136m连续梁预应力施工作业指导书

1、京福铁路客专闽赣毗标XXX特大桥（70+136+70 m连续梁 预应力施工作业指导书 编制： 复核： 审核：中铁二局京福铁路客专闽赣毗标项目经理部 XXX第XXX 2012年2月20日 目录1工程概况12施工工序及工艺流程 12.1施工工序12.2施工工艺流程23施工准备23.1人员机械配备 23预应力张拉设备及仪表规定 23.预应力张拉顺序 33预应力筋及管道的安装43.5锚垫板安装64预应力张拉施工65管道压浆76封锚81工程概况XXX特大桥（70+136+70 m连续梁，桥梁总长277.6m，有碴轨道桥面,起讫里程DK806+757.98DK807+035.58。主梁设纵向、横向、竖向三

2、向预应力。纵向预应力钢束采用标准强度 fpk=1860MPa、弹性模量EP=1.95 >105MPa、公称直径© j 15.24mm其技术条件应符合GB5224标准。腹板下弯索采用19-© j15.24mm钢绞线，顶板索采用17-© j15.24mm钢绞线,底板索及腹板上弯索 采用15- © j15.24mm钢绞线，配套使用M15-19、M15-17、M15-15型锚具，钢索管道采用内 径© 100mm, © 90mn金属波纹管成孔，波纹管采用定位钢筋网定位,当管道在直线上 时,定位网片间距不大于50cm，当管道在曲线上时，定位

3、网片 间距适当加密。纵向钢 索采用两端张拉。横向预应力采用5- © j15.24mm钢绞线索，配套使用BM15-5型锚具，钢索管道 采用内径90 X9mm金属波纹管成孔，横向钢索采用一端张拉，张拉端和锚固 端在主 梁两侧交错布置，顺桥向间距一般为50cm , 0号梁段和边支点横隔板处 均不设横向 预应力，横向钢索锚下张拉控制应力（T con=0.70fpk竖向预应力采用直径为© 32mm的高强精轧螺纹钢筋标准强度fpk=930MPa、弹性模量EP=2.0 X05MPa，对应采用JLM-32型锚具，分别采用内径© 45mm铁皮管 成孔。竖向预应力筋顺桥向间距一般为

4、0.5m，腹板厚0.65m梁段,横桥向各腹板布 置两根预应力筋，腹板厚0.55m梁段和腹板厚0.40m梁段,横桥向各腹 板布置一根 预应力筋。竖向预应力锚下张拉控制力采用 N=560.9KN,每米张拉伸长量3.49mm。2施工工序及工艺流程2.1施工工序施工准备f确定预应力方案f原材料进场检验f预应力管道布置f混凝土 浇筑完后穿钢绞线f张拉施工f孔道压浆f封锚f养护。2.2施工工艺流程i-k：-1址连续梁预应力施工工艺流程图3施工准备3.1人员机械配备技术张拉班配置15人，负责预应力钢筋下料安装，千斤顶的装卸及张拉作业 员领工员各一人，负责指导张拉作业。500t千斤顶4台，油泵5台（一台备用。

5、3.2预应力张拉设备及仪表规定张拉千斤顶额定吨位宜为张拉的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进 行校 正，校正系数不得大于1.05倍。校正有效期为一个月且不超过 200次张拉 作业。张 拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值得1.52.0倍，精度不应低于1.0级。首次使用前必须经 计量部门检定。 使用时必须定期检定，检定有效期为一周。油泵的额定压力应为 张拉力对应压力值 的1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的 1.5倍。张拉 千斤顶、压力表、油 泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象时,应重新校正。3.3预应力张拉顺序预应力

6、张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，应按照先纵向、再竖 向、后横向的张拉顺序进行预应力筋张拉。 预施应力完成后应及时压浆。竖向和 横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于 3个悬浇梁段。纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过一束。张拉 顺序应为先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行。 预应力施工中应保持 两端 的伸长量基本一致。竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端进行。 为减少竖向预应力 损 失，竖向预应力筋应采取两次张拉方式进行，即在第一次张拉完成1天后进行二次 竖向预应力张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并且采取 措施切 实保障压浆质

