35,长至214、精车外圆34长22±5.6.以34外圆、 38端平面定倒角、去毛刺1行砖土 e

22、 z位装夹,车端面,限制总长 56 ±I7. 粗车外圆至35限制长278. 精车外圆34限制长289. 粗车外圆29限制长1510.精车外圆28限制长16±11.倒角1X 45°去毛刺X 451.检查学生是否按平安操作规程操作, 预防出现事故;巡回指导1、严格要求学生根据要求操作;2、做到平安、文明操作.2.对学生操作过程中出现的问题进行指导个别问题单独指导,普遍问题集中指导；3 检查学生实习任务掌握情况,及时指导结课 回忆课堂内容,说明重点要求掌握的内容, 布置见习的内容和要求 复习题:雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目车槽和切断教学对象普通专科机

23、电一体化技术17-1、2、3班学时2授课目的1、掌握车槽刀的刃磨方法；2、掌握矩形槽的车削方法.教学要求知识&技能重点难点目标达成度识记理解应用分析综合槽刀的结构V车槽用量的选择VVVV工件切断VV教材参考资料1 王立波主编,?机加工实训?,清华大学出版社,2021年2 段维峰、翟德梅主编,?金工实训教程?,机械工业出版社,2021年教学反思授课结 束后填写授课班级总结及修正补充内容普通专科机电一体化技术17-1班普通专科机电一体化技术17-2班普通专科机电一体化技术17-3班教学内容教学过程教学方法与活动设计时间安排分车槽和切断现场演示+学生动手操作90常见沟槽要求理解10101 在

24、工件外表上车沟槽的方 法叫切槽,槽的形状有外槽、 内槽和端面槽.如下图.车槽刀的选择:要求理解10车槽的方法1.常选用高速钢切槽刀切槽, 切槽刀的几何形状和角度如图 所示.要求理解10401.车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽, 可以用刀宽等于槽宽的切槽刀,采用直进法 一次车出.精度要求较高的,一般分二次车 成.2 车削较宽的沟槽,可用屡次直进法切削见下列图,并在槽的两侧留一定的精车余 量,然后根据槽深、槽宽精车至尺寸. 车削较小的圆弧形槽,一般用成形车刀车削 较大的圆弧槽,可用双手联动车削,用样板 检查修整.3 车削较小的梯形槽,一般用成形车刀完 成,较大的梯形槽,通常先车直槽,然后用 梯形

25、刀直进法或左右切削法完成.切断40要求理解251、严格要求学生根据要求操作;2、做到平安、文明操作.1切断要用切断刀.切断刀的形状与切槽 刀相似,但因刀头窄而长,很容易折断.常 用的切断方法有直进法和左右借刀法两种, 如下图.直进法常用于切断铸铁等脆性材 料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料.2 .切断时考前须知：(1) 切断一般在卡盘上进行,如图1所 示.工件的切断处应距卡盘近些,预防在顶尖安装的工件上切断.(2) 切断刀刀尖必须与工件中央等高, 否那么切断处将剩有凸台,且刀头也容易损坏(图 2).(3) 切断刀伸出刀架的长度不要过长, 进给要缓慢均匀.将切断时,必须放慢进给 速度,以免刀头

26、折断.(4) 切断钢件时需要加切削液进行冷却 润滑,切铸铁时一般不加切削液,但必要时 可用煤油进行冷却润滑.(5) 两顶尖工件切断时,不能直接切到 中央,以防车刀折断,工件飞出.巡回指导1. 检查学生是否按平安操作规程操作, 预防 出现事故；2. 对学生操作过程中出现的问题进行指导. 个别问题单独指导,普遍问题集中指导；3 .检查学生实习任务掌握情况,及时指导.结课通过讲授并指导同学们练习切断和切槽,同学们在练习过程中出现了一系列 问题.因此,同学们在练习时教师要注意密切观察学生的练习情况,并给予正确 的指导,对于接受慢的同学再单独示范几遍,直到他们能够完全掌握.车槽和切 断是中级车工必须具备

27、的根本技能,一定要熟练掌握,并能做到举一反三,在实 际操作中遇到同类的问题能自己解决.5回忆课堂内容,说明重点要求掌握的内容,布置见习的内容和要求复习题：雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目综合实训加工教学对象普通专科机电一体化技术17-1、2、3班学时4授课目的1、分析图纸,制定工艺路线,填写工艺卡片；2、选择刀具；3、合理选择切削用量；4、熟练操作车床,正确对刀、走刀；5、了解平安法规,建立环保意识；6熟练使用量具,检测零件.教学要求知识&技能重点难点目标达成度识记理解应用分析综合图纸分析VV工量具选择VV刀具选择VV切削用量选择VVVV教材参考资料1 王立波主编,?机

28、加工实训?,清华大学出版社,2021年2 段维峰、翟德梅主编,?金工实训教程?,机械工业出版社,2021年教学反思授课结 束后填写授课班级总结及修正补充内容普通专科机电一体化技术17-1班普通专科机电一体化技术17-2班普通专科机电一体化技术17-3班教学内容综合实训加工教学过程教学方法与活动设计现场演示+学生动手操作时间安排(分)90图纸分析1 .要求理解150 0.03A75 ±0.10技木嬖求1. 未住兌苇榷丁14级加工.2. 铁边偵两CO. 3图纸分析:要求理解1 . (1)轴类零件,45#钢、单件生产,现场讲授(2)加工要素较多,有端面、外圆、沟槽、滚花、螺纹(2)选择有坯料作加工基准,先加工左端,后以阶台轴1515及端面作定位基准、加工右端；(3)由于中期没有热处理要求,工艺安排上粗、精车加工可以一次性完成；刀具选择要求理解YT15 90