7、量。横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。每一梁段 伸臂端的最后一根横向预应力筋应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。张拉应在梁体混凝土强度达到 95%及弹性模量达到设计值的100%后进行,且 必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于 5d。纵向钢索设计分批对称张拉，纵向钢索采 用两端同步张拉，横向钢索张拉滞后纵向钢索一个梁段 。KO号梁段编号为SB的竖向预应力筋,K11K16和K11' K14梁段内的竖向 预应力筋，需在主梁中跨合拢、底板纵向预应力管道压浆并达到设计强度后才可张拉。预施应力采用双控措施，预施应力值以油表读数为主

8、，以预应力筋伸长值进行 校核。两端张拉的预应力钢束在预应力过程中应保持两端的伸长量一致。连续梁纵向钢索张拉次序阶fit说朗1* 1 KF . KQ号蟻段RQL TOJ陆 KT KI 号!Fl t TlA1： KT. K2 号啊n. tj. rr4M 1 SU1 K3Fl. T>5F° T4A . K5 K? 'F蓟TS4 f的 K时.幼1；弋用Hh. P&Nt KT, k? yFT T7¥JfeJ KT. KI 号Rt T810Ct K5T、牌'J丹.TVl：l!ft 1 KI4 . KillTIO12if> i. Kir, mt 号嫂B

9、tTIE13心 kJJ- KI2 .Tai>44 KI J- KI3 ；T1315Ki r KU . /i'jTMlbtir1-；叩HU II” BTh BB1 , E1B3r*A i 冲晁 MJTI5訓K16 <；MT I .I MWJ.MH*讲HU； BB420MBO. MH L. MB2. MB42EMT?s M13.4预应力筋及管道的安装管道采用金属波纹管，以减少管道摩擦系数，同时为保证管道压浆饱满，拟采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量，以保证压浆的密实。顶板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接应 放 在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量

10、不焊接，若需要焊接则对预应力管 道采 取严格的保护措施确保预应力管道不被损伤。 当普通钢筋与预应力管道位置 有冲 突时,应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。 纵向预 应力管道安装，波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注 意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工 程质量,影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管 不漏、不堵、不偏不变形，在施工中应采取如下措施予以保证：(1所有的预应力管道必须设置内衬管后才能进行混凝土浇筑 ，内衬管的直径比 波纹管内径小35mm,放入波纹管后应长出50cm左右

11、,在混凝土初凝时 将橡胶内 衬管拔出20cm左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗净。(2所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤 的机 会，把好材料第一关；波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的 紧密性,发现损伤无法修复的坚决废弃不用；安装波纹管前要去掉端 头的毛刺、卷 边、折角，并认真检查,确保平顺。(3波纹管定位必须准确、稳固，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规 范要求内，波纹管用U型钢筋定位,设置间距：当管道在直线上时，定位网片间距不大 于50cm，当管道在曲线上时，定位网片间距适当加密。(4波纹管接头长度取30cm , 两端各分一半。波纹

12、管接头要用塑料带缠 绕以免在此漏浆。 被接的两根波纹管接 头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。(5电气焊作业必须在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等， 以免波纹管被损伤。 施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触，保护好管 道。混凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混 凝土深处的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工，仔细保护,要绝对保证这些 部位的波纹管不出现问题。竖向预应力精轧螺纹钢随腹板钢筋一起绑扎，然后再把安装好压浆管的铁皮管单根依次穿入，用钢筋以井字架固定。竖向预应力钢筋不接长，所有竖向预 应力精轧螺纹钢都是工

13、厂按设计下料长度加工好后进场。横向预应力钢索均采用单端张拉且锚固端交错布置 ，90杓mm扁形金属波纹 管在顶板下层钢筋安装后安装。N1钢索起伏安装，位于顶板第一二层纵向预应力 管道之间，吊杆横梁处设置N2钢索。3.5锚垫板安装在各个张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口 底端和波纹管连接牢固，锚垫板要紧靠在模板上，要使垫板与孔道严格对中，并与孔道 端部垂直,不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管 道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混 凝土时漏浆堵 孔。安装锚垫板时，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，以保证压浆的密实。4预

14、应力张拉施工(1张拉设备及工艺：米用单束两端同步张拉并左右对称同步进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。(2预应力筋张拉必须两端两侧同步进行加压，其张拉程序为：0-初应力0.1(T作伸长值记录一设计荷载100%c k持荷5min，作伸长值记 录持荷锚固(3钢绞线张拉后，检查夹片情况完好后，切割多余钢绞线，钢绞线自夹 片外侧起 外露量35cm，切割钢绞线时，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防 护，避免锚具内 钢绞线受到损伤。(4千斤顶严禁超载，严禁超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。(5张拉时,必须两端同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端钢绞线伸 长量基本 保持一致，严禁一

15、端张拉。(6张拉记录必须有专人负责及时填写。(7横向预应力钢筋采用交替单端张拉，隔板横向预应力钢筋张拉顺序：从隔板外 侧至内侧对称张拉。梁体钢束张拉质量要求庠项目标准备注1实测神长值与计算伸长值的差值±6%2菠担端预应力筋内绵量3每片集的滑丝和断丝总数量<0.5%-束内不得超过1根11不在同侧4瑕写账拉记录5管道压浆预应力管道压浆采用真空压浆机进行压浆。管道压浆前，试验室出具压浆施工配合比。水泥、灌浆料、水等各种材料的称量准确到±%(均以质量计。浆体采用M55与梁体混凝土同标号。(1压浆料搅拌压浆用水泥采用强度等级为 P.O52.5级普通硅酸盐水泥。水泥浆24h自由泌

16、水 率0;浆体流动度18 ±s , 30min后不大于30s ;压入管道的浆体严禁含未搅匀 的水泥 团块，终凝时间不大于24h。 搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清洗后，湿润施工设备,随后排除设 备中多余的积水，使设备中无可见明水。 并检查搅拌机的过滤网，在压浆 料由搅拌 机进入储料罐时，必须经过过滤，过滤网空格不大于3 Bmm。搅拌机的转速不低 于1000r/mi n,浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。搅拌设备必须有具有搅拌功能 的储料罐,储存搅拌均匀的浆体。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值 不应大于O.IMPa，最大量程应使实际工作压力 在其25%75%的量程

17、范围内。浆体搅拌操作顺序为：a. 在搅拌机中加入实际拌合水的80%90%,开动搅拌机，均匀加入全部压 浆剂， 边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。b. 全部粉料加入后搅拌2分钟。c. 然后加入剩下的10%20%的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间为4min，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过 40min。 搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度为不大于18 ±s，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。（2孔道压浆施工压浆前，必须清除孔道内的杂物和积水。并清理出入浆口，确保管道贯通。 采用真空压浆，在压浆前首先对管道进行抽真空，使孔道内的真空度

18、稳定 在-0.06-0.08MPa之间。真空度稳定达到-0.06-0.08MPa并稳定后，立即开启 管道压 浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 压浆出浆口浓度与进浆浓度一致时，关闭出浆口，并保持不小于0.5MPa压力 3min ,压浆最大压力不大于0.6MPa。 压浆顺序先下后上，同一管道压浆必须连续进行，一次完成。 对于梁体实行压力补浆时，打开出浆口让管道内水-浆悬浮液自由的流出。再次泵浆，直到出浆口有均质浆体流出，然后0.5MPa压力下保压5min。此过程 重复 2次。 压浆后从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，立即补灌，必须使压浆 孔完 全密实。 浆体温度在5C30C之间,压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度不低 于5C , 否则采取养护措施，以满足要求。 压浆时的气温不得超过35C,在炎热高温环境下禁止压浆，炎热时选择 夜间施 工。在环境温度低于5C时，按冬期施工处理。可适当增加引气剂，含气量通过试验 确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。 压浆过程做好压浆记录。 记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